环境除尘布袋除尘器技术规范书

编号07030F01七台河宝泰隆75t/h干熄焦工程环境除尘布袋除尘器技术规格书总师科审:审核设计:济南济钢设计院二OO七年五月

4.

5.

1.1除尘器荷载（自重、附属设备/烟道、存灰重等）

4.

5.

1.2地震荷载

4.

5.

1.3风荷载

4.

5.L4检修荷载

4.

5.

1.5正、负压

4.

5.

1.6经供、需双方商定的部分烟道荷重（含除尘器进出口喇叭口荷重）

4.

5.2除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上

4.

5.3除尘器壳体壁厚度不小于5nim灰斗壁厚应不小于6mni无负公差

5.4钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接5供货范围1除尘器本体（前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至埋刮板机出口法兰，法兰均成对并带连接件）的供货、运输、安装与调试成套范围内主要设备、材料如下平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构压缩空气喷吹系统（含贮气包，脉冲阀采用进口件）支撑除尘器本体的钢支柱及平台扶梯

5.

1.4清灰机构（供货商按除尘器的型式填写清灰阀门）

5.

1.5过滤箱体

5.

1.

5.1滤袋（防静电覆膜）

5.

1.

5.2袋笼

5.

1.

5.3手动调节阀

5.

1.6灰斗辅助设备及配件

5.

1.

6.1灰斗手动插板阀

5.

1.

6.2灰斗电动卸灰阀

5.

1.

6.3埋刮板机1条

5.

1.

6.4灰斗料位仪（射频导纳）

5.

1.

6.5灰斗振打装置

5.

1.

6.6灰斗清灰孔

5.

1.7连接件供方应提供下列连接件

5.

1.

7.1进、出口法兰及反法兰、连接件

5.

1.

7.2埋刮板机出口法兰、连接件

5.

1.

7.3地脚螺栓

5.

1.

7.4全部密封垫片、螺栓、螺母、钾钉等应比现场安装时实际数多5%o

5.2电气部分总则电气交接点以总动力柜为界（包括供方所提供的所有设备的电气控制），需方仅负责电源进线电缆及总动力柜的设计安装；除尘器本体所需的电控柜、PLC柜、机旁操作箱等所有的电气设备以及所需的各种仪表，自动化控制系统应用软件、编程软件和电缆及电缆桥架等各种安装材料等的设计、供货、安装、施工、调试均由供方负责，电控部分为大包方式

5.

2.2电控设备（数量由投标商填写）

5.

2.

2.1机房控制柜（驼灰色）RAL7032数量

5.

2.

2.2PLC系统采用西门子S7-300系列数量

5.

2.

2.3差压变送器ROSEMOUNT型（S系列）数量

5.

2.

2.4机旁控制箱数量所有正版软件免费随设备交付需方，电控设备的防护等级及所有现场操作箱、控制箱防护等级为IP54所有电机绝缘等级为F级，防护等级为TP54所有电气设备设防雨设施

5.

2.

2.8除尘器照明设施及检修电源箱数量

5.3备品备件及专用工具

5.

3.1供方应提供随机和至少能满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件并提供一份备品备件明细表，其主要如下

5.

3.2非标准的法兰连接件（如果有）

5.

3.3供方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书6总体技术要求供方选用与供货的除尘设备或材料应确保采用先进、可靠、成熟的技术进行设计和制造，并能满足在较短时间内即可进行安全、稳定、连续的正常生产的要求供方应对报价设备或材料的制造、质量、性能以及供货完整性等负责3要求供方供货设备与部件的设计和制造必须考虑能适应当地的气候环境条件和建成投产后的巡检维修等特殊要求对于易损件、易锈蚀件或其它易损坏的部件，或要求经常调整、检查与维修的部件，应能够接近且便于移动、更换与维护，所有这些部件应用合适的材料制造以使得维修工作量最小对于需维修更换的部件应考虑便于起吊和装卸，供方对此应提出有关检修空间、最大吊装重量等具体要求供方应提供一份专用维修工具、备品备件清单，并单独报价清单内容应包括从属设备名称、备件规格、型号、数量、材料、预计寿命、重量、单价、供货商与地址、交货时间等供方应对提供的所有设备和材料进行质量检验与试验，并向需方提交由制造商或供方出具的质量合格证书和检验、试验记录，其全部费用由供方承担需方有权到供方制造厂对检验与装配过程进行参与和检查，若发现质量与材质不符合同规定要求、并证实是由供方原因造成的，供方应负有全部责任，由此而引起的费用也由供方承担所有供方设备应根据装运允许条件进行设计、制造、包装等供方在投标中应提交一份初步的文件，说明供方设备中超大超重部件的型号、名称、数量、总重、外形尺寸与包装后的体积大小，以及在运输保管、防潮、抗震等方面的特殊要求与注意事项

