项目部钢筋施工员岗位管理技能清单

项目部钢筋施工员岗位管理技能清单序号工作事项管理动作管理动作实施标准管理目标知识学习清单—■钢筋工程前期策划1钢筋工程施工深化设计钢筋分项施工前，围绕项目设计图纸、结构施工深化设计，钢筋工程深化设计原则、图例及规范标准等相关内容与技术负责人一同，形成标准层

①《墙柱钢筋深化设计图》、《梁板钢筋深化设计图》、《马凳筋、垫块深化设计图》、《复杂部位、优化节点深化设计图》等；

②按构件、施工责任区、层计算各类材料用量，形成《柱箍筋材料清单》、《梁箍筋材料清单》、《柱纵筋材料清单》、《墙筋材料清单》、《梁、板筋材料清单》、《拉勾、马竞材料清单》等为精确下料提供依据；实现精准备料；现行规范列举《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》《混凝土结构工程施工规范GB50666》《钢筋机械连接技术规程JGJ107》《钢筋焊接及验收规程JGJ18》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-

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2、16G101-3》《混凝土结构施工钢筋排布规则与2钢筋工程样板审核分项施工前，会同技术负责人、质量负责人、班组长等按《建筑产品制造

2.0版施工标准》、《主体质量问题管控清单》、《样板审核案例操作验评表、产品交接验评表》等，

①识别重要管控节点；

②策划工序操作工艺，管控措施，明确验收标准；形成项目针对性的《钢筋施工工序操作验评标准》、《钢筋工程产品交接验评标准》；优化工艺管控做法，明确标准；二钢筋工程施工组织管理3材料申报计划按深化设计材料清单，

①以层结合施工段为单位，提前7-10H书面形成各类材料采购计划；

②申报前提前对现场进行盘料；

③对进场材料进行联合验收对材料加工、使用环节实施损耗管理，实现精准备料，定量配送；构造详图12G901-

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2、12G901-3》4制作料单审核具备钢筋料单计算能力，下料前，依据深化设计材料清单，核对下料单钢筋数量、规格、形式等；5工厂化集中加工按《工厂化集中加工一标准工位指导》标准，

①以层为单位对梁柱直条钢筋分规格进行统计统筹优化形成切割方案，下料前对制作人员进行交底

②加工车间内配置机具设置标准工位；

③按分区构件材料清单，对半成品进行分层、分区、分部位存放，定点定量配送、转运；6进度计划管控分项施工前，按施工总进度计划分解节点，编制钢筋分项施工进度、劳动力计划表，班组签字确认，协调督导班组按节点计划完成；施工工序最优化，提高生产效率；《钢筋分项工程专业流水施工案例》7专业流水施工分项施工前，

①优化工序，确定最优施工顺序，形成《分项施工工序分解表》

②按专业分工、最高生产效率组合模式，识别技术性关键工序，实现专人专岗独立计价，落实班组分配责任到人，形成《关键工序单价、劳动力配置表》

③对《两提两减简单高效工法》《土建强制性工艺标准》进行作业交底，并监督班组落地；三钢筋工程过程质量管控及验收8构造措施检查

①按工序操作标准及钢筋分项质量问题管控内容等实施措施落实检查

②依据图纸设计配筋对部位节点开展过程核对

③对存在问题督导班组整改落实；确保钢筋扫描间距、规格、保护层等合格《主体质量问题管控清单》《土建强制性工艺标准》9过程质量跟测依据深化排列图、设计规范，负责对过程绑扎间距、保护层、搭接锚固长度、标高等进行实测，并形成检查记录，现场督导班组进行偏差校正，对钢筋隐蔽质量负责；10产品交接检

①按《钢筋工程产品交接验评表》，在钢筋绑扎完成隐蔽前，实施钢筋分项产品交接检，并形成交接验评记录

②完成钢筋工程隐蔽验收，监督问题整改；

③碎浇筑过程安排匹配人员，在限定时间内将不合格部位进行整改及成品看护

④、形成经验教训转换持续改进工艺；确保作业面以合格状态移交下道工序四安全、劳务管理11日常考勤每天对班组作业人数进行清点，确保实际操作人员与考勤一致，进行人员进出场报备，点工月清统计；确保钢筋班组人员作业环境的安全及人员操作行为的规范《钢筋施工员岗位安全责任书》12定期安全检查熟知岗位安全管理责任，按清单定期检查，做好日常监管，参与晨会组织。