陈家嘴大桥人工挖孔灌注桩施工方案

陈家嘴大桥人工挖孔灌注桩施工方案一编制依据1陈家嘴大桥施工设计图2依据重庆涪陵至丰都高速公路勘察设计工作大纲》本项目勘探报告3《公路桥涵施工技术规范》JTJ04l_20X4《挖孔桩质量检验和质量标准》JTGF80/l_20045接受国家和建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量:验收标准6本项目部对现场的详细踏勘及有关相应项目的施工•操作规范和历年以来同类工程的施工阅历二•工程的地理位置1工程概况设计概述2工程地质•地形•地貌桥位自然条件概况3主要工程工程量本工程主要包括左右线65个灌注桩基础工程，工程接受人工挖孔三•施工部署及施工准备I施工目标1施工质量目标确保工程合格，在工程中施行质量目标管理，每道工序进行质量目标限制，人工挖孔灌注桩质量检验标准同钻孔灌注桩，主要项目合格率为100%争创国优2施工工期目标预料总工期6个月挖孔4个月•钢筋制作安装5个月•混凝土灌注5个月力争6个月内全部完成3施工平安口标力争做到无重大平安事故2施工部署1管理结构设置及施工方面支配为确保本工程各项目标的峡当完成本项目部组织委派阅历丰富的施工队伍和技术人员进场施工2人员配备及职责范围本工程由项目经理全面负贲工程的施工进度•质量•平安生产•文明施工•成本限制及对外协调工作技术负责人分管质量测试和技术两方面的工作，帮助项目经理处理好施工现场的各项工作3施工工作面划分1依据本项目的详细工作量-工作环境和工程总体施工依次支配2依据陈家嘴大桥人工挖孔桩施工方案，合理支配工程个段落施工依次•交叉作业等对确保施工质量・限制施工工期•做好施工组织•降低施工成本是至关重要的4施工劳动力部署本工程工期紧，工作量大，难度系数大依据旅工依次•施工作业面划分及施工环保方面的要求支配支配单班加时施工，施工高峰期投入总劳动力104人其中钢筋工28人•混凝土工8人•挖孔60人及其他工种8人5材料准备人工挖孔桩成孔所需材料:水-砂子•石子•水泥-钢筋•模板以及支护材料均准备齐全6施工机具和设备1成孔设备器具发电机•卷扬机•空压机♦出土提升支架•卷绳葫芦•翻斗车•镉•锹•手铲•钎•定滑轮组•导向滑轮组•吊桶•溜槽•导管・振捣棒•插钎・粗麻绳・钢丝绳・平安活动盖板•防水照明灯・电焊机・通风及供氧设备-活动爬梯-平安带等2测量检验仪器工具全站仪・经纬仪・水准仪・水平尺•线坠•小白线♦卷尺•混凝土试模等3监测仪器有害-易燃易爆气体监测仪7作业条件1开挖前地上和地下的电缆•管线•旧建筑物•设备基础等障碍物均已解除处理完毕各项临时设施，如照明•电力•通风•平安设施准备就绪2按桩基平面图，设置桩位轴线•定位点桩孔四周撒灰线，测定高程水准点放线工作完成后办理险收手续3在地下水位比较高的区域，先降低地下水位地下水位至桩底

