路灯杆吊装方案.

路灯杆吊装方案.DOC风光互补路灯灯杆吊装方案

一、工程概况和范围该工程为项目本工程采用焊接锥形型焊接钢管作为承重结构灯杆为壁厚5毫米、截面呈环形的焊接型钢本工程的结构为单跨单层门式结构，高*米，间距为*米，主要构件有LED路灯、风力发电机、太阳能光板和蓄电池以及风光互补路灯控制器总吊装工程量250余吨有路灯杆36根，钢灯杆108根安装工期110天

二、编写依据

1、《工程施工质量验收规范》GB50205-

20012、《建筑结构焊接与验收规程》JGJ81-

20023、《灯杆螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-

914、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

885、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

三、工程特点

1、工期紧本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工检验交工涂装检验支撑系杆安装光伏板安装太阳能支架安装螺栓复验灯具组装吊装灯杆/加以固定有路灯杆吊装绳用2T专用绳锁，卡子采用U型卡子要求吊装按顺序7风光互补路灯灯杆吊装方案以构架形成排架后方可拆除缆风绳

7.2灯杆吊装方法

1、现场吊装

2、根据每灯杆的重量吊装的有效高度选用T8汽车吊作为起吊机械，该机械其中最大额定起重量8000公斤，基本臂最大起重力矩345KN.m最长主臂最大起重力矩167KN.m最长主臂最大起升高度12m副臂最大起升高度

20.1m最小转弯半径15m（行驶参数），支腿纵向跨距4m横向跨距

6.6m主臂仰角45〜780外形尺寸12230mmx2600mmx2660mm起重臂长度计算111hasincosarctgha式中L—起重臂长度（mm）;—起重臂仰角

（0）;—吊钩伸距（m）;h—起重臂L1部分在垂直轴上的投影，h=h1+h-h3其中:h1—构件安装高度起重机停住点地面至安装构件的顶面距离，单位:m8风光互补路灯灯杆吊装方案be2h2一起重臂下绞点离地高度m;h2cosh—起重中心线至安装构件顶面的垂直距离（单位:m）;其中b—起重臂厚，一般为

0.6-lm2+

1.2-

1.71=

11.49ma=arctg

30.5887=30°L=

11.49/sin300+

19.5/cos30°=

22.98+

22.51=

45.49m选用吊车QY8K配重为

8.3吨时主臂伸长至12m起吊高度为10m起吊重量为5吨＞一灯杆重量

0.3吨，所以吊车所选吊车满足施工要求

3、吊装采用单根吊装，吊点采用两点绑扎一点辅助，绑扎点应用软材料垫至其中以防灯杆受损起吊时先将吊离地面50cm左右，使中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将吊至柱顶以上，再用溜绳旋转使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，垂直度用挂线锤检查，第一根应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把拉牢，以后各根可用四根校正器作临时固定和校正，经校正后，即可安装各类及等，并终拧螺栓作最后固定钢灯杆安装允许误差:序号项目标准9风光互补路灯灯杆吊装方案1234灯杆两端顶面高差主灯与地面土高差跨中垂直度挠曲（侧向）L/100且SlOmm±

2.0mmH/5OOL/1OOO且

010.0mm

4、在每灯杆安装定位后，进行6〜8组的调校，形成整体一线，再进行下一灯杆的吊装

6、每应有一定数量的螺栓定位

7、每工作段吊装结束，用经纬仪对构架进行垂直度找正、验收合格后，方可紧固螺栓

8、灯杆螺栓的连接和固定

①灯杆附件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业

②灯杆螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止灯杆螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，灯杆螺栓不得兼作安装螺栓

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧为防止灯杆螺栓连接副的表面处10风光互补路灯灯杆吊装方案理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的灯杆螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值

⑤灯杆六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%对于螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换

9、该灯杆用的螺栓为摩擦型，螺栓不能作为临时螺栓用螺栓紧固应由中间向边缘进行螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭矩，第二次终拧至设计值螺栓终拧结束应在24小时之内完成

