QA（成品）检查作业指导书

文件编号QA检查作业指导书FLC-WI-QM-

0071.0目的规范QA检验工作的流程和方法，有效控制质量，避免不良品流入顾客

2.0适用范围适用于本社所有部品出荷检查及对库存超过储存期部品的复检

3.0定义QA QualityAssurance质量保证

4.0权责

4.1QA负责对出荷部品及库存超过储存期部品的质量检验、判定、标识及记录

4.2业务组负责下达出荷计划与出荷安排，交货于顾客

4.3仓库组负责通知QA对库存超过储存期部品的复检

5.0资格QA需经本作业指导书件培训合格

6.0程序

6.1业务组提前发出“日纳品计划表”于仓库和QA仓库按“日纳品计划表”备料于待检区

6.2批量的确定以生产日期为一个抽检的批量，有特殊规定时按特殊规定，如有客诉时加强抽检批量

6.3抽样方式

6.

3.1一般依顾客要求的抽样计划标准执行

6.

3.2顾客未作明确要求之出荷检查的部品按《MIL-STDT05EH级单次抽样水准》，AQLMAJ

0.4MIN

1.5执行

6.

3.3需做尺寸测定、可靠性、安全性等方面测试的部品，只需抽查3〜5shots即可，检查测试发现1PCS不良，则判定为NG无需按AQL进行抽样测试

6.4检验

6.

4.1清点备货数量的准确性

6.

4.2检查外箱“现品票”的填写，粘贴位置的正确

6.

4.3检查包装是否符合“包装仕样书”的要求

6.

4.4按抽样计划抽取样品，按检验标准的要求进行外观、尺寸、功能等方面的检验、判定5标识及处理

5.1若判定结果0K则在外箱“现品票”上盖“QAPassed印章

5.2若判定结果NG则在外箱上贴“NG”票，并开具“质量异常通知处理单”附不良样品交品证课课长处理QA和生产课按处理单中的最终判定结果对不良品作相应的标识和处理QA检查作业指导书文件编号FLC-WI-QM-007页码2/

26.6记录

6.

6.1QA将检验结果记录入“出荷检验报告”及“出荷检查履历表”中

6.7库存重检

6.

7.1成品库存半年以上、半成品库存一年以上的，仓库开出“库存重检申请单”通知QA进行复检

6.

7.2QA接到“库存重检申请单”后按以下步骤进行

6.

7.

2.1核对“库存重检申请单”之库存日期、数量是否与实物相符，库存需重检的部品储存期限是否符合文件之规定

6.

7.

2.2以“库存重检申请单”中的数量确定为检查批量

6.

7.

2.3依

6.3抽样方式进行重检，按成品/半成品检查要求及标准检验、判定

6.

7.3若判定0K则贴上“重检合格”标签

6.

7.4若判定NG贴上红色“NG”票予标识，将填写的“库存重检申请单”报予品证课课长，按

6.

5.2步骤进行处理

7.0注意事项QA在各检验工作中若有任何疑问或不可判定之质量问题，必须及时请示组长或课长，严禁凭个人主观臆断

8.0参考文件

8.1MIL-STD-105EII级单次抽样水准FLC-WI-QM-022版次变更记录作成审查承认日期。