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第一节编制根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑施工手册》第四版；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；本工程施工图纸第二节工程概况本工程总建筑面积为5000nf建筑占地面积为2500m2框架结构，地上二层，建筑高度（室外地坪至主体建筑女儿墙顶）
11.95m建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度建设单位河北省石家庄市高级技工学校设计单位石家庄市建筑设计院监理单位河北石咨工程建设监理有限责任公司监理施工单位河北煜林建筑工程有限公司第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全牢靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的运用期限内，可以充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修缮
4、结构选型时，力求做到受力明白，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收;
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20U标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准
6、结合以上模板及模板支架设计准绳，同时结合本工程的实践状况，综合考虑了以往的施工阅历，打算接受以下3种模板及其支架方案梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），柱模板第四节材料、材质选择要求
一、进场材料质量标准
1、模板要求
（1）技术功能必需符合相关质量标准
（2）外观质量检查标准（经过观看检验）恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于
0.001/每平方米净化面积不大于
0.0051/内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，根据均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，龙骨接受木楞，截面宽度40nlm截面高度70nini截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为W=4X72X2/6=
65.3cm3；I=4X7*X2/12=229cm1；内楞计算简图1内楞强度验算强度验算计算公式如下:T=——]W其中，--内楞弯曲应力计算值N/mni；M一内楞的最大弯距N•mm；W--内楞的1争截面抵制矩；[f]~内楞的强度设计值N/mi/按以下公式计算内楞跨中弯矩M=0Aqf其中，作用在内楞的荷载，q=
1.2X18X
0.9+
1.4X2X
0.9X
0.217=
4.76kN/m；内楞计算跨度外楞间距1=500mm；内楞的最大弯距:M=
0.1X
4.76X
500.002=
1.19X105N•mm；最大支座力:R=L1X
4.758X
0.5=
2.617kN；经计算得到内楞的最大受弯应力计算值0=
1.19X
1076.53X10*=
1.82N/mm2；内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；2内楞的挠度验算其中1一计算跨度外楞间距1=500mm；q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值q=
18.00X
0.22=
3.90N/mm；E―内楞的弹性模量lOOOON/mm；I一内楞的截面惯性矩I=
5.12X10》向；内楞的最大挠度计算值:v=
0.677X39X5007100X10000X
2.29X106=
0.072mm；内楞的最大允许挠度值[v]=500/250=2mm；
2.外楞计算外楞木或钢承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力
2.617kN根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，外龙骨接受钢楞，截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为截面类型为圆钢管
48.3X
3.6；外钢楞截面抵制矩W=
10.16cm3；外钢楞截面惯性矩I=
24.38cm；外楞计算简图外楞弯矩图kN・ni外楞变形图mm1外楞抗弯强度验算T=一w其中一外楞受弯应力计算值N/mnM一外楞的最大弯距N・mm；W-外楞的净截面抵制矩；[f]一外楞的强度设计值N/W根据连续梁程序求得最大的弯矩为
20.196kN•m外楞最大计算跨度1=150mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值=
1.96X10V
1.02X104=
19.318N/mm2；外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；2外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为
0.047mm外楞的最大允许挠度值[v]=150/400=
0.375mm；
四、穿梁螺栓的计算验算公式如下N[N]=fxA其中N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积mm2；f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得穿梁螺栓的直径12mm；穿梁螺栓有效直径
9.85mm；穿梁螺栓有效面积A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=
