罗江益达再生资源有限公司3万吨废矿物油处置及综合利用环境保护工程项目技术改造

罗江益达再生资源有限公司3万吨废矿物油处置及综合利用环境保护工程项目技术改造环境影响评价征求意见稿

一、项目名称、性质及建设地点1建设项目名称3万吨废矿物油处置及综合利用环境保护工程项目技术改造2建设单位罗江益达再生资源有限公司3建设项目性质技改4项目建设地点四川罗江经济开发区红玉路现有厂区内5总投资1500万元

二、项目主要建设内容、规模1对3万吨/年废矿物油后端白土精制工艺进行改造将原白土精制变更为NMP溶剂精制；2新增一套焚烧处理装置并配套烟气治理设备，焚烧生产过程中产生的含油废水，减少废水排放量；3扩大罐区容量，增加储罐主要建设内容及项目组成工程项目组成及主要环境问题见下表:表1项目组成及主要环境问题表项目对环境可能造成影响及治理措施

1、废气现有项目产生的有组织废气包括加热炉烟气，减压蒸镭工段有机废气（不凝气），装卸区、罐区无组织（含储罐大小呼吸）废气，实验室分析废气，污水处理站废气，开停车及事故废气等本次较现有项目新增精制工段含溶剂有机废气本次新增有组织废气产排污情况及治理措施

（1）精制工段含溶剂有机废气（含各中间罐呼吸气），主要污染物为VOCs采用管道收集（含各中间罐呼吸气），废气经现有管式炉焚烧（处理效率95%）处理达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准后通过25m排气筒排放

（2）新增焚烧装置天然气燃烧烟气，焚烧装置采用天然气作为助燃气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经密闭管道收集，直接达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级通过25m排气筒达标排放焚烧装置天然气最大天然气用量为100Nm3/h（24万加3%），参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）天然气锅炉排污系数，烟尘排放量约

0.007kg/hQ

0.06t/a二氧化硫排放量约

0.010kg/hQ

0.08t/a氮氧化物排放量约O.O23kg/h

0.19t/a3新增焚烧装置产生烟气，采用“SNCR脱氮+急冷+湿法脱酸+活性炭+烟气加热”工艺处理后，经25m高排气筒排放

2、废水厂区实行了清污分流、雨污分流本次新增溶剂精制工段水封罐废水，全厂废水主要包括生产废水、生活污水以下对各类废水进行逐项描述1生产废水生产废水包含废润滑油预处理工段碱洗含油废水、废润滑油减压蒸储工段含油废水、车间设备冲洗及检修废水、实验室废水、初期雨水等

①水封罐废水，溶剂精制工段新增2套水封罐，水封水定期更换，更换周期为半年/次，产生量约

2.6n/a

0.008m3/d主要污染物为pH、COD、石油类等收集暂存，最终进入厂区新建焚烧装置

②废润滑油预处理工段碱洗含油废水产生于废润滑油预处理工段切水器脱水过程，主要污染物为石油类、COD、SS、氨氮、BOD5等，产生量为2m3/d收集暂存，最终进入厂区新建焚烧装置@废润滑油减压蒸储工段含油废水产生于减压蒸储工段脱水罐脱水过程以及真空泵排出少量废水的过程，主要污染物为石油类、COD、SS、氨氮、BOD5等，产生量为InP/d收集暂存，最终进入厂区新建焚烧装置

⑤车间设备冲洗及检修废水产生于车间、设备的冲洗过程以及设备检修冲洗过程，主要为含油废水，其主要污染物为石油类、COD、SS、氨氮、BOD5等，产生量为3niVd这部分废水进入综合污水处理站，经污水站处理后排入园区污水处理厂

⑥实验室废水产生于实验室研发中心的检测及清洗过程，主要污染物为石油类、COD、SS、氨氮、BOD5等，产生量约

0.5m3/d这部分废水进入综合污水处理站，经污水站处理后排入园区污水处理厂

⑦初期雨水初期雨水为项目装置区、装卸区、储罐区等区域在降雨时前15分钟的降水量，主要污染物为pH、SS、COD、石油类等，按照要求这部分废水需要收集，在各生产车间、库房、危废暂存间等建筑物四周及房顶四周设置导流槽外部四周设置排水明渠，上部加装钢格栅，房顶导流槽与明渠由管道相连，明渠接入雨水管网，初期雨水池进口处设置阀门，平时保持开启状态，雨水总排口设置截留阀，平时保持关闭状态，保证雨水管网排水能够进入初期雨水池，降雨20min内的后，由人工开启雨水总排口截留阀，并关闭初期雨水池进口处阀门，保证雨水排水畅通初期雨水量约600m3/年，这部分废水进入事故应急池后，进入综合废水站处理，最终经园区污水处理厂2生活污水本项目劳动定员40人，生活污水产生量约为3m3/d污水主要污染物有COD、NH3-N、BOD5SS等，经厂区污水站预处理后排入园区污水处理厂

3、噪声项目噪声主要为设备噪声产生噪声的设备主要为空压机、风机、冷水塔、各类生产用泵以及导热油锅炉等，声源强度在90-105dBA之间项目通过合理布局、采用低噪设备、设备减振、建筑隔声和距离衰减、厂区合理的绿化布局减噪等措施控制噪声排放

4、固废项目生产过程中产生的固体废物主要有原料预处理沉降产生含油杂质、蒸储残渣、废白土滤饼、油气回收装置更换的废活性炭、废水处理站产生的污泥以及实验室产生的含烷烧、有机酸、硫化物化验废弃物与具有危废资质公司签订危险废弃物安全处置委托协议，协议覆盖上述所有危险废弃物项目设置危废暂存间和废白土暂存间，项目产生的危废按类别存储于危废暂存间和废白土暂存间达到一定转运量后交具有危废资质公司进行处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置

