温度管理制度.do1-1.

冶炼终点及温度限制管理规定钢水温度限制，是保证生产能否顺行、各类原辅材料消耗能否降低、铸坯质量能否提高的一重要环节钢水过热度限制过高或过低，都会给连铸生产带来特别不利的影响为保证连铸钢水温度限制合理，削减连铸中包温度过高或过低现象，冶炼终点温度限制管理规定如下.温度限制管理规定炼钢连铸夏季时间参考温度限制表（按干式料包四流生产制定）冬季时间（11月〜3月）的温度限制范围在上述温度基础上要提高10〜20℃三流浇钢时在上述温度范围基础上再增加5~10℃运用绝热板中间包，在上述温度基础上可再降低10度生产过程中，当遇大包开浇中包温度偏低时，刚好向大包、中包内投放2袋以上碳化稻壳（保温剂），大包并盖盖保温当遇大包开浇后中包温度偏高时刚好向大包投放干燥、干净的钢坯降温

3.2在此温度参数基础上补充规定铸机二流浇钢时，到连铸转台温度可提高（5-10）度新投入的钢包，非正常周转的钢包再投入运用前必需按有关规定进行烘烤按有关规定进行烘烤的新包、黑包、凉包、粘有包底的包投入运用时依据状况到连铸转台温度可提高（5-20）度运用干湿料中间包，到连铸转台的温度可提高（5-10）度连铸机长应在炼钢兑铁加废钢之前通知炼钢炉长日常生产操作中，依据中包实际钢水温度及遇有须要调整变更到连铸转台钢水温度的生产因素时，机长与炉长、调度必需刚好加强联系，确保炼钢出钢温度及吹氤前精炼处理结束温度随条件变更而刚好精确的进行相应调整浇注普碳钢时，为确保连铸坯质量，在大包开浇15分钟之内，中间包钢水温度连续多次测温，平均温度21565CW1530C时，连铸可以拒浇但大包停浇前须通知调度及炼钢炉长

四、厂相关专业负责在用和新上测温系统的管理，每周组织一次全厂在用测温仪表的校队以及测温枪、线、插头、插座的检查处理，同时在炼钢、连铸日常生产中，测温系统出现异样应马上检查处理，确保测温系统精确运用

五、未执行此制度及相关规定，发生各类事故，按事故考核规定及标准执行首钢伊犁钢铁公司炼钢厂到站温度、连铸中包温度考核范围的通知从201341日起，炼钢到站温度及连铸中包温度合格率判定标准执行以下列表，下列表中10月〜3月为冬季时间，4月〜9月为夏季时间，即从

4.1日起执行夏季温度考核标准1到连铸平台判定温度范围（干式料包）2中间包温度判定范3运用绝热板中间包，在以上温度基础上，到连铸平台的温度可再降低（5-10）度开机第一炉，连铸机长应在炼钢开吹之前，通知炼钢炉长所运用的中包种类4上连铸开机第一炉，到站温度、中包温度不纳入合格率考核5其他仍执行原温度制度中的规定首钢伊钢炼钢厂到站温度、连铸中包温度考核范围的通知从201341日起，炼钢到站温度及连铸中包温度合格率判定标准执行以下列表，下列表中10月〜3月为冬季时间，4月〜9月为夏季时间，即从

4.1日起执行夏季温度考核标准1到连铸平台判定温度范围（干式料包）2中间包温度判定范围3运用绝热板中间包，在以上温度基础上，到连铸平台的温度可再降低（5-10）度开机第一炉，连铸机长应在炼钢开吹之前，通知炼钢炉长所运用的中包种类4上连铸开机第一炉，到站温度、中包温度不纳入合格率考核5其他仍执行原温度制度中的规定首钢伊钢炼钢厂.终点温度以连续两次以上测温，温度差在±7℃的平均值为准终点温度在线内符合考核值的条件下若还需调温点吹，只有当调温后钢包没再调温的前提下，该炉次判为合格否则判不合格凡终点碳高、温度低、等出钢时间长后吹》10秒的炉次均判为不合格.当连铸三个流浇钢时，考核温度上限提高10℃因补炉缘由需提前出钢的炉次（每个炉座允许2炉），考核温度上限依据连铸机流数提高10℃o.事故状态后冶炼第一炉、转炉热停工时间三120分钟冶炼第一炉、运用新包第一炉、涮包底＞

