静压桩施工工艺作业指导书

书目1编制范围22作业打算21作业条件22技术打算23定位放样24人员配备33施工程序与工艺流程31工艺流程图32各工序作业过程及要求4施工打算4施工测量放线、桩位放样4吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准5测试74施工要求75劳动组织96材料要求97设备机具配置108质量限制及检验109平安及环保要求

159.1平安保证措施

159.2原则

189.3环保组织机构

189.4环境爱护措施18DK41+

397.93-DK41+

721.

66、DK42+

901.69-DK45+

59.7792桩运到现场后，现场技术、质检人员向供货单位索取质量合格证明并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料1桩的结构图2材料检验记录钢材、水泥、砂、石子的质保单及试验报告3钢筋隐藏工程验收记录等制桩记录4混凝土协作比试验单、混凝土强度报告5预制桩检验记录、出厂合格证3施工单位必需将拟选用管桩生产厂家的资质材料报监理单位审查，管桩型式检验与出厂检验、试验方法及检验标准、生产规模、质量保证体系符合要求经批准后，方可运用7设备机具配置静压桩施工需投入的机械设备及测量仪器见下表投入的机械设备及测量仪器表8质量限制及检验PHC管桩质量限制采纳《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010J1147-2011中关于混凝土预制桩的验收标准

1、一般规定1施工前应查明施工区高空、地面、地下有无阻碍沉桩的障碍物，并应刚好处理2施工前应进行沉桩工艺性试验不小于3根，确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数监理单位、勘察设计单位应参与工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工3混凝土预制桩起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩4沉桩前必需对桩的质量进行验收，其质量和规格必需符合设计要求吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后方可插桩5施工时应限制好混凝土预制桩的首节桩和接桩面拼接、焊接时的垂直度6沉桩过程中应防止偏移遇下列状况应停止沉桩，经分析探讨并实行措施后，方可接着施工土质与设计不符，致使桩的入土深度差异很大时，应提交设计单位实行措施

①静力压桩机由于配备荷载不足而被顶起

②桩身突然倾斜移位时有严峻回弹

③桩头破裂或桩身开裂

④旁边地面有严峻隆起现象

⑤临桩上浮或桩位水平移动过大

⑥桩架发生偏移或晃动

2、主控项目1混凝土预制桩的质量应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法视察、查验合格证或检验报告等质量证明文件

（2）混凝土预制桩的数量、布桩形式应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验

（3）混凝土预制桩贯入过程中，应记录桩贯入地层时设备的反应核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中检验数量施工单位全部检验监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验检验方法设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高每贯入1m及仪表突然改变时记录

（4）焊接接桩时，电焊结束后停留时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表《电焊结束后停留时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法》的规定电焊结束后停留时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法

（5）混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接坚固，防锈处理应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法视察

（6）混凝土预制桩的沉桩深度、压桩力应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法施工单位视察、测量并填写沉桩记录监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录

（7）混凝土预制桩的桩头处理应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位检验检验方法视察

（8）混凝土预制桩沉桩后，桩的完整性应满意设计要求检验数量施工单位抽样检验桩总数的10%且每个工点不小于3根监理单位全部见证检验检验方法低应变检测等

（9）混凝土预制桩沉桩后，单桩的承载力应满意设计要求检验数量施工单位抽样检验桩总数的2%，且不小于3根监理单位全部见证检验检验方法平板载荷试验

3、一般项目

（1）桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法注:o为斜桩轴线与竖直线间的夹角9平安及环保要求平安保证措施1施工场地必需平整压实，无坑洼积水2驾驭沉桩现场的地下管线或障碍物状况，并办妥有关监护手续，做到措施到位3每次施工前，要仔细检查桩机各部的机械性能是否完好，禁止带病作业4施工人员做到持证上岗，统一指挥，各负其责，严格按沉桩操作规程施工5六级以上大风禁止沉桩施工作业，对桩架实行加固措施（如拉缆风等）6常常保养施工机具，保证平安装置灵敏牢靠，防护罩完好无损同时搞好平安用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地爱护，并在可能雷击处安装防雷装置7重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴平安帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确运用攀登工具，平安带或特殊防护用品，防止发生人身平安事故8夜间施工必需有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于

