混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一.基桩与承台工程验收资料.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标凹凸于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收.基桩验收应包括下列资料1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更与材料代用通知单等2）经审定的施工组织设计、施工方案与执行中的变更状况3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单4）成桩质量检查报告（小应变）5）单桩承载力检测报告（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图与桩顶标高图.承台工程验收时应包括下列资料）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋爱护层记录;）承台厚度、长宽记录与外观状况描述等.成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔与清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土搅拌与灌注等三个工序过程的质量检查.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土协作比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；.在灌注混凝土前，应严格依据有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行细致检查，并填写相应的质量检查记录.对于一级建筑桩基和地质条件困难或成桩质量牢靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测检测方法可采纳牢靠的动测法，对于大直径桩还可实行钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量依据详细状况由设计确定.成桩桩位偏差应依据不同桩型按（相关）规定检查.单桩承载力检测.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应依据工程重要性、地质条件、设计要求与工程施工状况进行单桩静载荷试验或牢靠的动力试验四.人工挖孔桩灌注桩的施工

1.开孔前，桩位应定位放样精确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专人负责.第一节井圈护壁应符合下列规定1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2）井圈顶面应比场地高出150—200mm壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm

0.修筑井圈护壁应遵守下列规定:1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必需保证密实，依据土层渗水状况运用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应与时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈随意直径极差不得大于50mm

0.遇有局部或厚度不大于

1.5m的流淌性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理1）每节护壁的高度可减小到300-500mm并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采纳钢护筒或有效的降水措施.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应马上封底和浇注桩身混凝土.浇注桩身混凝土时，混凝土必需通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m混凝土宜采纳插入式振捣器搬起石头砸自己的振实.当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应实行有效措施保证混凝土的浇注质量五.施工打算.灌注桩施工应具备下列资料1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中全部的桩基础）与图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械与其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料与其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料.施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容1）施工平面图、标明桩位、编号、施工依次、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以与合理施工工艺的有关资料；3）施工作业支配和劳动力组织支配；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应支配；5）桩基施工时，对平安、劳动爱护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、平安生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施成桩机械必需经鉴定合格，不合格机械不得运用施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必需在开工前打算就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业基桩轴线的限制点和水准基点应设在不受施工影响的地方开工前，经复核后应妥善爱护，施工中应常常复测人工挖孔桩施工方法依据设计要求与工期支配，挖孔桩采纳“跳三挖一”的依次施工，共分3个循环完成，第一批桩完成马上进行其次批桩的施工，其次批桩完成后3天起先进行第三批桩的施工挖孔桩施工依次工艺流程见下图所示挖孔桩采纳人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖与灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质状况采纳

0.5〜

1.0m护壁混凝土采纳现场自拌孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内人工挖孔桩桩芯混凝土全部采纳商品混凝土，串筒法灌注人工挖孔桩技术措施，挖孔桩采纳人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖与灌注钢筋混凝土护壁成孔施工中依据地质状况按

0.5〜

1.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采纳现场自拌桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内挖孔桩施工技术措施如下a.平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量限制点，并编制桩位编号与坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心限制护桩施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和平安交底，使各项平安、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实B.由人工逐层用镐、锹进行开挖挖土依次为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工护壁模型采纳组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm护壁顶面高出现场地面20cm以防杂物掉入伤人与地表水流入孔桩内待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心限制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其精确性和精度在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调整钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，简单造成塌孔、施工队统一运用项目部供应泥浆原料，钻孔过程中应严格限制泥浆浓度试验室人员每天到场检查泥浆稠度现场施工队每进尺5-8m用“检孔器”检查孔径和竖直度，发觉桩孔有倾斜时，应与时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，对桩孔、深度、桩进步行验算，并较对施工资料与土样与设计地质资料是否符合，不符时应与时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检与监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装清孔可采纳换浆清孔法，提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必需留意保持孔内水头，防止塌孔钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔

2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为削减箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎骨架主筋外侧应设置爱护层厚度的部件，详细尺寸见图纸吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置精确，上端高出护筒约1m用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采纳搭接法焊接，焊接时必需使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否精确，然后焊接于护筒固定位置有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采纳在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度与气密性，施工队伍必需现场配备3名持证上岗的焊工同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便碎灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cmo灌注碎前，应探测孔底泥浆与泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，碎运至灌注地点时应检查匀称性和坍落度，否则简单发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障与时报告听从处理看法，灌注首批佐时，应计算税的方量，应能满意首批碎下落后，导管埋入磴中深度》1m在灌注过程中，导管的埋深应限制在2-6m施工队必需有专人测探孔内碎面的位置，与时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砂顶面距钢筋骨架底部约1m时，应降低碎灌注速度当碎上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架2m以上，即可复原正常灌注速度灌注桩顶标高应比设计高出

0.5-

1.0m以保证碎强度，多余部分接桩前必需凿除，碎灌注将近结束时，应核对硅的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当碎到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的缘由，有时离桩顶上l-3m未形成钢筋爱护层，这时，施工人员必需拿长杆在桩笼内对碎上下抽插，使碎流出钢筋笼外，形成爱护层这时应考虑碎在拔筒后高度的降低，适当时应增加碎量在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境与河流当性达到肯定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤与设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工

六、人工挖孔桩施工应留意平安事项现场管理人员应向施工人员细致交待挖孔桩处的地质状况和地下水状况，提出可能出现的问题和应急处理措施要有充分的思想打算和备有足够的应急措施所用的材料、机械要制定平安措施，并要常常检查和落实孔下作业不得超过2人，作业时应戴平安帽、穿雨衣、雨裤与长筒雨靴孔下作业人员和孔上人员要有联络信号地面孔四周不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品每工作lh井下人员和地面人员进行交换井下人员应留意视察孔壁改变状况如发觉塌落或护壁裂纹现象应与时实行支撑措施如有险情，应与时以出联络信号，以便快速撤离并尽快实行有效措施解除险情地面人员应留意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷常常检查支架、滑轮、绳索是否坚固下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电爱护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上并常常检查电线和漏电爱护器是否完好从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通当天挖孔，当天浇注护壁人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标记由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害施工人员和检查人员下孔前lOmin把孔盖打开，如有异样气味应与时报告有关部门，解除有害气体后方可作业挖孔6〜10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要与时通风。