混凝土工程外观弊病

混凝土工程外观弊病-、蜂窝1协作比计量不准，砂石级配不好；2搅拌不匀；3模板漏浆；4振捣不够或漏振；5一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法驾驭;6自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8振捣时间不充分，气泡未解除

二、麻面1同“蜂窝”缘由；2模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3脱模剂涂刷不匀或漏刷；4木模未浇水潮湿，混凝土表面脱水，起粉；5浇注时间过长，模板上挂灰过多不刚好清理，造成面层不密实；6振捣时间不充分，气泡未解除

三、孔洞1同蜂窝缘由；2钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；3洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊

四、露筋1同“蜂窝”缘由;2钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3缺爱护层垫块；4钢筋过密；5无钢筋定位措施、钢筋位移贴模

五、烂根1模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2浇注前未下同混凝土协作比成份相同的无石子砂浆；3混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆;5振捣不实；6模内清理不净、潮湿不好

六、缺棱掉角1模板设计未考虑防止拆模掉角因素；2木模未提前潮湿，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3模板缝不严，漏浆；4模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；5拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6养护不好

七、洞口变形1模内顶撑间太大，断面太小；2模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3混凝土不对称浇注将模挤偏；4洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

八、错台放线误差过大；模板位移变形，支模时无须直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板订正复位形成错台；

九、板缝混凝土浇筑不实1板缝太小，石子过大；2缝模板支吊不牢、变形、漏浆；3缝内杂物未清，或缝内布管；4无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好

十、裂缝1水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2水泥用量过大，收缩裂纹；3养护不好或不刚好，表面脱水，干缩裂纹；4坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6混凝土表面抹压不实；7钢筋爱护层太薄，顺筋而裂；8缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；9大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应用集中处无加强钢筋混凝土裂缝的缘由及裂缝的特征十-、施工缝夹层现象施工缝处做结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良缘由分析

1、在灌注碎前没有细致处理施工缝表面，浇注前，捣实不够

2、灌注大体积硅结构时，往往分层分段施工在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在碎表面，未细致检查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施

1、在施工缝处接着灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碎抗压强度不小于12Mpa时，才答应接着灌注

2、在已硬化的碎表面上接着灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或懦弱碎层，并充分潮湿和冲洗干净，残留在佐表面的水予清除

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层治理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分潮湿后抹水泥浆对夹层的处理慎重补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿将夹层中的杂物和松软碎清除，用清水冲洗干净，充分潮湿，再灌注采纳提高一级强度等级的细石碎捣实并细致养护裂缝的特征和楼板交接处断续发生大体积混凝土浇注后1〜2周出现等距离

5、水泥水化热规则的直线裂缝，有表面的也有贯穿的浇注两三个月后渐渐出现及发展，在窗口墙等处则出现等距离垂直裂纹发生浇筑1〜2小时后，在钢筋上面、在墙与

4、浇注速度过快板、梁与柱交接处部分出现裂缝

5、浇注不匀称，不密实易成为各种裂纹的起点

6、模板鼓起

7、接茬处理不好

8、硬化前受振或加荷|过早干燥

9、初期养护不好初期受冻

10、模板支柱下沉平行于模板移动的方向，部分出现裂缝接茬处出现冷茬裂缝硬化后出现受力状态的裂缝浇信不久表面出现不规则短裂微细裂纹脱模后混凝土表面出现返白空鼓等在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹

1、温度、温度改变类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的改变而改变运用及环境条件

2、混凝土构件两面的温湿在低温或低湿的侧面，拐角处易发生度差

3、多次冻融表面空鼓

4、火灾表面受热整个表面出现龟背头裂纹

5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结

1、超载构

2、地震、积累荷载及

3、断面钢筋量不足在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹构件受拉力出现垂直裂纹力

4、结构物地基不匀称下沉发生45大裂缝影响十二通病现象缘由分析预防措施1・碎表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露