2.5mo9高空作业高度2m以上，必需系好平安带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15nl以外10吊卸所用索具要常常检查，发觉问题应马上更换或妥当处理11起吊管桩时不得撞击四周物体，管桩下面不得有人穿行12焊接场地四周应清除易燃易爆物品13焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开14对邻近建筑物及设施的防护措施1沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地隔断横向挤压力，又可作现场排水沟用2防挤沟内设置潜水泵，刚好排水15桩机加固措施1大型机械的安装场地应平整、夯实、无障碍物地基承载力要具备足够的抗倾覆性当地基松软时应加铺枕木或钢板垫护2管桩采纳静压桩机施工，桩机高度为6m底盘长为14m宽为5m静压桩机底盘加配重约650t不考虑缆风绳16施工机械施工留意事项1操作人员必需通过专业业务技术培训，考试合格并持有上岗作业证书，方准上岗作业、严禁将机械交给无证人员和不熟识该机械设备性能的人员操作2施工作业前，操作人员应仔细听取施工技术人员现场交底和有关平安留意事项，并对机械具体检查作业中必需精力集中，不得擅自离开工作岗位3严禁酒后操作和疲惫作业，严禁机械设备带病作业4施工机械进入既有线旁施工作业，必需设专职平安防护员，负责来车通知和警戒工作施工地段有列车通过时，禁止任何机械施工作业17爱护地下管线措施为保证既有地下管线的正常运用和四周构筑的平安，特实行以下措施1进场后应主动主动地联系业主或设计单位对地下管线进行交底在施工前对施工区段及其四周的地上、地下管线和构筑物进行仔细调查，探明分布范围及走向、深度和产权单位，刚好与有关单位取得联系，并主动协作做好拆迁防护工作，避开施工中造成设备的损坏2对不明确的资料及设备应刚好向相关部门提出，并取得书面反馈资料3对有疑点处要组织专人调查挖探，在此基础上设立地下管线埋设位置及走向施工标记并向施工人员交底，派专职平安人员监督施工施工中应仔细致细、不得盲目施工4机械施工作业人员都要先了解作业面上各种管线埋设深度及走向，仔细落实防护措施对已查明的电缆径路两侧各

1.5m范围内不得用机械挖掘作业5人工开挖作业应派责任心强的职工带领劳务工进行，挖掘作业时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻探、浅挖，直至地下管线、电缆暴J.1;o6开挖作业中应严格依据平安协议请修理单位人员到场监护，共同做好意外事故的预想、突发事故的抢修挖出的管线、电缆应依据修理单位监护人员提出的方法进行爱护或迁移，确保平安

6.既有线施工重点限制项目在施工地基加固桩时，桩机如发生倾覆时，马上通知设备管理单位并组织抢修人员和抢险人员2原则严格依据《中华人民共和国环境爱护法》以及政府部门的有关要求，实行有效措施限制施工现场的各种粉尘、废水、废气等对环境的污染和危害始终坚持“预防为主、防治结合”的环境爱护方针，努力实现可持续发展战略3环保组织机构依据施工须要，建立了以项目经理为组长，项目部书记、项目部总工为副组长、生产调度、技术主管、现场平安员和技术员为组员的施工环保组织机构4环境爱护措施1实行环境目标责任制2加强检查和监控工作3爱护和改善施工现场的环境，进行综合治理4柴油机废气的排放按排放标准限制5机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，依据有关要求排放6严格限制施工噪声，确保不影响施工现场四周居民的正常工作和休息7静压桩施工时，运输车辆应慢行，施工便道要做到“雨天无泥泞，晴天无扬尘”8施工生产中的污水及废料要集中妥当处理，不得污染环境9预制桩堆放场地应进行硬化，防止扬尘；堆放场地尽量选在红线内荒芜的空地上，尽量少占用农田和绿地PHC管桩静压法试桩施工工艺作业指导书1编制范围依据设计图纸及验标规范，编制新建铁路福平二标第四分部DK41+

