机电管理制度汇编第二部分设备

机电管理制度汇编第二部分设备第二部分设备第一章设备管理责任制度为加强公司设备管理工作，□健全组织机构，明确各有关部门与机电部的职责范围，特制定本制度.总经理的要紧职责对全公司设备工作负全面责任在任期内全面负责贯彻执行国家与上级对设备工作的方针，政策，条例与有关规定在经营责任制中，要制定设备动力工作的组织与经济措施，使我公司达到无泄漏标准与实现设备管理中的技术经济指标（包含设备更新改造与实现措施，设备新度系数）协调好生产与维修与设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理，组织好维修及备品配件供应总经理能够根据公司情况委托一名副总经理负责处理下列设备管理工作，根据国家与上级有关设备管理的方针、政策、条例与目标，负责审定公司的机电设备管理规章制度与管理办法根据公司长远或者年度经营方针、目标，提出对设备管理部门工作的要求与考核指标

1.

3.2审批生产装置停车检修、设备更新、设备方面的技改技措、维简费用及动力供应等项计划，与审批设备方面的设备运行、维修、检验等技术规程与标准，并检查执行情况

1.

3.3审查上报的设备动力工作报表，闲置设备的外调及要紧设备的报废

1.

3.4负责设备系统的机构设置及人员配备，与要紧机具设备分配5组织开展全公司的设备检查、评比、总结与奖惩负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理组织或者参加重点基建与技措工程的方案审查及竣工验收

2.机电部职责贯彻执行上级有关设备管理的规章制度与决定，总结推广有关设备管理的先进经验，组织上报各项报表负责制订设备、动力、仪表、标准计量管理的中长期进展规划与目标负责“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂的创建、巩固工作负责公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造与固定资产管理统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用组织、督促建立与健全设备的技术档案等基础工作做好设备技术状况分析与商务管理工作总结6督促各车间贯彻执行设备方面的保护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等7组织编制、审核系统（装置）停车大检修的综合平衡与实施8组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、压力管道等管理工作开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用与推广，推动设备的技术改造，开展设备标准化、系列化与通用化工作，审查设备改造的合理化建议等9组织要紧设备的大修质量检查与验收工作，对要紧设备状况组织定期或者不.机电部应加强对设备润滑管理工作的组织与领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额与贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平.车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任，并根据公司的要求设置专职或者兼职润滑员.车间负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，做好设备润滑记录，认真做到“五定”、三级过滤，1五定

1.1定点按日常的润滑部位注油，不得遗漏

3.

1.2定人设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责

3.

1.3定质按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格润滑油务必通过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或者用不干净的油（脂）

3.

1.4定时对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或者更换新油

3.

1.5定量按设备标定的油位与数量，加足所选定的润滑油（脂）

3.2三级过滤

3.

2.1领油大桶到固定贮油箱

3.

2.2贮油箱到油壶

3.

2.3油壶到润滑部位

3.3滤网应符合下述规定透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目特殊油品，按特殊规定执行.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内6•常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死.连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化锢保护.各车间的润滑油品务必有专人管理.新购入的油品，务必有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验，分析要有专人负责.关键设备在用的润滑油，每月务必取样分析一次，分析结果记入档案通常设备每三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换.务必符合润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂），务必清洗后方可加入，若变更油品，应经机电部批准.供应部门应加强油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，不一致种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用发放油品要严格，各车间务必把废油分类进行回收，防止废油流入水沟，避免污染水源再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用.检查考核1机电部将不定期组织有关部门对车间进行检查，根据检验标准、管理制度及润滑标准对车间部门进行考核车间部门档案、台帐、记录等有关资料不健全，扣车间部门分管设备领导200元润滑油位与润滑脂量明显超过规定，每发现一处，扣车间分管设备领导50元对检查发现的问题，车间部门限期整改，超过规定时间，加倍罚款对因润滑原因引起的轴承等部件损坏，视产生后果的程度，对车间要紧领导处以500元以上罚款，并追究领导责任

