混凝土施工质量保证措施

确保混凝土质量施工方案1=1|==|第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应，并按规范要求与相关规定与时取样复检，合格后方可运用其次条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁运用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必精确、相宜，搅拌匀称，严禁表面结块第三条每季度必需对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁运用，并应与时进行状态标识第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行限制，避开超用、误用等状况的发生l=J[==1第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%限制，砂、石称量误差按±2%限制特殊是胶材、外加剂称出现异样时，必需加大校称频率，确保称量精确2拌和站值班人员必需依据相关要求定期对混凝土原材料投料状况进行统计分析，发觉异样状况必需与时通知相关负责人和拌和站操作人员，实行相关措施保证称、投料的精确性3拌和站必需保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严峻漏料、外加剂和水阀严峻漏水以与拌和叶片严峻磨损等严峻影响混凝土拌和质量状况下必需停机进行检修，任何人员不得强制要求接着拌制4拌和机械修复必需确保机械修复的完好率，并满意正常生产要求，避开修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常状况其次条拌和站拌制工艺限制1拌和站操作人员必需按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的状况下，一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的精确性，避开因水和外加剂混和后循环运用，从而变更外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度限制带来困难，另一方面干脆影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量4拌和站操作人员应严格依据试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必细致细致填写混凝土拌和物相关的质量限制记录表格每台班必需抽查二次拌和时间，必需具体记录混凝土试块制作时间与坍落度，细致核实其编号，使其具有可追溯性;2拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温与混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求精确、真实填写，避开任何形式的弄虚作假；3对混凝土拌和过程中出现的异样状况必需有具体记录，包括此混凝土是否合格，处理看法，运用工程部位等都应有精确具体的记录，并应与时通知相关负责人进行与时有效的处理，肯定避开因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓4拌和站操作人员对当班的机械运行状况进行具体记录，开班前要对各种易损件与其机械完好率进行全面细致检查，发觉问题要与时处理并向主管部门汇报第四条混凝土拌和质量过程限制措施1试验人员必需依据设计要求严格限制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm限制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹同等和养护必需严格依据有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员依据混凝土原材料的含水率、骨料直径等状况对混凝土理论协作比与时进行换算，调整混凝土施工协作比，保证混凝土生产质量的稳定；4试验室对包括混凝土试块在内的全部中间产品与原材料质量必需与时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满意设计要求5各种原始资料必需每月作一次统计分析，编制混凝土质量限制月份评价报告;6各种原始资料必需分类精确与时归档三混凝土运输质量保证措施第一条依据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，限制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上限制好混凝土的质量其次条混凝土在搅拌运输前，必需将罐车罐体内的剩余水倒净第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转，保证混凝土的和易性第四条依据气温与混凝土性质的不通，合理限制如泵时间第五条混凝土在运输与浇筑过程中严禁随意加水第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温1=11==|第一条合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输与等待卸料时间，混凝土到场后应与时进行坍落度试验，限制在要求的180土20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后与时进行振捣其次条倒料要求混凝土应按肯定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采纳串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于L5M混凝土由于未与时供应导致供应中断超过

1.5小时后，应在中断部位留设施工缝第三条振捣要求模板内混凝土振捣必需按依次由外到内先模板边再中间依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的

1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并起先泛浆为准振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合如发觉混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d始终保持混凝土表面潮湿不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，实行敏捷多样的养护措施冬季还应特殊加强对混凝土表面保温措施的落实第七条质量缺陷与质量事故的处理措施1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着与时、有效和措施简洁易行的原则，快速地进行处理2混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应与时检查和处理并派专人负责，专业人员修补3对施工过程中出现的较为严峻的质量事故，要组织召开专题技术会议，细致分析事故缘由，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量和水工建筑物的运行平安五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护限制器，该设备能依据标养室内的温度和湿度进行自动限制，保证室内温度和湿度在20±2℃95%相对湿度的标准第二条配备足够的试验人员，实行分区负责制，保证试块质量第三条加强现场同条件试块的爱护工作第四条试块在制作时应振捣密实，避开因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格。