工程施工某工程底板施工方案

一、工程概况1

二、工程特点1

三、施工步骤1

四、暂时设备方案1

五、工程分区支配2

六、次要施工方法及技术措施3土方开挖3垫层3防水层施工3桩头处理4底板钢筋绑扎4底板模板工程4混凝土浇捣标高把握5大体积碎协作比把握5碎的浇筑及振捣5碎的泌水处理6碎表面处理6碎的保温、保湿的养护6大体积税情报法施工6后浇带处理7预埋螺栓安装加固7

七、泵车站位及交通组织9

八、大体积碎浇筑人员及机具支配10

九、旱季施工措施11

十、质量保证措施11

十一、安全保证措施12

十二、文明施工措施13加焊剪刀撑予以加强在碎浇筑完成初凝前，进行螺栓复测，如发觉成绩准时调整

6.

15.7经检查合格后，留意下校时和振捣时不要对着螺栓和固定支架，以免将支架盒螺栓碰歪，使螺栓地位产生偏移

6.

15.8对碎进行常规养护7天后，将上露的角钢支架用火焊割除，留意不要使火焰对着螺栓

6.

15.9施工完后，对丝扣进行爱护，可以加抹黄油并包裹破布的方式，以免施工时丝扣遭到净化、锈蚀和碰坏

6.16关于地基处理的技术措施

6.

16.1本工程建设于长江三角洲冲积平原，场地原为农田及鱼塘，水位埋深为

0.10〜

0.13m（确定标高），根据地质勘测报告，场地内多为淤泥粉质土、回填土、淤泥等经过争辩，对地基实行如下措施

1、对于＞900的大底板，接受100mm的碎石，夯实;对于W900大底板，接受300mm碎石，分层夯实；

2、河道区域遇淤泥须肃清，全部砂石回填，分层夯实；遇回填土，应挖至老土，超挖深度在300nlm以内接受C15碎回填；下挖2600mm砂石回填

3、鱼塘遇淤泥须肃清，全部砂石回填，分层夯实；遇回填土，下挖400mm砂石回填

16.2对于排水不畅的部位可设置盲沟和明沟相结合排水，盲沟间距10m深度200mm宽度300mm开挖后砂石回填；明沟深1m宽1m1泵车站位大底板接受地泵加程度管浇灌当前浇带划分，分块浇筑地泵地位在环形道路内侧，靠近浇筑板块浇筑泵管连接长度在100m以内（详见1AJ-006）

7.2交通组织在泵车站位处插好标识牌，标识牌内容为搅拌站称号、泵车编号、罐车编号，并要求泵车至少提早2小时进入现场就位罐车行走道路必需畅通

八、大体积砂浇筑人员及机具支配

1、碎浇筑作业人员支配:

2、次要施工机具:

九、旱季施工措施大底板的施工为

2、3月份，处旱季阶段，因此要做好旱季施工预备提早预备好旱季排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员预先疏浚排水沟，做好场地排水，避开施工区域内积水雨天不进行土方回填必需施工时，实行防雨措施，防止地面水流入基坑同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应准时压实土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳时辰关注天气预告，如浇筑过程中突降大雨，应马上中止浇筑，接受掩盖的方式，将已浇筑未达终凝的区域掩盖，天晴后再行处理因降雨形成的施工冷缝确保工程质量专人担任气候信息工作，严禁雨天浇灌混凝土如浇灌中下雨，马上用塑料布、雨布遮盖工作面和碎灰斗，并尽快中止施工

十、质量保证措施

10.

1.本次施工严厉恪守规范施工及验收102施工留意基坑上排水措施及基坑底排水措施基坑边坡应修整平整，排水要准时钢筋工程施工应检验钢材能否合格，合格后方可进行钢筋工程施工钢筋绑扎时要留意钢筋爱护层、间距、排距及骨架的全体尺寸均符合规范对不符现场实践的钢筋应准时反馈，不得私自切割钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必需满足规范要求104钢筋安装时，受力钢筋的种类，级别，规格和数量必需符合设计要求在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收留意预埋件的尺寸，地位能否符合要求105磅浇筑时应留意碎的标号、坍落度等等把握浇筑速度碎振捣时应留意振捣密实，不行漏振也不行过量振捣碎浇筑时接受溜槽碎养护严厉根据相关规范要求施工106结构混凝土的强度等级必需符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实践需求确定土方回填时留意基坑底部清算洁净要留意土的含水量，根据最优含水量进行回填施工回填根据规范，分层夯实，实行对称回填回填时应做密实度实验对进场的全部机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作9开工前技术担任人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底.10磴浇筑前要把握近期天气变化，大雨不宜支配碎浇筑，小雨天碎浇筑时应准时调整协作比，加强对坍落度的监控工作，碎施工过程中如下大雨应中止硅浇筑，并按施工缝处理.11碎浇筑前必需对作业人员进行技术交底，使他们明白职责、明白工作标准、明白规范要求12人员换班时必需做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递

