复混肥料工序作业指导书

复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037

一、目的为了确保产品的各项技术质量指标符合国家标准，制定本指导书

二、范围适用于生产车间掺混肥料生产各工序的控制

三、职责

1、生产部⑴负责编制本指导书；⑵负责本指导书执行情况的培训、监督和考核；

2、生产车间负责《工序作业指导书》的实施和管理四\程序

1、混合搅拌工序⑴投料前的准备工作

①执行设备、动力的常规检查；

②检查人员、安全工作、原材料的准备、工具、能源供应工作是否具备开车条件⑵备料

①根据生产部下达的投料通知单及时备足备齐本班生产所需各种原料，并按仓库要求进行拆垛按投料需要进行原料的摆放；

②经常保养输送车，防止原料散落、流失，并保持地面整洁⑶拆袋

①及时按要求进行拆袋，对投料工倒空摆好的原料袋进行清点、捆扎、回收，同时做好缝线的清理回收工作；

②按规定正确、安全使用拆袋工具，并妥善保管⑷投料

①严格按要求并及时进行投料工作，保证生产的连续性，及时清除原料内的杂质（塑料内袋等）;

②各种原料要倒空，及时按要求做好记录；

③妥善保管、保养投料工具（铁锹、锤等）

2、造粒工序⑴开车前的准备工作

①检查造粒机的电机、传动带、皮带轮、齿轮等主要零部件是否完好，螺栓是否松动，所有润滑部位是否加够油

②喷水装置是否畅通，如堵塞，取下喷嘴洗干净装好

③检查皮带输送机是否打滑、跑偏，如有问题处理好方可开机

④劳动用品是否齐全，如符合要求，可开机生产⑵开车后操作程序先启动皮带输送机，再启动造粒机，从上工序来的物料进入造粒机后，操作人员要根据物料配比，物料性质，粒度要求，控制进料量、喷水量、喷酸量、防止出现粒度过大、过小，及粘结现象，保持进料与出料量的平衡稳定，粒度控制在1-4mm成球率要大于60%然后送至下一工序

（3）操作要点

①送至本工序的物料要求有1/3的为小颗粒，其余为粉状物料

②掌握喷水量，料太干成不了球；料太湿成球大于4毫米

③熟练控制物料干湿度⑷停车

①接到停车指令后，关水阀、酸阀

②将转盘造粒机中物料全部造粒完毕，剩下部分用铁铲铲出，基本上排干净后，停造粒机、皮带输送机

3、干燥工序⑴开车前的准备工作

①检查各设备、电器、仪表是还完好、灵活

②检查烘干筒、冷却筒托轮是否加足润滑油

③检查皮带是否打滑、跑偏，如有问题则处理好

④点燃烧炉，备好燃料⑵开机后操作程序经检查具备开车条件后，首先开启引风机，待炉温正常后，再开启烘干机，机器全部运转正常后，开始进料，燃烧炉要定时加柴，并要求负压操作，复混肥料工序作业指导书—WI[37_页码3/5力求保持温度平衡操作烘干机进料、出料要稳定连续，注意及时检查进料口，如发现粘结现象应及时处理，观察出料口物料粒度变化，如发现大颗粒物料出现，应立即通知造粒工序，调整造粒粒度与湿度⑶操作要点

①温度控制在工艺指标范围内，温度太高，尿素分解，并出大返料，温度太低，物料不能烘干产品就不会合格

②在烘干筒进料后，力求保持温度稳定操作

③定期加柴⑷停车接到停车指令后，等造粒机内的物料全部上完，再等到烘干筒内物料基本排净后，停烘干筒，并停止引风机，如长期停车，应将燃烧炉内火熄灭

4、包装工序⑴包装

①提前了解生产品种，负责准备好包装袋的品种和数量；

②负责产品合格证的准备和投放；

③计量精确，随时观察称重显示值；

④及时包装，防止成品溢出储料斗，发现问题及时上报；

⑤保持计量秤表面及周围清洁干燥并定时检查，保证计量准确⑵缝包

①熟练缝包机操作规程，对缝包机必须做到“四懂”、“三会”；

②负责缝包线的准备工作；

③严格按要求折边、缝包，漏针散包率W3%⑶成品

①严格按成品库要求进行码垛；

②准确统计成品数量；

③做好运输车的使用保养工作⑷包装班长全面负责包装工序的工作，并认真正确填写《包装工段原始记录》

5、电气、维修保全工序复混肥料工序作业指导书—WI[37_页码4/5⑴操作前必须穿戴好安全防护用品；⑵熟练钳工、电气焊工操作基本知识及设备的构造性能；⑶检修设备须停机，电源前有人监护或挂警示牌；检修完毕，负责回收旧机件，清理好检修现场;⑷搞好设备的巡回检查工作，认真填写《生产设备维护保养记录》；⑸负责备品备件的准备工作；⑹维修、检修必须有效、不得影响生产的正常进行；⑺电焊机的引线必须有良好的导电和绝缘，其地线不准接于建筑物和铁架上，地线必须可靠；⑻焊前必须清除周围的燃烧物，不准焊接有内压的器具管道；⑼气焊地点要距离氧气瓶七米以上，氧气瓶距乙焕七米以上，夏天不得将氧气瓶放在阳光下爆晒;⑩非操作人员不准动用电、气设备；11登高作业须用安全带，并先检查各部件是否牢固，在高处投递物品时必须注意下面的人员安全;⑫电工要严格按行业有关规定，进行电器设备的操作和维修保养工作

6、主要工艺操作控制指标及注意事项

1、原料混合岗位按工艺配方通知单正确称量，衡器每天须校零才能开始使用，混合搅拌时，要求搅拌均匀，保持连续上料

2、造粒岗位在造粒过程中视物料湿度及气候因素加入适量的水、粘合剂，当粒度达到1〜2mm时可连续出料

3、烘干岗位

①烟道气温进口温度360〜450℃

②烟道口出口温度55〜75℃

③烘干机出口物料温度60-80℃o

4、冷却岗位

①冷却机出口物料温度W4rc

②保持引风系统畅通，经常清理引风机管道

5、筛分包装岗位筛分的产品经检验达到GB15063-2009国标要求，即可计量包装入库，不合格部分作为返料送入破碎混合系统复混肥料工序作业指导书—页码5/

57、工艺流程图☆为关键质量控制点原料计量合格计量包装入库页码1/5复混肥料工序作业指导书文件编号WI-037页码2/5版次变更记录制订审核批准日期A/0新制订2015/05/01。