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钢筋混凝土框架结构施工组织设计学院管理与经济学部专业工程管理年级2022姓名学号指导教师2022年10月2标准层梁底立、横杆间距为W800mll1板底立横杆间距W1000mm；3模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝.模板拆除要求1拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除2模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除3模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4拆除底梁板底模前，需待碎强度达到规范要求养护不少于14天后方可拆模⑸模板拆除普通先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端侧立模板的拆模应自上而下的原则进行7多层楼板模板支柱的拆除当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部份跨度31及4米以上的梁，均应保留支柱，此间距不得大于3m其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除.操作要点与注意事项1拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或者正拆除的模板或者支架上；2模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或者用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板3拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆4已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；5构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或者适成裂缝
2.
3.3混凝土工程
1.施工方法1混凝土自下料口下落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，采用串桶或者溜管⑵使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实挪移间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍一般为300~400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝⑶浇筑混凝土应连续进行如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过2小时应按施工缝处理⑷浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕2柱混凝土浇筑1柱混凝土浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆2柱混凝土应分层振捣，每层振捣插入厚度控制在500mm摆布振捣时不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面还应有人不断敲打模板3柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完后间歇lh-
1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑4浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位3梁、板混凝土浇筑1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑2和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20〜30mm处振捣时，浇筑和振捣必须密切结合，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径同强度等级混凝土，并用小直径振动棒振捣4楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用挪移标志以控制混凝土板厚度振捣完毕，用刮尺或者拖板抹平表面浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土⑸在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇「L5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑6施工缝的设置宜沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应设在次梁跨度1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层水泥浆或者与混凝土成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土7浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理⑻严格控制板的表面标高在混凝土浇筑前在柱子伸出的钢筋上标出50线，浇筑混凝土时在板的对角上固定两根板的标高线，时常用钢卷尺测量，防止板混凝土浇筑过高或者过低4楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子木磨板将踏步上表面抹平2楼梯混凝土宜连续浇筑完成.特殊情况混凝土浇注方法⑴现场浮现特殊情况，如停电停水、混凝土输送受堵，连续浇注满足不了时，即浇注停歇时间超过6小时小时，必须采取留水平施工缝的措施，施工缝的位置在次梁跨度中间1/3的部位；2暴风雨天气浇注混凝土，必须采取即将覆盖的方法，防止大雨对混凝土的冲洗，造成离析现象.