十一、安全保证措施

11.1建立健全各级各部门的安全消费管理制度，责任落实到人2新进厂区工人必需经过三级安全教育方可进入厂区施工特殊工种作业必需持证上岗，机械作业应设专人指挥，严禁机械作业范围内站人或违章操作建立定期安全检查制度，对查出的隐患应准时整改，作到定人、定工夫、定措施因底板部分区域靠近深基坑，在深基坑边施工时，应经常检查坑壁土体波动状况，如发觉有裂痕、疏松、土体变形或支撑变形等特殊状况时，应准时报告并实行应急措施（撤离相关人员与机械等）施工用电配电箱电缆安装需根据规范安装，电线进出不混乱，干线必需架空敷设，电缆过道路必需经过过路管，过路管可接受由50-100镀锌钢管，过路管埋设深度不小于500mm接地线可用角钢，不行用螺纹钢，接地体之间间距不小于

2.5m入土深度不小于2m配电箱必需有反复接地7中小型机具1木工圆锯传动部分必需有牢靠的防护罩、安全防护挡板及月牙罩，且圆锯需设分料器，圆锯操作必需运用单项电动开关，圆锯还必需有牢靠的接地爱护并安装漏电爱护器手持电动工具必需安装漏电爱护器，且防护罩必需完全，橡皮电缆不得有破损电焊机需有牢靠的防雨措施，一二次接线处应有完全的防护罩，二次接线应运用线鼻子配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好

11.

7.4氧气瓶、乙快瓶距离不得小于5米，乙燃瓶运用时必需安装回火防止器操作人员必需持证上岗

11.

7.5水泵电源线不得破损，有良好的接地爱护安装

11.8夜间施工要有足够照明，在整个施工区域及道路一侧均应布置照明用灯9施工用电符合当地政府有关规定

11.10大体积税每班作业人员工作工夫不得超过12小时，以免操作人员因疲惫而发生不测11全部车辆排专人指挥，车辆通行道路上严禁站人

11.12现场动火必需根据二级动火审批制度

十二、文明施工措施在大门出口处设置洗车台，罐车进入城市道路之前必需对车辆进行清洗2派专人对路面进行打扫，保持道路清洁雨天事故应急呼应预案编号SBC-JHS-LTX-预-

04、目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危殆，最小限制增添经济损失，特制定本预案

二、组织机构及职责由项目部成立应急呼应指挥部，担任指挥协调工作组长魏海军副组长潘建设、王兴仁成员部玉俊、何鼎章、宋耀飞、刘伟

三、具体分工如下㈠宋耀飞担任马上组织人员抢救伤员㈡何鼎章担任组织人员进行塌方处理㈢都玉俊担任马上同医院、劳动等部门的联系，阐明具体事故地点、事故状况，并派人路口接应㈣刘伟担任现场物资、车辆的调度

四、雨天坍塌、倒塌事故应急措施㈠事故发生后应马上报告应急抢险指挥部㈡发掘被掩埋、砸伤的伤员准时脱离危殆区，加强不间断排水工作㈢肃清伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息㈣进行简易包扎、止血或简易骨折固定㈤对呼吸、心跳中止的伤员予以心脏复苏闲尽快与12急救中心获得联系，具体阐明事故地点、严峻程度，并派人到路口接应

（七）组织人员尽快解除重物压榨，增添伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方（内若有骨折时应准时用夹板等简易固定后马上送医院⑴基坑

1、加强排水、降水措施；

2、加强支护和支护加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；

3、快速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；

4、削去部分土体，减缓部分土体压力

（十）在没有人员受伤的状况下，现场担任人应根据实践状况争辩补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工次序

（十一）项目部应对雨天坍塌事故进行缘由分析，制定相应的订正措施，仔细填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救指导小组

