混凝土管施工.

混凝土管施工

1、施工工艺测量放线卜丽、验槽|一反置至福一|下管、稳管H挖接头工作同一好石H闭水试验或闭气试验H回填土方

2、施工打算施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和驾驭的状况标注在图纸上管节的水压试验、砂浆协作比、回填土的最佳密实度试验已完成

3、测量施工测量限制与管理施工现场的测量限制网，依据甲方给定的基准点进行测量限制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量限制网施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检基础施工完后，马上将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点出名，线有号，标高、标记有数据1）测量平面限制施工时应依据设计图纸统一进行平面定位确定基准限制线，其余限制线均以此为基准平面限制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发于最佳含水量1—2%为宜，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，雨季实行必要的防护措施爱护集料，并随时依据集料和混合料的含水量，刚好调整向拌和室中酌情加水或减水7混合料运输混合料采纳三轮自卸车运输，由拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车位置，以削减集料离析现象，拌成的混合料刚好运至铺筑现场，长距离运输运料车应有覆盖，以防水分散失，并备有足够的混合料运输车辆8混合料摊铺摊铺前，先清扫下承层，清除泥土，树叶等杂物，由专人负责交通管制，以防止其它车辆对摊铺现场干扰，并在下承层按设计摊铺厚度撒出方格线并在两侧设置钢丝线引寻摊铺机平衡梁，经便于限制混合料摊铺厚度与摊铺高程，不行采纳薄层贴补的方法进行找平9接缝处理横缝处理横缝在施工中是避开不了的，为保证横缝的平整度，除采纳钢模板支撑外，在下一作业面开工之前还要对上一作业面的接头进行检测平整度、横坡、高程、压实度，不符合要求应垂直切除，直至符合要求为止下一作业面横缝铺完成后也要进行检测，随时用小料找补，用彩条布覆盖，防止不分散失，有效避开两个施工段之间的错台10试验检测碾压成型后要刚好对平整度、压实度不小于93%、纵断高程、厚度、宽度、横坡、含灰量及无侧限抗压强度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求进行报验11养生已完成的路段在下结构层摊铺之前，至少在保持潮湿状态下养生7天，并应设专人看管，以防表面受到破坏，对于水撒不到的边角，应人工进行补洒，避开出现干湿不均状态6水泥舲垫层施工方案与施工方法支配采纳两侧模板采纳模板、支设采纳三脚架钢钎，避开跑模施工程序备料一支设模板一模板内侧清理一混凝土拌和一混凝土浇注一混凝土面层养生1备料水泥要符合水泥的细度、强度、凝聚时间、安定性等四项指标要求；砂选用中砂、颗粒匀称坚韧、无风化、无杂质、含泥量不行大于3%细度模数要符合设计要求石料的压碎值与颗粒级配要符合规范与设计要求，不运用含风化石料；施工用水采纳饮用地下水2模板支设严格限制模板顶高程及模板内侧厚度与宽度，钢模支设要直顺、坚固，保证振捣时不倾斜不错位模板按放线的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为

0.50M内侧为

0.5—

1.0M在弯道及交叉口边缘间距离削减，以免捣混凝土时模板顶高，以免影响振捣，模板底层有空隙应用板条或碎石衬垫，模板支立使之能经

2.2千瓦振捣30秒钟不变形、不位移、不下沉、一切就绪后用水准仪检验其标高是否正确，在模板内涂刷废机油，肥皂水或其它润滑剂以利拆模3混凝土拌和严格依据协作比过磅上料，支配采纳强制式750搅拌机拌和，加料依次宜为砂、石料、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于120秒钟，每次拌和前要采纳水泥浆润筒，并适当延长拌和时间搅拌要匀称，严格限制含水量，塌落宽度为1—

2.5CM上下，以保证质量拌和在运输过程中要尽量缩短运输距离，以确保混凝土的和易性，防止硅混合料离析4跄浇筑摊铺校时应高出模板顶约2-3CM摊铺后用振动棒先沿模板边缘振捣1一2遍后垂直路途方向重叠20CM振捣，之后采纳振梁紧贴模板上顶面振1—2遍，随后人工协作滚杠随时添加混凝土进行整平、提浆，最终用方木轧压平整，稍凝固后人工协作磨浆机进行整平无论振动棒或平板器在同一位置上停留时间为5—15秒，不宜过久，在多雨水井位置，要特殊留意振捣5抹平、整平用磨光机进行磨面找平，在靠近模板外与接缝处由人工抹平，随后用人工抹收一遍，对于个别不平处点，用木搓搓平，不宜用钢抹抹但必需特殊留意接缝处旁边舲平整度，务使相邻两块路面板没在高差所用接缝边缘侧壁顶角，要用1/4圆弧抹子抹好半径为