混凝土的养护1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护2混凝土浇水养护日期不少于7天⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次4针对气温较低时，碎收光后，即将盖一层薄膜并盖上双层草袋，进行蓄热养护，草袋数量根据气温情况增减，以保证砂质量，白日气温较高时，专人洒水进行养护，养护周期为14天.泵送混凝土施工要求1泵送混凝土时泵管的铺设要注意以下问题管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头管道末端活动软管不得超过180度泵机出口应有一段水平管，后再接弯管管道的布置应使泵送方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除泵管而不需要增设管段输送管道不能直接放在模板钢筋上，以避免振动产生变形用废钢筋或者钢管搭设支架固定泵管2刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模同日寸检查泵机运行是否正常，管道接头是否严密，是否有漏气、漏浆、漏水如有异常情况，应停泵检查，待修理好后在转入正常工作⑶泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔lOmin反泵一次，使管中混凝土形成先后反复运动，保持良好可泵性，以免管中混凝土发生沉淀阻塞管道.质量控制标准1混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定3评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的标准和规定.应注意的质量问题1蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝隙，使砂浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或者石子过大柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而致2漏筋原因是钢筋垫块移位，垫块间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋或者梁板底部振捣不实，也可造成漏筋3麻面拆模过早或者模板湿润不够，构件表面混凝土粘在模板上造成麻面脱皮4孔洞原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就浇筑上一层混凝土5缝隙与夹渣层施工缝处杂物未清理干净或者未浇底浆等原因，易造成缝隙与夹渣层.成品保护1保证钢筋垫块位置正确，不得踩踏楼板和楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋2不用重物冲击楼板，不在梁或者楼梯踏步模板上吊运踩踏，应搭设跳板，保护模板的坚固和严密3已浇筑楼板、楼梯踏步表面混凝土要加以保护，必须等混凝土强度达到2mpa后方可在上面进行操作及结构架体和模板搭设第三章现场平面布置原则
1、确定垂直运输设备的位置（塔吊、井架、门架）他们的位置受现场工作面的限制，同时影响现场材料仓库、材料堆场、搅拌站、水、电、道路的布置；
2、多层建造施工中（3-7层）可以用轻型的塔吊，这种塔吊的位置可以挪移，但是按照建造物的长边布置可以控制更加广阔的工作面，尽量的减少死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围之内；
3、高层建造施工中（12层以上或者大于24米），可以布置自升式或者爬升式塔吊，他们的位置固定，具有较大的工作半径（30-60米），同时普通配置若干太的固定升降机配合作业，主体结构完毕，塔吊可以拆除；
4、多层房屋施工时，固定的垂直运输设备布置在施工段的附近，当建造物的高度不同时，布置在高低分界处，如果有可能，尽可能布置在有窗口的地方，以避免墙体的留搓和拆除后的修补工作，，固定的垂直运输设备中卷扬机的位置不能靠升降机太近，以便司机视线开阔；
5、材料堆场、仓库、搅拌站的位置尽量在起重机的半径范围之内，并且运输、装卸方便，位置主要取决与垂直运输设备位置的选择；
6、对于少量的、轻型材料可以堆放的远一点，以不影响施工为宜还有一个很重要的原则，就是减少二次搬运！
7、现场布置在满足现场施工的前提之下，尽可能达到业主的要求；
8、满足施工需要和文明施工的前提之下，尽可能节约施工用地，减少暂时设施的投入；
10、现场交通运输通畅和满足施工材料要求的前提下，最大限度的减少场内的运输，特殊是减少二次搬运；
11、平面交通上，尽量避免和单位的相互干涉；
12、符合现场卫生及安全技术要求和放火规范！！塔吊的布置原则
1、满足作业需要
2、塔吊施工泯灭死角
3、塔吊相互之间不干涉（不碰臂）
4、必须满足《塔式起重机安全规程》GB5144-2022的要求
5、塔吊拆除方便具体布置见附图二第四章施工进度计划工程量和劳动量计算各施工段工程量计算工程量的计算过程先计算每一个施工段各施工过程的工程量，涉及柱混凝土、柱钢筋、柱模板、梁板混凝土、梁板钢筋、梁板模板的工程量，最后进行汇总.先计算出柱和梁板分别所用混凝土量柱混凝土量为柱的截面积乘以基础顶面到楼板上表面的距离主梁混凝土量为梁截面面积乘以到柱侧面的距离，次梁为梁截面面积乘以柱侧面或者主梁侧面间的距离.将求出的混凝土量再乘以每立方米不同构件中钢筋的含量（见表
1.1-1）即为柱、梁、板的钢筋用量
3.模板用量即为与混凝土接触的面积表
3.
1.1-1构件中钢筋含量表
3.
1.1-2施工段I工程量计算表
3.L1-3施工段n工程量计算表
3.
1.1-4施工段ni工程量计算表
3.
1.1-5标准层工程量汇总表表
3.
1.1-6标准层工程量汇总表
4.
1.2劳动量计算劳动量二工程量/产量定额=工程量*时间定额计算结果见下表表
3.
1.『6标准层劳动量计算表2施工持续时间及工期计算劳动量除以工作班次、工作组数、每组人数，可得每一个施工过程在每一个施工段上的持续时间计算结果见下表:表
32.1-1持续时间计算表422工期的计算主体工程施工为无节奏流水施工，主体工程的流水节拍表如下:表
3.
2.2-1流水节拍表表
3.
2.2-2流水节拍的累加数列目录施工组织设计编制依据及说明11编制依据12编制说明1第一章工程项目概况21工程简介
21.2工程施工条件2第二章施工总部署41施工段划分
42.2施工顺序
42.3施工方案4第三章现场平面布置原则第四章施工进度计划
4.1工程量和劳动量计算
134.2施工持续时间及工期计算
164.3施工进度计划18第五章安全文明施工方案19第六章雨季施工措施22附图一施工进度计划附图二现场平面布置图表
3.
