焙烧渣冷却器技术标书

焙烧渣冷却器技术标书

一、货物需求一览表

二、技术规格及有关要求

1.用途用于硫铁矿焙烧沸腾炉溢流底流渣的冷却

2.灰渣冷却输送量每台35t/h（正常）、40t/h（最大）;冷却后烧渣温度＜200℃

3.工艺条件

4.技术要求技术总要求

1.1本技术标书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供功能完整、性能优良并符合本技术标书和有关最新工业标准的优质产品，企业需通过质量体系认证和环境体系认证

1.2本技术标书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行

1.3卖方对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等

6.2卖方提供的设备应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责

6.3在质量保证期内，卖方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换当设备在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失4因设备质量问题出现故障时，卖方应接到买方通知后及赶到现场处理（响应时间24小时内）5卖方编制培训资料，对买方的操作人员和维修人员进行生产、工艺、维修技术培训

7.运输运输由卖方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中2所有部件应加以固定以防在运输过程中可能发生的损坏3用汽车运输方式运送设备到买方施工现场4所有设备在发运后并不意味着卖方的责任的解除，卖方对其机组的责任将维持到买方同意完全接受为止其它合同生效后不能按期交货，每逾期一周按设备总价的

1.0%支付违约金中标后，所签经济合同系封闭合同

1.4制造工艺和设备应达到国内先进水平具有生产设备使用5家以上同行业业绩5需注册资金5000万元以上，并具备有效期内的压力容器生产许可证的专业冷渣机生产厂家

1.5工艺参数机械部分技术要求

2.1冷却器应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证最大出力达到40t//ho

2.2设备的设计、加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准

2.3冷却器采用全封闭结构应在850℃以下应保证连续正常运行，在950℃以下可以保证短时间运行；设备可适应不同粗细度的物料当沸腾炉变工况运行时，冷却器应能连续均匀调节在各种工况的运行中，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、卡阻、变形及失稳等问题发生

2.4整机设备要求有良好的密封性，进出口需有有效的抑尘收尘方式，不允许有漏灰、漏气、渗漏水、漏油等现象发生

2.5冷却器其结构设计应不易积灰、不易结垢，易于清理零部件应有合适的公差配合和良好的互换性易损件应便于拆卸、更换电气及控制技术要求

4.

3.1电机应采用全封闭式结构，绝缘等级应为F级电机防护等级不低于IP

543.2仪控设备需随机配套，应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要关键部位的仪表参数需在现场、控制室仪表盘和DCS系统三处显示、控制和报警控制和保护采用DCS系统DCS系统由买方自行采购卖方提供DCS系统的编程组态的流程图和各种控制和保护要求

3.3冷却器应设有电气和机械保护装置及设备间的运行联锁，应设置就地控制和远传控制接口应有超压、欠压、超温、断水报警并自动停机等安全措施冷却器滚筒轴向位移超限可自动报警并停机

3.4卖方应提供完全配套的就地控制箱（包括就地控制箱至设备之间的电缆），买方负责给控制箱提供AC380V/220V50Hz电源控制箱内应留有控制、信号接口，接点容量不小于220V5A控制箱的外壳钢板为不锈钢板采用全封闭式结构供货范围卖方基本工作范围为提供结构、机械、仪表控制和电气系统等，以组成一个功能完整的焙烧渣冷却器组包括设备设计、制造、检验、试验、涂装、包装、工艺设计以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等以下为卖方必须提供的设备材料和服务⑴供货范围内要求的主体设备、辅助系统、控制系统、检测设备及设备系统内的基座、支架、仪表、控制组件、随机备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付⑵相关技术资料及交付3培训4技术服务5售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务本招标书设备的主要供货范围详见货物需求一览表2机械设备卖方对整套冷却器组技术总负责，提供所有的设备，包括机械设备、传动控制设备及其他辅助系统的详细设计，并负责货物需求一览表中所述供货范围设备的供货