0.5吨、新修出钢口第一炉等炉次不计入考核.由调度室工艺监督负责按日统计、月考核，全月“双命中”合格率＜60%未完成考核目标，炉长考核200元、炼钢一助手考核500元全月“双命中”合格率完成60%〜80%时不考核“全月双命中”合格率＞80%时，炉长嘉奖500元、炼钢一助手嘉奖1000元.本方法由厂生产科调度室负责管理及考核，从2013年11月1日起执行，原终点碳合格率考核及终点温度考核同时废止.本方法执行过程中，凡出现数据失真、丢失、差错、弄虚作假等，每发生一次考核责任人50-500元炼钢终点或出钢温度、吹氮前温度（吊包前关气测温）、钢包底吹结束温度、到连铸平台的温度至少连续测温两次，连续两次测温误差N7c时要补测，其中以两次测温误差最小的平均值为准新投入运用的中间包、钢包，非正常周转包以及有包底的钢包，在投入运用前必需按规定时间进行烘烤，并将钢包烘烤至800度以上

1.5按有关规定进行烘烤的新包、非正常周转包以及粘有包底的钢包在投入运用时，可依据当时详细状况，前3〜5炉的考核温度（吹氤前、到连铸、中包）可提高10度，温度提高后必需达到中包钢水合格温度范围

1.6新钢包、备用包、烘烤不良的钢包、包底＞

0.5吨的钢包，禁止上连铸开机第一炉，在投入连浇运用时（装铁之前）热修包岗位必需刚好通知炉长、机长及调度7上连铸开机第一炉禁止在钢包内调温，当钢包底吹不透气及温度偏高时为了保证钢包自开原则上不在钢包内调温，而由炉长通知机长在连铸调温在日常生产操作中，机长可依据中包实际钢水温度进行调整、变更到连铸钢水温度时，机长与炉长、调度必需提前联系，确保转炉出钢温度及吹氧前温度、吹氤结束温度，能刚好精确的进行相应调整为确保连铸坯质量，严禁中间包内调温、吹氧若需调温应在中包开浇并连续两次测温之后在大包内调温电工专业负责在用和新上测温系统的管理，每周组织一次全厂在用测温仪表的校对以及测温枪、线、插头、插座的检查处理，同时在炼钢、连铸日常生产中，测温系统出现异样应马上检查处理，确保测温系统精确运用工艺监督做好每炉终点（C、T）、吹氤前钢包温度、到连铸温度以及中包钢水温度的记录、仔细判定、精确考核未执行上述规定每发生一次由调度室工艺监督考核责任人100~500元未执行此制度及相关规定，发生各类事故，按事故考核规定及标准执行

2.炼钢终点及温度限制管理考核规定1按月考核炼钢终点“双命中”合格率、吹氤前钢包温度合格率，以及按日考核到连铸的钢水温度合格率2一次拉碳出钢时终点碳、温度均达到规定的目标值时为合格1一次拉碳时，（Q195〜Q235）终点或出钢温度应符合下表规定值:冬季时间（11月~3月）的温度限制范围在上述温度基础上要提高15C

2.

2.2一次拉碳时Q195钢种终点碳［C%］

20.05为合格Q

215、Q235钢种:终点碳［C%］三

0.07为合格.

2.3由调度室工艺监督负责炼钢终点“双命中”合格率的统计与考核全月不分钢种、综合累计“双命中”合格率＜60%考核炉长200元、考核炼钢一助手500元，合格率完成60%~80%时不考核，合格率＞80%时，炉长奖200元、炼钢一助手奖1000元.