13.6对润滑工作优秀的车间部门奖励500―2000元附设备润滑加油标准循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上油环甩油润滑当油环内径D=25〜40毫米时，油位高度应保持在D/4当油环内径D=45〜60毫米时，油位高度应保持在D/5当油环内径D=70〜100毫米时，油位高度应保持在D/6浸油润滑当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠下缘当n=1500—3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上但不得浸最下部滚珠上缘当门口1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或者浸没最下部滚珠油脂润滑当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3当nV3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2减速机的润滑第六章当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2〜3倍第七章当为锥型齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽第八章当为涡轮涡杆减速机时若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高的2〜3倍若涡杆在涡轮下方或者侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝的高度第六章设备技术基础管理制度加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息与考核根据，特制定本管理制度本制度的设备技术基础管理要紧包含设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐与图纸资料等工作.设备标准设备标准包含技术标准与管理标准设备的设计、制造、安装、使用、保护、检修与报废等环节，公司应认真贯彻执行国家标准与专业标准凡没有国家标准与专业标准的，公司都应制定公司标准设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备保护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程与相应的安全技术规程等设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准公司制定标准时，应该认真总结本公司工人、技术人员的实践经验，与汲取国内先进经验相结合，通过充分讨论后，交总经理批准颁发实施.设备管理定额

2.1设备管理定额要紧有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流淌资金定额与备品配件、材料的消耗、贮备定额公司应保持定额的严肃性，定额的制定与修改需严格执行有关审批程序2公司应建立执行定额与严格考核定额标准的制度对执行结果应有记载并定期进行综合分析

3.设备技术档案1各车间要建立健全本车间全部设备的技术档案设备技术档案内容包含

1.1目录

1.2安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书、设备调试记录等

3.

1.3设备履历卡片设备编号、名称、要紧规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等

3.

1.4设备结构及易损件图纸

3.

1.5设备运行累计时间

3.

1.6历年设备缺陷及事故情况记录

3.

1.7设备检修、试验与技术鉴定记录

3.

1.8设备评级记录

3.

1.9设备润滑记录机电部应建立全公司管网图、地下管网图、电缆图基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4技术档案务必齐全、整洁、规格化，及时整理填写.设备基础台帐机电部、生产车间应分别建立全公司、车间的设备台帐设备台帐是公司综合技术资料，要紧包含下列内容设备运行状况统计表（设备完好率、泄漏率与要紧设备缺陷、设备〈装置〉□运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、其它停机、维修费用支出〉）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机缺失等）备品配件、材料消耗汇总表2机电部应设专人负责设备基础台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备工作季报

5.图纸资料保管1公司资料室负责保管、复制与提供公司设备及备品配件的加工图纸2机电部及各车间应积极组织对无图纸的设备备品配件的测绘工作，并将备品配件图纸交公司资料室统一保管3凡向外单位索取的要紧图纸资料由公司资料室保管4设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于资料室存查基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交公司资料室保管；设备所在车间应将安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件收集并做好记录生产车间应逐台建立锅炉、压力容器、压力管道、行车等档案，建立定期检验记录第七章特种设备管理制度为保证化工生产正常进行，认真贯彻执行国务院《特种设备安全监察条例》及国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》保护人民生命财产安全、加强锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的管理，特制定本制度.特种设备包含锅炉、压力容器、压力管道及钢质气瓶、起重机械、公司内车辆、电梯等特种设备的分级及技术检验标准务必按国家有关规程（定）执行

2.特种设备开箱检验、安装、使用及管理、修理与改造、检验.1开箱检验特种设备运到公司后，由主管部门组织有关部（室）、车间、仓库、资料室有关人员共同开箱检验，根据装箱清单核对无误后签字，合格的随机资料（质量证明书、竣工图、三类压力容器还应有强度计算书、安全附件出公司合格证等）交资料室储存；不合格的随机资料由采购部门负责解决