2.2-3流水步距标准层工期二26天总工期=26*4+1+2+2+2+2+2=115天.3施工进度计划主体结构每层划分为六个施工过程、五个施工段，进行流水施工每一层的施工顺序框架柱钢筋绑扎一框架柱模板支设一框架柱混凝土浇筑养护一梁板模板支设一梁板钢筋绑扎一梁板混凝土浇筑养护标准层施工进度计划的工期为26天，总工期为115天施工进度计划见附表一第五章安全文明施工方案为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平，提升国都的自身形象，打造我公司的品牌力度，迎合市场的需要，本着建设标准规范化的安全施工环境为目的以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，制定安全文明管理施工方案.安全生产制度1各单位必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度由公司上属部门对其进行检查2明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数并定期有上属部门对其进行考核3制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训4公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工部位方案提出整改要求.安全管理目标工亡事故为零，无重伤，千人负伤率W
0.3%;杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染噪声、尘毒、三废达标率100%;特种作业人员持证上岗率100%;对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%；对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%.施工组织设计⑴由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产2对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不许施工杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工3预防高处坠落和物体打击事故严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在四口处楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口必须安装防护措施；保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料4预防坍塌事故做好边坡或者边坡支护工作，并做好周围的排水；脚手架的支搭应经过计算，做到科学合理，所用材料必须坚固；大型模板必须设置垫木和拉杆，用插放架必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接坚固5预防机械伤害事故必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、起分量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要时常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠6预防触电事故健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；施工现场暂时用电设备在5台及以上或者设备总容量在50kw及以上者，应编制暂时用电施工组织设计而且必须适合施工用电规范根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则设置电气技术专业安全监督检查员，时常检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和时常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业7预防中毒、中暑事故和职业性疾病对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施项目部办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施.安全检查1坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检查项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，催促项目进行整改2对发现有重大隐患的即将下发整改通知书检查重点环绕高空作业、机械动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须即将整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”.安全教育建立安全教育制度在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事将接受安全教育签字的人员名单采集起来，工地存档
6.施工现场文明施工的要求1推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理；2认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文3现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工并且制定一套适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”4按照施工总平面图布置图设置各项暂时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；5施工现场设置明显标牌，做到五牌一图齐全标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等施工单位负责施工现场标牌的保护工作施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明身份的证卡；6施工现场用电路线、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压⑺做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入8食堂的卫生人员要到当地政府机关办理卫生许可证及相关的体检证件将职工宿舍食堂、文明卫生纳入项目部的管理制度9控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清理时，适量洒水减少扬尘10混凝土输送泵、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前或者运输车清理出设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入下水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行第六章雨季施工措施.雨季施工原则根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，雨期施工的原则防排结合、以排为主、不积水、不倒灌确保基坑、边坡稳定，道路不塌不泥泞为确保今年的雨季施工顺利进行，认真组织落实雨施措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部赋予足够重视，成立以项目经理为首的防汛抗洪领导小组及抢险大队为了保证工程安全有序的进行，项目经理部成立防汛抗洪领导小组及抢险大队，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题，使防汛工作落实到实处，责任到人.雨季施工工作重点雨期施工期间，每天24小时有人值班，值班记录必须子细、认真各专业班组认真做好技术、安全交底，将雨季施工对工程的影响减小到最小程度.雨季施工采取的对策加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间本工程施工期间恰逢雨期施工，为工程的正常施工增加难度采取的对策如下1项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，选择施工能力强的专业队伍，同时在施工过程中做好施工现场的排水、基坑边坡变形监测等工作，尽量将雨期施工的影响降至最低2组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行雨期施工安全教育，提高每一个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生⑶组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划⑷加强气象预报的采集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署
