电渣压力焊技术交底

电渣压力焊安全技术交底记录交底内容

一、施工准备

二、施工工艺

2.1工艺流程1工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一试焊、做试件一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查2电渣压力焊的施焊过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

2.2施工要点和焊接口寸间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量

2.3焊接缺陷及防止措施

三、安全文明施工要求交底审批人接受交底人工程名称夏邑县引江济淮配套工程二期项目分部工程主体工程分项工程名称钢筋工程-电渣压力焊编制日期

2023.02序号内容1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应干燥不得含有杂物2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲扭歪等严重变形3如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线4钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接5处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈序号内容1同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不宜超过7mm上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下轴线偏差不得超过

0.Id或2mm2接头处弯折角不得大于2；钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延迟1-2分钟后卸下夹具3接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为20mni及以下时不得小于4初4钢筋表面应无明显烧伤缺陷5相邻纵向钢筋连接接头相互岑昔开，在同连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%o6实验要求从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验以300个同钢筋级别接头作为一批，不足300个接头仍作为一批试件长度为500mm±50mm为标准以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊第4项应进行补焊另外焊接工作电压序号焊接缺陷防止措施1轴线偏移

（1）矫直钢筋端部；

（2）正确安装夹具和钢筋；

（3）避免过大的挤压力；

（4）及时修理或更换夹具2弯折

（1）矫直钢筋端部；

（2）注意安装与扶持上钢筋；

（3）避免焊后过快卸夹具；

（4）修理或更换夹具3焊包薄而大

（1）减低顶压速度；

（2）减小焊接电流；

（3）减少焊接时间4咬边

（1）减小焊接电流；

（2）缩短焊接时间；

（3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合

（1）增大焊接电流；

（2）避免焊接时间过短；

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀

（1）按规定要求烘焙焊剂；

（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；

（3）确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气孔

（1）按规定要求烘焙焊剂；

（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；

（3）确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤

（1）钢筋导电部位除净铁锈；

（2）尽量夹紧钢筋9焊包下淌

（1）彻底封堵焊剂罐的漏孔；

（2）避免焊后过快回收焊剂序号措施1进入施工现场应遵守现场管理规定，自觉接受现场安全教育2进入施工现场要正确佩戴安全帽，安全帽要经项目认可；临边高空作业要佩戴安全带，安全带高挂低用；严禁酒后作业3需登高作业的先检查脚手架、防护栏杆等设施是否牢固可靠4无论任何情况，严禁高空抛物5禁止私自移动安全防护设施，因施工需要移动安全防护设施的应告知安全部，完工后及施工人员离开时应及时恢复6对焊前焊工应做好安全防护措施，头戴安全帽，穿绝缘胶底鞋，戴绝缘胶底手套及防护深色眼镜7焊工一定要持证上岗，无证或非专业人员禁止施工，焊工证复印件要交项目部备案8对焊前应检查焊接电源、控制箱、操作箱、焊接夹具、焊剂罐、焊接机头等是否安全，有无漏电现象如发现漏电应马上停止施工，进行检修9扶持钢筋的人员应注意避免钢筋歪斜倾倒砸到行人10电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长11所有电缆线、电焊把线不得被钢筋、钢管压砸12电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品13焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线14雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业雨雪后应清除积水、积雪后方可作业15施焊前应到项目部办理动火证16临边施焊要配备接火斗，灭火器要在施焊人员5nl范围内接受交底日期年月日。