2.4开机第一炉及铁水SiNO.8%、铁水SN

0.05%时，终点温度及终点碳不计入“双命中”指标的考核终点温度、碳在线内时，若需降温而点吹的炉次判为合格凡终点碳高、温度低、等出钢时间长而后吹的炉次均判为不合格因补炉、出钢口下管及其它缘由须要提前组织出钢时，允许当班有两炉“双命中”指标不计入考核新钢包、备用包、烘烤不良的钢包、包底＞

0.5吨的钢包、出钢口新下管后冶炼第一炉以及非正常生产状态下冶炼的炉次不计入“双命中”指标的考核

2.3按月考核吹氮前钢包温度合格率出钢后钢包第一次测温（连续测量两次以上取平均值）温度应符合下表规定值冬季时间（11月~3月）上下限温度限制范围在上述温度基础上要提高15℃绝热板包在此基础上，上下限可再降由调度室工艺监督负责吹氮前钢包温度合格率的统计与考核全月不分钢种、综合累计合格率指标要求三70%未完成考核炉长200元出钢后要连续测温两次（含两次）以上，以每次所测得的温度差在±7℃以内作为有效平均值为准，凡未按规定测温每发生一次考核责任人100元

2.

3.4铁水SN

0.050%及非正常生产状态下的冶炼炉次，不计入吹氤前温度合格率的考核因补炉、出钢口下管或其它缘由须要提前出钢时，允许当班有两炉“吹息前温度合格率”不计入考核首次运用新钢包、备用包、烘烤不良的钢包、包底＞

0.5吨的钢包等炉次不计入“吹氤前温度合格率”的考核

2.

3.7为保证连铸钢水温度的匀称性，钢包底吹时间应＞

1.5分钟，钢包调温及底吹效果不好时炉长要刚好通知机长炉后钢包底吹筑全程要按规定测温、记录，加覆盖剂（保证钢包液面全面覆盖），凡未按规定测温、记录、加覆盖剂的每发生一次考核吹氤工100元

2.4按日考核到连铸钢水温度合格率

2.

4.1到连铸大包温度超标，但在连铸大包未调温的前提下，连铸中间包平均温度达标此炉判合格

2.

4.2按日考核炉长到连铸钢水温度合格率要求每日当班累计合格率280%每日当班累计合格率未完成，每有一炉不合，考核炉长10元

2.

4.3到连铸钢水温度合格范围规定值:冬季时间（H月〜3月）上下限温度限制范围在上述温度基础上要提高15C.绝热板包在此基础上，上下限可再降10℃

2.

4.4按日考核炉长到连铸钢水温度合格率要求每日当班累计合格率280猊每日当班累计合格率未完成，每有一炉不合，考核炉长10元

2.

4.5钢水到连铸后要连续测温两次（含两次）以上，以每次所测得的温度差在±7℃以内的有效数平均值为准机长未要温度时，符合上表规定值范围的炉次判为合格当机长提前要连铸钢水温度时，以机长要钢温度±5℃范围内判为合格

2.

4.6开机前三炉运用未经烘烤的中间包；第一次运用新钢包、备用包、烘烤不良、包底＞

0.5吨的钢包，以及非正常生产状态下冶炼的炉次，不计入连铸钢水温度合格率指标的考核

3.连铸中间包钢水温度限制管理考核规定1连铸中间包钢水过热度定为30℃±5℃Q195钢种液相线温度为1523℃Q

215、Q235钢种液相线温度为1515℃

3.2按日考核机长连铸中间包钢水温度合格率，每日当班累计合格率要求三80%每日当班累计合格率未完成，每有一炉不合，考核机长10元

3.

2.1连铸中包钢水温度合格范围规定值

3.

2.2由调度室工艺监督负责每日连铸中间包平均钢水温度合格率的统计与考核，每炉测中间包钢水温度加次，考核温度以当炉所测温度的平均值为准

3.