6.8供方提供的同型号规格的电除尘器应具有在考核验收基础上连续运转2年以上的生产使用业绩及指标参数7供方的技术保证措施及保证的使用寿命由供方提供8技术文件供方应提供的技术文件内容、数量产品（包括主要外购件）合格证书投标时应有的设计基本参数

8.

1.

2.1给出各主要部件重量一览表

8.

1.

2.2给出各主要易损部件寿命一览表

8.

1.3中标后7日内应提供的参数、图纸和资料

8.

1.

3.1供方应提供的参数

8.

1.

3.2供方应提供的图纸和资料

1.

3.3供方提供的除尘器支承荷载，应为设计值9设计联络及设计审查1设计联络双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式对于重大变更，供方以书面形式通知需方，供方在双方达成一致意见的基础上进行变动设计审查

9.

2.1根据供方设计图纸的时间和进度，在技术协议签定后15天内进行设计审查供方在设计审查前7天，将审查资料提供给需方

9.

2.2需方有权对供方提出设计修改意见，供方应及时确认答复设计审查时，供方提供满足设计审查用的图纸2份10技术服务培训设备安装前，供方派出各专业人员进行安装前的技术交底设备安装、调试、试车、考核期间对维修工人和操作工人进行理论培训投产后的服务厂家填写11设备防腐涂装要求本涂装要求适用于寒冷气候环境的防腐涂装应满足防寒、防潮、防暴风雪要求表面处理要求钢结构表面需经喷砂处理达到国标Sa

2.5级，除去灰尘，用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈漆（所用磨料为干的石英砂，粒径在

0.3〜

1.5mm）焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平，填补或适当处理需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物由于加工或焊接底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的中涂漆或面漆防腐涂装要求.1漆膜厚度底漆S61-81聚氨酯铝粉耐热防锈漆，空气喷涂二道，漆膜厚度60um复涂间隔6h；面漆S61—3聚氨酯耐热防锈漆，空气喷涂二道，60um复涂间隔6ho干膜总厚度不小于200umo

11.

2.2要求

11.

2.

2.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6h如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理

11.

2.

2.2局部不能采用空气喷涂，可采用刷涂，刷涂（可多次）膜厚必须达到规定的膜厚

11.

2.

2.3油漆应符合GB/T144050-93的要求

11.

2.3外观颜色外观颜色应符合GB/T3181T995的规定本设备外部表面颜色由用户确定防腐蚀标准本防腐体系防腐等级为中等以上，涂层干膜厚度应达到本协议中规定的厚度防腐年限5〜8年验收标准表面处理后，钢材表面近乎出白，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物涂装S61-81聚氨酯铝粉耐热防锈底漆后，达到标准膜厚100um漆膜附着力良好，无漏涂针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥清洁涂装面漆后，达到标准膜厚200um涂层间结合力良好，无渗色现象，大面上无气泡，流挂等缺陷，表面有一定光泽检测方法检测仪器电磁式干膜测厚仪检测方法用电磁式干膜测厚仪测量，每10而测一个点，管路等细长体每3〜4m测一个点，三点平均值为涂层实际膜厚，三点误差应小于规定标准膜厚的20%o外观检测涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察上述膜厚均为干膜厚度12设备检验1出厂检验为确保供方供货设备的质量、性能及成套性，供方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到不成套、不合格品不出厂供方应在设备出厂试验前30天通知需方，若需方收到通知并书面告知供方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂，则供方可在需方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明不论需方是否参与监造和检验见证或认可检验报告，均不能被视为供方按本合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除或减轻供方对所供设备满足技术规范和有关适用标准应负的合同责任供方验收前应提供出厂检验大纲，并将竣工资料整理成册竣工资料应至少由下列部分组成目录

1、概述

12、设计要求

33、设计条件

34、主要技术性能参数要求

45、供货范围

86、总体技术要求

107、供方的技术保证措施及保证的使用寿命

118、技术文件

119、设计联络及设计审查

1410、技术服务

1511、设备防腐涂装要求

1512、设备检验

1713、质量保证19产品质量证明文件，其中原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全产品质量证明文件应包括材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等以上文件按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装

12.2现场开箱检验

12.