2.2安装特种设备的安装务必由依照特种设备安全监察条例取得许可的单位进行，施工前安装单位应到枣庄市质量技术监督局办理施工告知锅炉、压力容器（三类压力容器、容积大于ion压力容器、现场组对的压力容器、成套安装中的压力容器）、起重机械安装竣工后应经枣庄市锅炉压力容器检验所检验合格后方可使用；公司内电梯安装后须经枣庄市劳动保护检测站检验合格后方可使用；除上述以外的特种设备安装后由机电部组织有关人员验收安装资料（包含《安装安全质量监督检验报告》、《安装质量证明书》）交资料室（经机电部、车间技术人员查验合格的）储存

2.3使用及管理

2.

3.1各车间对本单位新安装的锅炉、压力容器应逐台录入压力容器注册登记软件；资料室应提供每台新安装锅炉、压力容器质量证明文件（包含产品质量《合格证》、《制造质量监督检验证书》、竣工图等）、《安装及使用维修说明书》、安全附件出公司合格证原件各一份及产品《合格证》、《制造质量监督检验证书》、技术特性表、安全附件出公司合格证的复印件各一份；安装单位应提供《锅炉安装质量证明书》、《锅炉安装安全质量监督检验报告》、安全附件使用前的校验合格报告原件各一份由机电部对上述资料核对汇总后，于锅炉、压力容器投入使用前或者投入使用后30日内到枣庄市质量技术监督局办理注册登记

2.

3.2锅炉、压力容器使用登记证在其定期检验合格期间内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由与合法手续者，使用登记证自行作废

3.3各车间应逐台进行登记编号（按机电部规定编号方法），建立建全设备档案压力容器档案包含压力容器履历（薄）卡、压力容器登记表、压力容器登记卡片、压力容器运行及事故记录、压力容器检测记录、报告与评定、压力容器检查修理记录；新投入使用的压力容器还应有使用登记证；有安全装置的压力容器还应有安全装置定期校验记录及校验合格报告机电类特种设备档案内容应包含产品合格证、质量证明书、图纸、安装报告等原始技术资料、与保养运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能与重大事故记录等已登记使用的压力容器应挂上压力容器注册铭牌与使用登记证标志；机电类特种设备上应有合格标志

3.5机电部汇同有关部门组织特种设备专业管理人员的培训工作，贯彻落实国家有关特种设备的法律、法规及文件协同人力资源部对特种设备的操作与保护人员进行技术培训与考核，由枣庄市质量技术监督局发给安全作业证方可上岗操作各车间负责特种设备操作人员的日常培训工作各车间对所属锅炉压力容器应制订习惯生产要求并经副总工程师审批总工程师批准的安全技术操作规程锅炉、压力容器务必严格按规定的压力及温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行各车间应加强特种设备防腐、保温工作特种设备的外表面应保证油漆完整，容器内防腐层应视情况定期进行检查，以保持防腐层完好无损各车间负责编制与上报特种设备及附件的定期检验方案与检验、检修计划，年终总结计划执行与完成情况机电部负责审核、汇总与上报特种设备的定期检验、检修计划，并监督检查、考核特种设备的定期检验、检修计划执行情况各车间应及时填报特种设备的变更情况，并对特种设备档案及时进行修改机电部汇总后上报有关部门10各车间应参加特种设备事故调查分析，事故原因及处理结果及时填入档案，并负责预防措施的制定与贯彻落实机电部负责组织特种设备通常以上事故的调查与上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查11起重机械的工作地点要有足够的照明吊运通道，并应与邻近的设备、建筑物与电气线路等保持规定的安全距离起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（兼职）负责使用管理

2.4修理与改造

4.1从事特种设备修理与技术改造的单位务必是已取得相应制造资格的单位或者经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位，修理完成后须经枣庄市锅炉压力容器检验所或者枣庄市劳动保护检测站检验合格方可投入使用需修理与改造压力容器的各车间应按规范制定严格的技术方案与技术要求，

