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文本内容:
1.0目的为使进厂材料及制程中之材料、成品、半成品、仓储收发作业明确，保证物料与帐目相符，并有效的防护，防止储存期间产生变异，以维护部品的质量及正常生产
2.0适用范围适用于本社之材料、成品、半成品的仓储管理作业
3.0定义:无0权责仓管员负责物料之收发和防护
5.0内容1收料
1.1查阅“合格相关方名录”确认交货方是否为合格供应商
1.2确认物料规格数量是否与“采购单”或“委外加工单”要求相符
1.3清点实物数量与“采购单”或“委外加工单”和“送货单”上的数量是否相符
1.4检验外包装是否符合要求，有无破损、浸湿、受潮等现象5填写“进料验收单”移交品证课检验
1.6验收完毕后，OK品入库，放入指定位置，NG品开“退货单”退货
1.7在“实物出入帐本”上记录2成品入库
5.
2.1仓管员依据“成品入库单”之数量清点及检查外包装是否符合要求
5.
2.2确认每箱部品是否有品证课检验合格标识
5.
2.3确认无误后，在“成品入库单”上签名，取回相应联单，将货放置指定仓位，填写并挂上“物料卡”
5.
2.4在“实物出入帐本”上记录
5.3发料
5.
3.1仓管员接到生管发出之“生产工令单”时，及时清查库存余料，如不能满足订单要求时，应及时通知采购组进行采购
5.
3.2生产课领料时，需凭核准的“领料单”，仓管员首先复核“领料单”之数量是否与“工单用料明细”要求相符
5.
3.3二者相符时予以发料，做好签收工作，并在“实物出入帐本”上记录
5.
3.4当发现“领料单”与“生产工令单”、“工单用料明细”不符合时，必须及时咨询生管，要求出具联络资料或拒发
5.4成品出荷
5.
4.1仓管员依据业务发行之“日纳品计划表”进行备货，并将货物摆放在出荷待检区在出荷前4小时通知QAo
5.
4.2QA检验合格后，仓管员统计实际出荷数量报予业务
4.3业务根据实际数量开具“送货单”及“派车单”，并予送货员出荷
4.4仓管员依据实际出荷数量填写“实物出入帐本”0仓储管理储存期限规定电子元器件有效储存期为12个月
1.2塑胶件有效储存期为12个月3五金件有效储存期为12个月
6.
1.4包装材料有效储存期为2年
6.
1.5成品有效储存期为12个月
6.
1.6色粉有效储存期为6个月
6.
1.7其他危险化学品的有效储存期按供应商提供期限为准
6.
1.8库存的危险化学品超出有效期限的应及时处理，不允许再保存在化学品仓库内；其它原材料、半成品、成品超出储存期限的，仓管员应开具“库存重检申请单”至品证课进行重检作业
6.2储存区域及环境
6.
2.1储存仓库分为原材料仓、成品仓、化学品仓；储存区分为待处理区、良品区和不良品区
6.
2.2储存条件仓储场地须通风、通气、退光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮
6.
2.3仓库环境温度应保持在5℃〜35℃之间，相对湿度保持在45%〜85%之间，并每日进行点检，结果记录在“仓库温/湿度点检记录表”中
6.
2.4易变质物料在仓储期限内，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止物料变质
6.3储存规定
6.
3.1储存要遵循三原则防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出
6.
3.2物料上、下叠放时，要做到“上小下大、上轻下重”
6.
3.3所有物料严禁直接摆放于地面，应放货架或卡板上，叠放高度不超过
1.8米，并进行妥善防护，防止倾翻
6.
3.4呆、废物必须分开储存
6.
3.5不允许有火种进仓，下班前应关好门窗及电源4安全
4.1危险化学物品依据《危险化学品管制程序》的规定进行管制
4.2对危险化学物品的保管，须遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放”
4.3危险化学物品及易燃易爆品要依据其危险性质按规定分类放入指定区域储存
4.4化学品仓库发生泄漏等意外事故按《化学品泄漏应急管理方案》制定的办法处理
4.5认真执行仓储管理的“十二防”安全工作，即“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形”
4.6定期检查电线绝缘是否良好
4.7消防设施须齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能0参考文件《危险化学品管制程序》《化学品泄漏应急管理方案》版次变更记录作成承认日期。
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