10、灯杆各层构架、、验收合格后并验收结束后，才能进行吊装

11、为防止构件倾覆，现场吊装时可用棕绳控制其操作性为使在吊装时不致于发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置与路灯杆固定安装螺栓时可做几个吊篮（具体如下图），至少1个选用吊装专用吊带mm公称抗拉强度为1550KN/mm2单幅主灯杆的重量为

0.3吨，

12、工艺要求

（1）、构件安装前应将摩擦面上的浮锈、杂物清理干净

2、紧固结合面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录11风光互补路灯灯杆吊装方案

3、螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔

4、安装连接板和螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工

5、螺栓终拧结束后，一般至少应露2〜3丝扣

6、各种标高公差±5mm

7、柱底板找正后如需进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载

9、在安装时，如果灯杆和水平杆件制造公差，装配尺寸难以保证时，允许加垫垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板

10、灯具与灯杆、太阳能光板和支架接触间隙的处理方法间隙mm11〜

3313、作业顺序处理方法不处理将较厚的一面消薄，按15过渡填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理

1、安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差

2、基础和支承面处理一路灯杆系统

六、质量保证措施12风光互补路灯灯杆吊装方案本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施

1、施工及验收依据1安装严格按施工图纸执行2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知3图纸会审纪要4《工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，灯杆应按各种类、型号、安装顺序分区存放，灯杆底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的灯杆叠放时，各层灯杆支点应在同一垂直线上，并应防止灯杆被压坏和变形

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件应根据安装顺序，分单元成套供应贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作

5、安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺

6、主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系13风光互补路灯灯杆吊装方案

10、主要质量通病预防措施

1、构件摩擦面清理一定要干净

2、螺栓紧固一定要初拧后，再终拧每螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧

3、螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展

4、、等应达到图纸设计要求

5、接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求

2、施工范围大各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，灯杆在吊装过程中，须做好施工安全措施

3、构件品种多本工程因灯杆、灯具、支架等均需工厂加工制作，然1风光互补路灯灯杆吊装方案后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊

四、作业条件

1、横灯杆到货齐全，、满足安装要求

2、进入施工现场道路畅通

3、锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整

4、螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，螺栓安装专用扳手准备好

5、安装所需临时螺栓数量充足

6、吊装机具性能良好，道路畅通

7、吊装所需的起吊器具能满足施工需要

五、吊装方案

6、顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板

11、必须遵循的质量原则

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案

②、熟悉安装工艺及时掌握土建施工进度

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作14风光互补路灯灯杆吊装方案

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”A“四个坚持”为

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则

②、坚持成品复核检查制度

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）

④、坚持检查评比B“四个不准”为

①、没有做好施工准备工作不准开工

②、没有保证措施不准开工

③、设计图纸未熟悉不准开工

④、没有技术、安全交底不准施工

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段全过程质量控制的要点

①对原材料、构配件采购的质量控制

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点复核无误后，正式办理移交手续15风光互补路灯灯杆吊装方案

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备分部工程质量检查认证

④督促检查施工机械的完好情况

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工

⑥本工程质量控制点A、灯杆安装关键控制点的保证措施a、用测量仪器定位，确保灯杆的安装符合规范要求b、先组装灯具、太阳能光板安装，再吊装灯杆c、强调钢灯杆安装的对称性d、强调钢灯杆安装时，对钢灯杆位移、标高进行跟踪观察B、为保证现场安装精度须做到a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决b、与设计、制作一起讨论各种构件连接部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确工程施工同各方面的关系b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字c、材料的采购严格按照IS09001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制16风光互补路灯灯杆吊装方案作质量的进一步提高d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对甲方监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识

七、安全保证措施

1、防止起重机倾翻措施1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低2严禁超载吊装3禁止斜吊斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体4绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻5不吊重量不明的重大构件设备6禁止在六级风的情况下进行吊装作业7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确起重机驾驶人员应听从指挥17风光互补路灯灯杆吊装方案

2、防止高空坠落措施1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台操作台为工具式，宽度为

0.8〜

1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置

1.0m〜

1.2m工人在上面可进行的校正与焊接工作.4如需在悬高空的上弦上行走时，应在其上设置安全5登高用的梯子必须牢固使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢梯子与地面的夹角一般为65〜70为宜6操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板7安装有预留孔洞的楼板或时，应及时用木板盖严8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业

