建筑工程防止质量通病措施

防止质量通病措施

一、模板工程1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用2梁模板通病现象梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难防治措施A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固梁底模板按规定起拱C、碎浇筑前，模板应充分用水浇透

三、混凝土工程

1、混凝土浇筑1蜂窝产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大预防措施按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密若接缝宽度超过

2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径2露筋产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动

（3）麻面产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润

（4）孔洞产生原因在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振预防措施对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器

（5）缝隙及夹渣产生原因施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50加厚以上水泥砂浆预防措施模板缝隙宽度超过

2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注碎前先浇足5（n00m厚的水泥砂浆7梁柱结点处接头断面尺寸偏差过大产生原因柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督预防措施安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板8楼板表面平整度差产生原因振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；碎未达终凝就在上面行人和操作预防措施浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；碎达到L2Mpa后才允许在碎面上操作9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起预防措施基础碎是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砂捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正浇注碎时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定必要时二次浇筑10性表面不规则裂缝产生原因一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施碎终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间厚大构件参照大体积碎施工的有关规定11缺棱掉角产生的原因投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当预防措施指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在税强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除拆除时对构件棱角应予以保护12钢筋保护层垫块脆裂产生原因垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大预防措施垫块的强度不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护13柱碎强度高于梁板碎强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板碎14计量不准确砂、石、水泥包括散装水泥和水未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致碎质量下降15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层碎，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根16浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确17硅缺陷的处理1麻面先用清水对表面冲刷干净后用L2或1:

1.25水泥砂浆抹平2蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的碎，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用12或

11.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理3孔洞凿去疏松软弱的碎，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆18严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求

2、预拌砂生产及运输1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比

（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常

（3）碎搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀

（4）碎搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理

（5）碎搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理

（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量

（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水

3、泵送碎:

（1）碎输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠2砂泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内碎倒流产生负压3向下泵送时，碎的坍落度应适当减小，碎泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利4凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫防等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施5垂直管穿越每一层楼板时，应用木防或预埋螺栓加以锚固6对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁7尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内碎拌合物8用布料器浇注碎时，要避免对侧面模板的直接冲射9垂直向上管和靠近碎泵的起始於输送管宜用新管或磨损较少的管10使用预拌碎时，如发现坍落度损失过大超过2cm经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆或与碎配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水11泵送中途停歇时间一般不应大于60min否则要予以清管或添加自拌碎，以保证泵机连续工作12搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗若发现初出的碎拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送13最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑14若采用场外供应预拌碎时，现场必须适当储备与税配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量碎15泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送位量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌碎埋要做好坍落度抽查记录

四、砌体工程1墙身轴线位移造成原因在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求3板模板:通病现象板中部下挠，板底砂面不平防治措施A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整B、支顶要符合规定的保证项目要求C、板模按规定起拱4电梯井A、电梯井牛腿随本层楼板一起浇注，支模时一定要仔细核对设计尺寸，以免将来影响电梯安装B、电梯井口两侧的预埋钢筋位置要正确，必须符合设计要求

二、钢筋工程

1、钢筋加工:

（2）水平灰缝厚薄不均造成原因在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧

（3）墙面游丁走缝造成原因砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专播底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使豉的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁成的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁核游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝隙的基准

（4）同一糖层的标高差一皮砖的厚度造成原因砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数5墙面粗糙造成原因砌筑时半头砌集中使用造成通缝砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍舌头灰未刮平顺6构造柱未按规范砌筑造成原因构造柱两侧砖墙设砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120nlm时上口一皮没按进60nlm后再上一皮才进120mll1；落入构造柱内的地灰、石专渣杂物没清理干净7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌60°顶贴挤紧

五、楼地面工程

1、水泥砂浆面层1起砂、起泡其原因有水泥质量不好过期或受潮至使强度降低，水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制过迟，养护不当等因此，原材料一定要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间水泥地面的压光一般不应少于三遍第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜

（2）面层空鼓（起壳）其原因有砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫做面层砂浆因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺

2、地砖面层:

（1）面料与基层空鼓主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有进水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等

（2）错缝面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子

（3）相邻两板高低不平（剪口大）由于块料本身不平正；操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）O

六、门窗工程

1、木门窗A、制作:

（1）窜角门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不够细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉深入框内深度不够，影响框四周牢固

（2）翘曲门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大

（3）表面精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面B、安装:

（1）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度

（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸变小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框图的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的可把框、扇同时分匀改小

（3）门窗框安装不牢1）由于预埋的木砖数量少或将木石专碰松不牢，砌墙时不按木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分为保证门窗框安装牢固要求，木豉的设置一定要满足数量和间距要求2m高以上门窗框，每边木石专间距不得大于

1.2m2）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木石专或砌体内应有40~50mm3）合页较不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页钱槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入因此合页钱槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3拧入深度不得小2/3拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝同时应注意拧足螺丝数C、木门贴脸1对缝不严、割角不准加强预装，有缺陷应在预装时修正2接槎不平、不正贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作规程中应对准接槎后方可钉固

1、铝合金门窗A、铝合金门窗安装1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固再除掉定位木楔或其它器具2铝门窗表面腐蚀变色施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物3门窗扇玻璃密封条脱落玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量O4门窗表面划痕使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面5外观不整洁门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观B、玻璃安装:

（1）渗水因密封不好，构造处理不妥造成其防治措施，应在横竖框图的相交部位，注上防水密封胶注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出

（2）密封质量不好要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结窗外侧的封缝材料应使用密封胶

（3）大块玻璃安装施工注意事项

①裁划5〜6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂

②对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，下班将会开裂

③安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃

七、装饰工程

1、一般抹灰1门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓励、裂缝应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实

（1）钢筋开料切断尺寸不准根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲

2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固必要时焊接牢固2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收应认真清理和提前浇水3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大应分层找平，每遍厚度宜为7〜9则4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作

（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）主要原因有如下几点1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象在基层为税时较为常见2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹3淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花爆灰仔现象3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致主要是操作时随间留施工缝造成留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光6管道抹灰不平主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光

2、面石专工程1空鼓基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面石专铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖色缝不严均可引起空鼓2墙面脏主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可

3、乳胶漆工程:1透底产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆是除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底2接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员互相衔接3刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大4刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷5涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致

4、吊顶工程:1各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案2吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自选独立架设3如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装4所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固5控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正6浇筑碎时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整7同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型避免闪光焊工程质量通病

3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象

4、电弧焊:1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序

5、电渣压力焊1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具O

（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16〜40nm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量

（5）接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心6咬边主要发生于钢筋主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长7未溶合主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障下钢筋卡伍，未能及时压下8焊包不匀焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2nim；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时铁丝球安放不正，偏正一边9气孔主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁10钢筋表面烧伤主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移11夹渣主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁12成型不良主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流

6、板角裂缝鉴于目前存在的楼板面板角附近开裂的现象，设计特别注明端跨板板角面钢筋上增设附加放射钢筋，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般商住楼负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，我公司以往在别的工程时采用了50公分长的

①12钢筋焊成的马凳，形状如图示“AA”间距为1米1个，取得了良好的效果，准备在此工程中继续推广，除此之处还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝基于以上原因，在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短向跨范围内用不少于

①

10、@100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度同时，还要禁止楼面作业人员随意在附近网片上行走、踩踏。