钢筋加工d新

工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

一、钢筋加工

1、配料准备1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要2配料单经审核后方可作为技术指导资料使用3钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材

2、操作流程1加工车间分三个流程调直、下料剪切、弯曲成型2生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工

3、加工1加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工2I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于

2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行3箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于

2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行4II级钢筋末端需做90度弯折时、其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径5加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌6成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料7成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用

4、滚压直螺纹加工1操作与调整

①将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5°技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

②清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥

（2）试车

①接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量

②开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌一”相符

③检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整

④搬动进给手柄，使滑板处于中间位置

⑤旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态

⑥逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1〜3秒之间

⑦顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车

⑧搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器

⑨限位器启闭有效行程不大于

0.2mm重复以上动作，保证运转准确

（3）加工直径调定根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧

（4）长度调整根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成初步调整

（5）直径、长度的调整由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

（6）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料

（7）钢筋滚丝钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头为了确保质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检

①外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过

0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长

②螺纹中径及小径螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）

③滚压长度按螺纹旋合长度+1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用

④按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋

⑤开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给

⑥当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“O”位，机床自动停车

⑦松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工

⑧加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的牙部分累计长度小于1扣周长的1/2并用相应的环规和丝头卡板检测合格技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

二、钢筋定位梯加工

1、墙体竖向钢筋间距及排距的净距控制

（1）墙体竖向钢筋控制措施采用水平梯子筋控制其间距、排距，B为竖向分布筋间距@200梯子筋外皮至外皮间距为H（墙厚-保护层义2-墙水平筋直径X2-墙竖筋直径义2）顶模棍端头涂刷防锈漆B一B」B技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

（2）墙体水平梯子筋加设高度距模板上口面W200nlm在墙体绑扎完毕、合模后加设并安装牢固

2、墙体水平钢筋间距及排距的控制措施

（1）墙体水平钢筋控制措施采用竖向梯子筋控制其间距、排距，梯子筋相临两根水平钢筋间距B为水平筋间距@200梯子筋竖向外皮至外皮间距为H=墙厚-保护层X2-墙水平筋直径X2O技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容2竖向梯子筋控制措施在墙体绑扎前按间距矶500安装，并根据500线控制平整度及搭接高度3窗洞口竖向箍筋控制措施

①单边定位卡固定，如图一1-I

②定位卡控制高度为下层500线上返2300mm两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在合模前安装，并用拉钩连接4暗柱控制措施在距下层500线2400mm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图暗柱主筋间距-

0.5d技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容

（5）洞口尺寸控制措施，采用定位卡:50洞口尺寸+5050洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层500线2400mmo

（6）墙体钢筋保护层控制措施采用在大钢模上口固定木方控制，木方宽度加墙竖筋保护层厚度

（7）马凳的加工马凳加工示意图技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要钢筋加工技术交底交底内容马凳尺寸表:技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录表式C2-2T编号T3-1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1位间距地下三层地下二层地下一层一至十层十层以上外墙B200200200200200内墙B200200200200200外墙H18419210092100内墙H122122122102110技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1位间距地下三层地下二层地下一层一至十层十层以上外墙B100200200200200内墙B200200200200200外墙H224228132116120内墙II146146146126130技术交底记录表式C2-2-1编号T3-1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1部位板厚保护层厚度马凳钢筋规格高度hmm基础底板900上25下35025765人防层顶板40020025300负二层、负一层顶板20015022134标准层顶板1301801502070126屋面板20015020135。