5.3电气、仪表及控制部分卖方应提供满足生产工艺要求设备所需的电动机、供配电设备、电气传动设备、自动控制、仪器、仪表、技术监视报警系统、检测诊断等全部电气设备的详细设计和供货4随机备件为保证安装、调试及试生产工作的正常进行，卖方须以表格形式列出随机备件数量和单价，总价包括在投标价中5备品备件、易损件卖方应根据所提供设备的功能特性提供正常运行二年的备品备件、易损件清单、数量、供应厂商及分项报价，报价不计入投标总价6专用工具卖方应提供所有设备安装、生产、检修维护所需的专用工具，并提供详细供货清单，总价包括在投标价中技术资料随投标书提供的技术资料技术图纸1全套设备平面、立面布置图；2配电系统图；3仪表PI图；技术文件1生产线工艺过程描述及工艺系统保护控制描述；2设备的规格性能、技术经济指标；3系统和设备的详细技术说明；4冷却水用量、水压及水质要求；5备品备件和消耗件一览表；6专用工具的技术性能和使用说明；7电气设备的接地要求及接地点位置；8仪表清单；9分包商清单及说明10与本技术规定的偏离

6.2合同生效后卖方提交的技术资料以下技术资料的具体交付时间除特殊规定外，其它经双方协商后，在签订合同时确定

6.

2.1技术图纸1设备外形图、平面布置图、立面图2主机和辅助设备的基础条件图和最终动、静负荷图3预埋件布置图、预埋件尺寸表、地脚螺栓表4水、电、渣主要管径、管道走向初步图⑸配电柜、控制箱、现场操作箱、操作站和仪表箱、柜等的平面配置图柜体安装尺寸、土建基础设计委托资料6冷却器和其配套部件本体接线盒位置和其端子排出线图7设备装配图和部件结构图8标准件型号、材料、数量一览表9电气和仪表系统图和材料表10电气和仪表布置图和接点表11冷却器和其配套部件启动、停止、联锁、保护控制的逻辑框图、电气原理接线图、电气安装接线图12用户接管管口方位图，法兰面型式、压力等级及尺寸13非标准易损件制造图纸及技术要求

6.

2.2技术文件⑴填写完整的数据表2预期的性能保证值3能耗表，包括水、电、油等4设计制造检验和试验等采用的标准和规范5外购设备说明书6振动分析数据7机组在制造厂的检验和试验项目及程序8水压试验记录9机械运转试验记录10设备供货清单及设备装箱清单11随机备件清单12两年备品备件清单13专用工具清单14主要零部件材料的材质性能证件17外购设备、外协设备和主要材料的合格证或材质证明书复印件产品合格证及质量证明书劳动部门签发的产品制造安全质量监督检验证明书18电器仪表清单及安装说明书19机组安装技术说明书20操作和维护手册、培训手册及安全手册

6.

2.3买方设计、安装、调试、运行必需的图纸资料

6.3技术资料要求

6.

3.1投标时卖方提供的图纸为四份

6.

3.

26.

2.1款的⑴-5条及

6.

2.2款的⑶条资料合同签订后卖方十天内提供

3.3合同生效后卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式8份

3.4项目验收时，要求卖方提供2套完整电子版资料和图纸技术服务技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装指导、负责调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务卖方应在投标文件中提供设备到货后安装、调试完成时间计划进度表2卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价在安装调试前，卖方现场服务人员应向买方及买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下道工序卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题，技术服务人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方技术服务人员委托买方进行处理，则须出具委托书并承担相应的经济责任卖方对其派出现场服务人员的一切行为负全部责任

8.工厂条件

8.1年运行时间8000h2气象条件一次最大连降暴雨量

84.4mm夏季主导风向冬季主导风向常年主导风向夏季平均风速冬季平均风速年平均风速最大风速基本风压最大积雪深度基本雪压土壤冻结深度地震烈度年平均雷暴日有轻度S02浓度轻度的灰尘循环冷却水供水压力

0.4MPa供水水温33℃水质循环水机组安装位置室外安装

三、合同特殊条款.设备交货L1交货方式现场交货L2交货期制造期3个月，开始制造时间由买方书面通知为准投标时，卖方在投标时提出各单项设备交货期，签约时，商定交货进度交货地点买方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给需方（买方）

1.5交货要求

5.1设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收

1.

5.2所有的带法兰的开口均应用相应的金属盖板加以封闭，所有的补带法兰的开口均应用相应的堵头加以封闭

2.设备的监造、检验和试验、预验收设备的监造

2.

1.1在设备生产期间买方代表将到卖方进行设备监造监造前卖方应提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施卖方同时须让买方在货物发运前的任何适当的时间到卖方检查、检验和监督合同规定提供的所有设备进行性能实验

2.