2.3因连浇时间紧、炉后吹筑时间W

1.5分钟，到连铸温度无论是否合格，因大包钢水温度不均导致连铸中包温度不合的判相关责任人

3.

2.4到连铸温度低不合，导致连铸中间包钢水温度低于考核下限责任判炉长到连铸温度高不合，导致连铸中间包钢水温度高于上限责任判机长

3.

2.5到连铸温度合格，但因钢水冷静时间长（含烧眼）＞6分钟，造成中包钢水浇注后期温度偏低不合，按时间影响责任判定

3.

2.6连铸大包因调温不准，造成中间包钢水温度低责任判机长

3.

2.7钢水在连铸冷静时间W6分，在连铸机长要钢温度±5℃范围内，但连铸中间包温度不合责任判机长

3.

2.8除炼钢、连铸责任外，因其它缘由造成到连铸钢水温度不合、中间包钢水温度不合，考核责任人每炉10元

3.

2.9因钢包底吹透气性差搅拌无力或因管路不通、漏气，造成钢包底吹不合格等，无论中包钢水温度是否合格均考核责任人50元/炉

3.

2.10凡发生连铸中间包钢水因低温冻流重接、拉下、“吹氧”等，经当班调度组织分析，依据相关规定考核责任人

3.

2.11连铸因中间包温度高造成拉漏，由当班工艺监督依据相关规定考核有关责任人.

2.12因中间包温度低、被迫造成中间包“吹氧”，除按中间包吹氧有关规定考核外，因中间包吹氧造成连铸坯绝废及轧后废，由当班工艺监督依据质量事故责任划分方法考核责任人.未正确运用测温枪，造成测温枪损坏每次考核责任人20元，因测温元器件故障而发生涉及温度方面的生产、质量事故，经分析依据相关规定考核责任人.本管理规定由生产科调度室负责管理与考核，从14年6月1日夜班起先执行，原制度、补充规定等同时废止

3.4因拉碳温度低后吹提温判为不合格，合格温度下调温点吹判合格连续两次以上测温取平均值

5.炼钢到站温度、连铸中间包温度合格率按280%考核其他规定不变6本补充规定从

2013.

3.1夜班起执行首钢伊钢炼钢厂炼钢、连铸温度限制制度（此制度发至炼钢工段、连铸工段、调度室、从201461日起执行、原“规定”作废）依据对三班炼钢出钢温度、精炼终点离站温度及到连铸大包转台温度的统计分析，初步总结出在现生产阶段，从出钢到连铸中包钢水温度降数据为实现炼钢供应连铸的钢水温度限制更趋于合理，削减连铸中包调温炉数做到中包不“吹氧”，炼钢连铸温度限制制度规定如下、各工序间平均温度降说明上表温降统计数中包含了运用干式料包、出钢时钢包调温、吹氮时钢包调温以及中包调温的一些炉数，扣除这一因素实际温降要小，因此做了调整以下各工序温度限制表就是依据调整后的数据并以调整数据为中限，参考以往试行过的温度制度而制定

二、本制度执行目的指导和规范三班炼钢供应连铸的钢水温度，削减连铸中包调温炉数，杜绝中包“吹氧”，同时炼钢出钢温度也要保证吹氤前吹氮时间21分钟W3分钟现将钢包到连铸转台钢水温度的规定如下（夏季时间取中下限、冬季时间取中上限），要求炼钢、吹氤前精炼等岗位，参照本温度制度规定，限制好炼钢出钢及精炼吹氮终点的温度

三、炼钢连铸温度限制参数

3.