4、施工现场的准备1施工现场做好疏排水工作，合理确定雨水流向材料场地加排水坡度应不小于3%确保雨期道路畅通，材料不被冲淹⑵对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋崩塌材料库房门口砌筑200mm高门坎，防止库房材料被泡⑶现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定对塔吊基础周围做好排水，并要时常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部4雨期施工前对护坡要进行一次子细检查，安全、技术、监理参加有掉皮、塌落的部位应该及时进行修补处理，全部处理完成后每一个栋号应组织有关人员进行验收⑸砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散工程管理施工组织设计6对职工生活区，定期检查用电情况，防止偷电漏电及触电事故的发生7对于大型设备的接地电阻，雨施前再次进行检测，并做好检测记录8地面明水控制与处理措施地面明水主要是雨水在坡顶及现场道路采取硬化处理，并向周边雨污水找坡排泄坡顶水源由专人看守，禁止自流和防止泄漏
5、安全工作准备1项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查2雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或者安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜3对塔吊要定期观测沉降及偏差，特别在大风或者雨后做好观测记录，发现问题及时进行处理，并用潜水泵及时抽走集水坑的雨水4现场用电必须按照《施工现场暂时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明路线供配电设施进行一次全面检查，对路线老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用5室外配电箱、电闸箱及用机电具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录6建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导7为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形每次大雨后要及时全面检查，发现情况及时处理施工组织设计编制依据及说明1编制依据⑴天津大学工程管理专业设计的图纸及有关图集2本工程施工招标文件及标前会议⑶现行国家规范、标准及技术工程⑷工程预算书2编制说明⑴本工程实行项目法施工管理，有经验丰富项目经理吴XX担任，并由原班人员组成项目部该项目部技术全面、力量强、机械化施工程度高，综合施工能力强，并具有同类工程结构的施工经验和技术优势⑵贯彻IS09001-2000质量标准，严格管理，在技术上关键部位的施工技术和措施公司将及时提供服务，杜绝因技术措施不到位而引起被动质量上充分发挥公司质量保证体系优势，严格实行企业内控标准，争取把该工程建成高档次的工程该施工组织设计，主要介绍本工程的施工总规划施工进度计划，施工现场平面布置，质量保证措施等第一章工程项目概况工程简介本工程位于天津市郊，为多层工业厂房，采取现浇框架拟总建造总面积为9870m2占地面积为23824由天津市X建造工程公司X工区建造规模地下一层，筏基表面标高-
4.5（（基础板厚700mm）室外地坪标高-
0.45地上结构标准层层高为
4.8m总长度为
139.1m两侧建造为4层，层高为
19.2m面积均为
1055.25m2；中间建造物位5层，高为24m建造面积为
356.85o工程施工条件场地概况工程地点位于天津市郊，拟建场区内地势比较开阔拟建工业厂房与周围建筑物距离为北侧距外侧马路40m南侧距现场围墙60m东侧距现场围墙50m西侧距外侧马路40mo西北两侧临街，现场与外界交通运输条件较好场地水文地质条件自然地坪以下为
3.3m厚的亚黏土；
2.80m厚的砂性土；再入下是较深的粘性土层地下水位200m受大气降水及地表水体侧渗补给，以蒸发为主要排泄水位变化受大气降水季节分配的影响十分明显，普通年变幅
0.5〜
1.0米摆布地下水对混凝土结构有弱腐蚀性；长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋有强腐蚀性气候条件工程所在地属于大陆性季风气候，具有明显的温暖带半湿润季风气候特征年平均气温12℃极端最高气温
39.9°C最高气温普通于7月至8月间，对施工有影响，要注意防暑降温；极端最低气温-183C冬季施工阶段普通为11月15日至翌年的3月15日，总计120天，对本工程施工影响不大施工期间主导风向为西南风，雨季为6月下旬至8月上旬，对施工有影响，需要编制雨季施工方案场区临水、临电设施以及交通情况基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求具体为电力电源已引至施工现场内，场区规划线内地下不存有线缆、管道等市政设施；在施工区域周边，建设单位已设立315KVA变压器，并在变压器下口设总配电柜，供现场用电使用，经测算能满足施工用电量的要求；在场区内市政水源接入口5个，管径DN100供现场施工用水现场设置进出两个大门，场区内设置暂时道路，在厂区正式道路位置处将地基铺设3:7灰土垫层后，铺设工程土，作为场区内交通道路，并形成环路资源供应条件本工程采用商品混凝土，并在施工现场设置一台搅拌机，现场堆场储备一定砂、石、水泥等，以供零星部位浇筑，保证混凝土供应满足施工进度要求模板和钢筋在公司加工厂集中配置成型，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模工区按计划为本工程配备必要的劳动力，普通施工机械设备由机械站按计划要求供应第二章施工总部署施工段划分总的施工过程分为基础工程、主体工程、屋面工程和装修工程主体工程又可分为浇注框架柱和浇注梁板浇注框架柱的过程为钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注养护；浇注梁板的过程为模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇注养护主体工程的楼层中间与两边高度不同，为了防止不均匀沉降，需要在中间与两边交接处设置两条变形缝，由此，可将其划分成三段为便于形成有节奏地连续均衡施工，避免由于单层平面施工作业面积大造成的不变，综合考虑工期、平面布置、资源配置等因素，将每层划分为五个施工段，进行流水施工，如图
2.1-1图
2.1-1施工段划分图施工顺序主体结构标准层施工工艺流程框架柱钢筋绑扎--框架柱模板支设--框架柱混凝土浇筑及养护一-梁模板支设--梁板钢筋绑扎--梁板混凝土浇筑及养护标准层施工顺序I—II-III-IV-v施工方案
2.