一、二类压力容器的改造方案须经设备副总工程师审批，三类压力容器的修理、技改方案须经设备副总工程师审定后报总工程师批准对重大修理与改造方案还应经原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意并报枣庄市安全监察机构与集团公司职能部门审查备案压力容器焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，各车间应参照制造技术规范，制定施工方案与技术要求焊接工艺应经焊接技术负责人批准施焊工作应由有资格的单位与人员承担电梯的日常保护保养务必由依照有关条例取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整与检查.5检验1通常锅炉、电梯、公司内车辆每年全面检验一次，压力容器根据安全状况等级不一致通常3-6年全面检验一次（新投入使用的压力容器满3年时进行首次全面检验）、起重机械每2年全面检验一次如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或者免检锅炉、压力容器所配备的安全附件（安全阀、压力表、液位计等）是防止锅炉、压力容器发生超压事故的要紧安全装置，如安全阀等每年至少校验一次并定期保护，以保证其灵敏、可靠安全附件的校验范围要严格操纵在规定指标之内安全阀进行现场校验时机电部、车间、安监部分管压力容器的技术人员与通过安全阀校验培训合格的人员应到场确认调校合格的安全阀应当加铅封没有按规定装设安全装置的容器不能使用，发现安全装置不灵时应及时检修或者更换，容器上安全装置不得任意拆卸或者封闭不用高压管道每六年进行一次检测，可将管道、阀门进行分段，每年测厚与停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次，中低压管道也要进行定期检验，符合《压力管道安全管理与监察规定》与《压力管道检验规程》对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或者消除，对锅炉、压力容器、高压管道上一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直到更新等手段进行处理，并报请枣庄市质量技术监督局与集团公司职能部门批准与备案对一些确因结构原因无法进行内部检验的压力容器，应定期进行耐压试验与测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定从事锅炉、压力容器的检验单位、检验人员，应经省、市质量技术监督部门考核批准方可从事与其证书级别相应的检验工作各车间应定期对起重机械进行检查，检查的周期与内容按GB6067《起重机械安全规程》的规定执行.事故管理

3.1按ZYKMH/GT-JD-032005《兖矿国泰化工有限公司设备事故管理规定》（暂行）执行

3.2按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门与当地质量技术监督部门第八章设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓与生产设备遭受腐蚀与破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度.机电部设兼职的防腐蚀管理人员，负责全公司防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作，并督促生产车间建立防腐蚀档案.各车间主任应抓好本车间设备的防腐工作，按期向机电部提出月、年计划，并参加防腐质量的验收工作.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改确需变动的，应由使用部门与机电部及防腐保温专家共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用当工艺条件务必变动时，应会同机电部重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案.生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报机电部组织审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后应由机电部施工单位、使用部门共同验收.防腐蚀施工、安装均制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产机电部应加强防腐蚀工作的监督，检查与竣工验收工作.已采取防腐蚀措施而仍不能得满意效果的要紧设备与环境保护设施，机电部应组织有关部门研究腐蚀机理，提出改进措施.应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用.设备管道、工业建筑物、构筑物应按计划进行防腐蚀设备、管道防腐蚀的颜色应按有关规定执行，每次大、中、小修中的检查、修理情况，均需全面记载入档第九章设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确熟悉与掌握设备状况，及时发现与消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一为专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度.凡属在用的（包含备用的）生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用三个月以上的设备，可不参加检查评级.设备检查评级工作，务必定期进行车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认确实检查、评级设备评级中发现的缺陷、隐患与不安全因素，应建立台帐，进行整改每月三日前将上月设备技术状况报机电部.机电部不定期对各车间的检查评级情况进行抽查，组织专业管理人员对公司要紧设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好操纵室（仪表室）、完好建筑物与构筑物及无泄漏车间进行检查、确认.设备等级评定分为不完好设备与完好设备.设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重的而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向机电部汇报.附则

6.1完好设备标准

6.