1.各工序间温度限制参数表（按绝热板包制定）钢种各工序温度（℃）开浇第一炉连浇其次炉连浇第三炉正常连浇Q195出钢1700-17101685-16951670-16801660-1670吹觉前1635〜16451625〜16351615〜16251610〜1620吹氢后1615-16251605-16151595-16051590〜1600连铸平台1610-16201600-16101590-16001585〜1595中间包1550〜15601545〜15551540-15501540-1550Q215Q235出钢1695-17051680-16901665-16751655-1665吹氤前1630〜16401620-16301610-16201605-1615吹氤后1610-16201600-16101590-16001585〜1595连铸平台1605-16151595-16051585〜15951580-1590中间包1545〜15551540〜15501535〜15451535〜1545钢种各工序点℃第一炉其次炉第三炉正常连浇（三流）正常连浇（四流）Q195出钢1710-17301695-17151685-17051695-17151680-1700吹氮前1660-16801645-16651635-16551645-16651630-1650吹氮后1630-16501615-16351605-16251615-16351600-1620连铸大包转台1625-16451610-16301600-16201610-16301595-1615中间包1545-15551545-15551545-15551545-15551540-1550Q215Q235出钢1705-17251690-17101680-17001690-17101675-1695吹氮前1655-16751640-16601630-16501640-16601625-1645吹氮后1625-16451610-16301600-16201610-16301595-1615连铸大包转台1620-16401605-16251595-16151605-16251590-1610中间包1545-15551540-15501540-15501540-15501540-1550钢种第一炉其次炉第三炉正常连浇（三流）正常连浇（四流）Q19510月〜3月1635-16501625—16401615~16301610—16251600—16154月~9月1630~16451620—16351610~16251605—16201595—1610Q21510月〜3月1630~16451620—16351610—16251605~16201595~1610Q2354月〜9月1625~16401615—16301605~16201600~16151590~1605钢种第一炉其次炉第三炉正常连浇（三流）正常连浇（四流）Q19510月〜3月1545〜15551545—15551545〜15551545—15551545—15554月〜9月1540—15501540~15501540~15501540~15501540~1550Q215Q23510月〜3月1540~15501540~15501540~15501540~15501540~15504月〜9月1535—15451535~15451535~15451535~15451535~1545钢种第一炉其次炉第三炉正常连浇（三流）正常连浇（四流）Q19510月〜3月1545~15551545—15551545~15551545〜15551545〜15554月〜9月1540~15501540~15501540—15501540—15501540~1550Q215Q23510月〜3月1540—15501540~15501540—15501540—15501540~15504月〜9月1535〜15451535—15451535—15451535—15451535~1545项目开浇第一炉（参考）连浇其次炉连浇第三炉正常连浇参考出钢温度℃1690-17101680-17001670-16901660-1680四流考核温度℃W1710W1700W1690W1680三流考核温度℃W1720W1710W1700W1690项目开浇第一炉连浇其次炉连浇第三炉正常连浇四流考核温度℃1630-16551620-16451610-16351605-1630三流考核温度℃1635~16601625-16501615-16401610-1635钢种浇钢流数开浇第一炉连浇其次炉连浇第三炉正常连浇Q195四流考核温度C1610-16201600-16101590-16001585〜1595三流考核温度℃1615-16251605-16151595-16051590-1600Q215Q235四流考核温度℃1605-16151595〜16051585〜15951580-1590三流考核温度℃1610-16201600-16101590-16001585〜1595钢种浇钢流数开浇第一炉连浇其次炉连浇第三炉正常连浇Q195四流考核温度℃1550-15601545〜15551540-15501540-1550三流考核温度℃1555〜15651550-15601545-15551545〜1555Q215Q235四流考核温度℃1545〜15551540-15501535〜15451535〜1545三流考核温度℃1550-15601545〜15551540-15501540-1550类别出钢到钢包吹氮前温降℃吹氮前后温降℃吹氮后到大包转台温降℃大包转台到中包温降℃出钢℃钢包吹氮前℃温降℃钢包吹氮后℃温降℃大包转台℃温降℃中包钢水℃温降℃统计数169016395116083116044154856调整数168516355016053016005154555。