四、应急物资担架、制血袋、氧气袋等物资

五、通讯联系医院急救中心120工地现场值班电话0512-有关担任人电话021-56923500㈠应马上中止施工㈡留意观看基坑周边建筑物或设备㈢人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能随便放弃，必需坚持到底FAB1A消费厂房大底板施工方案

一、工程概况1A厂房位于整个厂区的东北地位，立体几何尺寸外形为矩形，结构方式为钢碎混合结构，基础接受有梁式筏板基础本厂房占地面积约50733!^建筑面积约59298m2o轴线总长度

259.2m（6〜55线），总宽度

141.6m（A〜AE轴）整个底板为一个全体大底板面积达36702m2板厚为600mm承台厚1000mm本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制根据图纸，设计纵横设置共有12条后浇带共将底板分为24块后浇带宽800mmo碎强度垫层等级为C15底板等级为C30（防水密实碎，抗渗等级S6）后浇带为C35微收缩碎，总量达30000余nA底板上下层均为双向钢筋网片尘22@200（具体以设计图为准），基础梁为700义1000mm

二、工程特点FAB1A消费厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，碎裂痕把握较为严厉本工程接受聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高底板硅施工为大体积碎施工，碎抗拉功能要求较高，且需接受水化热较低碎，避开温度收缩应力，导致裂痕的产生因工期特别紧急，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点因钢结构接受预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点

三、施工步骤建立测量把握网一挖土f验槽f回填碎石一桩位复测一特别桩处理一防雷接地施工一垫层施工一防水层施工一爱护层施工f定位放线一绑扎钢筋一安装预埋铁件（螺栓）一支模一隐蔽工程验收一碎浇捣一养护一模板拆除一回填

四、暂时设备方案围护栏杆围护栏杆接受

①48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆灯架灯架接受

①48钢管搭设，100厚C15素碎垫层，全部钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装终了后，探照灯安装在塔吊上）

4.3爬梯深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆接受双钢管，全部钢管刷黑黄相间油漆

4.4其它暂时设备参见大临布置方案

五、工程分区支配FAB1A厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见1A厂房底板施工挨次表示图1AJ-O06o

六、次要施工方法及技术措施

6.1土方开挖因1A厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工挨次支配土方开挖挨次，即先期开挖不受管沟施工影响的17区〜24区，同时进行管沟施工待管沟施工完成后，再进行1区~8区，最终进行9区〜16区施工及地下管沟区土方开挖（详见基础底板施工挨次表示图1AJ-006）土方开挖接受人工协作机械施工，接受LOn反铲开挖，装备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并留意在土方开挖至基坑底部时应预留20〜30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方接受人工挖土，以避开土方开挖对桩的毁坏，考虑现场土质状况较差，开挖深度较浅，基坑边坡接受1:1基坑尺寸按设计图考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需求，在土方开挖过程中，纵向每隔10m建筑部分暂时道路，建筑道路处接受500厚大石块铺路8m两侧分支道路接受基箱铺设，以保证车辆的正常行驶垫层垫层接受商品碎，施工时必需严厉把握标高及平整度垫层施工前，周围支好模板，模板支设必需平整并固定坚固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高地位线，无模板地位接受钢筋棍标定标高；接受泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，接受平板振动器振实，并原浆压光，压光接受机械压光，垫层施工时必需留意对桩头的爱护，垫层泵送砂坍落度选用12±2cm防水层施工防水层原设计接受聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，碎干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清算洁净涂料施工接受刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的工夫间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层（具体见专业施工方案）爱护层施工应在防水层干燥后进行，施工爱护层时需留意对防水层的爱护

6.4桩头处理桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内制造终了，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d如遇桩内有杂物、土方、积水等必需先清算洁净，如遇桩头裂开或桩位及桩顶标高偏向超出设计要求时，与设计协商后再进行处理桩头假如超高100mm及超深100mm需另行处理

