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文本内容:
填空题
1、气瓶放置在阴凉处，应竖直摆放，禁止横放使用，并设置防倾倒装置，作业时氧气乙烘瓶安全距离应大于5米，与明火间的距离应大于10米，如条件限制，在采取隔离措施后应不小于5米
2、氧气瓶应保留不小于9JMpa、乙快瓶应保留不小于0・05・
0.3Mpa剩余压力
3、氧气、乙快瓶不能同车搬运，应按规定分别集中存放，作业现场同一地点一般存放不超过5瓶，库房存放点不超过20瓶，空瓶和满瓶应分开存放并标识，保持1・5米以上的距离
4、在安装减压器前应清除连接口杂质，缓慢开启阀门，氧气瓶表压保持在
0.45・
0.5MPa乙快瓶表压保持在0・04表
0.05MPa
5、严禁将氧气、乙一瓶放置在绝缘地板上
6、发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案
7、作业收尾应该关闭气瓶阀门，回收工具清理现场
8、氧气、乙快切割作业作业过程中，严禁将气管与焊机电源线、二次线一起放置
9、手持电动工具应定置管理，存放在干燥、通风处
10、使用手持电动工具发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据伤害情况进行处置
11、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害根据伤害情况进行处置
12、固定工件须使用夹钳固定要切割的工件严禁伸手越过工具取物及加工，不得超厚切割
13、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据伤害情况进行处置
14、作业中工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查排除故障后，方可继续作业
15、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处
16、使用手持电动工具前，严禁穿戴宽松拂袖的服装，使用安全防护眼镜灰尘大的工作地点须戴口罩
17、发动机每次启动时间不超过幽秒，两次启动间隔时间不应少于2分钟
18、在行驶或作业中，除驾驶室外，叉车任何地方均严禁乘坐或站立人员
19、叉车行驶中货叉距地面30—40cm起重门架后倾
20、作业结束后，应将叉车放置安全区域，前叉平放地面应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动
21、叉车启动或停机时必须怠速上殳分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行
22、叉车发动机怠速运行不得超过分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火
23、为确保厂区、矿区行人、设备、车辆的安全，叉车在行人出入地段、坡道行驶，不得超过5km/h；叉车临时停放，不得在交叉路口亚米范围内停车
24、装载机各部位在发动机运转及停车时，应无漏水、漏电和漏气现象
25、装载机如发动机第一次不能成功启动，应至少间隔2分钟时间再启动
26、装载机作业时应把铲装工作面清理平整，并观察爆堆的安全情况在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认
27、装载机作业，在能见度较低、边坡等较危险环境作业，必须有专人统一指挥
28、装载机启动或停机时必须怠速吃/分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带
29、装载机行走时，铲斗离地面约400毫米推铲物料时严禁单桥受力
30、装载作业时要采取V形路线，设定自卸车位置后，使之与装载机退后方向成45°—60°角
31、关于皮带输送机操作，在确认物料排空后方可停机
32、皮带输送机运转正常后方可下料，严禁超载强行启动
33、对皮带输送机进行检修或维护时，必须先办理停电手续做到挂牌上锁
34、皮带机停机时，禁止人员在胶带上行走或休息
35、运行中的皮带输送机，如输送带着火应先停机再灭火若托辑着火则应先灭火再停机
36、车辆发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车
37、当发生交通事故时，应马上组织抢救伤者，并根据伤害情况进行处置
38、发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少也分钟，涂烧伤膏后送医院救治
39、装药时，应保证各炮孔的雷管段号、装药量、装药结构与（爆破设计说明书）规定的起爆顺序相符合
40、装配起爆药包起爆药包只允许由（爆破工）装配，不得由其他人代替
41、装药过程中必须保证炮孔有恰当的填充长度，深孔爆破中的炮孔回填长度应符合（爆破设计说明书）的要求，浅孔爆破的炮孔回填长度不应小于炮孔长度的（1/3）o
42、在炸药装填完后，经爆破工程技术人员确认，开始对炮孔进行充填充填料可采用穿孔后的钻渣、湿润的黄泥或（小于10mm）的碎石
43、新取得爆破员作业人员应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破作业
44、进入爆区作业人员的手机、对讲机等无线通讯设备严禁进入爆区瓯警戒带以内
