锂电芯培训资料生产工序不良分析

锂电芯培训资料生产工序不良现象分析品管部选编锂电芯生产工序不良现象分析3设备不稳定，气压过低

3.钏接不稳定锂电芯生产工序不良现象分析工序作用不良现象不良后果烘烤将钻酸锂、石墨、导电剂等分另放入烘箱进行烘烤，去除水分

1.原材料烘烤温度过高

1.原材料报废；

2.原材料烘烤温度过底

2.原材料水分超标；

3.原材料烘烤时间过长

3.原材料报废；4原材料烘烤时间过短

4.原材料水分超标；

5.原料桶封闭

5.无法烘干，原材料水分超标；称重按工艺要求条原材料组

1.误用原材料L粘度、固含量异常；浆料报废；电池性能隐患

2.称取时间过长

2.物料吸潮；浆料不均匀；粘度、固含量异常分准确计量，配比

3.称量错误

3.粘度、固含量异常打胶便于黏结剂分散混合

1.搅拌时间过短L打胶不均匀有白点

2.称取时间过长

2.延长生广周期

3.搅拌参数错误

3.打胶不均匀搅拌将物料与溶剂等按比例、次序投放搅拌

1.加料比例、次序错误L浆料不均匀，有颗粒；粘度异常

2.搅拌时间、速度错误

2.浆料不均匀，有颗粒；粘度、固含量异常

3.搅拌设备漏油、水3浆料中有杂质（油污等）；浆料成果冻状

4.冷凝水流量不足溅入搅拌桶4浆料温度过高，或者成果冻状，导致报废过筛将搅拌好的浆料过筛

1.浆料难过筛1筛料艰难

2.筛网目数大

2.无法到达筛料效果，浆料不均匀，有颗粒

3.筛网目数小3筛料艰难

4.手工刮料力度过大

4.筛网破损浆；料不均匀，有颗粒涂布来料检查防止材料使用错误；指导本工序的调整

1.涂布与浆料所标示型号不一致

1.涂布极片报废

2.箔材使用错误

12.压厚、极片面密度达不到工艺要求

3.浆料放置时间过长

3.浆料分层粘度、固含量异常；返工、报废涂布按型号将浆料涂敷在集流体上（铜箔与铝箔）L压边不合要求L压边少，浪费浆料；压边多，边缘极片报废

2.涂布错位

2.极片报废

3.敷料长度长

3.浪费浆料；极片偏重

4.敷料长度短

4.卷绕错位、不能卷绕；敷料面积不够容量偏低

5.间距大小不符合要求

6.敷料厚度不符合要求:

6.极片偏厚，断片压死；极片偏薄，容量偏低

7.暗痕「

7.分布不均匀；容量损失；循环性能下降

8.划痕、油点、灰斑（负极）、结疤

8.容量损失；循环性能下降；露箔，极片报废

9.断裂、褶皱现象

9.极片黯泊报废；谷里发挥差

10.极片敷料厚度不均

10.厚度不均匀、外观不良、报废；安全性能差

11.压片时容易打卷；容量发挥差；安全性能差

12.极片分量偏差大；电芯性能一致性差

13.极片不良，报废电芯生产工序不

14.极片不干或者掉料良现象分析工序作用不良现象不良后果对车昆将涂布后的极片均压实至工艺范围厚度

1.极片超厚L导致电芯入壳难，电池鼓壳2极片偏薄、压实比过大2卷绕易断片、电芯容量低

3.厚度不均匀

3.循环性能差

4.收卷不整齐、破损:

4.裁大片时操作难，易裁斜、裁男珠沉歪

5.凹坑点、花纹、掉料

5.组装颗粒短路，安全性能差，循环性能差

6.压死，极片外表光亮

6.电芯容量低分切大片将极片在准确的位置断至需要长度

1.部份错位L接区有粉、焊接不牢；卷绕对位不许

2.严重错位

2.极片净分量不符合工艺，极片报废

3.毛刺、裁不断

4.裁歪、裁斜，极片打褶分切小片通过分条机将极片裁至规定宽度

1.极片送斜L极片净重不符工艺；卷绕露极片

2.分片时产生毛刺

2.电芯短路，安全性能差

3.极片分片后打褶

3.析片报废

4.整理时边缘碰撞

4.电芯易短路、低电压

5.工作台清洁不够及时

5.安全性能差、严重时极片报废

6.刀肯用错或者标识错

6.极片报废正极贴胶保护隔膜不被划伤

1.操作速度过快

1.影响电池安全性能2两边未贴齐，苑度/、一致

2.影响容量发挥，胶纸规格不对称重分档通过电子称将极片称准确重并分档，消除安全隐患

1.正极重档混入轻档

1.电芯容量损失；电芯安全性能；尺寸偏厚

2.正极轻档混入重档

2.容量偏低

3.负极重档混入轻档3尺寸偏厚

4.负极轻档混入重档

4.电心谷里损失，安全性《匕

5.褶争，产生毛刺

5.导致极片降级正极超焊将铝带与正极片焊在一起L极耳错位、极耳歪斜

1.电池安全性能差，卷绕后超焊艰难

2.焊印有毛刺和焊穿现象2易短路

3.焊接强度不足

3.正极耳脱落；易导致内阻漂移，内阻偏高

4.超焊时极片粘机

4.易造成极片损伤；焊接不良，内阻偏局

5.极耳长度过短

5.无法超焊或者易虚焊、脱落，极片易断裂；

6.正反面焊反

6.广品一致性差，或者报废负极钏接将镣带与负极片钏接在

1.送片不到位

1.极耳偏长或者偏短或者焊区位置

2.操作速度过快，未拍到不符

2.极片毛刺，短路率高，影响安全性能工序作用不良现象不良后果负极贴高温胶米用局温胶纸包住负极耳钏接区

1.未包住极耳焊接区

1.易刺破隔膜造成短路

2.胶纸过长

2.难卷绕，易造成正负极接触短路

3.高温胶纸不齐，盖住活性物质

3.容量偏低

4.胶纸不干净

4.胶纸遇电解液易脱落安全性差极片烘烤烘干极片中的水分

1.温度过高或者时间过长L极片变脆、卷绕时易造成断裂

2.温度过低或者时间不够

2.极片未烘干裁复将铝镣复合L设备不稳定；参数设置错误L铝镣复合市长短不一致合带带分切

2.外表氧化、腐蚀

2.超焊艰难，外观不良超焊连接外部保护路线L参数设置错误超焊打强度不够归壳体变形

2.职工操作不当

2.铝镣复合带歪斜裁隔膜纸将隔膜纸裁成规定尺寸

1.包不住极片，包单层或者报废刷片除尘通过刷片清除极片外表粉尘

1.真空度不够

1.极片外表粉尘未除净，短路率高；安全隐患

2.工作台面粉尘多

2.二次污染，粉尘使短路率高，安全隐患

3.刷毛过硬，或者用力过大

3.极片外表活性物脱落，极片破损卷绕按型号将正、负极片、隔膜纸装配在一起L履引有毛刺、锈、油污L损伤或者污染隔膜纸；造成短路，影响安全性

2.卷针尺寸不对或者变形能

2.导致卷绕极耳错位、或者无法入壳

3.极片分发过多

3.极片吸潮；厚度反弹；影响电池性能

4.先捏扁，后对位

4.易损伤极片，影响电池安全性能和容量5•环境温、湿度超标5易引起极片吸潮厚度反弹

6.极耳错位6超焊正极耳时，极耳封住注液口；卡盖板艰难

7.卷绕过紧7过松易导致极耳错位，入壳艰难；

7.卷绕过松

8.易损伤隔膜造成短路，拔取电芯艰难，极芯变形