0.5米左右4机具设备♦工具和原材料准备完毕8技术准备1图纸会审已经完成并进行设计交底2依据施工部位-结构形式•环境条件•作业方量•平安要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施3技术交底和平安交底并履行书面交底手续熟悉施工图纸及场地的地下土质•水位地质资料4操作前对吊具进行平安牢靠的检查和试险，确保施工平安5平安教化培训已完成四-挖孔灌注桩施工1挖孔濯注桩施工概况1本工程中承台基础为挖孔灌注桩，其持力层为中风化泥质粉砂岩和中风化细砂岩挖孔灌注桩为圆D220•25X圆DI50・2500圆D120•250矩形320・22・29X矩形280•22・2500等五种2工艺流程场地平整-放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方桩基锁口圈-支护壁模板放附加钢筋-浇筑第一节护壁混凝土-检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明•通风机等渊具一开挖吊运其次节桩孔土方-检查桩孔质量-先拆第一节支其次节护壁模板放附加钢筋-浇筑其次节护壁混凝土-检查桩位中心轴线•一逐层往下循环作业…终孔检查验收-清孔•安装钢筋笼以及声测装备-浇筑混凝土--成桩检查2施工方法1场地准备a平整场地，清除浮土b有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的爱惜，铲除松软的土质并夯实，定出班孔精确位置.c孔口四周挖排水沟，做好排水系统d刚好解除地表水搭设孔口雨篷e安装提升设备f布置好出渣道路g合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工，井口四周需用木料•型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护其高度应高出地面20CM-30CM防止土•布•杂物滚入孔中伤人，若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20CM左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能运用按设计要求做好碎协作比试验并进行各级施工技术交底2制作混凝土护壁摸板人工挖孔桩护壁摸板接受钢摸板，板厚不小于2mm模板加劲径接受620钢筋，模板上口外径不小丁•设计桩径D模板下口外径为D+5*2模板高度为100cm配套调整模板高度为50cm准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施11O2测量放样:依据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在机位木桩上用钢钉定出，在桃四周打入4条e16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩3掘进实行分段开挖，每段高度确定于土壁直立状态的实力，以IM为--施工段开挖积累的范围为设计桩径加护壁厚度挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分实行先挖桩身网柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形在地下水位以下施工时，要刚好用抽水机将泥水抽出当遇大量渗水时在孔底•侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔内出料接受慢速卷扬提升机和吊熊解除，安装慢速卷扬提升机设备时，使吊熊的钢丝绳和桩孔中心一样，以做挖上时限制中心线用当桩孔入岩时，接受风镐凿出，部分岩体接受松动爆破进行PS:掘进留意事项

①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布状况的交底并指出可能出现的问题和处理的一般法，

②、每个桩孔有一个固定的小组负贡施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操，并明确对井下操作人员应负的平安责任，上、下之间有良好的联络信号

③、保持井内布•足够的簇新空气，不断向井内送风

④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，实行措施，确保井下操作人员的平安，以防物体堕落伤人

⑤、当相邻孔桩在浇灌桩蕊碎时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌4安装护壁钢筋依据桩径在孔壁四周安装护壁钢筋，护壁内等距放更竖向钢筋接受e8水平钢筋接受小12竖向钢筋插入卜层护壁内使上卜护壁有钢筋拉结避开某段护壁出现透水而造成护嬖因白重而沉裂的现象;钢筋固定用竹桩倾斜300~400度打入土体内，打入深度不小于30cm5支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为IM左右护壁中心线限制，系将桩限制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上每节以十字线对中、限制中心点位置.用尺杆找圆周.然后由基准点测量孔深6浇筑护壁碎

①、本工程护壁是一个上大下小内齿式在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较移定的土层中，护壁的前段高度取100cm当桩通过强透水层时，每段高度应在50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的状况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严峻状况时，可在护壁位置的四周打入小14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方

②、护壁碎接受C20坍落度为3-5cm护壁混凝土严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水护壁碎用人工捣实，上下壁搭接5~

7.5cm圆桩护壁厚度15cm矩形桩护壁厚度20c第一节险护壁高出地面20cm左右便于挡水和定位7拆除模板接着下一段施工:护壁碎达到确定强度后常温下200温度小时便可拆模再开挖下一段土方，然后接着支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计桩底标高的深度8成孔验收将桩底击平，解除孔底积水，清除孔底松动岩石，检测桩底标高9钢筋笼和声测管的制安

①、钢筋骨架的制作安装钢筋、骨架的制作在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接、接长.焊接接受搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求对于钢筋直径大于22MM的HRB335钢筋搭接接受钢筋挤压连接器连接，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，年隔2n】~

2.5m用420mni钢筋设置•道加强十字箍在箍筋上设穿心圆式碎垫块钢筋骨架用吊车起吊安装，第一段放入孔后用钢管式型钢临时搁支在护壁口再吊起另一段对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔莫，如放入困难应查明缘由不得强行插入钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm°在孔口用钢筋制作定位环井固定在护筒上

②、声测管的制作安装声测管宜接受金属管，管内径为57~70mm声测管每节长度和钢筋笼长度基本一样，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高和钢筋笼一样，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm在管内注满清水，管顶用软木塞封闭，声测管用铁线砂扎在钢筋笼内侧，确保坚实、定位精确、顺直而且平行，声测管必需埋设到桩底