1.2买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理

1.3无论买方人员是否参与监造及出厂检验或买方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除也不能免除卖方对设备质量应负的责任

1.4由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和实验报告

1.5货达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验如发现任何不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决买方应在开箱检查前10天通知卖方开箱检验，卖方应派检验人员参加现场检验工作如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据

2.2卖方提供的全部设备和材料，必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行检验，并提供产品合格证对于由国家商检部门检验的进口配套件，须提供国家商检部门的商检合格证书

2.3卖方应按合同，有关标准对每台机组进行所必要的检验和试验如有必要时，卖方应负责向买方提供并出示全部图纸资料、检验用的工具装备、有关国标、部标和经认可的制造厂标准等

2.4除非在合同中另有规定，否则所有的试验均为非见证试验试验结果以及合格证书应提交买方

2.5检验和试验项目、程序和验收标准

2.6材料试验

2.

6.1核实壳体（包括换热管、渣进出口管和法兰）、托轮、旋转接头、链条、壳体螺栓和螺母等材料工厂试验合格证（铸铁件除外）合格证应包括材料化学成份、物理特性、热处理等，这些数据应符合材料的技术规定

6.2承压部件的返修应符合下述要求

（1）通过渗漏探伤发现的不可接受的缺陷应去除，并重新检验以证明该缺陷已经完全排除；

（2）补焊前卖方应拟一简图清楚的说明需要补焊的缺陷并将该简图发送给买方在该简图上应指明缺陷内容、部位及详细返修计划；

（3）补焊完工后，所有补焊焊缝经加工后的表面应进行渗漏试验

2.

6.3外观检验

2.

6.

3.1焊接完工后应对所有的焊缝进行外观检查焊缝应无裂纹、咬边或其它有害缺陷

2.

6.

3.2机械试运转过程中，应检查是否有漏油、漏水现象如有，应即时排除

2.

6.

3.3按经买方审核后的图纸和买方数据表检查以下各项

（1）所有铭牌内容

（2）管口方位

（3）辅助管路布置

（4）辅机及备品备件等的数量

2.

6.4尺寸检查

2.

6.

4.1尺寸检查记录应包括下列内容

（1）底座尺寸，包括地脚螺栓的尺寸和位置

（2）维修和装配必需的间隙值和尺寸

（3）现场连接或安装必需的外形尺寸包括法兰规格、型式和位置

2.

6.

4.2每个法兰的尺寸和型式应满足有关规范的要求

2.

6.5试验卖方负责制作时和装运前的必要的水压、性能试验，性能试验按相关标准执行

2.

6.6卖方将在设备制造完成1周内将所有分项检测和整机检验证书和报告提交买方

2.

6.7卖方对合同设备的设计和制造质量总负责.

6.8货到交货地点后由双方人员共同开箱点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐.试运行试运行在卖方专业人员指导下进行空载运行正常后，由卖方专业人员指导，买方协助实施进行带负荷试运行空载运行和带负荷试运行方案根据相关标准和规定双方在实施前确定在试运行中，卖方专业人员应指导解决试运行中暴露的缺陷，直到合格为止.性能考核和最终验收在装置建成投产后，应在设计工况下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收2性能考核的结果应作出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字3卖方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署供方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收

5.最终验收测试内容及测试方法测试内容

1.1灰渣冷却效果

1.2其它双方约定的测试项目

5.2测试方法按照现行的国家和行业标准进行测试，需专门仪器测试的由卖方提供由相关部门认可的测试仪器进行测试o质量保证质保期从用户签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期12个月或设备正式起运18个月，以先到时间为准质保期以外，原器件更换只收成本费名称数量备注焙烧渣冷却器一台（套）水内部冷却型包括以下内容筒体组件（包括圆筒壳体、冷却水部件、旋转接头、底座支架等）一套驱动系统及辅助件，包括电动机及电器辅助件等一套传动系统及辅助件，包括减速机、连轴器、传动齿轮、防护罩及装置底座、支架等一套XTO10-23-37（含电机减速机）进出料装置一套应配套的仪表控制装置配套随机备件、专用工具配套物料温度750℃〜850c物料容重

1.5~

1.8t/m3（堆）；

3.5~

3.7t/m3（真）物料粒度平均150um物料特性干粉物料，不粘结物料成份（wt/%）FeS

1.657；Fe

20384.8；Si

027.67；FeS

044.743输送能力35t/h（正常）、40t/h（最大）焙烧渣排出温度200℃冷却出口温度55℃工作制度24h/d。