5、地下水项目按重点污染防治区、一般污染防治区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层尽量在地表铺设，防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，按照污染防治分区采取不同的设计方案，具体如下

①一般污染防治区按照《环影响评价技术导则-地下水环境》GB18598-2016中的要求设计防渗方案一般污染防治区等效黏土防渗层Mb2L5m渗透系数KWlOcm/s

②重点污染防治区按照《环影响评价技术导则-地下水环境》GB18598-2O16中的要求设计防渗方案，重点防渗区等效黏土防渗层Mb

26.0m渗透系数KW10-7cm/s其中危废暂存间渗透系数K^10-1cm/so

③简单防渗区按照《环影响评价技术导则-地下水环境》GB18598-2016中的要求设计防渗方案，简单防渗区只需进行地面硬化处理

五、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点

1、项目生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声在采取有效治理措施后，可实现达标排放

2、项目建成后对区域环境质量影响较小

3、项目从工艺技术、节能降耗、综合利用和污染物治理上都体现了清洁生产的原则

4、项目符合国家现行产业政策，项目拟采用的生产工艺先进、成熟、可靠符合清洁生产要求；项目采取的污染治理措施成熟可靠且技术经济可行，排放污染物能够达到国家和行业规定的标准，对评价区域环境质量的影响不明显项目对外环境的环境风险影响处于可接受水平，风险防范措施及应急预案切实可行只要严格落实环境影响报告书提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目污染物达标排放，认真落实环境风险的防范措施及应急预案，则该项目在四川罗江经济开发区红玉路现有厂区内建设从环保角度可行

六、公众提出意见的方式和途径公示期间，公众可向建设单位、环评单位通过电话、传真、信件、电子邮件等方式提出对本项目建设及环评工作的意见和看法为便于进一步了解公众的具体意见和建议，请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式

七、公众提出意见的起止时间若您对项目建设或本次环评工作有何意见或建设性意见，请您在本公示之日10个工作日的公示期间内提出意见项目组成建设内容及规模环境影响因子备注施工期营运期主体工程废润滑油再生利用生产装置原料预处理工段现有1条生产线，设计规模30000t/a—不凝气、含油废水、含油废渣、废乳化渣、废油依托减压蒸储工段现有1条生产线，设计规模30000t/a—依托溶剂精制工段更新改造现有白土精制装置，新增部分设备，将原有白土精制工艺改造为NMP溶剂精制，单线产能30000t/a施工扬尘、噪声、废水改造公辅工程供水依托园区及现有供水装置，规模为

25.5m3/h——依托供电电源依靠园区，能为该项目提供专用10kV电源——依托供热天然气调压站1座，供应全厂用天然气设置1台160万大卡的熔盐炉—烟气依托泵房内设卸车泵、装车泵、倒油泵共10台泵—噪声依托循环水站位于应急池北侧，有4000循环水池1个，和300m3/h的冷却塔，主要用于各级蒸播和的油汽冷凝及精制工序的基础油冷却—净环水浓缩水依托空压站设置两台螺杆空压机（1开1备），17m3/min

0.6Mpa—噪声依托分析化验室化验室及控制室占地面积288m2分隔为两间，一间为控制室，安装有整条生产线的监控和操作控系统，以及全厂的视频监控系统另一间为化验室，配置有油品质量相关指标的检测设备，用于进厂原料的质量检测控制（以控制是否接收）和产品质量的检测，以及用于厂区污水处理尾水监控的常规水质快速检测设备（pH计、悬浮物SS测定仪、COD快速测定仪、氨氮测定仪）—废液、有机废气等依托储运T程罐区罐区内有（DllmxlO.2m油罐8个O

7.5mx

7.5m油罐2个，O

2.8mx

8.65m卧式油罐4个共计13个储罐卸车区在围堰外，在下沉式碎结构池中有（D

2.8mx

8.65m中转罐2个本次新增产品储罐—废气、环境风险改造车辆装卸区占地面积约60m2设有装车栈台1座，长约10m宽6mo—废气、环境风险依托化学品仓库现有1座化学品库，存放碳酸钠、氢氧化钠及其他化学品—环境风险依托环保工程废水预处理装置现有措施设置污水处理站一座，处理规模20m3/d采用“二级隔油+破乳+二级气浮+厌氧+好氧+沉淀）”相结合的工艺及生活污水预处理设施10m3的预处理池一座本次改造新增一套焚烧处理装置（处理效率295%）配套25m排气筒，对含油废水进行焚烧处置施工扬尘、噪声、废水恶臭、污泥、废汕作为厂区初期雨水、设备清洗水处理装置事故水池现有1座事故应急池（兼做初期雨水池），有效容积1000m3o在罐区四周设有高度为1米围堰设置一座900m3消防水池及消防泵站，消防管网，室内外消防栓—环境风险依托废气治理装置现有废气治理装置生产装置产生的不凝气由真空泵抽出，经管道汇聚，通入管式炉燃烧系统燃烧，烟气—废液改造项目组成建设内容及规模环境影响因子备注施工期营运期通过15米高排气筒直接达标排放；储罐区大小呼吸及发油区产生的有机废气经冷凝回收后，废气经活性炭吸附，由15米高排气筒排放；污水处理设施产生的废气，经设施加盖和风机抽出，经活性炭箱吸附后排放新增焚烧装置烟气治理系统采用SNCR脱氮+急冷+湿法脱酸+烟气加热”工艺处理后，经25m高排气筒排放危废暂存间现有1座危废暂存间，用于全厂危险废物暂时储存—环境风险依托生活设施综合办公楼综合办公楼一座—生活污水、垃圾依托。