1.2X18+
1.4X2X
0.5X
0.225=
2.745kN穿梁螺栓最大允许拉力值[N]=170X76/1000=
12.92kN；
五、梁底模板计算面板为受弯结构需求验算其抗弯强度和挠度计算的准绳是根据模板底支撑的间距和模板面的大小按支撑在底撑上的三跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为W=1500X18X18/6=
8.1X10W；I=1500X18X18X18/12=
7.29X10W；.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中，一梁底模板的弯曲应力计算值N/mn；M—计算的最大弯矩kN•m；1一计算跨度梁底支撑间距1=
83.33mm；q一作用在梁底模板的均布荷载设计值kN/m；新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1:
1.2X
24.00+
1.50X
1.50X
0.75X
0.90=
30.99kN/m；模板结构自重荷载q2:
1.2X
0.35X
1.50X
0.90=
0.57kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值q/
1.4X
2.00X
1.50X
0.90=
3.78kN/m；q=ql+q2+q3=
20.66+
0.38+
2.52=
35.34kN/m；跨中弯矩计算公式如下M=0Aql7M1mx=
0.10X
35.34X
0.0832=
0.024kN•m；o=
0.024X
1078.1X104=
0.296N/mm2；.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算接受标准荷载，同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下其中，q一作用在模板上的压力线荷载q=
24.0+
1.50X
0.750+
0.35XI.50=
29.22KN/m；1—计算跨度梁底支撑间距1=
83.33mm；E一面板的弹性模量E=
9500.ON/mm2；面板的最大允许挠度值[v]=
83.33/250=
0.333mm；面板的最大挠度计算值v=
0.677X
29.22X
83.37100X9500X
4.86X105=
0.0015min；
六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑接受方木强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.荷载的计算1钢筋混凝土梁自重kN/m=24+
1.5X
0.75X
0.083=
1.594kN/m；2模板的自重线荷载kN/m q2=
0.35X
0.083X2X
0.75+
0.25/
0.25=
0.204kN/m；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN/m经计算得到活荷载标准值P.=
2.5+2X
0.083=
0.375kN/m；.方木的支撑力验算静荷载设计值q=
1.2X
1.594+
1.2X
0.204=
2.158kN/m；活荷载设计值P=
1.4X
0.375=
0.525kN/m；方木根据三跨连续梁计算本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为W=5X10X10/6=
83.33cm3；5X10X10X10/12=
416.67cm；方木强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值q=
2.158+
0.525=
2.682kN/m；最大弯距M=
0.lql2=
0.1X
2.682X1X1=
0.268kN.m；最大应力=M/W=
0.268X
10783333.3=
3.219N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/nimS方木抗剪验算截面抗剪强度必需满足3V「T=fv2%其中最大剪力V=
0.6X
2.682X1=
1.61kN；方木受剪应力计算值t=3X
1609.5/2X50X100=
0.483N/mm2；方木抗剪强度设计值[t]=L7N/mm2；方木挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的挠度和，计算公式如下:q=
1.594+
0.204=
1.798kN/m；方木最大挠度计算值v=
0.677X
1.798X1000/100X10000X
416.667X101=
0.292mm；方木的最大允许挠度[v]=
1.000X1000/250=
4.000mm；.支撑钢管的强度验算支撑钢管根据简支梁的计算如下荷载计算公式如下1钢筋混凝土梁自重kN//ql=
24.000+
1.500X
0.750=
19.125kN/m2；⑵模板的自重kN/宜q2=
0.350kN/m2；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN/m2q3二
2.500+
2.000=
4.500kN/m2；q=
1.2X
19.125+
0.350+
1.4X
4.500=
29.670kN/m2；梁底支撑根数为n立杆梁跨度方向间距为a梁宽为b梁高为h梁底支撑传递给钢管的集中力为P梁侧模板传给钢管的集中力为No当n=2时「qabP=-——=qab2-1N=
1.2g2ahPPi=P2=7+N当n2时n-1N=
1.2q2ahPP1=P»=7+N22=23==Pn-1=P计算简图kN变形图（mm）弯矩图（kN-m）经过连续梁的计算得到支座反力Ra=Rb=
4.024kN；最大弯矩KLx=
0.91kN.m；最大挠度计算值Vro.=
1.293mm；最大应力=
0.91X1075080=
179.173N/mm2；支撑抗弯设计强度［f］=205N/mm2；
（七）、扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算（规范
5.
