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模板专项施工方案第一节工程概况其次节编制根据次要根据施工图纸，施工组织设计，规范和规程第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全牢靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的运用期限内，可以充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修缮
4、结构选型时，力求做到受力明白，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JCJ5162-2008检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准第四节材料选择模板满足强度、刚度和波动性要求的前提下，尽可能进步表面光滑度，阴阳角模板一致划一O墙模板接受15mm厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12运用竖向内楞接受50X100木方，程度外楞接受圆钢管48X
3.5加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓9满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑；两头在纵横向应每隔10M左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4〜6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置程度剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°〜60°.当建筑层高在8〜20nl时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间添加之字斜撑，在有程度剪刀撑的部位应在每隔剪刀撑两头处添加一道程度剪刀撑10打扫口的留置楼梯模板打扫□留在平台梁下口，打扫口50乂100洞，以便用空压机打扫模内的杂物，清算洁净后，用木胶合板背订木方固定11跨度小于4nl不考虑，4〜6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm12与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模告诉书发放后方可合模13混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉成绩准时处理14为进步模板周转、安装效率，事前按工程轴线地位、尺寸将模板编号，以便定位运用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应实行定段、定编号担任制
3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严厉根据模板工程质量把握程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于已然，以保证模板工程的施工质量严厉执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面方式的技术交底1模板上架设电线和运用电动工具接受36V的低压电源2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上3拆除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷4防止雷击措施5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设暂时支撑波动7拆除承重模板，设暂时支撑，防止忽然整块塌落8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑9吊装模板时，必需在模板就位并连接坚固后，方可脱钩并严厉恪守吊装机械运用安全有关规定10拆除模板时由专人指挥和实在牢靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准先下乱扔拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、倒塌伤人11拆模起吊前，复查拆墙螺栓能否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全零落方可吊起12雨雪及五级大风等天气状况吓禁止施工13模板放置时不得有电线、气焊管线等14模板拆除时严禁运用大杠或重锤敲击拆除后的模板准时清算被渣块由专人担任校正模板几何尺寸，偏向过大准时修缮第八节模板计算书
1.现浇板模板计算楼板厚度为400mm250mm空心板按200mm实心板计算、180mm、100mm模板的面板接受15mm厚高强度板479244次龙骨接受50mmX100mm木方E=10N/mml=bh/12=
4.16X10mm主龙骨接受Q48X
3.5钢管.荷载计算模板及支架自重标准值
0.3KN/m2混凝土标准值24KN/m2钢筋自重标准值
1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值
2.5KN/m2楼板按400mm厚计算荷载标准值Fi=
0.3+24X
0.4+
1.1+
2.5=
13.5KN荷载设计值F2=
0.3+24X
0.4+
1.1X
1.2+
2.5X
1.4=
16.7KN楼板按250mm厚空心板按200mm厚实心板计算荷载标准值Fi=
0.3+24X
0.2+
1.1+
2.5=
18.7KN荷载设计值F2=
0.3+24X
0.2+
1.1X
1.2+
2.5X
1.4=
10.94KN楼板按100mm厚计算荷载标准值FfO.3+24X
0.1+
1.1+
2.5=
6.3KN荷载设计值:F2=
0.3+24X
0.1+
1.1X
1.2+
2.5X
1.4=
8.06KN.计算主龙骨间距新浇注的混凝土均匀作用在面板上，单位宽度的面板可以视为梁次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算1板厚按400nlm计算梁宽按300nlm计算29则最大弯矩MmaxR.1Qlh最大挠度LLxR.677Q12114/1OOEI其中线荷载设计值:Qi=F2X
0.3=
16.7X
0.3=
5.01KN按面板的抗弯承载力要求2nMmax_
0.1Qi11—[fwW]—1/6bfwh
0.1X
5.01XI/6bfwh=1/6X30X300X400=
2.4X10811=21887按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I/250Umax=
0.677Q Ii4/100EI=11/250If[100X104X
4.16X
104.