9.胶纸靠上或者靠下9下道工序操作不便，影响安全性能压扁通过压扁机将卷芯整形L压力过大或者操作不当L电芯断片，压伤

2.压扁不到位

2.极耳错位

3.压力过小或者没压扁

3.卷芯入壳艰难4压扁时卷芯仍在晃动

4.卷芯损伤或者掉料套隔圈固定极芯，防止负极耳与外冗相碰

1.漏加L短路、爆炸

2.型号错误

2.用错料影响品质；卡盖板艰难

3.歪斜、没有摆正

3.影响入壳管..电心生产工序不艮现象分析工序作用不良现象不良后果贴顶部胶激光焊时保护极耳不烧坏隔膜、绝缘片

1.上部胶纸未贴L激光焊时易造成短路或者烧坏，电芯爆

2.上部胶纸位置错误炸

3.上部胶纸过紧

2.正极耳刺穿极片，电芯爆炸贴底部胶方便入壳；极片不会碰外壳短路；客户点焊时不会烧坏隔膜

1.底部胶纸未贴

3.正极耳碰到负极片造成短路

2.底部胶纸贴过紧\L入壳易卡坏或者造成短路

3.底部胶纸贴得松

2.极片压制隔膜而短路

4.未露出电芯两侧2-3mm

3.电芯入壳难，易卡坏预入将卷芯放入

1.卡坏挤坏4入壳底角挤坏、电芯短路，低电压、爆炸壳铝壳中

2.负极耳和防爆线未同侧

2.易造成后工序外观不良；影响安全性能

3.手指推卷芯顶顶端入壳

3.使极片割伤隔膜纸，引起电芯短路负极点焊通过点焊机将盖板与负极耳焊在一起L焊接强度不够

1.内阻高、内阻漂移；负极耳脱落；安全隐患

2.极耳错位2不能卡盖板或者极耳断裂；正极耳不能超焊

3.打火3极耳易断裂；内阻波动；焊接不牢

4.焊痕太深4易引起极耳断裂

5.盖板变形

5.外观不良；盖板、卷芯报废；卡盖板艰难超焊正极耳通过超焊机将铝带与正极片焊在一起

1.超焊区有料L焊接不牢、内阻局

2.极耳错位或者极耳歪斜

2.超焊盖板操作艰难；卡盖板艰难；安全隐患

3.焊印有毛刺和焊穿现象3易短路，易断裂

4.焊接强度不足

4.正极耳脱落；易导致内阻漂移

5.超焊时极片粘机5极片损伤；焊接不良、内阻偏局、正极耳断裂

6.焊接极耳重叠

6.易造成入壳难；电芯鼓壳；激光焊易引起短路

7.正极耳压断

7.返工或者电芯报废甩壳通过甩壳机把卷芯甩入壳中

1.甩壳力度过小

1.卡盖板艰难2甩壳力度过大2卡盖板艰难；造成短路；安全性能下降卜Jut木通过PVC胶棒把盖板上q平面与壳口齐平

1.盖板与壳体缝隙小L激光焊接时易产生砂眼，易焊坏2正、负极耳断裂

2.内阻高、内阻波动、电芯报废

3.止、负极耳折弯不许确

3.内阻波动、电芯报废；安全性能差

4.盖板放置倾斜

4.激光产生砂眼；外观不良激光焊接将已装入电芯的壳和盖板焊接在一起，使电芯形成一个密闭体系L焊坏J.电心报废

2.焊缝强度低

12.电芯易漏液，性能卜降

3.电芯漏气

34.电芯短路

4.电芯报废

5.外观不良

5.电强翠、，_.电芯生产JJ予不艮现象分析工序作用不良现象不良后果电芯测漏挑出漏气电心L后续或者成品电芯漏液

2.导致浪费全检短路外观把短路电芯剔除，分出外观不良L漏剔短路电芯L预充后电芯低电压；成品电芯低电压

2.漏选外观不良电芯

2.后续或者成品电芯外观不良

3.剔掉合格电芯

3.电芯降级或者电芯报废电芯称重称重分档、标示清晰

1.分档错误

1.注液错误，电池性能

2.标示不清

2.注液操作不便电芯

1.烘烤温度偏高L隔膜收缩失效，电芯报废烘烤烤，除去电芯中的水分

2.烘烤时间过长

2.极片变脆易折断，胶纸粘性减弱

3.烘烤温度偏或者时间不足