2.5）:RWRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取
6.40kN；R-纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据后面计算结果得到R=
4.024kN；
（八）、立杆的波动性计算立杆的波动性计算公式〃=3［力
1.梁两侧立杆波动性验算其中N-立杆的轴心压力设计值，它包括程度钢管的最大支座反力M=
4.024kN；脚手架钢管的自重:N2=
1.2X
0.129X3=
0.465kN；楼板的混凝土模板的自重N3=
1.2X（
1.00/2+（
0.60-
0.25）/2）X
1.00X
0.35=
0.283kN；楼板钢筋混凝土自重荷载N4=l.2X
1.00/2+
0.60-
0.25/2X
1.00X
0.100X
1.50+
24.00=
2.066kN；N=
4.024+
0.465+
0.283+
2.066=
6.838kN；4-轴心受压立杆的波动系数，由长细比lo/i查表得到；i—计算立杆的截面回转半径cm i=
1.58；A—立杆净截面面积cm2A=
4.89；W-立杆净截面抵制矩cnO W=
5.08；~钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2；[f]~钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2；L~计算长度m；参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算L=kiUhk-计算长度附加系数，取值为
1.155；u~计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.
3.3u=
1.7；上式的计算结果立杆计算长度Lo=kuh=
1.155X
1.7X
1.5=
2.945m；L/i=
2945.25/
15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的波动系数
0.207；钢管立杆受压二N/小A=6838/
0.207X489=
67.9N/Wvm=205N/W符合要求！
（3）规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点均匀值；各测点与均匀值差为偏向长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取均匀值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度
2、钢管、扣件要求
（1）支撑架钢管选用外径
48.3nmi壁厚
3.6mm钢材强度等级Q235-A钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证
（2）本工程钢管支撑架的搭设运用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件消费答应证的消费厂家供应，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相婚配，贴和面应干整，活动部位机警，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达65N.ru时不得毁坏如运用旧扣件时，扣件必需取样送有相关国家资质的实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验结果满足设计要求后方可在施工中运用
二、材质要求
1、梁模板（扣件钢管架）面板接受12mm胶合面板40X70木方（内楞）现场拼制，40X70木方（外楞）支撑，接受可回收M12对拉螺栓进行加固梁底接受40X70木方支撑承重架接受扣件式钢管脚手架由扣件、立杆、横杆、支座组成，接受“
48.3X
3.6钢管
2、板模板（扣件钢管高架）接受12mm厚竹胶合板，板底接受钢管支撑，承重架接受扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，接受
648.3X
3.6钢管
3、柱模板接受12nmi厚胶合板，在木工车间制造施工现场组拼，背内楞接受40X70木方，柱箍接受圆钢管
48.3X
3.6钢管加固，接受可回收同2对拉螺栓进行加固边角处接受木板条找补保证楞角方直、美观斜向支撑，接受
48.3X
3.6钢管斜向加固（尽量取45°）第五节模板安装技术措施
一、模板安装技术要求
1、梁模板安装挨次及技术要点
（1）梁模板安装挨次搭设和调平模板支架（包括安装程度拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直f绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板
（2）技术要点梁侧模板接受木方作为内外楞，接受可回收的阳2普通穿墙对拉螺栓加固梁模板接受12mm胶合面板作为面板，梁底接受40X70木方横向布置，，纵向支承为
648.3X
3.6钢管扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向
1.2m梁两侧立杆间距1叫步距为
1.8m对跨度24nl的梁按2%起拱
2、楼板模板安装挨次及技术要点
（1）模板安装挨次〃满堂〃脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序
（2）技术要点
①、楼板模板接受
648.3X
3.6钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距
1.2m跨距
1.2m步距
1.8m本工程满堂架为普通型当架体沿外侧周边及外部纵、横向每隔5nl〜8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑满堂支架周围与两头每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过4m的模板支架，其两端与两头每隔4排立杆从顶层开头向下每隔2步设置一道程度剪刀撑支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏向为15mm；
②、楼板模板施工时留意以下几点a、横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶地位全都，连接件需连接坚固，程度拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于Inrni否则用封条；d、根据本工程房间开间24m打算顶板模板起拱15nm1；e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成异样规格，并拉通线找平特殊是周围的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50nlm长钉子固定，格栅间距300刖，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平板模周转运用时，将表面的水泥砂浆清算洁净，涂刷脱模剂，对变形和周围破损的模板准时修整和更换以确保接缝紧密，板面平整；模板铺完后，将杂物清算洁净f、从梁边起步300nmi立第一根立杆当前按1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层地位对应程度拉杆要求设上、中、下三道