45、在炸药装填完后，经爆破工程技术人员确认开始对炮孔进行充填
46、露天浅孔爆破应在爆后超过｝min确认炮烟、粉尘散去后方准许检查人员进入爆破作业地点检查
47、露天深孔爆破应在爆后超过超min确认炮烟、粉尘散去后方准检查人员进入爆区检查
48、为避免民用爆破器材运输车行驶过程中碾压炮孔，应先选择好车辆在爆区的进退次序及路线并由专人指挥在预定位置进行卸车
49、矿车重载下坡时要使用缓行器，但不要连续使用超过1分钟
50、行驶途中，如需将前进档变为倒档或将倒档变为前进档应将车停稳
51、卸料时应慢速倒车，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步
52、矿区进行爆破作业时，车辆必须开到指定的安全区域
53、发动机怠速运行不得超过5分钟高速运转的发动机严禁突然熄火
54、车辆在矿山行驶最高时速不得超过跄KM/H
55、矿车手制动手柄从驻车位置移动到释放位置要在中间停留之秒钟
56、破碎机内部检修时须保证空气流通如果空气不足时，需要连接风管供风
57、破碎机发生异常时，应立即按停机顺序停机，并汇报相关人员
58、发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次伤害，根据伤害情况进行处置
59、停机作业时，检修人员必须填写停电通知单，并与电工一起确认设备开关处于停电闭锁状态，并悬挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌
60、需进入破碎机内部工作时，必须将破碎机及上游的板喂机的开关停电闭锁
61、在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带并有专人监护作业人员的安全
62、破碎维修作业结束后恢复现场，并通知中控和调度
63、在预热器作业时要锁定各级排灰阀必要时用其它方式进行封堵，以免物料从高处落下或物料落入下级系统
64、禁止在预热器内进行立体交叉作业，如确实无法避免，必须进行安全隔邕
65、预热器检修作业时必须保证人孔门及通道的安全畅通
66、检修后确认预热器内无作业人员后方可撤离；
67、预热器检修存在的风险有粉尘、烫伤、机械伤害、高处坠落、坍度
68、预热器内维修作业前，必须清理各筒内的物料，经检查确认后方可进行
69、进入预热器前将空气炮气源闸阀（关闭），罐内气体（放空）
70、预热器内搭设脚手架时，作业人员必须具备相应的（安全资质），脚手架牢固可靠，操作平台木板满铺并用铁丝固定
71、拆除的浇注料、内筒挂片等要及时清理出去，（严禁）集中堆放在脚手架操作平台上
72、进窑作业前必须办理设备停电手续，窑内使用耐高温电缆线、低压12V安全照明
73、进窑作业必须搭好入窑安全通道，设置安全护栏，确认窑内温度低于150c及耐火砖、窑皮有无松垮现象逐步向内推进，条件不具备时禁止入内
74、进窑作业必须两人以上作业，进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火送表面走防止熟料及料粉烫伤
75、作业人员进窑后禁止慢转窑，传动电机现场必须挂好“禁止合闸”的警示牌
76、人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人
77、发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少也分钟，涂烧伤膏后送医院救治
78、篦冷机要在冷却12小时后确认内部温度达到作业许可，方可进入内部检查、检修
79、进篦冷机前将空气炮气源闸阀关闭放空罐内气体
80、检修作业前必须清理预热器各级旋风筒的堵积料，将C
4、C5翻板阀锁紧并禁止转窑
81、篦冷机检修作业后，确认无人和无遗漏工器具后关闭检修门
82、进篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并至少设一人监护
83、氨水灌注前通知现场巡检逐个核对所有相关菅道阀11的开关位置，确认无误后，进行灌装操作
84、氨水卸完后，停止卸氨泵，停机1分钟后关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门
85、氨水区内禁止吸烟，禁止带入火种；保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源；
86、在氨水储罐迎以内，严禁堆放易燃、易爆物品
87、压缩空气阀门开度＞30%旋涡泵＜25Hz才可关闭液路
88、每次启用喷枪时，应逐步增大压力，降低对喷枪和管路的冲击，喷枪的极端承受压力为5bar液体和气体工作压力必须控制在逼匚以内
89、氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰保持无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液
90、喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次
91、至少量囿进行一次喷枪头部的粉尘堵塞检查，并进行必要的震打疏通
92、进入煤磨内作业前，必须办理磨主电机及相关设备停电手续须打急停后方可打开磨门
93、入煤磨前必需先通风，降低磨内温度，排空一氧化碳，检测合格方可进入
94、电焊作业确保煤磨内通风良好各临时电源线应符合用电安全
