外墙干挂施工组织设计

外墙干挂施工组织设计

三、墙面石材干挂工艺

（一）外墙石材干挂流程（见下图）石材备料石材验收划线下料石材加工清点验收运输工地验收清理予埋件测量放线角件制作镀锌处理固定角件安装立柱安装横梁钢结构验收石材安装石材固定复测打胶清洗自检整理资料总验收二石材干挂安装工艺

1、测量放线1放线条件:

①测量工具、水准仪、经纬仪、钢尺、线锤、墨斗;

②测量依据基准轴线、水平标高线、图纸;

③测量条件对控制轴线的测量定位应在无压或者风力不大于4级的情况进行放线质量好坏，直接影响后期工作2放线步骤:

①对基准轴线及水平标高线进行复核，控制误差在允许的范围内，并有详细的施工记录

②根据控制轴线，在墙上弹出主龙骨边线，根据基准标高弹出层高线

③根据轴线确定石板的完成面，并用不锈钢丝由上往下控制垂直平面用的放线架进行固定所有线位须验收合格后，用专用标志进行现场标识

④主龙骨安装完后，在主龙骨上弹出水平次龙骨控制线3注意事项:

①分格线的误差要分配在各轴线及各层水平线之间，不许积累

②与其它各工种交接处的线要进行核对

2、主龙骨安装:

①测量放线工作结束，已核对自检，并经监理验收合格后

②安装工具齐备具体包括电焊机、切割机、滑轮组、台钻

二、三级配电箱、电缆线、切割机等

③用水用电齐备，并已安排好材料加工及暂时堆放场地

④风力为5级以上及下雨天不得进行焊接和高空作业2安装步骤

①龙骨加工，根据图纸尺寸严格下料，每层楼立柱应做伸缩缝，伸缩缝宽为20mm主龙骨的安装位置应结合现场预埋件

②安装主龙骨用8#槽钢与预埋件焊牢，焊缝要求6mm角缝，长度按图纸要求，另一端用M12不锈钢螺栓连接

③主龙骨之间通过芯柱连接时，芯柱的断口要涂防绣漆

3、横龙骨焊接根据石材的纵向分格线将水平横龙骨L50X5角钢焊接到槽钢上焊接时槽钢与角钢及连接件之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm高度为5mm焊接应平整放正，不得扭曲，不得有虚焊

4、挂件安装不锈钢挂件安装按实际需要的长度而定，厚度均为4mm厚

5、石材开槽根据本工程的情况，在板面宽度中央和距板宽两端1/4处用手提轻便小砂轮厚4・5mm开槽，槽长约8-10mm槽宽5-6mm槽深20mm0石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个，石材厚度不得小于25mmo

6、石材干挂板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主，以平板挂件为铺在第一排横向角钢将不锈钢T型挂件固定通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平基准线上定位，确定基准石材的安装位置，用棉线拉好板面标高控制线，根据线位安装挂件将云石胶注入花岗岩板下口槽孔内，并插入不锈钢t型挂件，另一端进行暂时固定，待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并在花岗岩板上口槽孔内10进行涂胶固定，首排花岗岩安装好后拆除暂时固定，并开始安装上一排花岗岩饰面板（安装方法同首排）石板安装时表面应平整，板与板之间接缝宽度一致安装误差应分配在每层的轴跨之间，石材与连接件连接要坚固，不得有遗漏注意事项

①与门窗边，玻璃幕墙相交处的石材安装要先验线，并确认无误后方可进行

②偏差允许范围，如下表

③石材开槽要严格按照设计要求，严禁随意扩槽

④螺栓钮矩满足规范要求，不允许有松动及超负荷情况

7、技术要求

①立柱安装标高偏差3mm轴线先后偏差2mm摆布偏差3mm相邻立柱安装标高偏差3mm同层立柱最大标高偏差5mm相邻立柱距离偏差2mm

②横梁连接角码的焊接位置一定要准确，确保相对对应的一组横梁在同一水平高度，水平误差1mm幕墙宽度小于35m时，同层标高偏差不应大于5mm，幕墙宽度大于35m不大于7mm同层横梁安装应从下向上进行，安装完一层时应进行检查，调整和固定11

