设备与管道涂料防腐设计与施工规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1总则本规范合用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程.本规范不合用于表面温度超过500c的设备和管道的外表面涂料防腐蚀.本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定2名词、术语

2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或者特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或者固体材料之总称.在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料〃，如防锈漆、耐酸漆等2o2漆膜或者涂膜paintfilm将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或者几道涂层构成.2o3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或者特殊性能的透明漆膜2o4磁漆enamel涂覆后所形成的漆膜坚硬.、平整光滑外观通常类似于搪瓷的一类涂料

2.5底漆或者底层primingcoat多层涂装时直接涂覆于钢材表面上的涂料.

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料2o7中间漆或者中间层intermediatecoat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着2o8面漆或者面层topcoat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，普通为1—2道2o9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等2o10遮盖力coveringpower抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于lOOcm；c附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50〜lOOcmz42o7表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止4o

2.8表面处理检查后，应填写检查结果表，格式见表4208o表

42.8表面处理检查表（格式）40209钢表面处理后，应在4小时内涂底漆当发现有新锈时应重新进行表面处理

42.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆3地上设备和管道防腐蚀施工1涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、罗纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料4o

3.2涂装表面必须干燥前一道漆膜实干后.方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不浮现指纹为准3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或者喷涂，并应符合下列要求1刷涂或者滚涂时，层间应纵横交织，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止;102喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250〜350nlm圆弧面为400mm并与被喷面成70°〜80°角压缩空气压力为

0.3〜06MPa;3大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为

11.8〜167MPa喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm4刷涂、滚涂或者喷涂应均匀，不得漏涂

4.

3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象4o305施工环境应通风良好，并符舍下列要求1温度以13〜30℃为宜，但不得低于5℃；2相对湿度不宜大于80%3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；4不宜在强烈日光照射下施工4o36乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求1乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用其主要技术指标应符合本规范附录E的规定2乙烯磷化底漆的配制由四分底漆和一分磷化液（质量比）组成，其配比不得任意改变配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，井应在12h内用完；3乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8~15um以喷涂为宜如采用刷涂，则不宜往复进行涂装粘度普通为15S0调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为31；4涂覆乙烯磷化底漆2h后，应即将涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕

4.3o7过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合下列要求1过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的顺序施工并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1:1磁漆和清漆质量比为1:1；2过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮3过氯乙烯漆以喷涂为宣，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为:底漆20〜25山n磁漆20〜30uni清漆15〜20um;4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表43O7的规定调整调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或者汽油5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或者加入适量（约为11树脂量的30%）的F-2过氯乙烯防潮剂或者醋酸丁酯；6当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部份高沸点溶剂，如环己酮表

4.

3.7过氯乙烯漆涂装粘度注S涂一4粘度计，25℃4O

3.8酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求:1酚醛树脂漆可采用刷涂或者喷涂旅工2稀释剂为200号溶剂油或者松香水；3涂装粘度40〜50S;4使用漆料时，应充分搅拌；5每层涂装间隔为24h.

4.3o9环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求1环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆.环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装使用时应按其组分的要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4~6h内用完；2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30~40S喷涂时为18—-25S:3调整粘度用稀释剂配比如下环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3;胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7l:l:lo为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%—2%的环己酮4o3o10氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求1氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定配制后的滚应在12h内用完；2氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30~40min全部涂覆完毕，应在常温下熟化5~7天后方可使用3如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或者二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂；4涂装粘度不小于60So

4.3o11沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求121先用铁红醇酸底漆打底底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或者沥青漆；2当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h;3刷涂时的施工粘度，应为25〜50s当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂；4沥青漆可刷涂盛喷涂.当采用Q—2型喷枪时喷涂空气压力为

0.4〜05MPa喷距为250mm4o3012无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求...1无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成.使用前应根据产品使用说明按比例调制；2调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；3被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁.施工时以干燥晴朗天气为宜;4漆膜厚度以50^80Um为宜，漆膜过厚不能充分固化4O

3.13有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求1稀释剂为醋酸丁酯（或者戊酯）与甲苯质量比11的混合剂；2涂装粘度喷涂时为15〜18S；刷涂时为23〜26S；3第一层常温干燥2h后，再涂第二层最后在常温下干燥；4当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或者6质量份铝粉.配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆.43O14醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求t1醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下a喷涂时25~35S喷涂压力

0.25~04MPa:b刷涂时50~70S2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或者200号溶剂油，以防表面结度；3如漆膜经60~70℃烘烤，可提高耐水性

4.