1.1部件完整齐全，质量符合要求

2.

1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求

2.

1.2仪表、计器、信号联锁与各类安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

2.

1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求；

2.

1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求;

2.

1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求

6.

1.2设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或者查定能力

6.

1.

2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定“，”三级过滤”;

6.

1.

2.2无振动，松动、杂音等不正常现象；

6.

1.

2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

6.

1.

2.4生产能力达到铭牌出力或者查定能力

6.

1.3技术资料齐全、准确设备档案、检修及验收记录齐全；

6.

1.

3.2设备运转时间与累计运转时间有统计、记录；

6.

1.

3.3设备易损配件有图纸；

6.

1.

3.4设备操作规程、检修规程、保护保养规程齐全

6.

1.4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏；

6.2完好建筑物、构筑物标准

6.

2.1档案完整、齐全

6.

2.2基础部分

6.

2.

2.1无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在同意范围之内；

6.

2.

2.2螺栓、支架、钏部件没有松动现象

6.

2.3承重部分

6.

2.

3.1承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在同意范围内；

6.

2.

3.2保护层及防护层完整有效

6.

2.4地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹与变形在同意范围内

2.5屋盖部分不漏、无积物，排水通畅，无设计外负荷

2.6门窗玻璃完整牢固

2.7围栏、梯子完整无损

2.8避雷装置完整、安全、可靠第十章设备事故管理制度为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大与再次发生，以达到消灭事故与安全运行的目的，特制定本制度.设备事故范围与分类设备因正常损坏造成停产时间、产量缺失或者修复费用达到下列规定数额者为设备事故特大设备事故设备损坏，造成全公司性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或者修复费用达50万元的均为特大设备事故重大设备事故设备损坏，影响多系统装置产品（成品或者半成品）产量日作业计划缺失50%、大型单系列装置日作业计划产品产量缺失100%或者修复费用达10万元的为重大设备事故通常设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划缺失10%以上或者修复费用达1万元的为通常设备事故微小设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划产量与修复费用低于通常事故者均为微小设备事故.设备事故缺失计算

2.1修复费用即损坏部分修理费，包含人工、材料、配件及附加费等2减产缺失=减产数量义公司年度计划单位成本

2.3缺失成品（半成品）的费用=缺失数量X计划单位成本注其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算

3.设备事故的调查处理设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过通常与微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见

1.2重大设备事故由分管副总经理或者总工程师指定有关部门及人员组织成事故调查组

1.3发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大并由公司领导与安检部、生产部、机电部等有关部门构成调查组，必要时上级主管部门派人参加

3.2设备事故原因可分为1设计不合理；装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥，违章操作；保护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量（包含材质不合理）差；超期检修、检验；10安全附件、仪器仪表失灵；