③焊接有饱满均匀，严禁有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、气孔，未焊透等现象发生

④焊接时不得在无焊缝区进行引弧

⑤立柱支座及横梁角码处的镀锌垫片要与支座或者角码点焊

⑥所有螺栓的扭矩要达到要求（用扭力器检测）

⑦防火节点按图纸要求，每层窗台需做100mm高防火隔音层

8、嵌密封胶

①施工条件:石材安装完毕，并经监理验收合格施工工具齐备，所用的胶应有质量合格证和厂家检验报告，并符合设计和规范要求

②施工步骤;基层情况打胶前应先清除板缝内的尘土、油渍等杂物，石材必须保证干燥，不得有水分，否则回浮现开胶、夹渣现象，影响工程质量填缝泡沫条板缝填充的泡沫条，深度不小于6mm采用15mm泡沫条，泡沫条交接处连接要密实贴胶带纸粘贴胶带纸要坚固密实，转角及接头处连接顺畅胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直现象特殊是毛面石材，为了保证胶缝打后观感顺直，必须把胶带向缝内压进2mm打胶采用深缝胶工艺时，应根据石材缝隙的宽度制作专用嵌缝工具保证胶缝光滑饱满，接头不留凹凸不平缺陷，与石材连接密切，不能有裂口，沙眼等现象清理、打胶完成后，应及时清洁板面，不允许有多余的缝胶、胶带几期于杂质留在胶面上

9、防雷节点布置及具体做法本楼高度为27m根据国家标准《建设设计防雷规范》中的规定为三类防雷建造物每三层要设置一圈焊接在上墙钢件上是均压环，均压环水平距离每隔18m和建造物防雷接通，接通位置不少于1个开间幕墙位于均压环层用25X

1.5半环壮不锈钢片与主体避雷主筋连通，且与层内各立柱连通，在幕墙立面上每10m以内位于未设均压环楼层处的立柱，必须与定在设均压环楼层处的立柱连通，接地电阻应小于10欧姆，幕墙防雷可用设在屋顶的避雷针或者避雷带，由建造物防雷系统统一考虑

10、隐蔽工程验收龙骨架焊接完毕，通过甲方、监理验收后，对所有焊缝刷两道防锈漆、质量保证措施

（一）保证项目:

1、板材的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，必须符合有关质量标准且应具有出厂合格证

2、挂件、连接件、粘贴胶、螺栓等材料必须符合设计要求和有关标准，并有出厂合格证

3、板材安装必须坚固，严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷

（二）施工质量标准及检查方法

1、板材表面安装平整、洁净，颜色协调一致

2、板材接缝宽窄均匀一致，突出墙面的部份厚度一致，上下平直

133、所有密封胶填嵌应饱满、密实、颜色一致

4、滴水线顺直，流水坡走向正确

5、严格执行《建造装饰工程施工及验收规范》DBJ01-27-96＞《建造工程质量检验标准》GBJ301—88和《石材幕墙规范》

五、质量通病及防治措施一接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

1、对板材的材质挑选应作为一道工序应将色泽不同的板材分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的板材

2、铺贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的垂直度，转角处用阴阳角尺检验

3、根据弹好的水平线，固定平尺板，作为干挂第一行板格的依据，墙面由下向上逐行挂贴，每贴好一行，应及时用水平尺进行校对调整二成品保护

1、半成品保护板材在运输及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起，避免碰撞及污染，露天堆放应有棚布披盖

2、成品保护⑴外墙拆架要有专人看管，以免做好的墙面受损⑵挂面完成后，所有阳角部位用2m高的木板保护⑶施工完成后应彻底擦拭板材表面，必要时应用稀盐酸洗涤，然后用水冲洗干净⑷施工人员应有成品保护意识，做到爱护成品，人人有责14

六、安全措施

（一）基本要求

1、石材幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建造施工高处作业安全技术规范》JG80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求

2、定时定点对施工人员进行安全生产教育，明确施工操作规范，杜绝一切安全隐患

3、安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合有关规定后方可使用

4、施工人员作业时必须戴好安全帽、系好安全带，并配备工具袋

5、上下交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施

6、现场焊接时下方应设防火斗

7、脚手架和废弃物应即使清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具在安装过程中发现有不安全的构件坚决不能安装，应及时更换，并通知有关领导采取措施保证使用安全施工人员进场后，进短期上岗培训，经考核合格后方可上岗作业

（二）机械施工安全要求

1、板材工程施工中所用的电钻、切割机、冲击钻、电焊机等机具，其电源支线必须按其容量要求采用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，三相设备采用芯橡皮护套软电缆，其双色线在任何时候均为零线或者接地

2、所有手持电动工具金属外壳及其底座等金属部件必须接地，其中产生抖动的设备，工具金属外壳与保护接地的连点不得少于两处，应安装相应的漏电开关

153、无齿锯应符合机械强度要求，每天工作前应检查锯片、螺栓、轴承等确保无损、紧固运转正常

4、切割工作时，操作者要握紧工件，不得用力过猛，不许带手套操作

（三）安全用电要求

1、用电开关应按负荷容量选择，施工人员下班及用电住手时，必须即将切断电源，锁好开关箱

2、熔断丝及热元件必须按安全技术规范严格选用，严禁用铜丝、铁丝等代替专用熔断丝

3、施工现场禁止用单极和裸露开关，开关箱距离地面不得小开

1.2m严禁乱丢乱放

4、每台用电设备应有各自专用开关，必须实行“一机一闸”制

5、因事暂时停电拉闸，需安排专人看守，待有关人员通知送电时，方可正式送电

6、使用电气焊接时应先提出用电申请，开具有关证明后方可使用，并派专人看守

七、文明施工与安全消防

1、进入施工场地人员必须遵守工地的规章制度，进入施工现场人员必须按照建造安装规范要求培训后方可上岗，遵守现场制度，佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，衣着轻便、整齐、紧身，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或者易滑鞋等