5.01X
0.667X250]1/3二
367.9mm300mni所以满足要求2板厚按200mm计算梁宽按350nlm计算29则最大弯矩Mmax=
0.%l2最大挠度UmaxR.677Q12124/1OOEI其中线荷载设计值Qi=F2X
0.35=
10.94X
0.35=
3.829KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得IM250Umax=
0.677Q l24/100EI=11/250If[100X104X
4.16X1044-
3.829X
0.667X250]1/3=402mm350mm所以满足要求3板厚按100mm计算梁宽按400mm计算22贝4最大弯次巨Mmax=
0.l3最大挠度U—O.677Q12134/1OOEI其中线荷载设计值Qi=F2X
0.35=
8.04X
0.4=
3.224KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得IM25094Umax=
0.677Q1l2/100EI=L/250If[100X104X
4.16X
1043.224X
0.667X250]1/3=424mm400mm所以满足要求.立杆间距计算i.取400nlm板厚计算，立杆接受©48X
3.5钢管，间距为700mm步距为700mm用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm两头程度拉杆间距1800mm支撑杆件有效面积4891“1抗压强度计算N=167X
0.7X
0.7=
8.183KN[N]二Af=489X215=105135KN8183KN2波动性计算按中心最大公平25nlm计算lx=nD2-d2/64=n48-412/64=
1.22X105mmix二lx/A1/2=
1.22X105/4891/2=
15.79XX=1800/ix=1800/
15.8=114入二kuh/ix=
1.155X
1.7X1800/
15.8二
223.7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的波动系数0二
0.141四o=8183/
0.141X489=
118.8205N/mm2所以满足要求，结构波动3扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
8.00kN；R—纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据后面计算结果得到R=
8.183kNRc不满足扣件抗滑要求，需求加一个托件.取200mm板厚计算，立杆接受448X
3.5钢管，间距为700mm步距为700mm用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm两头程度拉杆间距1800mm支撑杆件有效面积A=489mm21扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
8.00kN;R—纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；N=
10.94X
0.7X
0.7=
5.36KN根据后面计算结果得到R=
5.36kNRc满足扣件抗滑要求.取100mm板厚计算，立杆接受Q48X
3.5钢管，间距为950mm步距为950mm用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm两头程度拉杆间距1800mm支撑杆件有效面积A=489mm21抗压强度计算N=
8.06X
0.7X
0.7=
7.27KN[N]=Af=489X215=105135KN
7.27KN2波动性计算按中心最大公平25nlm计算lx=nD2-d2/64=n482-412/64=
1.22X105mmix二lx/A1/2=
1.22X1O.1/2=
15.79入x=1800/ix=1800/
15.8=114入二kuh/ix=
1.155X17X1800/
15.8=
223.7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的波动系数Q=
0.141a=7270/
0.141X489=
105.44205N/mm2所以满足要求，结构波动4扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
8.00kN;R—纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据后面计算结果得到R=
7.27kNRc满足扣件抗滑要求，以上立杆间距是根据扣件抗滑承载力计算的，若钢管顶接受钢管顶丝连接，则立杆间距可适当加大一点
2.墙体模板计算⑴荷载计算.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力
①，按下列公式计算，并取其中的较小值F=
0.22九万F其中丫一混凝土的重力密度，取
24.000kN/m3；t—新浇混凝土的初凝工夫，取t=5hT—混凝土的入模温度，取
20.000℃;V—混凝土的浇筑速度，取
3.000m/h;H—模板计算高度，取
4.46m;0--外加剂影响修正系数，取
1.000;32—混凝土坍落度影响修正系数，取
1.150得E=
0.22X24X5X
1.0X
1.15X31/2=
52.58KNii.倾倒混凝土时对模板产生程度荷载
②经接受布料杆浇注取倾倒砂对模板产生的程度荷载4KN/m2由
1.2
①+
1.4
②得模板承受的程度荷载值为QN.2义
52.58+
1.4X4=
68.7KN/m⑵模板及次龙骨得设计及计算次龙骨接受50义100mm白衫木方，间距300mm按受力方向垂直木纹方向，其截面功能为E=10000N/mm2o=87N/mm2W=83cm21=416cm2主龙骨间距为450mm次龙骨按三跨连续梁计算.次龙骨的强度计算Q托二
68.7X
0.3=
20.6KN/m得次龙骨的截面最大弯矩为M=
0.1Q托t托=
0.1X
20.6X
0.62=
0.74KNq=M/W=O.74X10783X10-