3、柱模板安装挨次及技术要点
（1）模板安装挨次搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清算模板
（2）技术要点接受12mm胶合板模板在木工车间制造施工现场组拼，竖向内楞接受40X70木方，柱截面B方向间距200mm柱截面H方向间距200mm柱箍接受@
48.3X
3.6双钢管，间距400〜500mmo同时，在柱截面B方向程度间距500mm竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙杆加固柱边角处保证楞角方直、美观柱与柱之间接受拉通线检查验收板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定柱模木楞盖住板缝，以增添漏浆
三、模板组拼模板组装要严厉根据模板配板图尺寸拼装成全体，模板在现场拼装时，要把握好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的全体性拼装的精度要求如下
1、两块模板之间拼缝W
12、相邻模板之间凹凸差W
13、模板平整度W
24、模板立体尺寸偏向±3
四、模板定位首先根据楼面外侧引测建筑物的主轴线的把握线，并以该把握线为终点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用黑线弹出模板的外线、边线以及外侧把握线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正
五、模板的支设模板支设前先将楼面清算洁净不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净第六节模板质量保证措施
一、模板安装的质量技术措施项目技术担任根据该层的技术特点和技术要求，具体对作业班组进行技术、安全交底并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和订正措施”里的相关内谷施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行片面监控，模板安装终了后，由项目经理准时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行仔细的检查验收，并根据有关检评标准进行如发觉不合格的必需返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序
二、模板安装质量要求必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范要求即〃模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和波动性，能牢靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载〃1主控项目1安装现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受下层荷载的承载力量，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对比模板设计文件和施工技术方案观看2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观看
（2）普通项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净；检查数量全数检查检验方法观看2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏向应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检验方法附表1检查数量按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）检验方法钢尺检查
（3）现浇结构模板安装的偏向应符合表1的规定检查数量按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）现浇结构模板安装允许偏向和检验方法见表1（检验方法检查同条件养护试块强度实验值检查轴线地位时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
（4）模板垂直度把握1）对模板垂直度严厉把握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测无误后，方可模板安装2）模板拼装协作，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过31nm平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍地位、间距能否满足要求
（5）顶板模板标高把握每层顶板抄测标高把握点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
（6）模板的变形把握1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高把握在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形2）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位;3）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；4）模板支立终了后，禁止模板与脚手架拉结
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，准时修整
（8）与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模告诉书发放后方可合模
（9）混凝土浇筑时，全部柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉成绩准时处理
（10）为进步模板周转、安装效率，事前按工程轴线地位、尺寸将模板编号，以便定位运用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应实行定段、定编号担任制
3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严厉根据模板工程质量把握程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于已然，以保证模板工程的施工质量严厉执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面方式的技术交底
（1）胶合板选一致规格，面板平整光滑、防水功能好的
（2）进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放划一，木方下口要垫平
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直
（4）支柱所设的程度撑与剪刀撑，按构造与全体波动性布置第七节安全、环保文明保证措施
1、明白支撑体系施工现场安全担任人；
2、对操作班组准时、仔细做好安全、技术交底工作；
3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工消费安全并要对支撑体系全体波动性进行片面检查