6.5底板钢筋绑扎1钢筋成型全部钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单然后在现场加工厂预先加工成型2钢筋连接基础及梁、板直径大于25的钢筋接受机械连接或焊接，柱钢筋连接接受电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可接受搭接底板与管沟壁连接处钢筋全部接受直螺纹连接3钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，全部规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必需核对精确钢筋的接头方式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行肯定数量的抽检复试4厂房底板下层钢筋网片接受尘22@1500钢筋架立撑并设螯20剪刀撑见附图1AJ-0055底板钢筋接受100厚C30碎垫块，其他垫块接受砂浆垫块尺寸100X100X100o6每个分部钢筋绑扎终了后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序7在封侧壁模板前，协作安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设6底板模板工程碎底板模板根据工程特点和质量目的接受木模板横竖向围楝均接受40X90木方及巾48钢管，竖向间距接受400mm横向间距不大于500mm固定接受直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁全部模板支撑时需做到坚固波动，上口标高用程度仪复测精确承台基础、电梯井等深基础，接受370mm厚石专胎模，运用MU10标准砖、M

7.5砌筑砂浆，砖胎模外部接受12水泥砂浆粉刷抹光另加一层防水层砖胎模接受外侧接受砂回填7混凝土浇捣标高把握用程度仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上，在支架钢筋上铺设630镀锌钢管轨道把握标高，在碎找平后将钢管取出因本工程业主对地面平整度要求高，在校施工时接受程度仪找平（见1AJ-008）

6.8大体积碎协作比把握

8.1协作比要求碎协作比从把握碎温升、增添砂收缩量、进步碎抗拉强度、满足泵送要求等几个要素综合考虑，因此我们拟接受双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严厉把握原材料质量，从而达到把握收缩裂痕的目的最终协作比需在选定搅拌站后，最终确定施工用协作比

8.2原材料要求

（1）水泥要选择质量波动、信誉好的厂家碎石接受5〜25连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石碎石的含泥量小于1%砂接受中粗砂，细度模数为

2.4〜

2.8II区级配，砂率为38%砂的含泥量小于3%

（4）水接受自来水

（5）减水剂接受普通型减水剂

（6）粉煤灰接受H级粉煤灰

6.9碎的浇筑及振捣碎的浇筑要分层、分段、连续进行，目的是为了添加散热面，不产生施工冷缝；厂房筏板厚600mm承台厚1000mm分两层浇筑，每层

300、500厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层碎50mm振捣接受插入式振动棒，依次按挨次振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的碎不密实，又要留意过振惹起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，惹后来期T裂痕碎布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到周围形成碎不均匀，考虑役内掺加了粉煤灰，为把握浮浆，碎振捣工夫把握在15s-20s

6.10碎的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排解，或引到集水井中并抽出

6.11碎表面处理

7.

11.1施工过程中，在初凝前将碎按标高刮平后，然后用铁滚筒压3〜4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，形成碎表面初期收水干燥而消灭裂痕，在碎初凝前，用磨光机找平，最终用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂痕得以弥合

7.

11.2地坪原浆压光施工为确保税面层要求，地坪面层施工接受机械馒压光普通可分为后期作业和后期作业两个施工阶段后期作业在校初凝期运用加装圆盘的机械镇进行粗平施工，在此施工过程中，应视硅的硬化状况进行至少三次未加装圆盘的机械镶作业;后期作业在役初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在世达到肯定强度后，进行至少二次未加装圆盘的机械银作业，最终用手工银进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优秀的平整度以及光滑性

6.12碎的保温、保湿的养护碎在潮湿条件下，可防止碎表面脱水产生干缩裂痕，使水泥别扭水化，进步碎的极限拉伸强度；对砂进行保湿、保温养护，可使砂的水化热降温速率延缓，增添结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂痕，因此保湿、保温工作格外重要因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护接受二层塑料薄膜掩盖养护，并备用部分麻袋（草袋），如天气较冷状况，表面加盖一层麻袋（草袋）薄膜及麻袋（草袋）必需搭接紧密，并洒水保持潮湿，养护工夫不少于14天基础在基础底板施工时，留设肯定数量的同条件养护试块，以确定吊装工夫标准养护试块根据国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详

6.13大体积碎情报法施工情报法施工，次要是准时把握相关信息，根据状况实行有针对性的措施，同时为今后的分析供应第一手材料

6.

13.1坍落度测试坍落度要求把握在14±2cm派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，马上告诉搅拌站调整坍落度，并将不合格税退回

6.

13.2校温度测试此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图底板分别测试中部温度及表面温度测试频率为前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7—14天，每24小时测一次要求底板碎的里表温差不超过25℃总降温差每日不超过3℃每日水化热温度不超过35℃

6.14后浇带处理

6.

14.1后浇带接受二层密目钢丝板设置，并垂向运用短钢筋间距1000mm加固牢靠，筏板截面另加纵向筋@150（见附图1AJ-007）

6.