8.91[o]87N/mm2所以次龙骨的强度满足要求ii.次龙骨的刚度计算Q次二
68.7X
0.3=
20.6KN/mW=
0.677Q次L次/100EI=
0.677X
20.6X
0.64X1012H-100X104X416X106二
0.021mn[W]=
1.5mm次龙骨的刚度满足要求.对拉螺栓计算现场运用中12钢筋作为墙体的对拉螺栓，螺栓间距取
0.45m对拉螺栓抗拉强度取
12.9KN计算每根钢筋受力为NN=
0.45X
0.45X
52.58=
10.64KN
12.9KN由此可得，用112钢筋作为墙体螺栓满足要求.梁模板计算i.梁取600义700mm计算，接受©48X
3.5钢管.梁底添加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底地位用两个扣件作为梁底支托，立杆间距950mm程度杆间距1800mm最下一根程度杆件距地300mm用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489rmi1荷载计算钢筋混凝土荷载标准值Q尸24+
1.5X
1.2X
0.7=
21.42KN/m2模板自重荷载标准值Ch=
0.3KN/m2施工人员与设备自重以及振捣腔荷载Ch=
2.5+2=
4.5KN/m2Q=
1.2X
21.42+
0.3+
1.4X
4.5=
32.36KN/m2侧模产生的集中荷载、P=
1.2Q2ah=
1.2/
0.3X
0.7X
0.95=
0.2394KN梁底传递给支撑的荷载为P二Qab/n-仁
32.36X
0.6X
0.95/2=
9.2226KN则支座反力为柱模板小于1m的柱接受15mm厚高强度多层板，在木工车间制造施工现场组拼，背内楞接受50X100木方，柱箍接受［100X5X
3.0槽钢围才禀加固.大于1m的柱子接受可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱接受止水螺栓）边角处接受木板条找补，保证楞角方直、美观梁模板面板接受15mm高强度多层板50X100木方（内楞）现场拼制，50X100木方（外楞）支撑，接受可回收M12对拉螺栓进行加固梁底接受Q48义
3.5钢管支撑承重架接受扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，接受Q48X
3.5钢管板模板板底接受Q48X
3.5钢管支撑承重架接受扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，接受Q48X
3.5钢管第五节模板安装
1、模板安装的普通要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收终了、施工缝处理终了后预备模板安装安装柱模前，要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆
2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有肯定强度（
21.2MPa）即用手按不坚实、无痕迹，方可上人开头进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的把R尸R3=P/2+P=
4.8507KNR2=
9.2226KN⑵扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，双扣件的抗滑承载力根据下式计算RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
12.96kN;R—纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据后面计算结果得到R=
9.2226KNR
12.96kN所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！⑶立杆的波动性计算立杆的波动性计算公式b［力
①梁两侧支撑钢管波动性计算支座反力N1=Ri=
4.8507KN由计算可得楼板荷载N2no.94KNN=
4.8507+
10.94X
0.7X
0.7=
10.2113kn钢管支撑接受中48X
3.5其功能为0—轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查表得到；i一计算立杆的截面回转半径cm:i=
1.58;A~立杆净截面面积cm2:A=
4.89;W—立杆净截面抵制矩cn W=
5.08;o--钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2;[f]—钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2由公式I=kiuh总一计算长度附加系数，取值为
1.155;u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.
3.3u=
1.7可得10=1155X
1.7X
1.8=
3.5343长细比入二L/i=
3.53434-
1.58=
223.7由表可得Q=
0.141贝“o=N/OA=
10211.3^
0.1414-489=
148.1N/mm2205N/mm2b=旦[力由计算可知四，所以满足要求
②梁底两头支撑波动性计算N=R2=
9.2226KN钢管支撑接受Q48X
3.5其功能为©一轴心受压立杆的波动系数，由长细比|0/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径cm:i=
1.58;A~立杆净截面面积cm2:A=
4.89;W—立杆净截面抵制矩co W=
5.08;a--钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2;[f]—钢管立杆抗压强度设计值讦]=205N/mm2由公式I=kiuhR—计算长度附加系数，取值为
1.155;u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.
