喷油、丝印巡检作业指导书

目的规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标适用范围适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查0定义.1首件检查指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产.2巡回检查指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作0权责涂装课作业员负责制品外观之自主检查2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查QA负责待入库品的入库检查5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定

5.0程序1首件检查涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查涂装课技术员调机0K并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQCIPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行

5.

1.

3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查

5.

1.

3.2外观检查01（后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表二

5.L

3.3检查结果判定OK则将1PCS样品装袋并在PE袋内附上“首件样品标签力连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认0K后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导

3.4若检查发现有1PCS判定NG则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表”送涂装课技术员要求改进

5.2巡回检查1IPQC不超过2小时抽取20PCS制品，依“检查基准书”要求进行外观检查，并如实填写“涂装课巡回检查记录表”页码每2小时和每更换/调配一次涂料、油墨时，必须对部品依“检查基准书”的要求作一次防酒精测试及附着力测试若顾客有指定特殊性测试频率的，则依顾客指定的要求进行测试完成后，将部品予以标识测试时间并保留在巡回留样框中防酒精测试用6层棉纱包500g祛码，醮上95%医用酒精，在被测部品上来回磨擦50次，表面不可有变色、脱漆、漏底附着力测试在被测部品上用百格刀划11条相距1洞的平行线，然后在此上再垂直划相同的11条线，所有的划痕必须刺入底部素材，在测试面贴3mm600#胶纸用手压紧至无汽泡为止（两边胶纸头超10mm便于撕扯），将胶纸依45°角用手迅速扯离涂层表面，检查涂层部位和胶纸上是否有涂层脱落，涂层表面无脱落为0K当巡检中发现有1PCS异常时，立即要求生产部门技术人员改进，技术人员在15分钟内未改进，则发行“质量异常通知处理单”交由生产部门领班处理，领班在30分钟内未改进，必须交由生产部门课长处理总时间由技术人员到课长超过90分钟以上未改进，必须通报工场长，并由品证课开立“停机（线）通知单”相关部门进行改进对策检讨完成后生产部门如实填写改进措施，IPQC及时作效果确认当巡回检查中发现不良时，IPQC需及时追踪至不良产生时之部品，予以区分隔离，贴上红色“NG”票注明不良项目，要求涂装课组长提出处理办法，并进行追踪确认

5.3入库检查

3.1涂装现场进行包装完成后之产品，IPQC对每2小时的整箱产品依《MIL-STD-105En级单次抽样水准》进行全面的质量验收（包括包装方式），若OK则盖上“QCPassed”章并填写“入库检验记录表”

3.2对涂装课现场进行包装及全检后入箱之部品，QA对整箱可入库之产品进行抽样检查（包括包装方式）抽样方式根据《MIL-STD-105EII级单次抽样水准》执行

3.

2.2检查步骤

3.

2.

2.1检查“现品票”之填写是否符合规范

3.

2.

2.2“现品票”上之品名、品番是否与箱内部品相符

3.

2.

2.3包装是否符合“包装仕样书”要求

3.

22.4抽取样品依“检查基准书”要求并对照限度见本执行全面的质量检查

3.

2.

2.5填写“入库检查日报表”

6.0参考文件1MIL-STD-105EH级单次抽样水准FLC-WI-QM-022喷油、丝印巡检作业指导书文件编号FLC-WI-QM-004页码1/2版次变更记录作成审查承认日期。