3.1钢筋工程.检验工作1原材料检验:检查每捆钢筋上挂的标牌应有厂标、钢号、炉批号、直径等标号，附有质量证明书，并检查实物与设计是否相符2外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度3力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验，如有一项试验结果不合格要求，则从同一批中另取双倍数量的试验重做各项试验，如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格品，取样应由持证见证员进行，取样时应通知甲方或者监理现场监督不合格材料不得在工程上使用.施工工艺1混凝土保护层受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应从钢筋的外边缘算起2钢筋锚固楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于5d且不小于100mm在中间支座伸至支座中心线板内上部负筋以施工图中标注尺寸为准⑶施工时，应配合建造图予埋砖墙拉接筋及门、窗埋设件、埋件与柱面平齐，位置准确、偏差小于凿出并防腐4钢筋接头竖筋采用埋弧电渣压力焊，接头错开距离不得小于45d其它接头采用绑扎搭接在钢筋加工过程中，应优先采用闪光对焊接头5焊接头质量检验要求钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内6钢筋加工:I级圆盘钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辑，并要正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程度2同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料3钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来4钢筋的长度应力求准确，其允许偏差士10mm5钢筋制作前进行现场放样依据现场尺寸制作6钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象7钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
2.5倍8制作完钢筋应分类标识存放，露天存放应在其下部间距1m均匀支垫木方，雨天搭盖防雨布，防止淋雨后锈蚀7钢筋的绑扎与安装1钢筋焊接时，柱钢筋采用手工电渣压力焊，为防止上、下钢筋错位和夹具变形，应采取措施扶持钢筋上端钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐个进行，检查结果应符合下列要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过o.Id同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度不合格的接头，应将其切除重焊梁钢筋采用双面搭接电弧焊，焊接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在向来线上施焊时，引弧应在3搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好焊接地线应与钢筋接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋对外观检查不合格的接头，经整修或者补强后，可提交二次验收2）提前予制碎保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度在垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入20号铁丝3）划出钢筋位置线基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或者墙板的钢筋，在模板上划线4）基础钢筋为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸5）独立柱基础受力为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面现浇柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移6）柱钢筋的绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形7）梁板钢筋的绑扎梁的纵向受力钢筋采用双层罗列的，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离8）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下；特殊是雨篷、挑檐悬臂板，碎浇注时要搭跳板，不许踩踏严格控制负筋位置，以免拆模后断裂.安全
（1）进入施工现场必须遵守施工现场十不许
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不许在高空操作
（3）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空线和其它暂时电气设备，防止钢筋在回转时撞电线而发生事故4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否有两级漏电保护5钢筋头子应及时清理，集中堆放、标识，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋棚照明必须加网罩6高空作业时，不得将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人7在雷雨时，必须住手露天操作，预防雷击钢筋伤人8钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板的，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮冷拉钢筋两端必须装置防护设施冷拉时严禁在冷拉线两端站人或者跨越，触动正在冷拉的钢筋9钢筋焊接方面焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全焊工必须穿戴防护衣具焊工应站在干燥木板或者其他绝缘物上焊接过程中如焊机发生故障，应即将停机进行检修
3.2模板工程.模板安装要求1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2旧木模安装前应将表面清理干净.墙、柱模板支撑系统搭设要求1墙柱模弹墙模位置线时每次两端要外延500mm并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线2墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根3墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道4安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或者对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或者蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或者蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接5对模板下部支撑钢管底部应采用木材或者木块进行铺垫；6对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1%〜3%
0.梁板模板搭设要求1转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置构件名称柱梁板钢筋含量180kg/m3140kg/m380kg/m3构件名称构件数量混凝土（m3）钢筋（t）模板（nf）每~k个总计每^k个总总计1An7011co计nioo071OOQQ杜10Av.1Zo1r11・OZ1ocU.1o乙u।1naJL乙乙.OO王架4o.luIZ.
0.全广
1.Wu次架
120.
4565.
4720.
060.
7768.40—楼板_
1230.
85510.26-^-685—
0.
120.
95161.
442.
