深层搅拌桩防渗墙施工方案

深层搅拌桩防渗墙施工方案.工程概况度为14m合同工程量为9874m

2.施工原理与工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有肯定强度的水泥土防渗墙本工程搅拌桩拟采纳叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业.墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%〜15%限制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采纳425一般硅酸盐水泥水灰比一般为.5〜2现场主要通过限制水泥浆比重的方法达到限制水泥浆液水灰比的目的在施工时可依据现场配方试验对浆液水灰比与水泥渗入量进行调整.防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下防渗墙厚度＞

0.30m;轴线平面偏差＜±2cm垂直偏差＜

0.5%;防渗墙渗透系数i＜

2.5xl0-6cm/s;单轴抗压强度水泥土28d龄期的抗压强度＞

1.0MPa;允许渗透比降J＞

60.墙体施工施工程序

①平整施工平台;

②桩机就位并调平；

③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；

④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升边喷浆、边旋转严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升；

⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头上的软土清理干净关闭搅拌设备，完成一个施工过程；

⑥移动台车至下一桩位，然后重复

①〜

⑤过程；施工前打算

（1）施工设备与人员进场后依据设计要求与相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部托付有资质单位做室内试验依据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查与取样试验结果，结合以往工程的施工阅历，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数

（2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数浆液制备1）工程所采纳的水泥品种符合设计要求2）灌浆用水泥必需符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得运用，不合格水泥不得进场，不得运用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求法浆液必需搅拌匀称并测定浆液密度施工中随时对现场水泥进行计量严格按协作比制浆5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动待压浆前再缓慢倒入集料斗中水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在运用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时6）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比有现场试验确定输送浆液流量50L/Min制浆站每盘测定浆液比重一次，对制浆量与比重作具体记录7）浆液的稳定性和自由析水率每5天测一次，如浆料发生变更，随时加测钻孔搅拌成桩施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差限制在土15cm的范围内1）就位调平桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩，桩位最大允许偏差

2.5cm;用于复合地基的深层搅拌桩，桩位最大允许偏差5cm成桩方式采纳搅拌桩机下沉喷浆、喷浆提升，边搅拌边喷浆施工工艺搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙的深层搅拌桩的偏斜率不应大于

0.5%用于复合地基的深层搅拌桩的偏斜率不应大于1%就位偏差与垂直偏差由机手作好记录桩身深化地层内的深度应达到设计要求为了驾驭地层岩性与搅拌桩底线高程，应沿地基轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变更较严峻的部位，应适当加密钻进先导孔先导孔应对钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工2）搅拌开启搅拌桩机，施工中采纳快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升边搅拌边喷浆下沉至设计深度，同时深度偏差不得大于lOOmmc钻进深度由深度转盘限制.搅拌过程中，应依据地层状况选择合适钻进档位提升过程中保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满意按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（12%〜15%）又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保水泥土搅拌桩连续密实完整搅拌时间与深度均应做好记录，时间记录偏差小于5s当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆不小于3秒，使浆液完全到达桩端对供浆量作具体记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中应亲密关注输浆泵的工作状况每根搅拌桩施工完毕，向搅拌桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头上的软土清理干净运用钻头应每班检查直径一次，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于4%本工程选用桩径55cm当发觉磨损时与时补焊至55cm3）桩间接头处理

①依据施工图所示的搅拌桩的布置特点，合理确定施工依次、施工程序、机械配置、避开桩间形成冷接缝桩间切割搭接最大允许间隔时间以现场生产性试验成果经批准的方案为准

②对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接时间不应大于24h如因特别缘由超过上述时间，应对最终一根桩先进行孔钻留出梯头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长（如停电等缘由），与后续桩无法搭接，应在设计和监理人认可后，实行局部补桩或注浆措施6施工限制与质量要点水泥土搅拌桩施工中要抓好以下方面1）施工前现场地面应予平整，必需清除地上地下一切障碍物2）开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通状况与各种仪表是否能够精确显示、监测数据3）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高

0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去4）保证垂直度设备就位后，必需平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动要留意保证机架和钻杆的垂直度，防渗墙深层搅拌桩的偏斜率不大于

0.5%施工中采纳吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平状况，如发觉偏差过大，与时调整5）桩机桩位必需对中，防渗墙深层搅拌桩的对中偏差不得大于

2.5厘米桩径偏差不得大于4%6）水泥浆不得离析制备好的水泥浆不得有离析现象，当气温在10摄氏度以下时，不宜超过5h;当气温在10摄氏度以上时，不宜超过3h当浆液存放时间超过有效时间，应按废浆处理浆液存放时应限制好浆体温度，浆液体温度限制在5〜4度之间，否则也按废浆处理7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间用流量泵限制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在

0.4〜

0.6MPa并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行8）严格按设计确定的参数限制喷浆量和搅拌下降、提升速度为保证施工质量、提高工作效率和削减水泥奢侈，应尽量连续工作输浆阶段必需保证足够的输浆压力，连续供浆一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆将搅拌头下沉到停浆点