14.2后浇带处的钢筋保持连通，不得听凭切割

6.

14.3在底板浇筑完成并达到强度后马上进行爱护工作在施工过程中应实行遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内

6.

14.4后浇带施工前应将新旧碎接合面松懈碎及表面灰浆凿除，并浇水潮湿，并将除积水及垃圾清算洁净

6.

14.5后浇带浇灌工夫与设计协商后确定

6.

14.6后浇带接受微收缩碎浇筑，碎强度等级应按设计要求进行，砂浇筑终了终凝后进行表面打磨

6.15预埋螺栓安装加固FAB1A消费厂房底板-

0.500标高轴线地位上设有钢结构安装固定运用的预埋螺栓，螺栓成L型（详见1AJ-004）

6.

15.1施工工艺流程图提加工单一测量定位一支设支架一安放螺栓及暂时固定一复测及最终固定

6.

15.2加工单加工单应由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制造标准，填写半成品拜托单并明白出厂工夫，经技术担任人确认后送物资部拜托制造材料员根据拜托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行进场验收

6.

15.3测量定位工程技术部出测量定位单，测量队根据定位单用激光测距仪、水准仪，从测量基线网上引出螺栓中心把握线和标高把握线，如工程队施测，须测量队复核确认后方可运用

6.

15.4安放螺栓在垫层施工时，在螺栓安装地位预先埋设钢预埋件，待垫层强度达到后，安装螺栓支架，支架接受L50*5角钢固定，角钢支架接受独立波动系统，避开支架与钢筋相连，钢筋模板施工完后，用经纬仪先将纵横方向的轴线根据图纸上的坐标定位并标于角钢上，用程度仪将每个预埋螺栓的标高标于预留钢筋上，开头进行螺栓的定位安装，螺栓的上段用L50*5的角钢双面双向夹牢（留意螺栓的定位），将固定支架电焊于事前预埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱顶标高20nlm左右，然后用

①20的短钢筋程度放置，将螺栓下段夹牢（留意螺栓的标高和垂直度，夹固点普通位于螺栓弯折点的上部80-100mm处），用电焊将钢筋支架点焊于预埋角钢或钢筋上遇螺栓与主筋相碰的，准绳上规定钢筋让螺栓，若有部分钢筋弯头与螺栓相碰，避让不开的，与设计协商后确定处理方案

6.

15.5螺栓的加固初步将螺栓定位后，再次用仪器对螺栓的标高、地位、垂直度进行复核和校正，将误差调整到规范和设计允许的范围内，然后用专业公司加工的各种型号柱头及梁上预埋螺栓组定位钢板套入螺栓内（此螺栓组定位钢板由10厚钢板加工制成，外形大小与柱头全都，所开螺栓孔由加工厂用数字开孔仪进行定位加工制造，现场可以用九夹板根据制造好的样板进行小批量的放样加工，以便于每个班组都有此模板可进行检验），对螺栓进行全体校正；再用测距仪对柱于柱的绝对距离及斜角距离进行最终的检查和调整，最终再将支架全部焊死，螺栓下段可以与支架钢筋焊牢，对于强度不足的部位再进行加焊钢筋三角支撑进行加强（见附图1AJ-004）

6.

15.6复测及最终固定螺栓安放后由测量队用经纬仪和程度仪对螺栓再次进行程度和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊坚固定同时，对螺栓固定架纵横两个方向序号作业队伍工种人数/每班次备注1泵长12罐车指挥员23试块坍落度测试人员14温度测试员15作业6队碎工40其中振动捣4人6瓦工40找平压光7普工25养护、站泵车8架工20程度管安装、拆除9作业7队碎工40其中振捣手4人10瓦工40找平压光11普工30养护、站泵车12架工20程度管安装、拆除25机电班电工8电气修缮序号设备称号数量备注1反铲6台2载重汽车6辆3拖车1辆4自卸汽车20辆5堆土机3台6潜水泵20个7配电箱15个8泵车2〜6台按实践浇筑状况增减9碎罐车12~30辆10程度管1200米11布料软管100米12振动器35个13振动棒50根14温度计6根15试块模30组16坍落度筒10个17地坪磨光机10台工程称号龙腾光电（一期）工程期限

2005.3-

2005.5责任人魏海军编制人雷军胜审核人潘建设、王兴仁审批人魏海军H期

2005.3。