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文本内容:
加工前准备H钢筋除绣H钢筋调查H钢筋切断H钢筋套丝、弯曲成型FI检查
2.2操作要点和技术要求
2.
2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用
2.
2.2对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤
2.
2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料
2.
2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度
2.
2.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套
2.
2.6钢筋的弯曲和弯折要求1I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的
2.5倍
06.5=
16.25mm08=20mm010=25mm012=30mm，平直部分的长度为钢筋直径的3倍
06.5=
19.5mm08=24mm010=30mm012=36mm见图1o1平直长黑钢筋末端180°弯钩图2箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d08=80mm010=100mm012=120mmo□箍筋套口做法
2.
2.7盘圆钢筋冷拉盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记
2.
2.8马凳的制作基础底板马凳采用2
①20的废钢筋制作，长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）V上k200-250200-250心板厚-保护层X2-三皮钢筋顶板马黄也板厚-保怏层X2-三皮钢筋挑板马登
2.
2.9梯子筋制作
2.
2.
9.1竖向梯子筋墙体竖向梯子筋作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋
①12钢筋作为横向支棍要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50nlm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净梯子箱宽段培庠-
2、保孕造-水产粗直混*2竖向梯子筋做法
2.
2.
9.2水平梯子筋水平梯子筋采用中12钢筋制作50Lf£=烯厚-2x保护层一场水平筋直径x2*竖筋直径甫2G墙体竖向钢筋的水平间距水平梯子筋
2.10保护层垫块:统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块
三、质量标准
3.1主控项目
1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
1.
1.1HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.
1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.
1.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法钢尺检查
3.
1.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
3.
1.
2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
3.
1.
2.2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3.
1.
2.3箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法钢尺检查
3.2一般项目
3.
2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%IIRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%O检查数量按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法观查，钢尺检查
3.
2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检查方法钢尺检查3加工钢筋尺寸允许偏差:
四、成品保护
4.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识3非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起
4.4钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量
五、应注意的问题1下料时应认真核对好钢筋加工下料单2合理下料，应先下长料后下短料，合理下料梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d
六、安全注意事项
6.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人
6.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200nlm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住4在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施7钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置
6.10减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放
6.11钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清本表由施工单位填写技术交底记录表C2T交底提要接受交底人签名:资料编号交底日期02-01-C2-0012012年8月15日分项工程名称钢筋工程钢筋加工技术交底技术交底记录表C2-1资料编号01-06-C2-003工程名称二七剧场工程交底日期2012年8月15日施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底
一、施工准备L1材料要求
1.
1.1钢筋规格型号如下
06、
8、010一级钢HPB
3008、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28、32三级钢HRB400框架柱、梁纵向受力钢筋，斜撑构件受力钢筋为HRB400Eo主要机具弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机作业条件钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场
3.5钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训钢筋加工好后必须做好标识，严禁混用，以免HRB400与HRB400E用错部位
二、操作工艺1工艺流程序号检查项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2箍筋尺寸+5mm3马凳高度+2mm4梯子筋顶模棍±2mm5弯起筋的折弯位置±15mm工程名称二七剧场工程施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部。
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