钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇【导语】钳工实训，使我们把握了钳工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械创造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际结合起来为大家整理的《钳工实训报告范文六篇》，希翼对大家有所帮忙！钳工实训报告范文篇一实习带给我们不少感慨和体味，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的欢跃，所以我们很感谢指导老师以下是我的实习报告

一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，把握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，练习工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等1/19中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率然后再用划规等画出螺帽的大小，最后还要把画出的螺帽据成型据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件轻易的事情，同样要把握正确的方法才行，要害就是要使锤刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才干达到在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马糊虎的加工出来了接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐！几天下来虽然不少同学的手上都磨出了水泡，混身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感实习心得

①这次实习让我们在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，哺育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

②哺育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的哺育起着综合练习的作用，使我们非但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力10/19

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质哺育起到了较好的促进作用

④实训中心老师将我们加工产品的打分标准发布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，执行综合考评制度，执行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能子细对待每一个工种和每一个实习环节

⑤在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是平生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果XX周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的钳工实训报告范文篇五在钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，熟悉到了在加工过程中的一些需要注重的地方，学到了课本上学不到的东西作为一位钳工所必备的知识而且也让我更深刻地体味到伟大的诗人一11/19李白那一位言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们非但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会浮现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线居然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会浮现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注重锯条是否成直线的往返后来自己在锯的时候注重到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里把握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或者推铿，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锂时就费上一倍或者几倍的时间和精力才干把工件做好，所以作为一位合格的钳工必须具备“胆大心细在铿12/19削时，轻易在锂削怎么端都端不平铿刀，往往都是一边高一边低，把一边锂下去，另一边尺寸又小了；好不轻易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锂削时应该用交叉铿法、顺锂法和推铿法这几个方法来牡，还得注重自己的锂削姿式、铿刀的握法和锂削时的施力变化，这样才干锂削好平面再来就是磨钻头，在磨的时候要注重磨出顶角要有

120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60摆布，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成，只要在磨的时候注重这些细节，就会很轻易的磨出想要的钻头来了一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西又脏又累，还不如学数控、加工中心等钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法它不是简单的磨和牡，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵便的头脑因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工利1他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或者难以进行的工作，13/19在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人材的竞争，惟独不断地哺育技术人材，提高员工队伍的技术水平，才干更加适应当前企业的发展需要作为新世纪的大学生惟独多多参加实践并把握一门技能，才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置实训虽然惟独短短的几周，但意义是深远的钳工实训报告范文篇六时光飞梭，转眼间我已经在XX公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了不少很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危wei险操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿式不正确等等一个无意的动作或者是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟在学校的时候，就听老师说过“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工14/19不便加工或者难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械创造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务首先，是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马糊不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注重事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那末往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但是事实是锯锯子也是需要窍门的，假如只是单纯的往返拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度〜15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时.，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我向来都是用力的拉阿推啊，彻底是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，15/19右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了裾完之后还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了首先，要正确的握铿刀，铿削平面时保持锣刀的平直运动是锂削的要害，锂削力有水平推力和垂直压力两种锤刀推动时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果说起来一件一件的零件的完成都那末的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体味到作为一位钳工的苦和累，也体味到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体味到作为一位钳工的喜和乐通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、签削、锯切、锂削、钻孔、钱孔、攻丝、套扣、舌哨IJ、研磨等加工过程同时，也发现了自己在钳工工作过程中的不足，熟悉到了在加工过程中的一些需要注重的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得为了加工出精确的工件，首先要正确的划出所要求的尺寸划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清晰划线一定要子细，假如不子细就会给后来16/19的加工带来误差凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才干保持配合件正反都能配合根据所需工件剩下的宽度来判定一下是否用锂削或者塞削之后再锌削，或者先用锯切之后再锌削假如剩余量很小可以直接用键刀铿削，选用中等齿铿刀，右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放在铿刀木柄的上面，其余四指放在以下，配合大拇指捏住铿刀木柄左手掌部压在锂刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锂刀尖端手握锤左手握鎏子，鎏子后刀面与工件表面成5〜8，起签时后角要稍大点签削时每次签削的厚度约为