2.1需方将在合同设备出厂前和设备运抵指定交货地点后对包装箱进行检查，如不符合需方出运要求，需方有权要求供方进行整改，由此发生的费用由供方承担但不免除供方按期交货的责任

12.

2.2设备运抵现场后，需方将通知供方参加开箱检验；若供方书面通知不参加，需方将与安装单位及用户一起进行开箱检验，现场开箱记录作为需方向供方索取短缺件或提出修理或更换的有效依据

12.

2.3现场开箱检验时，如发现设备或文件由于供方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量、数量标准和规范时，供方应及时修理、换货或补发短缺部分，由此产生的制造、修理、运费及保险费等相关费用均应由供方负担；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有因修理设备而产生的费用由供方承担；如果供方未能及时或完成履行上述义务，需方有权直接采取其认为适当的措施加以解决由此产生的费用将从供方质保金中扣除；如果非供方原因或由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应按需方要求，及时提供或替换相应的部件，但费用由需方负责负荷试车设备在供方指导、安装调试后，进行单机试车和全线负荷试车，按需方所提工艺参数进行功能验收验收除尘系统安装完毕并正常运行后，由供方编制验收方案，经双方确认后，按国家有关规范进行验收，除尘器入口烟气量为16X10M/h时，主要技术参数达到如下保证除尘器出口排放浓度V30mg/Nm3除尘器阻力V1500Pa漏风率＜2%13质量保证凡由供方成套的配套件、标准件不论是否需方指定供货商，均应视作供方“自产”产品，其质量均由供方负完全责任外观油漆质量应保证在正常保管条件下，放置室内在12个月内不发生锈蚀，放置室外在6个月内不发生锈蚀，否则供方应无偿返工处理或承担全部返工费用供方对供货设备修理或换货的时间，以不影响项目建设进度为原则，且不迟于发现缺陷、损坏或短缺等之后一个月，对于制造周期长的部件重新供应的时间，由双方协商决定如因供方修理或换货影响整个工程工期，供方应负责补偿需方损失设备的质保期为1年，从需方负荷试车合格验收起计算在质保期内凡因供方原因出现的质量问题，供方应实行“三包”，并及时派人现场处理1概述项目概况干熄焦装置生产能力与现有2X42孔

4.3nl焦炉生产能力配套，其规模为额定生产能力75t/h干法熄焦生产过程的尘源主要有干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、干熄炉底部振动给料器、干熄炉底部排焦溜槽工程配套建设一套环境除尘环境除尘需要采购一台低压离线脉冲布袋除尘器厂区气象条件（参照鸡西市气象条件）.1大气温度极端最低气温-

35.1℃极端最高气温

37.1℃最热月平均温度

21.7℃最冷月平均温度-

19.7℃年平均气温3〜一4℃相对湿度最冷月平均相对湿度67%最热月平均相对温度77%计算温度采暖室外计算温度-23℃夏季室外通风计算温度26℃冬季室外通风计算温度一17℃夏季室外空调计算温度

30.1℃冬季室外空调计算温度-26℃风速冬季室外平均风速

3.7m/s夏季室外平均风速

2.3m/s年平均风速

3.6m/s大气压力冬季大气压力

991.8hPa夏季大气压力

979.4hPa雪和冻土深度最大积雪深度

0.45m雪荷载:

0.7kN/m2土壤最大冻土深度

2.55m采暖天数180天其它基本风压n=

500.5kN/m2地震烈度6°

1.3环境除尘离线脉冲布袋除尘器的主要功能环境除尘系统包括干熄焦槽顶盖装焦处、槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、排焦落料点及转运站皮带头尾部落料点等共7处除尘，为中温烟气，除干熄焦槽顶盖装焦处除尘点为间断工作之外，其余各除尘点均为连续工作各除尘点设收尘罩，罩上方分别设电动或手动蝶阀，电动阀门与除尘点设备连锁同时工作的各收尘点收集到的含尘烟气经管道送至离线脉冲布袋除尘器，净化后的空气经除尘风机由30米高烟囱排放至大气，排放浓度小于30ng/Nm3o除尘器除下的粉尘经刮板机卸至灰仓储存，定期经加湿机加湿后外运回收利用除尘系统的所有设备均采用PLC集中控制，在主控制室控制，不单设除尘操作室低压控制柜放在除尘器框架下的电气室内除尘器布置在10米（暂定）平台上，风机、电机布置在除尘器框架下部2设计要求设备名称低压布袋除尘器型式离线脉冲除尘器入口烟气量:16xl0m7h除尘器工作室数供方确定，需保证离线过滤风速Wl.Om/min本体阻力＜1500Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）除尘器入口含尘量^12g/Nm3除尘器出口含尘量＜30mg/Nm3本体漏风率＜2%除尘器入口烟气温度＜120℃11运行寿命20年每年运行8160小时（340天）

2.12除尘器台数1台

2.13外壳设计负压-7kPa

2.14外壳设计正压7kPa3设计条件

3.1设备安装条件除尘器布置在10米（暂定）平台上，风机、电机布置在除尘器框架下部除尘设备可用空间长度16米，宽度14米，竖向高度不限

3.2环境除尘含尘烟气成分80%以上的焦粉尘，少量的SiO

2、CaO、MgO烟气中粉尘物理性能粉尘粒径（um）24040〜3030〜2020〜1010〜55百分数乳

71.

27.

63.

50.

12.

914.7粉尘堆比重

0.4〜

0.7t/n粉尘真密度

2.08t/m3压缩空气压力VO.4Mpa4主要技术性能参数要求

4.1除尘器都应有结构上独立的壳体并设防爆孔

4.2技术性能要求

4.

2.1灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗设导流措施

4.

2.2除尘器的清灰程序、间隔均应可调

4.3本体设备要求

4.

3.1除尘器本体

4.

3.

1.1滤袋尺寸应为

①130X6000mni滤袋选用防静电覆膜滤料

4.

3.

1.2滤袋应靠缝制或特定粘制加工方式加工滤袋，使滤袋的缝隙紧密，提高滤袋的捕集效果

4.

3.

1.3滤袋应靠缝制在袋口的弹性涨圈嵌在通过精密加工的花板孔内，不需绑扎但能全面贴合，换袋方便，使除尘设备的除尘效率进一步提高

4.

3.

1.4除尘器采用脉冲离线清灰方式

4.

3.

1.5除尘器中箱体内的进风口处应设有挡风导流板，以减小粉尘对滤袋的冲刷和改变气流直冲滤袋，均匀过滤室的气流.

4.

3.

1.6设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用

4.

3.

1.7外壳应充分考虑到膨胀要求

4.

3.

1.8除尘器灰斗采用双列布置

4.

3.

1.9除尘器外部做100mm厚的保温层，保温层外做

0.6mm彩色压型板，颜色由用户定

4.

3.

1.10请列出进口件清单（如果有）和外购件清单进口件清单外购件清单

4.

3.2灰斗

4.

3.

2.1除尘器设几个相同容积的灰斗（数量由投标方定），但应保证离线清灰过滤风速不大于l.Om/min每室设一个独立的灰斗

4.

3.

2.2每个灰斗应有一个密封性能好的清灰孔并便于操作每个灰斗设一个电动仓壁振动器

4.

3.

2.3从除尘器进风口方向看，最后一个灰斗设高低料位计，其余灰斗设低料位计，料位计位置应考虑检修的方便性，料位计由供货方提供，采用射频导纳料位仪

4.

3.

2.4除尘器设在10米（暂定）平台上，平台由设计院负责设计，供货方提供土建设计所需资料

4.

3.

2.5每个灰斗下设一个手动插板阀和一个电动卸灰阀，电动卸灰阀门的控制进入除尘器本体的PLC控制

4.

3.

2.6除尘器电动卸灰阀下部设埋刮板输灰机，将收集的粉尘输送至储灰仓，储灰仓由设计院负责设计分刮板机长度由厂家根据除尘器需要定，汇总刮板机长度根据设计要求由除尘器厂家供货，其控制进入除尘器本体的PLC控制

4.

3.

