预分解窑为何会产生黄心料，如何预防？

预分解窑为什么会产生黄心料？黄心料产生的原因，从理论上讲是由于煤粉燃烧不完全，产生co形成还原气氛，使熟料中三价铁（Fe3+）还原成二价铁（Fe2+）而产生黄心料对于预分解窑产生还原气氛，进而形成黄心料，主要原因有以下几点

①风、煤、料配合不好，系统排风不够或喂料太多窑头喂煤多，易出现黄心料；窑尾分解炉喂煤多，易产生缩口或斜坡结皮，减少窑内通风，同样易产生黄心料

②喷煤管位置调整不当，二次风不足，内、外风的风量和风速比例不合理，风煤混合不好

③二次风和三次风温度低，窑头温度低，黑火头长

④窑尾温度高，预热器系统温度高，造成分解炉缩口结皮，或窑尾下料斜坡积灰，窑系统内厚窑皮、结蛋或结圈等，影响窑内通风，造成煤粉不完全燃烧

⑤临时止料停窑次数多，有的停窑时间长，中间吹煤补火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃烧

⑥工艺和工艺设备上存在一些问题，如生料三率值波动大，工艺设备篦冷机锁风阀、三风道总阀、窑尾密封圈和撒料棒等长时间失修，三风道喷煤嘴严重变形等

⑦煤的灰分高，发热量低，煤质差煤的细度粗、水分大煤粉燃烧不好

⑧窑尾存在还原气氛，窑头温度低，易产生疏松性黄心料如窑头温度高，存在还原气氛，也可产生致密性黄心料

⑨窑尾不存在还原气氛，窑头喂煤量大，短火急烧，存在还原气氛，产生致密性黄心料⑩生料喂料量和喂煤量大，或生料三率值控制不合理生料喂料量大，或因生料饱合比高，为降低熟料f-CaO势必要加大喂煤量，空气相对不足，煤粉不完全燃烧，形成还原气氛，产生黄心料⑪空气压力的系统工艺参数控制不合理在各风道和窑内通风畅通的情况下，三次风压力大，拉风多，窑内空气不足，燃料不完全燃烧，形成还原气氛，产生黄心料⑫系统温度的工艺参数控制不合理窑尾温度高时，分解炉缩口易结皮，影响窑内通风，为产生黄心料创造条件当窑前（烧成带）温度高时，火焰发亮如因生料饱和比高、喂煤量大、内风过大、短火急烧，可产生致密性黄心料；如因生料饱和比低，温度过高，可在窑口下料口篦冷机处堆雪人窑前温度低时，出现黑火头，烧出的熟料中f-CaO偏高，也易出现燃料不完全燃烧⑬当篦速快时，熟料料层薄，影响二次风温和窑前温度，可为产生黄心料创造条件⑭当回转窑的窑速过慢时，回转窑内物料多，填充系数大，窑内通风不良，易产生还原气氛，也不利于热传导，为产生黄心料创造了条件如何避免预分解窑产生黄心料？为保证窑外分解窑优质、高产、低消耗，防止黄心料的产生，在操作中应做到二平衡，即发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和预热能力的平衡做到四个要点前后兼顾、炉窑平衡、稳定热工、风煤合理，达到长期安全运转的目的针对产生黄心料的问题，采取下列的技术措施

①解决工艺设备中存在的问题，缓解窑尾预热器系统结皮和窑内结蛋现象，为防止窑内和窑尾系统通风不畅创造条件如三风道喷煤嘴严重变形、三次风总阀门失灵、窑尾密封圈漏风、篦冷机室漏风等

②调整合理的熟料三率值，加强原燃材料的预均化，提高出磨和入窑生料率值合格率，从工艺上为防止黄心料的产生创造条件

③合理调整喷煤管的位置和内外风的比例适当地拉长火焰，调整合理的火焰形状和位置，做到不损窑皮不出黄心料，对防止产生黄心料是重要的合理调整三风道喷煤管内外风的间隙和比例，增强风煤配合，并适当加大一次风量，可提高煤粉燃烧速度，使火焰发散，缩短黑火头，防止煤粉不完全燃烧，避免还原气氛的出现，从本质上防止黄心料的产生

④提高进煤质量，加强用煤均化管理

⑤提高窑前温度，控制好窑尾温度，稳住窑两端及分解炉内温度，调节好通风、加煤和喂料三个主要方面，实现窑炉协调，使黄心料失去产生的环境。