3.15聚氨酯漆的配制与涂装，应符合下列要求1聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成2每道间隔时间不宜超过48h应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆3聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30〜50S:喷涂时为20~35s.调整粘度可用X—11稀释剂；亦可用环己酮和二甲苯调配，其质量比为1lo严禁使用醇类溶剂13作稀释剂43016冷底子油的配制与涂装，应符合下列要求1冷底子油应由30号、10号石油沥青或者软化点为50〜70℃的焦油沥青加入溶剂（煤油、轻柴油、汽油或者苯）配制而成其配比如下a石油沥青和煤油（或者轻柴油）的质量比为4060b石油沥青和汽油的质量比为3070c焦油沥青和苯的质量比为4555o2配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至再也不起沫为止；3将熬好的沥青f入料桶中，再加入溶剂当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140C:当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃溶剂应分多次加入，开始时每次2〜3升，以后每次5升:也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止4冷底子油应采用刷涂或者喷涂；5冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12〜48h对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5〜10h4-3-17对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因，并采取相应的防止措施404埋地设备和管道防腐蚀施工

4.4o1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求4o4O2埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认.4-3石油沥青涂料的配制与涂装应符合下列要求1底漆的配制沥青和无铅汽油质量比应为1:

2.25~

2.5沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致在寒冷季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或者航空汽油溶化30号石油沥青，质量比为沥青汽油=122填料可采用高岭土、7级石棉或者滑石粉等材料在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；3熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃且不宜在200℃持续lh以上.沥青熔化后彻底脱水，不舍杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本规范第3O4o5—1条的规定；4底漆应涂在洁净和干燥的表面上涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷:145底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150~160℃.浇涂沥青后应即将缠绕玻璃布；7已涂沥青涂料的管道在炎热天气应避免阳光直接照射.4o

4.4环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求1环氧煤沥青使用时应按比例配制加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷；2当施工环境温度低或者漆料粘度过大时，可适量加入稀释副，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%3当贮存的涂料浮现沉淀时，使用前应搅匀；4涂料应在配制后8h内用完；5底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布.玻璃布绕完后应即将涂下一道漆最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装

4.

4.5缠绕用玻璃布必须干燥、清洁缠绕时应密切无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30~40mli1玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mli1；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁浮现大于50mmX50mm空白；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头得长度应符合表

4.45的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mmo表

4.

4.5管段预留长度（mm）聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应密切适宜无皱褶、脱壳等现象；压边应均匀压边宽度宜为30~40mrn搭接长度宜为100~150mm.446管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同当损伤面长度大于100mm时应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上154o4o7气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合下列规定1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；2在气温低于-5℃且不下雪时空气的相对湿度小于75%管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；3在气温低于一25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工

4.

4.8防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤，并符合下列要求1管段应分类整齐堆放底部用支垫垫起并高出地面不得直接放在地面上；2管段露天堆放时，宜用避光物遮盖堆放时间不应超过三个月；3搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具宜使用宽幅尼龙带或者其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；4管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物下沟后，软土回填应超过管顶200mm以上，然后方可二次回填

4.49埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行

4.5安全防护

4.5o1涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505的有关规定执行4o

5.2涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求1库房内应通风良好；2应配置消防器材；3必须设置“严禁烟火”警示牌；4库房内严禁住人.