0.5米以下；如停工6分钟以上，必需马上对泵体和输浆管路进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工;9）严格限制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和匀称性10）施工中，如因地下障碍物等缘由使钻杆无法钻进时，应与时通知监理、设计人员，以便与时实行补桩措施，以保证施工质量；11）严格依据设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必需过滤；水灰比限制依据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标记，在施工中严格做好计量工作制备好的浆液不得离析，泵送必需连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以与泵送浆液时间等应有专人记录12）施工记录必需详尽完善施工记录必需有专人负责，深度记录误差不得大于100mm时间记录误差不得大于5秒钟施工中发生的问题和处理状况，均须照实记录，以便汇总分析；13）施工中应常常检查施工用电与机械状况，发觉问题与时修理14）水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设置一道过滤网水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压前才缓慢倒入集料斗中压浆检查应按设计文件要求或监理工程师的指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不应少于6组每组3件7质量保证措施

7.1质量限制措施为保证整个工程的质量，我公司采纳多头深层搅拌桩记录仪对整个工程施工过程进行监控运用该系统，施工操作人员在制桩过程中可以有效驾驭注浆量的分布状况，与时做出相应处理，限制成桩质量，有效削减材料奢侈以与杜绝断浆状况的出现操作时，首先设置好浆量、桩长等各项参数，按规定进行操作，保证成桩资料的打印深度测量装置留意防绣，每次运用完需擦拭干净并涂上润滑油；流量测量装置每次运用完也需擦拭干净，水泥浆管内需用清水冲洗干净

7.2技术措施1确保水泥土连续墙的连续性由于各种缘由造成停机超过24小时，后一单元或后一序孔桩无法搭接时，可对最终一桩进行空钻留出梯头以使下一批桩搭接若间歇时间太长，经设计监理同意后，在同一轴线方向上或在两侧距前一序桩缘3〜5cm处连续造桩中间3〜5cm不连续处后期可用工程钻机钻10〜20cm孔并灌注水泥砂浆连接2供浆供水必需连续一旦中断，应将钻杆下沉至停供点以下

0.5m待复原供应时再接着因故停机超过半小时时，则对泵体和输浆管路进行清洗3吃浆量大属正常状况，但如吃浆量急剧增加并经初步灌注无效时，考虑存在架空现象，作好记录，在后期用工程钻机钻孔灌水泥砂浆封闭4施工中如遇有石块等杂物时，留意调整搅拌下沉速度，以避开损坏钻具与影响搅拌质量；或者在保证板墙搭接的状况下经监理工程师认可后变更前进路途，并与时做好有关记录5施工过程中发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点一下

0.5m等复原供浆时再施喷提升因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可实行补强灌浆或补桩的方法处理补强灌浆每桩布置1〜2个灌浆孔，灌浆压力

0.5MPa补桩采纳三头桩机施工，两次成墙施工工艺一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8〜10cm也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌施工质量检查措施质量检验一般采纳现场检查和取样做室内试验检测等多种检查方法进行综合检验开挖检查在成墙28天后，沿防渗墙轴线每500m在墙的一侧开挖检查一次，开挖深度

1.5〜3m长度3〜5m检查墙体的完整性、匀称程度、成墙质量、检查墙体搭接、墙体厚度和墙体倾斜状况，测量两桩之间搭接值，并作好记录，留下影像资料钻孔检查，在成墙28天后，沿防渗墙轴线布设钻孔检查进行钻孔检查钻孔检查可从取出的芯样进行墙体质量的整体性分析，即钻孔取芯观测描述芯样的完整性和匀称性可利用钻孔做注水试验，并取芯样做室内试验检测抗压强度、渗透系数与渗透破坏比降资料检查检查施工过程中记录资料、质量检测资料，综合分析墙体质量资料收集和整理施工过程中作好资料记录和收集整理工作，原始记录不得提前预记录，写回忆录、改写等主要原始记录有制浆状况记录表、搅拌桩机就位偏差记录、搅拌、供浆记录表与其他监理工程师须要的资料等，主要评定资料为单元工程质量评定表

8.资源配置1施工强度依据施工进度支配，水泥土搅拌桩防渗墙施工期为30天，考虑设备利用率、天气等因素后，平均每天施工强度为8564+30*

0.83«237m22机械设备配置为了满意施工强度要求，依据我公司以往的施工阅历，本标段搅拌桩防渗墙高峰期日最大施工强度约为237m2据施工进度支配和工程特点24小时施工，237・126+

0.83%

2.27拟布置3台搅拌桩机，可满意施工强度要求搅拌桩防渗墙设备配置表3劳动人员组织施工员2人、机械操作工12人、修理工2人、普工2人序口设备名称型号数国别制造y/八用于4^操作I1=1备注1搅拌桩机SJB2台无锡201542灰浆搅拌机2台济南201543灰浆泵4KW2台衡阳201544灌浆自动记2台河南20152。