2.11其它事故处理本着“三不放过的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后报公司研究审批，机电部存档对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任事故报告特大设备事故，公司应在事故后立即向上级主管部门报告假如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次事故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报公司有关部门公司在1天内转报上级主管部门隐瞒事故或者逾期不报者，应严肃处理预防措施公司安监部、机电部等有关部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防与安全教育工作关于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训第十一章设备选型、购置管理制度为了使我公司选用设备达到技术先进，经济合理，加强设备“一生”的管理特制定本制度.凡欲购新型设备，应本着提高设备生产率，节能降耗，符合公司工艺要求，降低生产成本，投资相对节约的原则，并有利于使用新技术的较先进的设备.设备的选型首先由使用单位提出审请，阐明理由报机电部审查、批准，重要设备要经公司技术委员会论证，交计划财务审计部汇总送公司总经理办公会审查批准.经计划财务审计部立项后，按分工由分别由供应部或者机电部办理定货手续.设备到货后，供应部或者机电部应及时通知质检中心，由质检中心组织验收;供应部或者机电部、质检中心、使用单位、公司资料室共同开箱检查、险收，随机资料存放在公司资料室，其他单位如需参考按借阅手续办理发现问题由定货单位按合同条款及时向制造公司交涉，由设备制造公司进行处理，对不合格设备应按合同约定退货第十二章设备安装、验收管理制度.重点设备的安装公司应组织具有设备安装资质的单位进行，并保证施工的技术素养，交付使用前，不得随便换骨干力量.交付安装的设备及附件，务必符合设计要求并附有出厂合格证书等技术文件.交付安装的设备及附件应在有关人员参加下，参照装箱单及图纸，按下列项目检查清点，并填写记录双方签字设备箱数（件数），箱号及包装情况；2设备名称，类别，型号，规格；设备外型尺寸及管口方位；4设备内件及附件的规格尺寸，数量；表面损坏变形及锈蚀情况；.6设备制造竣工图纸（根据需要确定份数）；.7原始缺陷及修复情况.设备安装之前应考虑，安装顺序逐件运往安装现场，贵重及小型附件应随安随运到现场，防止丢失.安装施工前，设备基础（包含其他予制物件）须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证书.安装前后应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得有损坏与锈蚀，检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充.安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验.设备安装应按化工部，建工部有关标准执行为了确保设备的施工质量，维持施工过程中的正常秩序，务必实行严格的技术管理，从原材料检验一直到竣工验收，每一道重要工序交接时都要有交接记录并有上一工序的合格证明材料.设备安装竣工后应进行工程验收，由机电部主持及有关单位参加，必要时邀请上级主管部门参加验收工作，验收完毕后，务必由负责生产的总经理及有关人员签字.设备验收时，安装单位应提交下列技术文件竣工图设备出厂合格证施工质量证明书；设计变更及材料代用；设备验收清点记录；定期检查，并参加重点基建、技措、安措项目的方案审查及竣工验收工作

2.10组织编制、审定备品配件消耗定额与储备定额，抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作参与或者组织备品配件订货加工计划的编制，做好备品配件的采购工作，指导车间做好备品配件的用、管、修、供工作

2.11组织做好备品配件加工修理安排协调工作

2.12组织对蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等的定期检验工作处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行

2.13对设备的通常及重大事故及时组织与参与分析调查，并组织抢修，迅速恢复生产

2.14组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水平与管理水平

2.15在上级设备动力管理部门的领导下，负责公司设备技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等工作

2.16组织对公司设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷与隐患，提高设备完好水平

2.17组织做好设备的合理使用工作，对一切危害设备的行为有权制止与提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报18根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并负责设备的选型、购置工作

2.19协同教育部门，组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平与管理水平

3.计划财务审计部、生产部、调度室、供应部、安监部设备管理工作的要紧职责1计划财务审计部的要紧职责负责新增设备的采购计划审批工作

1.2根据批准的设备改造更新的技术经济论证，参与设备更新与购置新设备的选型工作

1.3负责安排生产计划的同时，要安排检修计划在检查生产计划完成的同时要检查检修计划的完成情况

3.

1.4根据公司的进展规划，负责提出水、电、汽的建设计划

1.5参加更新、改造与购买重要设备的技术经济论证工作

1.6对动力供应进行财务核算与管理

1.7负责办理固定资产的有关财务手续

3.2生产部、调度室的要紧职责负责制定设备操作规程工艺指标，使设备在安全稳固的工艺条件下运行负责操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核3供应部的要紧职责根据设备维修与制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术证件根据年度大修计划与设备更新改造计划负责标准设备的订货、进货及保管工作4安监部的职责监督设备安全运行.1与有关部门共同负责安全附件定期调试的监督工作.2参与重大设备事故的调查工作

3.5车间设备管理人员职责设备安装记录；安全阀调试记录；设备吹洗记录；设备清理、检查、封闭记录;现场及焊接记录；10设备无损检验报告；设备缺陷及修复记录；水压试验记录；设备防腐保温记录；