95、煤磨内照明应使用不大于”的安全防爆照明灯
96、在煤磨机内作业时，随时检测一氧化碳的浓度
97、在煤磨机筒体上作业时，必须正确使用安全带
98、入煤磨检修前必须关闭热风阀闸板
99、开关检修门时，磨机下方严禁站人
100、煤磨检修过程中使用电动葫芦，吊物下方严禁站人
101、进入煤磨收尘器内部时，必须进行通风和气体检测，确认内部的浓度符合安全作业条件
102、煤磨收尘器发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭火器材灭火；必耍时启动公司级的应急救援方案
103、煤磨收尘器运行时，要跟踪注意叁温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作
104、煤磨袋收尘维护与检修时及时将叁321内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃
105、每班要检查、确认煤磨袋收尘CO2消防系统，其存量是否充足
106、进煤粉仓作业应有三人以上配合仓外应留有专人进行安全监护
107、进入煤粉仓前应先掌握煤粉仓内温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达吸℃表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内
108、进入煤粉仓作业前，必须检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用安全防爆照明灯
109、进入煤粉仓作业前，必须确认仓内煤粉排空，开启袋收尘器抽风一小时以上，并进行气体检测合格后方可进入
110、仓内作业时，实行轮班作业，每次不能超过幽分钟，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外
111、在仓内清料作业时，严格执行从上到下清料原则
112、水泥磨检修作业前进行风险评估并办理各种危险作业许可
113、水泥磨检修作业前必须办理磨主电机及相关设备便电主续.，须打急停后方可打开磨门
114、水泥磨检修作业时与中控操作人员保持联系防止随意调整风门，避免磨内风量发生变化影响磨内人员工作
115、磨内电焊作业确保磨内通风良好，各临时电源线应符合用电安全
116、检修前，需把磨内物料排除干净，并通风降温低于35℃
117、在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所应采用的安全电压为12V
118、值班人员如发现工作人员违反安全规程或任何危及工作人员安全的情况应向工作负责人提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级
119、在进入电容柜工作，必须断开断路器且经过反复放电后才能进行电容器组断开后，必须要经过1分钟后才能合闸
120、作业人员与带电设备保证足够的安全距离110kV.35kV、10kV电压分别对应的安全距离
1.5m、LOm、
0.7m
121、使用梯子时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为70度为宜
122、对设备进行检修时，必须先按规定办好停电手续，并在开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，同时验电确认安全
123、高压验电必须戴绝缘鞋、绝缘手套
124、设备修复需要试机时，应由岗位人员进行操作试运行并清理检修现场交付岗位使用
125、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4注以内，室外不得接近故障点8叫以内
126、电容器投入运行时，禁止分闸电容器室的真空断路器控制电源及合闸电源
127、电气试验工作应指定专人监护第一人接线，第二人检查，如发现异常应停止试验切断电源，查明原因并处理后方可进行
128、吊车安全滑触线及集电器检修维护时，必须对控制柜断路器进行停电验电
129、高空作业处高度离地面
（2）米以上为高空作业必须办理危险作业审批许可证
130、电焊机一次线长度不超过
（5）米，电源进线处必须设置防护罩
131、乙快气瓶禁止横放使用，氧气与乙烘瓶安全距离应大于5米，与明火的距离应大于
（10）米，如条件限制，隔离措施后应不小于5米
132、氧气，乙快瓶不能同车搬运，作业现场存放不得超过5瓶，库房存放不得超过20瓶，空瓶与满瓶应保持（
1.5）米以上的距离
133、砂轮机应随时调节托架以便补偿砂轮的磨损，可调护板和砂轮间的距离不大于（
1.6）mm
134、锅炉内部检修用照明电压是（12V）
135、炉内、管道、风道内部应保持通风
（30）分钟后，检测空气含量正常后方可进入
136、安全阀的调整应先调开启压力（较高）的安全阀
137、交叉作业要有（专人监护）
138、安全操作规程是规范员工行为，实现操作人员的作业标准化确保人身和设备安全
139、发生中毒和窒息时将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外挤压法，直到医护人员赶到现场
140、磷酸是强酸，无色浆状液体，极易溶于水中200〜300℃时腐蚀性很强
141、氢氧化钠有强腐蚀性，对玻璃也有一定的腐蚀性
142、氯化钢露置空气中能吸收水分
143、工作完毕后离开时应用肥皇洗手