3.3u=
1.7可得10=1155X
1.7X
1.8=
3.5343长细比入=L/i=
3.53434-
1.58=
223.7由表可得4=
0.141贝1二N/
①A二
9222.6^
0.141:489=
133.73N/mm2205N/mm2b=旦［力由计算可知四，所以满足要求ii.梁取400X750mm计算，接受448X
3.5钢管.梁底添加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底地位用两个扣件作为梁底支托，立杆间距700mm程度杆间距1800mm最下一根程度杆件距地300mm用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489mm1荷载计算钢筋混凝土荷载标准值:Q尸24+
1.5X
1.2X
0.75=
22.95KN/m2模板自重荷载标准值Q2=
0.3KN/m2施工人员与设备自重以及振捣/荷载Q3=
2.5+2=
4.5KN/m2Q=
1.2X
22.95+
0.3+
1.4X
4.5=
34.2KN/m2侧模产生的集中荷载、P-=
1.2Q2ah=
1.2X
0.3X
0.95X
0.4=
0.137KN梁底传递给支撑的荷载为P二Qab/n-1=
34.2X
0.4X
0.95/2=
6.498KN则支座反力为Ri=R3=P/2+P=
3.386KNR2=
6.498KN2扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
8.00kN；R—纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据后面计算结果得到R=
4.788KnR
8.00kN所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！3立杆的波动性计算立杆的波动性计算公式b=冬[力
①梁两侧支撑钢管波动性计算支座反力N1=Rf
3.386KN由计算可得楼板荷载N2no.94KNN=
3.386+
10.94X
0.7X
0.7=
8.7466kN钢管支撑接受e48X
3.5其功能为0—轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查表得到；i一计算立杆的截面回转半径cm:i=
1.58;A—立杆净截面面积cm2:A=
4.89;W—立杆净截面抵制矩cm W=
5.08;o一钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2;[f]—钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2由公式I=kiuh月一计算长度附加系数，取值为
1.155;u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.
3.3u=
1.7可得lo=
1.155X
1.7X
1.8=
3.5343长细比入=Lo/i=
3.5343:
1.58=
223.7由表可得4=
0.141贝U二N/
①A二
8746.64-
0.141:489=
126.86N/mm2205N/mm2b=—[/]由计算可知四，所以满足要求
②梁底两头支撑波动性计算N=R2=
6.498KN钢管支撑接受Q48X
3.5其功能为0—轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查表得到；i一计算立杆的截面回转半径cm:i=
1.58;A一立杆净截面面积cm2:A=
4.89;W—立杆净截面抵制矩cn W=
5.08;o一钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2;[f]—钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2由公式I=kuhk一计算长度附加系数，取值为
1.155;u~计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.
3.3u=
1.7可得I尸
1.155X
1.7X
1.8=
3.5343长细比入=L/i=
3.
5343.
1.58=
223.7由表可得Q=
0.141则a=N/DA=64984-
0.1414-489=
94.24N/mm2205N/mm2b=里《［力由计算可知四，所以满足要求.柱模板计算宽度大于1m的柱子接受Q14螺栓加固，间距300义500mm宽度不大于1m得柱子接受［100X50X
3.0槽钢为柱箍.柱子取
1.2m义
1.2m计算⑴荷载计算i.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F=
0.22yJ/与了F=yH其中Y—混凝土的重力密度，取
24.000kN/m3；t—新浇混凝土的初凝工夫，取t=5hT—混凝土的入模温度，取
20.000℃;V—混凝土的浇筑速度，取
6.000m/h；H—模板计算高度，取
4.46m;P--外加剂影响修正系数，取
1.000;02—混凝土坍落度影响修正系数，取
1.150得E=
0.22X24X5X
1.0X
1.15X61/=
74.4KN对拉螺栓间距300义500mm614对拉螺栓抗拉强度取
17.8KN贝|]N=
0.3X
0.5X
74.4=
11.16KN
17.8KN由计算可得，014对拉螺栓满足要求设计计算满足要求！握线，并以该把握线为终点，引出每道细部轴线，根据轴线地位放出细部截面地位尺寸线、模板200mm把握线，以便于模板的安装和校正当混凝土浇筑终了，模板拆除当前，开头引测楼层500nlm标高把握线，并根据该500nlm线将板底的把握线直接引测到墙、柱上
4、地下室模板安装要求1墙体模板安装挨次及技术要点
①模板安装挨次模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模
②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好测量放线工作为防止墙体模板根部消灭漏浆“烂根”景象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结坚固并留意穿墙螺栓的安装质量3梁模板安装挨次及技术要点
①模板安装挨次搭设和调平模板支架包括安装程度拉杆和剪力撑T按标高铺梁底板T拉线找直T绑扎梁钢筋-►安装垫块-►梁两侧模板T调整模板
②技术要点按设计要求起拱，并留意梁的侧模包裹包住底模，下面龙骨包住侧模4楼板模板安装挨次及技术要点
①模板安装挨次“满堂”脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板-►拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序
②技术要点楼板模板当接受单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱，起拱部位为两头起拱，周围不起拱5柱模板安装挨次及技术要点
①模板安装挨次模板定位T柱模就位安装T安装柱模T安设支撑T固定柱模T浇注混凝土T拆除脚手架和模板T清算模板
②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指点强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模告诉书后，方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到