11.14设备填充及装料记录；

11.15隐蔽工程施工记录；试运转记录；其他须记载的施工内容第十三章设备更新改造管理制度为了充分发挥公司设备的潜力，克服薄弱环节，合理地对全公司设备进行更新改造，特制定本制度.机电部设专人负责设备改造与更新工作，参与编制中长期与年度计划，并负责组织实施.凡欲更新、改造的设备，首先由使用单位提出报告，阐明理由，报机电部审核，并报请有关部门审查批准后执行（大型设备需经公司总工程师、副总工程师论证写出技术可行性研究报告，报公司总经经理办公会研究）.凡进行设备更新或者改造，务必有针对性，关于技术性能落后，效率低，精度差，能耗大的设备，要有计划地分期分批地进行设备更新.凡国内已明文规定的淘汰设备，一律不得再以设备更新的名义提出申请购买，主管部门不予审木匕.凡设备的小型改造，（如局部结构改革，改革机电保护装置，改进润滑方式，使用新型代用材料设备易损件的结构或者材料的改代等）车间可自行设计，应力争达到标准化，通用化、系列化，整套图纸送机电部审查确定后批准，改造单位负责将资料室底图予以修改.凡设备更新，改造原始资料一律存公司资料室保管，使用单位存复印件存查.更换改造后新增的价值，应及时办理固定资产增值手续第十四章工业建筑物、构筑物设备基础管理制度为加强工业建筑物、构筑物、设备基础的维修保养，防止损坏与发生事故，保证安全生产，特制定本制度.建（构）筑物是公司固定资产的重要构成部分，为各类土木建筑物设施的总称建筑物是指生产车间、辅助车间、储运部门、办公等生产用的房屋、包含砖墙、房梁、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等构筑物是指与生产设备配套用的各类土建设施，包含排气、排毒烟囱、排水沟、设备的混凝土框架（如栈桥、塔架、管架等）、围墙、厂区内道路、界石、水准点、座标点及地下混凝土管网等设备基础是指用以放置或者支承机械、动力设备的基础.各车间、单位应认真执行公司对建（构）筑物的使用、保护、保养制度与零星基建项目的申请审批制度与厂区内动土管理制度各管理部门、维修部门应按公司对建（构）筑物的管理分工认真作好公共设施的管理与维修.结合房屋普查要建立必要的基础资料.1建立公司建筑物、构筑物台帐、档案与履历卡（包含结构类型、建造年份、技术参数、防火等级、生产性质、防腐要求及投资总额等）；建立反映全公司地形、地貌及地表竖向标高的全公司地形图与平面布置图（反映全公司建（构）筑物及堆场位置、道路及专用线、绿地、围墙等布置）；全公司上、下水布置图；要结合土地使用法的贯彻，建立与收集本公司历年来土地征用批准手续、文件及相应拨地图.对建（构）筑物的要紧受力构件坚持定期观测，并对要紧承重厂房的基础、支柱建立沉陷观测记录，随时掌握重要厂房的沉降规律，以保证其使用安全.对建（构）筑物使用过程中发生的表面破旧及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能对使用年久及其它原因产生的险房，危房与不安全部位要及时拆除或者采取有效措施加以消除，以保证使用安全.要搞好建（构）筑物的采光、通风与卫生工作，以保证其干燥、清洁、要坚决避免振动过大的设备安装在高层楼面上，影响建（构）筑物的安全.要加强对工业管道架设的综合管理，对工业管道的排列、埋深、保温（冷）、防腐、架设方式应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质与易燃易爆工艺管线邻近，以免发生危险.要加强保温（冷）管理工作，在施工中要重视质量；在使用中要保持保温（冷）的完整；在日常管理中要重视保温（冷）的检测工作，积极彩新型保温（冷）材料.所有单位的工业建筑物、构筑物、设备基础与防水坡都应加强维修，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷与损坏、开机等.超长、超重的生产装置、动力设备吊装就位时，不得任意借助或者破坏建（构）筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重构件.凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除及修改原设计，务必提出申请做出具体方案，经机电部批准方可进行.各车间要严格操纵工艺操作与维修质量，杜绝化工介质侵蚀与破坏楼板，地面及建（构）筑物基础.凡有防腐层的地面、基础、酸沟、墙壁等，严禁乱打孔、敲击或者与高温物及火焰接触，以免防腐层受到破坏.严禁将排气筒（管）与排水管设置在离建（构）筑物较近的屋项与墙脚处以防屋面、墙壁、地面浸蚀下沉.厂区道路不准堆放有腐蚀性的化工原料及污水，不准随意破坏道路，确因施工需要的，需经机电部批准方可进行，履带车在道路行驶时应采取防护措施，以免损坏道路.厂区施工应办理动土证，隐蔽工程完成后要有验收记录.工业建筑物、□构筑物、□设备基础设计审查与竣工验收应有机电部人员参加