1.模板表面在碎浇筑前未清理干净拆模时硅表面被粘损；

2.未全部运用钢模板，夹杂其他类型模板；

3.模板表面脱模剂涂刷不匀称，造成碎拆模时发生粘模；4・模板拼缝处不够严密，碎浇筑时模板缝处砂浆流走；

5.性振捣不够，碎中空气未解除干净

1.模板表面细致清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;

6.全部运用钢模板；7・碎脱模剂涂刷匀称，不得漏刷；

8.振捣必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时驾驭好止振的标准碎表面不再有气泡冒出9・碎局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞L碎配比不准，原材料计量错误；

10.碎未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

11.，未按操作规程浇筑碎，下料不当，发生石子与砂浆分别造成离析

12.漏振造成蜂窝；

13.模板上有大孔洞，碎浇筑时发生严峻漏浆造成蜂窝

1.采纳电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查碎和易性；碎拌和时间应满意其拌和时间的最小规定；

14.碎下料高度超过两米以上应运用串筒或滑槽；15•碎分层厚度严格限制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避开漏振；

16.细致检查模板，并在碎浇筑时加强现场检查

17.硅结构内有孔洞，局部没有砂，或蜂窝巨大

1.钢筋密集、预埋件密集，碎无法进入，无法将模板填满；

18.未按依次振捣碎，产生漏振；19碎坍落度太小，无法振捣密实；20，.税中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

21.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成

1.粗骨料最大粒径应满意规范要求；

22.防止漏振，专人跟班检查；23保证税的流淌性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的碎，不合格坚决废弃不用；

24.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的碎中，如发觉有杂物应立刻进行清理；混凝土裂缝产生的缘由许多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等在施工中要区分对待，并依据实际状况正确解决问题本文分析产生裂缝的缘由并提出几点处理措施

十三、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等主要预防措施一是选用收缩量较小的水泥，一般采纳中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土协作比设计中应尽量限制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格限制混凝土搅拌和施工中的协作比，混凝土的用水量肯定不能大于协作比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝

十四、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝聚之前，表面因失水较快而产生的收缩塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态较短的裂缝一般长20〜30厘米较长的裂缝可达2〜3米，宽1〜5毫米其产生的主要缘由为混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法反抗其本身收缩，因此产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚时间、环境温度、风速、相对湿度等主要预防措施一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或一般硅酸盐水泥二是严格限制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，削减水泥及水的用量三是浇筑混凝土之前将基层和模板浇水匀称湿透四是刚好覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面潮湿，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护五是在高温柔大风天气要设置遮阳和挡风设施，刚好养护

十五、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不匀称沉降所致；或者因为模板刚度不足模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特殊是在冬季，模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不匀称沉降，致使混凝土结构产生裂缝主要预防措施一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑坚固，并使地基受力匀称；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要留意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要留意实行肯定的预防措施

十六、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差改变较大地区的混凝土结构中较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生肯定的拉应力当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期混凝土施工中当温差改变较大或者是混凝土受到寒潮攻击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生温度裂缝的走向通常无肯定规律，大面积结构裂缝常犬牙交织；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深化和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，受温度改变影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲惫及抗渗实力等主要预防措施

1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥

2、削减水泥量，将水泥用量尽量限制在450公斤/立方米以下

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比限制在

0.6以下

4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来削减水泥用量，降低水化热

5、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采纳二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度

6、在混凝土中掺加肯定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流淌性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间

7、高温季节浇筑时可采纳搭设遮阳板等协助措施限制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度

8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理支配施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束

9、在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差

10、加强混凝土温度的监控，刚好实行冷却、爱护措施

11、预留温度收缩缝

12、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或运用沥青等材料涂刷

13、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，刚好用潮湿的草帘、麻片等覆盖，并留意洒水养护，适当延长养护时间在寒冷季节，混凝土表面应实行保温措施，以防止寒潮攻击

14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝限制在肯定范围之内。