0.5〜2毫米，当塞削大平面时，先用窄鎏开槽，然后用扁签鎏平假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或者过松起锯时锯条要垂直于工作表面并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上起锯角度约为10摆布锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或者锯条从工件上轻轻划过以减少磨损快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40〜60次钻孔前，工件要划线定心在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用签子鎏几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧17/19性材料须加切削液钻深孔时，钻头要往往退出，以利于排屑和冷却在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要正确，保证角度正确，一定要注重两边对称在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用铿刀修正最后在配合件配合时要修正，修正时要注重不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锤刀在工件上往来返回的铿，键到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢向来支持、鼓励我的师傅了两个多月的钳工实习，我觉得非常故意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，即将跳槽这样做是不明智的，也是不正确的年轻人首先应该学会把握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、哺育我的能力明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想18/19的好，我都会坚持干下去，努力去做到钳工制作六角螺母步骤钳工六角螺母实训报告收获19/19按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀，手电钻，较刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具普通以手工为主，具有设备简单、操作方便、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、维修作.业钳工基本操作技能有划线，鎏削，锯削，铿削，钻孔，扩孔，钩孔，钱孔，攻螺纹，套罗纹，矫正和弯形，钾接，舌IJ削，研磨，机器装配调试设备维修，测量和简单的热处理

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），豫备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具

2、画矩形根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形

3、锯削初始模型用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体

4、粗略研磨锯削好了初始模型后，用锌刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作

5、画锤子轮廓根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线

6、锯削实样模型用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形

7、精确研磨锯削好了实样模型后，用锂刀将模型表面打磨平2/19整，并达到设计要求尺寸

8、钻孔画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔

9、攻罗纹利用旋纹工具慢慢地旋出罗纹

10、研磨棱角用锌刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面

（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出罗纹

（三）组装将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束

四、实习心得从实习中我们把握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械创造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮忙动手能力弱的，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊钳工实训报告范文篇二转眼间，为期x周的钳工实习就要接近尾声了回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑正是这些五光十色的生活片断拼凑成为了我人生中不可缺少的一部份，也给我留下了夸姣的回忆实习的第一天我们进行的是车工的练习第一次接触这种工作，3/19技术不熟练，非凡轻易出错，而且还是站着工作一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成为了但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来还真的很有成就感很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛劳了钳工几乎彻底手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工虽然操作间有空调或者电扇，但我们还往往一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了有的同学汗水都滴到了工件上，非凡辛劳看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完善，但还是很欣慰以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着不少的聪明与辛劳在里面实习完车工后，我们又接触了特种加工通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了不少漂亮的工件，都被我们收为记念品，成为了永久的回顾只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以向来对电焊比较惧怕但没想到这次实习也有电焊的内容开始对电焊很惧怕，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式虽然最后的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战4/19胜自我的过程，虽丑由荣最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来第一天的时间全是练习，大概铸了X个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，宛然揭开了一个期待已久的问题的神奇面纱铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐总之，通过X周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的顽强、恒心、细心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废所以这次的实践让我收获众多钳工实训报告范文篇三为期XX周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了不少很实用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实训期惟独短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部份，却是非常重要的一部份，对我们来说，它是很难忘记的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危（wei）险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿式5/19不正确，等等一个无意的动作或者是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作第一项辛劳的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿式、锌削方法和质量的检测首先要正确的握锂刀，锌削平面时保持锂刀的平直运动是锤削的要害，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮普通应放在场地的边缘，以保证安全2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要往往检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锤刀在工件上6/19往来返回的铿，锌到中午时、整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部份，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锂刀把这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，豫备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的欢跃使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实训才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知7/19理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少钳工实训给了我们一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导老师子细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中钳工实训就是培育学生实践能力的有效途径这里是此外一种学习课堂通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用钳工实训报告范文篇四20xx学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程每一个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的主动的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了XX周的实习8/19实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品最辛劳的要数钳工，钳工是最费体力的钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或者难以完成的工作，同时设备简单，故在机械创造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻丝、套丝、锯割、铿削，了解了铿刀的构造、分类、铿削姿式、锲削方法和质量的检测，了解钳工在机器创造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽从据断铁板到锂磨平行平面，从打孔到拧罗纹，件件不是轻松的活单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锂刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用神刀挫平，固然还要钻孔，最后还要做六个倒角听完我的心里就格登了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊！首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件轻易的事啊，要把握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，注重左手的压力不要太大站立的姿式是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳9/19。