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59.779路基PHC管桩静压法施工工艺作业指导书2作业打算1作业条件1施工场地达到“三通一平”，基底范围按设计铺设工作垫层，进场道路满意预应力管桩运输的要求2静压桩作业场地四周设置排水沟，保持施工期间场地的干燥无积水3施工范围内的地上、地下障碍物要清理或改移完毕，对不能改移的障碍物进行标识，并有技术爱护措施2技术打算1收集场地工程地质、水文地质资料，考察周边环境，分析静压桩施工对四周建筑物及地下管线的影响2编制静压桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底3通过试桩校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施是否相宜，试桩不少于3根4在桩身上画出以米为单位的长度标记，以便沉桩时视察桩的入土深度3定位放样沉桩前先放出定位轴线和限制点，限制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定爱护在沉桩过程中，要常常对限制点进行复核依据限制点，由项目部测量组和现场技术员，测放出桩的中心点，在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录4人员配备静压桩施工需投入的人员及分工见下表人员配备1管桩一般从线路中心往两侧布桩施工场地应平整，场地平整后清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土2管桩静压沉桩施工时不采纳大流水工法，尽量削减中间休歇时间刚好、精确地做好管桩施工记录施工场地邻近既有构筑物地段，实行必要措施削减沉桩挤土效应，沉桩深度满意设计要求3采纳钢端板焊接，应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，钢端板要做好除锈处理，焊好的桩接头应自然冷却后方可施工，焊接处的强度不低于出厂的强度4静压桩施工时必须要个限制桩顶标高，以避开后期二次接桩3施工程序与工艺流程工艺流程图静压桩施工工艺流程图如下预应力管桩施工工艺流程图施工准备J一测量放样沉入下节桩C02爱护焊◄—接桩I1沉入上节桩静载试验测试——A小应变试验◄检验▼交接2各工序作业过程及要求

2.1施工打算在静压桩处理范围内填筑一层硬土工作层，小型压路机碾压密实，对桩位进行测量放样并用短钢筋作出标记静压桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位桩架安装时采纳方向相互正交的吊线对静压桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直桩插好后即将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一样桩位偏差不大于5cm插桩的倾斜度不得超过1%特殊是第一节不得大于

0.5%否则重新调整插桩

2.2施工测量放线、桩位放样1测量放线、轴线限制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到不受沉桩影响的地上，并做好爱护标记，班组施工人员接手后，在施工中每天核对，保证主轴线不发生偏差2水准点引测、桩顶标高限制在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到便利沉桩施工的地点，整个施工场地设置两个以上的水准点，并爱护好，沉桩时水准仪由专人负责，严格限制桩顶标高，正、负偏差W50mllI并在施工过程中定时复测3桩位放样依据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，按依次逐根放出样桩，用短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰便于验收和施工操作时能清晰地看到桩位，保证桩位偏差W50mm样桩经监理验收合格，方可进行沉桩施工以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证

3.

2.3吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准1吊桩本工程施工前，堆桩由吊车采纳两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊单点悬挂严禁用吊环，采纳钢丝绳捆绑单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图L^18mo将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约

1.0m至

1.5m校正桩身垂直度后，起先沉桩假如桩在刚入土过程中遇到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必需刚好将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而遇到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的状况下，刚好通知有关单位，协商处理，以便施工顺当进行2沉桩、接桩沉桩时，采纳方向相互正交的两个吊线检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避开由于桩身倾斜产生管桩损坏待第一节桩入土肯定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面

1.0m左右时停止沉桩吊上其次节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把其次节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及采纳方向相互正交的两个吊线将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm节点弯曲矢高不得大于桩段的

0.设接头焊接采纳二氧化碳气体爱护焊，接头处如有空隙，采纳楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽对称焊接，焊缝连续饱满，检查焊缝饱满程度，一般自然冷却8〜10分钟，不会造成钢材冷淬的，同时几分钟时间也不会导致土体重新固结，这时再涂刷两遍防腐蚀涂料自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可接着沉桩，吊上第三节桩，采纳同样工艺将上下段桩焊接完毕后，接着沉桩至设计标高采纳水准仪测量限制桩顶标高，沉桩施工过程中做好施工记录，静压过程中存在异样状况的桩要仔细做好相应记录，刚好和设计联系，分析缘由，制订对策3送桩桩顶设计标凹凸于地面标高时，需进行送桩，采纳送桩器进行送桩，送桩到设计桩顶标高后拔出送桩器，在后续沉桩施工中运用送桩器上进行尺寸标记，便于测读桩顶标高，限制桩的入土深度

4、静压沉桩的收锤标准

（1）终压标准应依据工程地质条件、设计承载力、设计标高、桩型等综合考虑确定

（2）用静压试沉桩方法确定的承载力经试桩后证明，一般能达到设计要求桩稳定是指，24小时后的压桩力为极限设计承载力，用水准仪视察，3分钟不下沉

（3）压桩力依据地质条件和桩长，一般为单桩竖向承载力特征值的

1.3〜

2.0倍

3.