（10）灌注桩身碎当孔内积水较多，排水困难时，将孔内灌注清水，按水下混泥土施工险在搅拌站搅拌，用碎运输乍运输险到现场，漏斗接入导管内用吊乍进行浇注浇注前，应再次探测孔底沉渣厚度，若大于5cm应重新处理孔中的水位应保持稳定，水位到孔口导管底距桩底约30~50cm储备首批混凝土数量，据公式丫51乂JTd+HcXnD\4计算，其数量使导管埋深应不小于

1.0m=灌注起先后应连接不断地进行，每斗碎的灌注时间应尽量缩短，拆除导管时间应严格限制不超过15分钟，中途不得停工刚好做好混凝土试块试件五-质量要求和标准I桩基成孔后必需测量孔径•孔位，检台桩底岩层高程和嵌岩深度，只有确定满足设计要求后，才能灌注混凝土各项规定和允许偏差如下

（1）人工挖孔灌注桩施工应符合《城市桥梁工程施工和质量验收规范》CJJ2和《桥梁工程质量检验标准》DBJ0I-I2的规定

（2）轴线偏差单桩为50mm..

（3）倾斜度小于I%

（4）桩长不短于设计值及嵌岩深度要求2为确保桩基质量，成桩后应对基桩进行无破损检验，如有钻孔桩应对包根桩进行检验，并对桩的均质性进行检验3做好记录和检验（I）桩位平面符合记录•桩位平面图

（2）桩基础施工记录

（3）人工挖孔桩混凝土濯注前检查记录

（4）混凝土协作比申请单•通知单

（5）桩基浇筑记录

（6）桩检验报告

（7）原材料产品合格证和试验报告

（8）混凝土强度试验报告六-平安和环保1人工挖扩孔施工前，必需依据工程地质勘察报告，孔桩设计要求和有关规定，编制人工挖扩孔的施工方案及平安技术措施经项目总工程师审核批准后，报有关部门备案并申请《人工挖桩孔施工许可证》2人工挖孔桩施工必需取得相关专业平安管理部门许可后，方可进行施工3经批准的人工挖桩孔施工的施工方案及平安措施，应由项目总工程师向施工技术人员和施工班组进行全面的施工技术交底和平安交底，并履行书面交底手续4凡在雨期人工挖孔施工时，必需制定雨期施工方案，并实行相应的平安措施5冬期施工的人工挖孔灌注桩对桩头应实行保温措施，在混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻6人工挖扩孔施工上应符合下列规定要求

（1）每日开工前必需检测井下的有毒有害气体，并应有足够的平安措施，桩孔开挖深度超过10M时，应配有特地的送风设备向井下输送清洁空气

（2）施工时应指派专人，负责孔壁的稳定性和混凝土护壁强度的鉴定及验收工作达到强度指标后，方可拆模接着挖孔施工

（3）挖孔施工时，如遇到异样状况（塌孔•地下水涌出♦有害气体等）必需停止施工，立刻撤离紧急作业区不得冒险作业不得擅自处理4挖孔作业时，地面必需设有监护人员，并随时和孔下人员保持联系，不得擅离岗位5凡孔下作业人员必需戴平安帽，系平安绳必需从专用的平安梯上下严禁沿孔壁或乘运土设施上下6人工挖扩孔桩施工现场必需围挡，严禁非施工人员入内并设置平安警示牌及夜间警示红灯，派专人看管下班后每孔上口应用孔盖盖好7施工现场的一切电源•电路的安装和拆除必需有持证电工操作；电器必需严格接地-接零和运用漏电爱惜器闸箱上锁•专人负货严禁一闸多用照明应接受平安矿灯或12V以下的平安灯8挖出的泥土-岩渣应刚好运走，保持场地平整«清洁9施工中应刚好清理浮上，实行洒水-覆盖等降尘-防尘措施10夜间施工照明应足够11雨期应做好地面排水，确保现场无积水冬期现场应实行防滑措施12吊桶应设置吊钩七•成品爱惜I已挖好的桩孔必需用木板或脚手板盖好，并有明显的警示标记2成孔后应刚好安装钢筋笼，并灌注混凝土，避开塌孔3吊放钢筋笼时应对中放稳，防止刮碰孔壁造成塌孔4桩完成后应加用挡和标记。