2.7供方应在投标书中随同标书一起提供灰斗及上述除尘设备的布置方案，供需方评标时评审用

4.4电气、仪表设备要求1总则除尘器设置机旁控制箱、机房控制柜及人机界面，设有过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显Zj\O

4.

4.2除尘器的清灰控制除尘器清灰为离线脉冲清灰，采用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰采用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施，通常情况下采用自动控制方式

4.

4.3除尘器的卸灰控制除尘器卸灰采用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰采用时间控制方式，卸灰周期现场可调

4.

4.4输灰控制输灰采用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰采用输灰机卸灰阀连锁控制，开、停时，输灰机与卸灰阀间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测

4.

4.5除尘器设有照明设施及检修电源箱，照明采用防水防尘金属卤化灯

4.

4.6PLC控制系统采用西门子S7-300系列，内容如下表:

4.5钢结构要求

4.

5.1除尘器钢结构应能承受下列荷载序号项目名称单位供方提供的内容1出口烟气含尘浓度30mg/Nm32本体阻力1500Pa3本体漏风率2%4噪声dBA5外形尺寸6除尘器总图（平、断面）7过滤面积m28过滤风速（全和离线过滤风速）m/min9室数个10滤袋规格mm11滤袋数量条12滤料材质（防静电覆膜）13滤料材质比重Kg/m214防水性能15防黏结性能16设备耐温QC17壳体设计压力正压/负压kPa18壳体材料19除尘器灰斗数量个20灰斗电动振打器个21插板阀、电动卸灰阀数量个22本体金属总重kg23灰斗设备布置方案图24埋刮板机布置方案图（含载荷）25埋刮板机输灰量m7h序号项目名称单位供方提供的内容26脉冲阀数量（澳大利亚高原原装件）27压缩空气储气罐压力、流量28电控部分列表序号项目名称单位供方提供的内容1每台灰斗耗功率除尘器耗功率kWkW2除尘器运行重量kg3除尘器详细的用电负荷表kW4埋刮板机的台数及技术参数台5星型卸灰阀流量m3/h序号图纸资料内容数量（套）交付日期1除尘器外形及接口图32除尘器荷载图、热膨胀量及推力图33附属管道系统及接口图34入口气流分布模拟试验报告（如果有）3序号图纸资料内容数量（套）交付日期5安全连锁原理及使用说明36电负荷清单（应按不同工况分别开列）37除尘器本体上电缆通道、电缆支架生根点布置图38除尘器本体上电缆通道与外部接口图39灰斗的外形尺寸详图（图中应清楚地标明由用户提出要求而设计的有关内容，如灰斗高低料位计的安装位置及条件等图中还应清楚地标明灰斗振打器的位置及占据的空间大小，清灰孔的位置及大小，灰斗加强筋的布置及分布等）310灰斗下平台图，包括总图、分布图及钢支撑图3111）电控柜外形尺寸图，设备型号及规格2）除尘器总电气设备装机容量和计算负荷3）除尘器本体过程检测和控制流程图4）控制系统配置图5）本体上各用电设备接点位置、电气设备接线图、电负荷清单和电缆清册、电缆和桥架敷设图，照明布置图以及各端子排列图，包括示意图等有关图纸6）除尘器本体所需电源的回路数及各回路负荷3序号进口件名称数量生产厂家（推荐2~3个）序号外购件名称数量生产厂家（推荐2~3个）序号名称与型号数量1CPU为315-2DP型2操作室设一台工控机（型号设计定），CPU及主频P4/

3.0GHz内存2512MB，硬盘80GB显卡64MB显存，光驱56xCD-R0M内置声卡（按目前市场主流配置）配置标准键盘、鼠标、中文操作平台、21英寸彩色液晶显示器等1套3远程接口模板6ES7153-2BA00-0XB0与需方的远程站相连1块4通讯模块CP343-16GK7343-1EX11-0XE0TCP/IP与交换机相连1块5开关量输入模块采用AC220V16点，开关量输出模块采用DC24V带中间继电器进行转换6上位监控软件西门子的WinceV

6.0中文、工程师站编程软件STEP7V

5.3各1套7I/O模块可带电拔插，模拟量AI信号采用隔离器进行信号隔离1套8PLC柜内接线模拟量信号采用

0.75mm双芯屏蔽线，开关量信号采用L0nrnf单芯导线。