5.3涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离

45.4进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或者电火花的作业4o5o5涂料作业场所应保持整洁作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净

5.6接触有毒、有害物质的作业人员浮现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或者送诊治

165.7涂料作业人员每年应进行两次身体检查，不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位

5.8喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验5o9进行静电喷涂的设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地.45o10熬制沥青时应使用无烟沥青锅，熬制沥青时应使用无烟沥青锅;沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边700mm以上的防火砖墙；锅沿四周应密封以防溢出的沥青遇火燃烧.5检查与验收1普通规定5olo1涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外，尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求50lo2涂料种类、名称、、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求5o

1.3设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点如仍有一点不合格时，则全部为不合格50lo4管道防腐蚀涂层厚度的检查，应按下列规定进行1地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查每300m抽查3点（不足300m时，按300nl考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格；2埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点.其中L点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查50lo5交工验收时应备齐下列文件资料1各种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或者复验报告；2隐蔽工程记录；3设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；4返修记录502地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收

5.2o1涂层厚度应用磁性测厚仪测定其厚度不得小于涉及厚度否则，应增加涂装道数直至合格为至5o2o3在防腐涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查涂装质量应符合表

5.22—1的要求，并应按表

52.2-2的格式填写有关内容17表

5.22-1涂装质量要求注

①设备和管道涂刷银色漆时漆膜应均匀一致具有光亮色泽

②涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮表

5.22—2涂装工程质量检查表（格式）

5.3埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收

5.

3.1埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收.

5.

3.2对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷5o

3.3防腐蚀涂层粘结力的检测，应按下列规定进行1可在防腐蚀涂层上切一个45〜60的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30〜40cm

2.被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；2设备每台检测一处，若不合格再抽查两处，如仍有一处不合格时为不合格；3管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用185o

3.4石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火往为合格，检漏电压见表

5.

3.4o石油沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按

5.

3.4式计算U=7840V6式中U——检漏电压（V）:8——涂层厚度（mm）取实测厚度的平均值.5O3o5防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查5o3o6在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好5o

3.7对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为10%且最低不得小于2个若一个补口不合格，再抽查两个补口;如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查

503.8隐蔽工程质量检查应按表

5.308所列内容进行，并经有关检查单位检查确认后，作为隐蔽工程资料交工表538设备或者管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表（格式）19在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被彻底遮盖而再也不呈现原来的状态此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力单位g/m2o11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚固程度.普通用“级”来表示2难溶解介质slightlysolublemedium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质易溶解介质solublemedium温度20℃时，在水中的溶解度等于或者大于2g/L的碱、盐类介质slightlyhygroscopicmedium相对平衡湿度等于或者大于60%的碱、盐类介质hygroscopicmedium相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质.

3.1一般规定

301.1涂料的选用，应遵守下列原则1与被涂物的使用环境相适应2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件.3olo2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆

3.Io3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中测定附着力为1级的底漆

301.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆1奥氏体不锈铜的表面2镀锌表面；3已精加工的表面4涂塑料或者涂变色漆的表面5铭牌、标志板或者标签.3olo5在创造厂创造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆6下列情况应在施工现场涂漆1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构2在创造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢粘结力检查结果:宏观质量检查:涂装环境条件:质检员技术负责人建设单位代表日期20结构；3在创造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、.管道及其附属钢结构7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀.

31.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表

3.Io8o表

31.83注

①腐蚀性气体分类见表Ao

0.1;

②颗粒物类别见表A.

0.2

③表中表示所在备件下的腐蚀程度.

3.

1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录Bo

3.

1.10涂料使用量的估算见附录C3o2表面处理

2.1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对照确定.22钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级A级一一全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级-一已发生锈蚀，且部份氧化皮已经剥落的钢材表面；c级一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面D级一-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面

3.

2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级St2一彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽Sa2一彻底的喷射或者抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是坚固附着的Sa

2.5—非常彻底的喷射或者抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或者条纹状的轻微色斑3o3地上设备和管道防腐蚀

3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表

3.

3.1选用表331防腐蚀涂料性能和用途4注表中“J”表示性能良好，推荐选用；表示性能普通，了选用；“X”表示性能差不宜选用；表示由于价格、施工等原因，不宜选用

3.

3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂1〜2道酚醛或者醇酸防锈漆.1沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或者沥青底滚，且宣涂厂2道

303.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表303o3中的规定表

33.3地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度（um）注耐高温潦层的漆膜总厚度为40_60um.