0.7CM小圆角，避开开放交通后，板角边被车轮压坏随后用拉毛压毛，要匀称顺下直，便以上工序在舲初凝前做完，无论抹光或用木抹找平，必需用原浆找平，严禁抹时洒水，撒干水泥或在低处用砂浆找平，以免日后路面起皮破坏

（6）舲养生为了使舲能在良好的温度条件下增长强度，在代拉毛后2小时内，即起先潮湿慎重养生采纳塑料膜草袋覆盖，并常常洒水，一般2小时浇洒一次，5天后用围堰储水法养生舲表沉没，而且又可避开烈日或强风对校的侵害和削减裂缝效果好，在48小时拆模成型后在胫表面覆盖塑料薄膜养护，3—4天后加草袋，洒水进行保温养生最终可用土沿跄板边蓄水养护，15天方可停止养护7）人行道砖铺装工艺及管理要求

（1）彩砖人行道施工前必需对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法

（2）施工打算阶段，除按规定做好技术、组织、物资打算外，重点检查以下打算工作是否充分

（3）质量限制机构是否健全、人员配备是否合理

（4）劳务队伍素养是否能满意要求，铺砌彩砖前宜让劳务队试铺50-80m2确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌

（5）检查原材料（重点是彩砖）质量是否能满意质量要求，彩砖边长允许偏差大方砖±3mm小方石专±2nini；缺边掉角长度，且不多于一处；表面颜色应一样，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象

（6）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案

（7）基层高程、厚度、平整度是否满意质量要求等

（8）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做限制点，以驾驭高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别限制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必需垂直且每铺401n左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必需校正一次高程生下沉和位移标桩的埋深不得浅于

0.5m冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下

0.5m标桩顶面以高于地面设计高程

0.3m为宜临时性标桩一般以木桩为主，也有采纳铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定木桩打入土中之后，应将桩顶锯平为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围测量限制网点的布设必合理，且要稳定坚固测量限制点要定期进行复核检查并修正其偏差值2）测量的高程限制为了保证水准网能得到牢靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的平安地带建立水准基点组，水准基点组应采纳深埋水准标桩，埋深不得小于2m上述水准基点也作为沉降观测的水准基点

4、土方施工1）土方开挖在条件允许的地方，采纳小型液压反铲反掘机开挖，人工协作清底;在条件不允许的地方采纳人工进行开挖挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点土方开挖过程中测量人员应刚好进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的精确，必要时采纳人工协助开挖，同时还要留意对坐标限制点加以爱护机械施工不到的地方可协作人工修整基坑开挖完后应刚好将测量资料按程序报给监理部门，并刚好通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录假如在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层

5、管道施工1）管道基础土弧基础采纳土弧基础的排水管道铺设如图1所示开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度2）砂砾垫层基础采纳砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量垫层宽度和深度必需严格限制，以保证管道包角的角度中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必需与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥3）下管、稳管管道进场检验管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口协作的环向间隙，应能满意选配的胶圈要求管道下管采纳专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土吊装前应找出管体重心，做出标记以满意管体吊装要求下管时应使管节承口迎向流水方向下管、安管不得扰动管道基础稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置精确每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移稳管时，先进人管内检查对口，削减错口现象管内底高程偏差在±10nmi内，中心偏差不超过lOnnn相邻管内底错口不大于3mmo挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm保证操作阶段管子承口悬空4）对口清理管膛、管口将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗干净然后在承口内匀称涂抹非油质润滑剂清理胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净，并匀称涂抹非油质润滑剂插口上套胶圈密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应匀称滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，匀称一样卡在槽内橡胶圈就位后应位于承插口工作面上顶装接口时，采纳龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中留意随时校正胶圈位置和状况安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发觉滚入不匀称，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，匀称后再接着顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置管道安装应特殊留意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象检查中线、高程每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定用探尺检查胶圈位置检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确锁管铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上5）沟槽回填回填前具备的条件预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa闭水试验或闭气试验合格后进行回填土料的要求回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥质土作为填料回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定工作坑回填管道安装就位后，应刚好对管体两侧同时进行回填以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采纳人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得干脆扔在管道上沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采纳人工还土，超过管顶500nlm以上可采纳机械还土，还土时分层铺设夯实回填土虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进行如设计无要求，可通过试验段确定夯实回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实两种方法夯实时管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采纳薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm管顶500mm以上回填应分层整平和夯实采纳木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采纳压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mmo压实度的确定沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定