3、防止高空落物伤人措施1地面操作人员必须戴安全帽⑵高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过18风光互补路灯灯杆吊装方案5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具6吊装现现场周围应设置临时，禁止非工作人员入内

4、防止触电、气瓶爆炸措施1起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥2搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源还要防止机械油落到氧化瓶上3电焊机的电源长度不宜超过5m并必须架高电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60〜80V要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎电焊机的外壳应该接地

5、其它安全措施1明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制实行安全一票否决制2起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带3吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊4非机电人员严禁动用机电设备5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生

八、安全文明施工措施该体积庞大，设备繁多，安装复杂，施工区域集中，高空作业及立体19风光互补路灯灯杆吊装方案交叉施工频繁，多工种配合，施工条件恶劣，为确保安全特制定以下安全措施，施工中必须严格执行:

1、施工前组织全体施工人员认真学习公司印发的《职工安全手册》

2、施工项目开工前应有详细的施工作业指导书，并将施工方法、质量标准、安全要求及施工注意事项等向全体施工人员进行交底

3、施工班组应坚持周一安全活动日制度班组长在分配工作的同时进行安全交底，将清楚施工中的安全注意事项

4、体参加高空作业人员应进行身体检查，适宜高空作业者方可登高高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方可靠的物件上

5、高空作业人员应配备好工具袋，严禁向下抛掷物体

6、高空作业所有的工器具、大小物件、边角废料、螺栓螺母等均应放置或绑扎可靠，不得高空坠落使用废料箱、螺栓箱等防落物的措施

7、所有临时、爬梯、、脚手架、竹笆等应绑扎牢靠，安全可靠

8、吊装中应加强联系，起重就、操作应有统一的信号，指挥人员应由有经验的起重工担负信号传递采用旗语、口哨或对讲机

9、起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出警戒信号无关人员离开作业区，不得在吊机下站立或通过

10、起吊物不得在空中长时间停留，因故短时间停留时，操作、指挥人员不得离开工作岗位

11、吊物未固定牢靠前，严禁松钩

12、遇有五级以上风力，应停止起吊重量接近起重机额定重量的物件遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明不足时，应停止起重作业20风光互补路灯灯杆吊装方案

13、每天作业前，应将所有的电动工具，起重工具进行检查，确认完好后，方可使用

14、夜间作业照明应充足

15、螺栓终拧前，不得任意松动缆风绳

16、高空作业上下传递或携带工具时候，不得提工具电缆线

17、起吊大件时，应接1〜2根溜绳

18、所有特种作业人员需要经过培训持证上岗

19、无的作业面要拉水平绳和临时

20、施工人员必须经过安全文明施工教育培训，考试合格体检合格，方可上岗根据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即基本为车间制作车辆运输，现场高空组合安装

1、技术资料准备

1、将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组

2、组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺

3、编制设备复查记录表格及各种安装记录表格

2、施工准备

1、基础检查、划线、垫铁安装2风光互补路灯灯杆吊装方案

2、吊装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求a、符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b、定位轴线应与灯杆建筑标准点校核无误c、基础划线允许偏差为路灯杆间距=10m±lmm10m±2mm

