某企业3,3二氯联苯胺盐酸盐加氢工艺危险性分析及自动化控制方案

某企业33二氯联苯胺盐酸盐加氢工艺危险性分析及自动化控制方案

一、工艺简述33-二氯联苯胺盐酸盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料，在碱性介质中进行还原，生成

2.2-二氯氢化偶氮苯，然后

2.2-二氯氢化偶氮苯在酸性介质中进行重排而得33-二氯联苯胺盐酸盐反应方程式如下

二、装置加氢工艺危险性分析L固有危险性原料氢气、溶剂甲苯的火灾危险性都属于甲类它们的爆炸极限分别为

4.1~74・1%、

1.2〜

7.0L与空气混合能形成爆炸混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险当生产设备及物料输送管道等出现泄漏、人为因素造成泄漏、在生产过程中因控制失灵、误操作、设备腐蚀老化等原因均可引起火灾爆炸.工艺过程的危险性邻氯硝基苯加氢工艺是在较高温度、压力下进行的放热反应，温度、压力升高将使爆炸极限浓度范围扩大，增加了爆炸危险性氢气一旦泄漏将会因静电火花引起爆炸而且氢气在较高的温度、压力下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备的强度降低，发生氢脆加氢反应若不用氮气置换加氢反应器中的氧或置换不完全，反应釜中的氧将与通入反应釜的氢气形成爆炸性混合物，易引发爆炸加氢反应尾气有未完全反应的氢气和其它杂质，在排放时易引发火灾或爆炸装置中的加氢釜等设备以及输送物料的管道中存在高温介质，一旦出现泄漏溅及人体会发生灼烫事故加氢反应中涉及到甲苯、硫酸等有毒物质，硫酸为第三类易制毒物质，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用装置加氢工艺控制方案综述加氢釜设紧急停车系统、紧急冷却系统、安全泄放系统加氢釜设置温度、压力、搅拌电流、氢气流量远传显示、报警加氢釜设氢气进料自动控制阀，通过改变氢气流量调节反应压力和温度加氢釜设温度、压力远传、报警，温度高高报警联锁切断氢气进料、打开紧急冷却系统、停止搅拌，当搅拌系统发生故障时联锁切断进料，打开安全泄放系统根据保护层分析LOPA及STL定级报告，某企业33-二氯联苯胺盐酸盐装置的安全完整性等级采用SIL2级加氢釜温度高高，考虑仪表的安全和可用性，测量仪表三取二，联锁切断氢气进料、切断蒸汽、打开紧急冷却水、停止搅拌本工序基本过程控制系统采用DCS系统，并配置了独立的安全仪表系统SIS以上控制、报警及联锁方式在控制室实现工艺管道与仪表流程图见附图，控制、报警、联锁一览表见附表附表1加氢工艺重点监控参数的控制方式附表2加氢工艺DCS控制、报警、联锁一览表附表3加氢工艺SIS报警、联锁一览表序号工艺参数控制方式备注1加氢反应釜温度

1、集中显示

2、自控

3、报警、联锁2加氢反应釜压力

1、集中显示

2、自控

3、报警、联锁3氢压缩机出口压力

1、集中显示

2、自控

3、报警、联锁4加氢反应釜氢气进料流量

1、集中显示

2、恒定或比值调节

3、报警联锁5加氢反应釜搅拌速率

1、集中显示

2、报警或联锁8冷媒流量

1、集中显示

2、报警或联锁9反应物质的配料比

1、集中显示

2、报瞥或联锁10氢气压缩机运行参数

1、集中显示

2、报警或联锁11系统氧含量根据加氢工艺特点进行分析12加氢反应尾气组成根据加氢工艺特点进行分析序号位号测控变量联锁参数功能

一、温度控制、报警、联锁1TIAS-101A/B/C加氢釜温度温度高高联锁切断氢气进料，关闭蒸汽加热系统，打开紧急冷却系统DCS显示、报警、联锁2TICAS-102加氢釜温度温度高高联锁切断氢气进料，打开循环水系统DCS显示、控制、报警、联锁

二、压力控制、报警、联锁1PICAS-101加氢釜压力显示、控制、报警、联锁

三、流量1FICQ-105氢气进料流量显示、累积2FIQS-104邻硝基氯化苯进料流量显示、累积3FICQ-103甲苯进料流量显示、累积4FICQ-102碱液进料流量显示、累积5FICQ-101软水进料流量显示、累积

四、爆破片控制、报警、联锁1PSV-101加氢釜顶安全阀2PSV-102加氢釜顶安全阀3PSV-103氢气缓冲罐安全阀序号位号测控变量联锁参数功能3TIAS-101A/B/C加氢釜温度温度高高联锁切断氢气进料，关闭蒸汽加热系统，打开紧急冷却系统SIS显示、报警、联锁。