九、水泥花砖施工1具体施工方法1施工中具体有路床基础开挖、石灰稳定层施工、混凝土垫层、人行道块料铺设、安砌青石小道沿及树池道沿、安装树池砖等专业施工班组，各施工班组依据工程内容及施工工序分为多个施工段，平行流水施工

（2）依据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料制定具体的工、料、机进场支配及现场平面支配及现场平面布置支配，工、料、机按施工进度支配提前进场，并作好人员配备及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度

（3）依据设计与规范要求并结合工程性质特点、地理环境及施工条件等现场实际状况确定出合理的施工方案，编制出科学的实施性施工组织设计与施工图预算书，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地支配劳动力、材料供应及施工机具的配备，经济有效地指导支配组织施工2）工程交底项目部组织主要技术人员对施工图纸、技术规范等技术文件仔细学习、探讨，做好从技术负责人一专业管理人员一施工班组一生产人员的四级技术交底3）现场核查进行现场踏勘，重点检查环境爱护、建筑设施、公用管线、交通协作、现场排水以及工程施工等状况，考虑必要技术措施和要求核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，联系建设单位和有关单位实行必要的爱护措施与方案，核对各种地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式施工期间协作建设单位召开现场协调会，落实施工期间的协调与协作，核实施工现场旁边的测量标记，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工协作会议，取得支持，搞好协调协作工作4）施工放样

（1）限制点交接依据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标限制网，绘制明白的工程施工放样限制网，并做好交接记录并对坐标、水准点限制网进行具体的复测、校核，确认无误后进行栓桩并等爱护措施，发觉异样刚好通知设计单位与监理单位，尽快拿出处理措施2测量放线依据现场施工要求坐标限制桩，另外在各交界处应加设坐标限制桩，并做出明确标记，必要时加设协助桩，将重要限制点进行栓桩或引出施工范围3施工前为便于施工，依据设计单位及建设单位提交的水准点，加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受影响的固定的构筑物上，并实行爱护措施，复核无误后，绘成具体水准点限制网并上报监理校核复验4施工中设置的临时水准点、坐标限制桩等，必需经过复核无误并经监理复核认可后，方可运用，并应于施工中常常校核，水准测量高程闭合差不得超过规范规定允许的偏差范围5石灰稳定土与混凝土垫层基层1施工程序原材料限制、确定施配比一清理下承层一试验段测量放样一水泥稳定混合料拌和一混合料运输一混合料摊铺纵横缝处理一试验检测2原材料限制、确定施工配比施工前对各种施工机械进行全面检查和调试，使之处于性能良好状态，对各种原材料进行调查试验，其质量均需符合《管道基层施工技术规范》的要求采纳专用机械进行搅拌3清理下承层在铺筑水泥稳定基层之前，应对路床进行严格验收，验收的内容包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目，此外在施工前要用电夯连续打压2遍，若表面过干、松散应洒水打压，不准有翻浆、弹簧现象存在若有松散，应挖开用级配碎石回填，夯实处理路基表面在达到平整、密实、光滑，表面无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整4基层试验段在大面积施工前应做试验段确定出最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各项技术参数，如每一作业段合理长度、拌和时间、最佳含水量、虚铺系数、压实遍数、人机组合方案等，经指导大面积施工，试验段长度应不小于100米5测量放样、整修为便利施工以及保证边缘的厚度，在基层混合料摊铺前应将基槽士先培起来并碾压密实、人工修整使之满意设计宽度、厚度的要求必需保证打压时满意压实度要求，打压成型后，将内侧宽出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度6混合料拌和拌和前先对拌和设备进行调试，使混合料的协作比和含水量都符合规定要求，支配采纳连续式稳搅拌设备进行拌和，充分拌和匀称后刚好将拌好的混合料运至施工现场拌和前要保证集料的最大粒径与级配都来符合要求，必要时要筛除集料中不符合要求的颗粒，配料要精确，各个料斗仓口大小要与配比一样，拌各时含水量要限制在略大。