3.304地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年.

3.

3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表

3.

3.5的规定对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或者抛射除锈.3o3O5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

3.4埋地设备和管道防腐蚀3o4o1埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级

3.4o2埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表3o4o2确定.3o4o3埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级.3o

4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或者环氧煤沥青防腐漆防腐蚀涂层结构，应符合表

3.44—1和表

3.4o4—2的规定表

3.42土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级注:其中任何一项超过表列指标者，防腐蚀等级应提高一级表344—1石油沥青防腐蚀涂层结构呷1表

3.44-2环氧煤沥青防腐蚀涂层结构mm3o

4.5石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表

3.

4.5-1的规定石油沥青性能应符合表

3.4o5-2的规定防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或者管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于201/lOnmi.表

3.45—1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求表3o4o5—2石油沥青性能

3.4o6玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为1010根/01112厚度为

0.10~012mll1无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷不同管径适宜的玻璃布宽度见表

3.

4.6o3o4o6不同管径的玻璃布适宜宽度mm3o

4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃耐寒-30℃拉伸强度纵、横不小于

14.7MPa断裂伸长率纵、横不小于200%宽400~800mm厚02±003mm4施工

4.1普通规定

1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护4olo2施工前，应完成方案编制和技术交底参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求

4.

1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求4lo4涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装4O

1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃但不应高于50℃不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图

4.15的规定4o

1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行.如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂

4.

1.7当改变涂料的品种或者型号时，应征得设计部门允许，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案.4lo8底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或者产品说明书配套使用不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用如需配套使用必须经试验确定4lo9防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准.过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用

4.110使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定.

401.11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂

4.lo12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存40113涂层应完整、均匀涂装道数和厚度应符合设计要求

41.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定2涂装前表面处理与检查4o

2.1表面处理前，应按本规范第

32.2条确定待处理表面的锈蚀等级2表面除锈等级应按本规范第33o5条和第

34.1条的要求执行402O3表面除锈，可采用下列方法O干喷射法宜采用石英砂为磨料，以

0.4~07MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮当金属表面温度低于露点以上3℃时喷射作业应住手手动工具除锈法采用敲锈缔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或者磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层;.动力工具除锈法用动力驱动旋转式或者冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤;采用旋转式工具除锈时不宜将表面磨得过光金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理.2o4被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表

4.24中所列方法之一除油污除油污后应用水或者蒸汽冲洗.402o5表面旧涂层，可采用下到方法清除1机械法2火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不合用于退火钢、淬硬钢或者经过热处理的设备和管道；3热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施.本法不合用于耐碱腐蚀的涂层；4脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才干进行涂装表

42.4表面除油污方法

402.6表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查1宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈、油污部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除2局部抽样检查应将除锈表面与本规范第321条规定的典型样板照片对照检查并应符合下列要求a设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行长度小于或者等于500m工程名称/单元名称处理对象名称处理总量（nf）锈蚀等级除锈等级检查项目检查结果检查意见宏观检查漏除锈转角或者局部除筋油污浮尘除锈局部抽查综合质量评定质检员技术负责人检查日期名称喷漆（S）刷涂（s）底漆18~2230〜40磁漆15~2320~40清漆14~1620~40过度漆20~40公称直管端预留长度径200150200〜350150〜200350200~250检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许5~10倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为±3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致纹通顺目测干燥涂膜后不小于设计厚度磁性测厚仪工程名称/单元名称涂装对象名称涂装设计要求检查项目质量情况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹涂装道数和总厚度综合质量评定质检员技术负责人检查日期表

53.4检漏电压（kV）I।।।防腐蚀等级1石油沥青防腐蚀结构1环氧煤沥青防腐蚀结构1।।।।特加强级1261।।15I1I1加强级|2211112I1II—1普通级I16~18।1112I।।工程名称单元名称管道（设备）编号规格、长度防腐蚀涂层类型涂层数涂料名称涂料配合比包扎材料涂层厚度检测测点（单位mm）共检查点，合格点，合格率为%腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体