21、施工人员必须经安全文明施工技术交底、签字，分工明确、责任清楚，并严格执行安全文明施工措施，严禁擅自更改

22、施工作业人员应着装灵便、规范、安全帽、安全带按规范使用

23、各级施工主管、技术人员、安监人员要保证有充分的时间在现场

24、施工项目开工前安全文明施工条件经主管检查、确认

25、在灯杆施工现场按程序和规定进行“班前会二

26、工地布置整齐，俣持环境整洁

27、每天作业前，检查作业场所，消除安全隐患后再施工

29、进入高处区域作业人员，应人手一条安全带，并在施工中正确使用

30、工器具使用保险绳，作业人员配备工具袋，高处材料物品应放置可靠、整齐

31、吊装绳索等起重用品用具应标识清楚，并经检查21风光互补路灯灯杆吊装方案

32、临时脚手架和梯子等用具严禁超负荷使用

33、现场领用材料应码放整齐，并标识清楚，不得乱堆乱放

34、施工班组下班前，必须彻底清理作业场所，废料及垃圾应及时清理收回，有用材料标识清楚

35、机械须经检验合格，专人操作，安全操作规程悬挂美观、规范、醒目

36、起重工器具须经检查、检修、试验、鉴定合格并标识清楚，千斤顶、葫芦等工具在高处作业场所置放应用排架挂放整齐，并上锁

37、

38、电源线、电焊线一律使用橡套软线，并做到当日收回

39、使用撬棒等工具方法得当，不允许双手施压

40、现场地面施工的孔洞必须用盖板遮挡，并涂以醒目的安全标志颜色

41、安全帽、安全带佩带规范，吊装人员发给防滑鞋

42、盛装螺栓和脚手架扣件要用专门制作的铁箱

43、吊装过程中要用的螺栓，应使用适宜的器具

44、吊装的设备与构件应在地面作好清洁工作

45、吊装机械必须经检验合格，专人操作所有的起重工器具须经检查，检修，试验，鉴定合格并标识清楚倒链葫芦等工器具在高处作业场所置放应用排架等挂放整齐

46、吊装区域应划定安全警戒区域

47、现场主干道至工作区的场地经过平整，垫层要夯实，保证雨天施工人员鞋上不沾泥巴，同时要达到现场每天能清扫的文明施工条件

48、设备清点、编号完、设备、材料的领用执行当天领当天用完的规定，22风光互补路灯灯杆吊装方案吊装区域不许堆放多余的设备、材料

49、加强梯子、、的施工力量，达到梯子、与安装与吊装同步进行的要求

50、水平安全绳布设方案及相应的工器具准备，并随水平灯杆一起吊装，先固定再行走在现场布置安全通道时可广泛使用与高处作业场所

51、按规程要求搭设与使用的悬吊架要做到间距适中，搭设牢固，脚手板铺满，设防护栏

52、开展安全条件检查及明确安全控制点

53、安全文明施工标准化的投用，施工人员在高处作业要保证任何时候、任何情况下均有保护

九、管理体系针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人设置安全管理目标网络和安全过程控制安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率6%路灯杆相应对角线:至20m5mm20m8mm

3、基础表面与底板的二次灌浆间隙不得小于50mm基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平

4、找正依靠底板上的紧固螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整

3、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定主要吊装设备表序号123机械名称汽车吊载货汽车规格型号QZ8K东风性能数量（台）8T12T1台2台产地徐州重型机械厂二汽3风光互补路灯灯杆吊装方案

4、劳动力配备与安全教育1）根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合吊装队序号

12348.工种起重工吊车司机电工汽车司机测量工电焊工辅助工合计人数1112126持证持证持证持证持证持证备注13）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任）两名机械操作工各操作一台吊车（8T）吊车应有一名起重工指挥，要求持证上岗非起重工严禁指挥起重设备4）电工负责施工现场的临时供给、电气设备的正常运行和安全使用5）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带6）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加4风光互补路灯灯杆吊装方案吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员

5、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业

6、施工步骤如下

1、根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线

2、在灯杆纵横中心线各拉一根钢丝，检查各间距、对角线是否正确

3、将十字中心线引至基础四周，并作好标记

4、检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求

5、根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6、复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7、下部和上部应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示

8、下部划出1米标高线，并打样冲眼

9、对合金材质部件进行复核

10、螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查

11、准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等

7、吊装工序的安排本工程吊装工程量较大，环境较为恶劣，受天气影响较大为保证优质、安全、高效完成吊装任务把整个工程划分为三个标段5风光互补路灯灯杆吊装方案从这次吊装任务来看路灯杆的吊装是主要任务应遵循以下吊装的顺序原则先立标准柱、后再形成流水作业先横向结构、后平面构件先地上连接、后整体就位；

7.1路灯杆的吊装吊装流程图吊装前准备工作机具及吊具用料准6风光互补路灯灯杆吊装方案构件到场验基础复检编制、确认吊装方案放灯杆中心线。