4、支模安装终了后，必需经项目技术担任人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装
5、支撑架施工前，核心脚手架必需应先行进行施工，确保周遍的安全环境施工现场应必需搭设备工梯，作业人员严禁从支系统上下攀爬
6、浇筑混凝土前必需检查支撑能否牢靠、扣件能否松动浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织准时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓能否松动，发觉成绩准时组织处理
7、拆模时操作人员必需挂好、系好安全带
8、支模前必需搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关操作规程要求
9、木工机械必需严禁运用倒顺开关和公用开关箱，一次线不得超过3m外壳接爱护零线，且绝缘良好电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手安装运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时互相协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁第八节模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指点强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模告诉书后，方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到
1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除
3、拆除模板的挨次与安装模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆
（1）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别的要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑
4、高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和实在牢靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍
5、工作前，应检查全部的工具能否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落
6、拆除模板接受长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下在拆除楼板模板时，要留意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要留意，防止模板忽然全部掉下伤人
7、模板拆除吊至存放地点时模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清算模板有损坏的地方准时进行修缮，以保证运用质量
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应准时运走或妥当堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落
9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严第九节模板计算书
（一）、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算并取其中的尸二
0.22九££也万F=YH其中Y~混凝土的重力密度，取
24.OOOkN//；t-新浇混凝土的初凝工夫，可按现场实践值取，输入0时系统按200/CT+15）计算，得
5.714h；T-混凝土的入模温度，取
20.000C；V—混凝土的浇筑速度取
1.500m/h；H-混凝土侧压力计算地位处至新浇混凝土顶面总高度，取
0.750叱Bl外加剂影响修正系数，取
1.200；P2-混凝土坍落度影响修正系数，取
1.150根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得
50.994kN/m\
18.000kN/m2取较小值
18.000kN/n作为本工程计算荷载
（二）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构需求验算其抗弯强度和刚度强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力次楞（内龙骨）的根数为4根面板根据均布荷载作用下的三跨连续梁计算q面板计算简图（单位mm）
1.强度计算跨中弯矩计算公式如下T=——JW其中W—面板的净截面抵制矩W=50X
1.8X
1.8/6=27cm3；M—面板的最大弯距（N•mm）；—面板的弯曲应力计算值（N/mmD[f]~面板的抗弯强度设计值（N/mnr）；按以下公式计算面板跨中弯矩M=0Aqf其中，q--作用在模板上的侧压力，包括新浇混凝土侧压力设计值:q尸
1.2X
0.5X18X
0.9=
9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=
1.4X
0.5X2X
0.9=
1.26kN/m；q=q+q2=
9.720+
1.260=
10.980kN/m；计算跨度（内楞间距）1=
216.67mm；面板的最大弯距M=
0.IX
10.98X
216.6672=
5.15X10%・mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:=
5.15X104/
2.70X104=
1.909N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
2.挠度验算q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值q=18X
0.5=9N/mm；一计算跨度（内楞间距）1=
216.67mm；E一面板材质的弹性模量E=9500N/mm2；I一面板的截面惯性矩:I=50X
1.8X
1.8X
1.8/12=
24.3cm；面板的最大挠度计算值:v=
0.677X9X
216.677（100X9500X
2.43X105）=
0.058mm；面板的最大允许挠度值[v]=1/250=
216.667/250=
0.867mm；
（三）、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算217।217I217|I
51.31[
2.62I2-62J1-31J150L1501150L150150iLr项次项目国交规范标减允讦偏差（mm）检查方法1轴姣位移住、堰、梁5里尺2底俣上表面标高±5水准仪或拄珑、尺里3截面模内尺寸基础±10尺量住、精、梁X-54层离垂百度层高不大于5m6经续仪或拄展、尺里层高大干5tn85相铭两板表面高低差2尺里6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正••方尺、塞尺垂亘••或尺8西理铁件中心或位移••拉妓、尺鬣9预埋管、螺栓中心我位移3拉然、尺蒙螃栓外素长度+10-010预凿孔洞中心线位移♦!0拉线、尺量尺寸+
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