电火花数控线切割机技术要求

电火花数控线切割机技术要求

一、需求数量1台

二、执行标准JB/T

11999.1-2014《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床第一部分精度检测》及相关国家、行业标准三技术参数四数控系统五.机床的配置功能组成及其技术特点:（-）机床组成1床身树脂砂型铸件，框箱式加强筋结构，具有良好的抗震性，散热性和结构稳定性;2X轴和Y轴独立布局，机床本体选用大厚壁优质铸件及加强筋的优化设计，应充分抑制床身承受负载后的变形结构节凑，布局合理3线架主立柱，斜度机构，走丝机构、设计双向恒张力机构，全防护防水；⑷X、Y轴配置进口品牌的直线导轨和滚珠丝杠，进口伺服电机系统，采用丝杠与电机直连方式；5确保加工稳定性，保证加工质量；6采用无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，升降式挡水板可降低到0高度，无需开门或者取下繁琐的动作，方便工件的装夹，节省使用空间；7高频电源为节能型；8XYUV具有螺距补偿功能，提高定位精度；9采用导向器走丝，能满足不同的加工需求；所有导轮均采用统一定为基准，便于更换导轮；采用进口变频器换向及新型张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；配置手控盒，方便操作；通过多级过滤，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；加工区、穿丝区采用高亮的LED照明灯，使得操作方便；；采用集中润滑系统及废油集中收集，保持车间环境干净整洁；框型挡水结构，使得加工区域的切血液不再外泄，使得工作环境整洁；二CNC系统的配置组成功能及技术性能.CNC的软件组成及操作平台⑴操作系统平台为正版Windows;2内置编程软件开放式.系统功能X、Y轴移动采用交流伺服半闭环反馈控制方式2控制系统采用标准ISO代码进行程序控制3编程系统具有将DXF文件直接转成ISO代码功能4可实现X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工Z轴电动升降5多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换；6自带编程图形、自动编制代码程序多CPU功能实现加工和编程同时进行；7平行补偿、清角设定，程序镜像，拐角优化、比例缩放等超级功能开放，让操作变得简单轻松；8激光螺距校准，螺距补偿数据实时开启；9可随意将X/Y轴进行交换，自由设置线控器的移动速度；加工信息跟踪记录，加工监控确保无人加工时的安全运行；图形坐标交换、缩放、旋转加工模拟、图形跟踪显示功能短路、断丝报警处理功能自动对边、找中心等功能最小设定单位

0.001mm最小移动单位

0.001mm最大指令值+

99999.99mm具有螺距补偿功能全自动顺序控制停电记忆功能；自动回垂直；无人值守加工功能

六、质保期整机为一年

七、付款方式30%+30%+30%+10%除30%预付款外，70%为商业承兑汇票

八、报价应含主机费、运保费、13%税费、安装调试费、备品备件费等

九、交货期2个月内最大工件尺寸（长*宽*高）930mm*550mm*250mm工作台行程（XY）400mm*300mm最大切割锥度12o/100mm最大切割厚度250mm最大工件重量500kg电极丝（铝丝）直径范围

00.10-

0.25mm（标配

00.18mm）电极丝运丝速度

1.18~

11.8m/s（变频调速）最大切割速度300mm2/min最佳表面粗糙度Ra

0.6pm工作液过滤方式多重过滤系统操作系统正版WINDOWS7操作台可按照习惯随意调整工控系统进口品牌伺服电机X/Y/两轴均采用进口交流伺服电机伺服驱动系统X/Y两轴均采用进口伺服驱动器通讯接口LAN、USB及外部交换数据、电子盘交换数据手动控制标配线控盒操作工作代码采用标准代码进行程序控制数控轴数四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿Z轴升降月式电动升降操作界面语言中1文加工报警指示灯标配。