1.2MPa根据拆模试块强度而定，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模，其混凝土强度必需符合规定后方可拆除
3、拆除模板的挨次与安装模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到
1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除挨次与安装模板挨次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板防止门洞过梁校拉裂，拆出的模板准时修整全部洞口宽＞1m时拆模后马上用钢管加顶托回撑3顶板模板拆顶板模拆除参考每层每段顶板砂同条件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8nl的板当校强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其他顶板、梁模板在硅强度达到设计强度的75%强度后方可拆除拆顶板模时从房间一端开头，防止坠落人或物形成质量事故顶板拆除时留意爱护顶板模板，不能硬撬板接缝处，以防止损坏多层板拆除的多层板、龙骨及钢管要排放划一，并留意不要集中堆料拆除的钉子要回收再利用，作业面要清算洁净，以防扎脚伤人4后浇带模板拆除拆除前必需经过江中集团施工技术担任人赞同后方可拆除
4、模板的维护及修缮吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要颠簸、精确，不要兜挂钢筋用撬棍调整大模板时，要留意爱护模板下口的海绵条严厉把握拆模工夫拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂定型模板在运用过程中应加强管理，分规格堆放，准时修缮，保证编号的清楚拆模时要留意对成品加以爱护，严禁毁坏第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准模板要求1技术功能必需符合相关质量标准经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2外观质量检查标准经过观看检验恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于O.OOIrro每平方米净化面积不大于
0.005巾23规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边20nlm处，长短边分别测3点、1点，取8点均匀值；各测点与均匀值差为偏向长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取均匀值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度
2、模板安装质量要求必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范要求即“模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和波动性，能牢靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载，1主控项目1安装现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受下层荷载的承载力量，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对比模板设计文件和施工技术方案观看2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观看
（2）普通项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净；检查数量全数检查检验方法观看2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）检验方法水准仪或拉线、钢尺检查3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏向应符合附表1的规定;模板安装允许偏差和检验方法附表1检查数量按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）检验方法钢尺检查
（3）现浇结构模板安装的偏向应符合表1的规定检查数量按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）现浇结构模板安装允许偏向和检验方法见表1:（检验方法检查同条件养护试块强度实验值检查轴线地位时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
（4）模板垂直度把握1）对模板垂直度严厉把握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测无误后，方可模板安装2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm;3）模板就位前，检查对撑棍地位、间距能否满足要求
（5）顶板模板标高把握每层顶板抄测标高把握点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
（6）模板的变形把握1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接对撑棍（墙厚每边增添1mm）2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高把握在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位;5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；6）模板支立终了后，禁止模板与脚手架拉结
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，准时修整
（8）窗洞口模板在窗台模板下口两头留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，形成混凝土浇筑不密实m国安规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴族位移住、境梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或控搓、尺壁3截面模内尺寸基础±10尺宴住、宿、梁•♦4*54层茴垂直度层尚不大于5m6经林仪或拉搓、尺壁层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里6|表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳常方正••方尽塞尺垂直••然尺8箱埋铁件中线位移♦♦拉线、尺量9顼埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度*10・010预飘祠1中心线位移♦10拉线、尺量尺寸+10-011门窗洞中心线位移■■拉线、尺量1S、高•・对角线■■12插筋•中心线位移5尺量外露长度+10-0。
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