3.除水不彻底，电芯鼓壳，电芯循环等性能下降

4.真空度不够

4.水分清除不彻底，电芯电性能降低

5.氮气中水分含量偏局5水分清除不彻底，电芯电性能降低注液称重通过注液机将电解液注入电池中

1.注液量不足L电芯内阴高、平台低、易过充，循环性能差

2.注液量过多2造成电解液浪费

3.环境温、湿度过高

3.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低

4.注液后称重不许确4•实际注液量不足；实际注液量过多

5.电芯搁置时间过长

5.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低胶纸封口电池注液孔贴胶纸，以免吸潮L未贴胶纸、胶纸贴斜、未贴牢

1.空气中水分与电解液发生反应使电池性能下降

2.电芯外表残存电解液

2.陈化时电解液腐蚀电芯外表造成外观不良

3.环境温、湿度过高

3.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低

4.电芯搁置时间过长

4.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低

5.纸巾太少或者分布不均匀5不能吸收预充时流出的电解液，腐蚀电芯陈化电解液均匀浸润电芯L陈化时间过短，电解液不均匀于

1.电也内阻偏大、电池容量偏低，循环性能下降

2.环境温、湿度过高

2.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低化成待充电池由0V充电至指7E电压，活化电芯，形成SEI膜

1.电流调节错误

1.造成过充或者活化不足，电芯性能降低或者

2.上下柜时电芯碰伤报废

2.外观不良、坑点

3.打火短路

3.影响电池性能，安全隐患4正负极颠倒

4.反充，电芯报废里电压全检电芯电压

1.电压测量不许确L低电压混入正常电芯

2.高、低电压n

2.化成过充或者上柜接触不良下纸巾下纸巾抽真空L注液口胶纸脱落L电解液吸水，电芯厚度超标

2.电解液被石空抽4过多、、

2.少里■液斗少，容量不够，电芯性能下降.电心生产JJ予不艮现象分析工序作用不良现象不良后果钢珠封口电池用钢珠封口与外界空气隔绝

1.钢珠过高过低或者偏位1不能封口或者封口不严、漏液

2.钢珠掉入电池

2.易造成短路、爆炸

3.电解液喷出过多

3.电解液损失多，循环性能差

4.电池、盖板、变形

4.外观不良、报废清洗清洗检查L划伤、坑点、盖板划花L外观不良、坑点、腐蚀老化负极外表形成稳定的SEI膜、微短L温度过低、时间过短

1.达不W预期效果

2.温度过高

2.电解液稳定性变差

3.时间过长

3.时间、能源浪费；电压降增大电芯的剔出

4.时间过短

4.达不W预期效果分容将电芯按谷量分等级，并检出低零电压电心

1.上柜柜点对不齐

1.影响容量判定，导致电芯降级；

2.未检出低电压

2.电池性能不合格，或者安全隐患

3.电池鼓壳、爆炸

3.电池报废

4.分容工步设置错误

4.误判，分档错误检查包装检验外观、电

1、漏测电压

1、发货不良投诉，降低发货批次合格率压、内阻、厚度，并喷码、包装

2、漏测内阻

2、发货不良投诉，降低发货批次合格率

3、漏测厚度

3、发货不良投诉，降低发货批次合格率

4、漏检外观

4、发货不良投诉，降低发货批次合格率

5、喷码错误

5、发货不良投诉，降低发货批次合格率。