854888.
92306.81构件名称构件数量混凝土m3钢筋⑴模板皿每一个总计每一个总计总计柱
200.
7214.
400.
132.
59153.60主梁
52.
7913.
950.
391.
95116.25次梁
180.
468.
210.
061.
15102.60连梁
180.
8615.
390.
122.
15133.38楼板
4.
510.
5647.
510.
84483.
80406.505构件名称构件数量混凝土m3钢筋⑴模板而总计每一个总计总计柱24个
17280.
133.
11184.32主梁
60.
7216.
740.
392.
34139.5次梁
222.
7910.
030.
061.
40125.40连梁
220.
4618.
810.
122.
63163.02楼板
5.
50.
8658.
01250.
8444.
642496.055构件4;称混凝土钢筋模板m3tn2柱
74.
8813.
4879.16主身
73.
6210.
32616.5次软A
41.
955.
8754.40连解
78.
6611.
0161.72楼柩
246.
7319.
742111.93序号结构工程标准层工程量工程量1柱混凝土（I）
11.
5257.62柱混凝土（II）
14.
457.63柱混凝土（III）
17.
2869.124柱钢筋（I）
2.
073610.375柱钢筋（II）
2.
59210.376柱钢筋（叫
3.
110412.447柱模板（I）
122.
88614.48柱模板（II）
153.
6614.49柱模板（III）
184.
32737.2810梁板混凝土（I）
64.
017320.08511梁板混凝土（II）
85.
06340.2412梁板混凝土（III）
103.
5925414.3713梁板钢筋（I）
6.
804834.02414梁板钢筋（II）
9.0536215梁板钢筋（III）
11.
01244.04816梁板模板（I）
569.
132845.6517梁板模板（II）
758.
7353034.9418梁板模板（III）
923.
9753695.9序号结构工程工程量劳动定额（/工日）劳动量1柱混凝土（I）
57.
60.62m
392.902柱混凝土（II）
57.
60.62m
392.903柱混凝土（III）
69.
120.62m
3111.484柱钢筋（I）
10.
370.207T
50.105柱钢筋（H）
10.
370.207T
50.106柱钢筋（III）
12.
440.207T
60.107柱模板（I）
614.44m
2153.68柱模板（II）
614.44m
2153.69柱模板（III）
737.284m
2184.3210梁板混凝土（I）
320.
0851.33m
3240.6711梁板混凝土（H）
340.
241.33m3[
255.8212梁板混凝土（III）
414.
371.33m
3311.5613梁板钢筋（I）
34.
0240.2T
170.1214梁板钢筋（H）
36.
20.2T18115梁板钢筋（III）
440480.2T
220.2416梁板模板（I）
2845.
653.7m
2769.0917梁板模板（II）
3034.
943.7m
2820.2518梁板模板（III）
3695.
93.7m
2998.89序号结构工程劳动定额标准层工程量标准层劳动量最大工作班次工作组数每组人数持续时间1柱混凝土（I）
0.62m
311.
5218.581111022柱混凝土（ID
0.62m
314.
423.226111033柱混凝土（III）
0.62m
317.
2827.81111034柱钢筋（I）
0.207T
2.
073610.017111515柱钢筋（II）
0.207T
2.
59212.522111516柱钢筋（III）
0.207T
3.
110415.026111527J柱模板（I）_4m
2122.
8830.72]12028柱模板II4m
2153.
638.4112029柱模板III4m
2184.
3246.081120310梁板混凝土I
1.33m
364.
01748.1332115211梁板混凝土ID
1.33m
385.
0663.9552115312梁板混凝土III
1.33m
3103.
59377.8893115213梁板钢筋I
0.2T
6.
804834.0242112214梁板钢筋II
0.2T
9.
0545.252112315梁板钢筋III
0.2T
11.
01255.062112316梁板模板I
3.7m
2569.
13153.823128217梁板模板II
3.7m
2758.
735205.063128318梁板模板III
3.7m
2923.
975249.7231283施工过程施工段天数IIIIIIIVV柱钢筋11222柱模板22332柱混凝土23333梁板模板23333梁板钢筋23333梁板混凝土23223施工过程施工段天数IIIIIIIVV柱钢筋12468柱模板2471012柱混凝土2581114梁板模板2581114梁板钢筋2581114梁板混凝土257912流水步距K12K23K34K45K56[23:J5。
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