2、不许打架、斗欧、酗酒闹事、要文明用语

3、作业前要检查脚手架、安全带、工具、设备及各种防护设施，发现不安16全因素应及时处理，不得牵就使用

4、一切材料、每块板材的堆放必须垫平稳固对易燃、易爆和有毒的化工材料必须存放在专用的仓库内，保持通风良好，严禁烟火并设有专人保管、严格领用发放制度

5、在板材凿、削、切、害h磨、钻等的操作，必须按国家规定戴好防护眼镜、套袖、护盖等劳动防护用具、在自然光线不足或者夜间作业，必须设置足够的照明、运输道路应平整，材料运输应垫好松软材料，两侧应有人扶持1703呈名称XXXXXX卜墙干挂石材施工组织设计躺W wt日期2004年9月9日工程概况施工准备

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七、墙面石材干挂工艺质量保证措施质量通病及防治措施安全措施文明施工与安全消防13141516

一、工程概况“xxxxx”工程位于XX市解放南路139号，由XX开辟有限责任公司开辟xx承建，柳州大公监理公司监理工程为框剪结构，裙楼一~五层外墙装饰为干挂花岗岩及大玻璃固定窗，其中干挂花岗岩面积约为2400m2外墙干挂花岗岩纵向主龙骨（立柱）采用8#热镀锌槽钢，水平次龙骨（横梁）采用50X50X5热镀锌角钢花岗岩大面采用福建产虾红花岗岩火烧板，线条、柱等配以虾红花岗岩光面板及英国棕花岗岩光面板o

二、施工准备

1、施工图纸设计方案确定后，进行图纸会审，根据设计图纸和有关资料结合现场结合现场结构完成施工所需的完整详细的立面图和剖面图所有单块及拼板加工大样图典型接点图、锚固件、支撑装置、嵌缝、锚固大样图

2、下料单:根据施工图纸，提供石材外墙花岗岩加工规格数量表尽快安排加工厂及时加工以免影响后续作业进行

3、编制进度计划:根据甲方对整体工程施工进度的要求，并考虑与其他专业施工配合，编制出施工进度计划（详见表一）及机具计划（详见表二）、劳动力安排计划（详见表三）、材料采购计划（详见表四）对符合设计要求的不锈钢挂件、膨胀螺栓及其他辅料制定定货计划，依据图纸落实加工，确定进场时间

4、技术交底:进场时做好施工前技术交底工作施工人员提前进驻现场，熟悉现场情况，做到安装心中有数，细查现场，发现问题，及时提出整改意见及措施，以确保施工正常进行

5、做好工前教育组织工人认真学习国家有关法律、法规熟悉有关安全放火规程，做到安全生产、文明施工

6、脚手架:臧E范检查现有的外脚手架，要求脚手架，要求脚手架宽1200mm高1800mm架距离墙面250・300mm每一个工作面为满铺脚手板不满足施工要求和安全规范的及时整改

7、检查现场水、电配置情况水源、电源到位、施工用的电源箱应符合工地安全用电并具备承受电焊机及电动工具负荷的能力

8、施工平面布置图（详图纸）表一施工进度计划表表二主要施工机械计划表表三主要劳动力计划表

1、劳动力计划表表四主要材料采购计划表序号材料名称进场时间主、次龙骨槽钢、角钢、角码、干挂件等其它构件9月15日按先后所需逐步到位柱面板、线条等10月10日按先后所需逐步到位毛面板、光面板及线条11月1按先后所需逐步到位注其它附属材料按工程进度所需安排进场时间日期9月15~30日10月「30日11月「30日12月1~15分部份孤鼠主次龙骨安装石材干挂安装石材打胶清洗工具名称功率单位数量合计功率厅节1手提式石材切割机500W台5025KW2电焊机11KWA15165KW3钻孔机550W台

21.1KW4切割机550W台

42.2KW5大型石材收边机

7.5KW台

17.5KW6总计功率

200.8KW工不“9月4n日11月12月焊工202010电工2222干挂彳手材技术工10304040力工（（搬运）15203030卜水二（打胶）10月汇场:47728282。