144、化学品保管库房物资进出台账必须清瓯
145、化学品保管作业前应检查物资出入库台账无违规修改
146、发生触电时，应先切断电源使人尽快摆脱电源
147、作业中，严禁库内吸烟，未经许可审批不得动火
148、仓库管理员使用的劳动防护用品主要有安全帽、手套、安全鞋、工作服
149、发生车辆伤害时，应立即告知司机并示意司机采取措施减少伤害与司机协同抢救伤员，如有必要报公司启动应急救援方案
150、易燃易爆品、危险化学品按化学、物理性质规范存放
151、仓库管理员作业前应检查库内照明、电气线路、消防设备设施是否正常
152、作业后检查确认阀门、接头是否漏气
153、作业完毕关好输送油、气的阀门和炉灶开关
154、作业中，油、气打开、气灶点火后，操作人员不得长时间离开
155、作业前穿戴好工作服、厨师帽、手套
156、油、气灶人员发生触电时应切断电源，使触电人尽快摆脱触电
157、作业中，如锅内已下油，则严禁离开操作位置
158、矿山应与当地专职应急救援队签订《矿山救护协议》
159、安全管理是相关方选择的先决条件，在相关方的投标书中必须有相应的安全内容
160、对相关方进行资格预审时，要根据相关方的近盘的安全业绩、资质评审情况、项目的安全方案及应急预案等给出招标中的安全分值，纳入评标总分值
161、外包工程项目的竣工验收和付款单必须由同级EHS管理部门签字方可办理结算付款
162、矿山新建项目应与厂区生产线建设同步规划，优先实施，严格执行“采剥并举、剥离先行”原则
163、在不稳固的岩层中采剥，必须采取相应的技术措施保证作业场所的安全
164、矿山爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》等相关规定，涉爆人员必须持证上岗
165、爆破作业应严格按批准的爆破设计书实施
166、爆破作业必须有专人指挥，爆破危险区域应设置明显的岗哨，警戒距离不小于300米
167、委托相关方进行爆破器材仓库管理或外委运输管理时应签订安全协议
168、矿山工程机械设备的操作人员必须进行设备操作风险迪并按规范佩戴合格有效的劳动保护用品
169、由矿山EHS委员会副主任制定矿山中长期开采规划、编制矿山安全生产计划
170、在易燃易爆场所作业不能穿戴化纤工作服
171、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于理学时，每年接受再培训的时间不得少于组学时
172、各级车辆管理部门应每季度举办交通安全培训，所属专、兼职驾驶员均应接受培训各级组织应每年组织二^防御性驾驶培训
173、各级组织车辆管理部门应建立车辆检查及维护保养制度，执行车辆“每日三检”和“月度定检”的检查标准，确保车辆符合安全行驶条件
174、部门对所管辖的重点消防部位、设备设施母旦进行防火巡查并做好记录
175、消防设备设施实行属地管理行政管理部门组织划分消防管理区域及其设备设施
176、采购部门必须向具备相差资质的供应商购买符合国家或行业标准的消防产品
177、消防器材的管理责任应明确到班组，落实到人
178、人员密集场所（办公区域、食堂、宿舍）发生火灾，该场所的现场工作人员应当立即组织、引导在场人员疏散
179、特种设备安装施工单位必须经当地质监局部门批准后，方可承接特种设备的安装和检修的施工任务施工前经当地主管部门审查备案并持有“安装许可证”
180、特种设备应按规定开展定期检验并保证合格，否则不得继续使用
181、公司须取得危险化学品使用许可证后方能采购危险化学品
182、在危险化学品储存区进行动火作业时，应严格按照危险作业管理程序进行
183、罐车卸氨水时，供货方、接收方人员必须同时在场监护并做好警戒，无关人员禁止入内
184、氨水系统发生严重泄漏时应立即启动现场处置方案做好警戒和疏散，现场处置人员必须穿戴好专用防护用品方能开展救援处置
185、高处作业控制措施的优先次序要求是消除、隔离、工程措施、管理与PPE使用
186、有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则
187、有限空间气体检测的时间不得早于作业开始前组分钟
188、临时用电管理规定新接电源的用电时间一般不超过坨天，
189、动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在
0.5m以上
190、吊装作业按吊装质量分级管理，共分为三级
191、吊装货物质量达项T以上，为一级吊装作业吊装货物质量大于也T小于等于项T为二级吊装作业吊装货物质量小于等于也T为三级吊装作业
192、有限空间作业按危险程度分级管理，共分为二级
193、进入储油罐检修作业，审核人是作业部门
194、进入篦冷机检修作业，审批人是公司领导
195、临时用电需办理申请手续，审批人是机电部门安全监护人是作业负责Ao
196、检修作业前，由检修项目负责人负责开展作业人员培训教育落实安全交底及各项安全防范措施
197、单机试车前，由项目负责人确认试车不影响人员安全及上、下工序设备安全的情况下，经设备使用部门确认、许可后方可试车
198、参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”、“四不拆”
199、检修项目负责人每班组织召开检修准备会议，所有检修人员都必须参加会议提出工作要求及安全注意事项。
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