2.4测试静压桩施工完成并开挖后依据规范和设计要求进行桩基的检测，福平铁路FPZQ-2标段第四分部路基预应力管桩须要依据以下要求进行桩基的检测，合格并通过监理工程师验收后方可进入下道工序施工1小应变检测依据桩数的10%进行，单个工点不少于3根；2载荷试验，依据桩数的2%进行，单个工点不少于3根4施工要求管桩材料均由项目部统一招标选购供应预应力管桩的规格、质量必需符合设计要求，并有出厂合格证预制桩到场应按设计、规范、验标等要求进行质量检验桩身外观质量及外形尺寸允许偏差和检验方法见下表桩的外观质量表桩身外形尺寸的允许偏差和检验方法5劳动组织人员组织配备见下表投入的人员及分工表6材料要求1预应力管桩的规格、质量必需符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收焊条的型号、性能必需符合设计要求和相关技术标准的规定钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合运用要求序号设备或仪器名称规格型号单位数量备注1静压桩机DZY-650T套102电焊机25t台103全站仪莱卡仆14水准仪DSZ2台25静载测试仪ST2000台2序号检验项目外观质量要求允许偏差1外观质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的

0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5皿，每处漏浆长度不得大于3001nm累计长度不得大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5nim每处面积不得大于5000inm2且应修补4内外表面漏筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋儆头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于lOmnio9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm漏浆长度不得大于周长的1/6且应修补空洞与蜂窝不允许1允许偏差L±

0.5%L2端部倾斜《

0.5%D3D30cm~70cm5-280cm-140cm7-4412005爱护层厚度506桩身弯曲度L《15mWL/100015mL30mWL/20007端板端面平整度W

0.5外径0-1内径0~2厚度正偏差不限0序号项目允许偏差施工单位检验数M监理单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上卜节端部缝隙按桩总数量的5%抽样检验，且每检验批不少于10根按施工单位检验数量的10%平行检验用钢直尺量2焊缝咬边深度W

0.5mm焊缝检查仪3焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪4焊缝加强度宽度2mm焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔无焊瘤无裂缝视察6焊缝探伤检验满意设计要求按设计要求7电焊结束后停留时间

1.0min秒表测定8上下节平面偏差10mm用钢直尺量9节点弯曲矢高1/1000用钢直尺量，1为2节桩长序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tan94桩顶高程+50mm仪器测量序号工种数量（人）工作分工备注1钢筋工3桩尖安装2机修工2机械修理3测量工2桩位放样1试验工1试验检测5司机2吊运作业6•般工10施工协作7装吊工10管桩机械装卸8桩基工10桩基施工项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的

0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的

0.5机每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm每处漏浆长度不大于100mm累计长度不大于管桩长度的5%且应修补漏浆深度不大于10mm每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于管桩长度的10%或对漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm每处面积不大于20cm且应修补磕损深度不大于10mm每处面积不大于50cm且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合相关规定预应力钢筋徽头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于lOmmo内表面碎坍落不允许头桩箍身合回接及套桩结S漏浆不允许漏浆深度不大于5nlln漏浆长度不大于周长的1/8且应修补漏浆深度不大于5mm漏浆长度不大于周长的1/4且应修补空洞和蜂窝不允许项目项目允许偏差质检工具及量度方法1实心方桩横截面长度±5mm尺量检查不少于5处桩顶对角线士10mm桩尖对中轴线的位移10mm拉线尺量检查桩身弯曲矢高20mm失高与桩长比l%o桩顶平面对桩纵轴线的倾斜3mm角尺和拉线尺量检查中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和3mm2空心管桩直径±5mm尺量检查不少于5处壁厚-5mm抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5mm拉线尺量检查桩尖对桩纵轴线的位移10mm桩身弯曲矢高20mm失高与桩长比1%0角尺和拉线尺量检查法兰盘对桩纵轴线垂直度4mm序号职务工作内容1技术负责人协调各部门之间关系，作好专项方案编制和平安技术交底工作2现场技术员负责现场技术管理、质量限制和报验工作3施工负责人做好现场各施工工序的协调工作4施工员做好现场各施工工序指导和监控5平安员负责平安保证措施的实施，对进场施工人员进行平安教化和对机械设备进行平安检查6试验员做好静载、大小应变试验检测工作7机长负责指挥协调各工序操作，解除施工中的各种障碍，把控施工中的平安、质量工作8操作员按设计施工工艺正确操纵机械，检查修理机械工作9吊装指挥负责管桩的起吊、下放对位等吊装工序的指挥工作10协作工负责静压沉桩施工中各工序施工的协作工作11电工负责机器设备的电气安装和施工中临时用电的管理工作12记录员负责记录数据，操纵电器限制仪表，运用联络信号13测量员负责检查桩身垂直度、限制桩顶标高和桩的位置。