①I—60——J

③II—一—VIII一—V-IV———I-60~75-—II-—V—III———IV—V——I75-V-II—V—III—V—-IVVV酸雾无机酸大量75V—少里75V-—W75———有机酸大量75—-少量75—-W75-V颗粒物

②难溶解大量60——V易溶解、难吸湿V易溶解、易吸湿—V—难溶解大量60~75——V易溶解、难吸湿一V—易溶解、易吸湿——难溶解大量75一-V易溶解、难吸湿V——易溶解、易吸湿V——滴溅液体工业水PH3—V—PHW3一V-—盐溶液—-——无机酸—-—有机酸-———碱溶液一-V--普通有机液体————V元素酚醛醇酸过氯烯树环氧聚有机无机树脂树脂乙烯脂涂树脂氨硅涂橡胶富锌料性能和用途涂料涂料涂料涂料料涂料酯料涂料涂料普通防腐JJJ△△A△△△△耐化工大气OVOVVVVOV耐无机酸OOOVVVOOVOXOXVOOXVO耐有机酸酸雾及飞沫XVXXOOOXOO耐碱XOXVVVOVVX耐盐类VOOVVVVOVV耐汽油、煤油等VXOVVVVXO油机油VXOVXVVOXV耐烧类溶剂VXOXXVVOXO溶脂、酮类溶剂XXXXXOXXXO剂氯化溶剂XXXXXOOXXX耐潮湿VVOVVVVVV耐水VVXVVVVV耐常温VVVVVVV△VVW100VXVXX△X温/10T200XXXXXVX△XV20T350XXXXXVXVXC351〜500XXXXXXXVXO耐候性OXVXVVV附着力OXOVVOVV腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或者维修艰难部仔室内室外位强腐蚀N2002250中等腐蚀21502200弱腐蚀21002120底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐醇酸树脂底漆Sa2o5St3蚀沥青底漆Sa2或者St3St3醇酸树脂底漆St3St3St3过氯乙烯底漆Sa2o5St2o5乙烯磷化底漆Sa

2.5St

2.5—环氧沥青底漆Sa

2.5St3—环氧树脂底漆Sa2o5St

2.5St3聚氨酯防腐底漆Sa

2.5St

2.5有机硅耐热底漆Sa2o5St2o5氯磺化聚乙烯底漆—St

2.5St

2.5氯化橡胶底漆Sa

2.5St

2.5一无机富锌底漆Sa

2.5St

2.5—土壤腐蚀性等级土壤腐蚀性质防腐蚀等级电阻率Qm含盐量质量比%含水量质量比％电流密度mA/cm2pH值强500o

75120.

33.5特加强级中50~

1000.75~0055~

120.3~

00253.5~45加强级弱

1000.0550o

0254.5~

5.5普通级防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布-沥青-玻璃布一沥青一玻璃布一沥青-聚氯乙烯工业膜^

1.5270加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青-玻璃布-沥青一聚氯乙烯工业膜^lo5255普通级沥青底漆一沥青-玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚氯乙烯工业膜55三

4.0防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆

20.8加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆-玻璃布-两层面漆

20.6普通级底漆一面漆一玻璃布一两层面漆

20.4介质温度℃性能要求说明软化法环球法℃针入度25℃1/10mm延度25℃cm常温27515〜302可用30号沥青或者30号与10号沥青调25〜502955〜201配可用10号沥青或者10号沥青与2号51~7021205~151371〜752115252口1出去田9只珑老去田2县沛吉牌号软化法环球法℃针入度25℃1/10mm延度25℃cm专用2号135±

5171.0专用3号125〜1407~10lo010号29510~25lo530号N7025~403o0专用改性2115252管径DN250250^500500布宽100^250400500方法清洗液质量％清洗液温度℃清洗时间min合用范围溶剂法200号溶剂油煤油常温洗净为止普通油污碱洗法氢氧化钠3磷酸三钠5硅酸钠3水899040含少量油污氢氧化钠5碳酸钠10硅酸钠10水759040含大量油污。