3.

5.1车间主任职责

3.

5.

1.1对本车间设备的操作、保护、检修、安全运行负全面责任

3.

5.

1.2车间设备主任在机电部的业务领导下负责车间的设备动力管理工作

3.

5.

1.3认真执行上级各项设备管理制度、技术规程与决定依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、保护、检修等有效措施，以改善设备状况

3.

5.

1.4组织、训练、指导操作人员正确使用、精心保护设备，认真贯彻执行各项制度与操作规程

3.

5.

1.5领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用与推广应用工作组织提出本车间备品配件消耗定额与储备定额的根据合理使用备品配件，抓好用、管、修

3.

5.

1.6认真做好各类设备检修、抢修的组织工作，做到小事只是班、大事只是夜，确保备车可备，使生产得以顺利运行

3.

5.

1.7定期组织本车间的设备检查活动对设备缺陷与跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产组织好设备管理信息传递工作

3.

5.

1.8领导检修人员认真搞好设备检修，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常保护工作

3.

5.

1.9组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积存与固定资产、设备事故的管理工作

3.

5.2车间设备员的职责

2.1在机电部的业务领导下，协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产人员进行设备技术指导贯彻执行设备动力管理制度与技术规程，指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心保护与设备检修等工作坚持经常对车间的设备运行与检修情况进行全面的检查监督

2.3负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故报告协助车间主任组织设备检查评比工作，制订与落实整改措施，并安排清除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平与降低泄漏率

5.

2.5编制车间设备的检修计划并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收与记录整理归档工作负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验与存在问题，逐步提高管理水平负责设备的防腐蚀、密封、涧滑、压力容器与技术改造、技术革新的管理工作负责设备档案、技术资料、图纸、回定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新与报废等业务工作组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各类设备动力报表第二章设备保护保养管理制度为加强设备的保护与保养，□实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式坚持“预防维修为主”□与“保护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心保护，使设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳固运转，特制定本制度.大力开展“完好设备”、“文明岗位”及无泄漏等活动，实行以预防维修为主，以状态监测为基础，点检、巡检相结合为核心的“专职、维修、操作”三位一体管理模式，专机、专责制度或者包机制度组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机（炉）、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责.所有设备都要有保护保养规程，操作人员应严格执行，对操作人员要加强培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作

3.认真执行设备润滑制度，坚持五定（定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油）与三级过滤（向固定油桶通过滤，由油桶向油壶装油通过过滤，由油壶加入到注油器与加油点通过过滤），保证油质、工具清洁好用，涧滑效果良好4操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁，油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产5备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查保护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，关于传动设备要定期进行盘车与切换

6.操作人员务必做好下列要紧工作严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点按照巡回检查路线对设备进行认真检查3认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，赃、松、缺、乱、漏等举手之劳能够解决的问题，应随时在检查中进行解决4严格执行交接班制度实行十交五不接十交即交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接，记录不全不接卫生不好不接交接双方要在现场对逐项交接，在操作日记上正式签字5生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报与通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车已处理与未处理的缺陷记入运行记录本上，并向下一班交待清晰6厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管道及支架，应有专人经常保护，保持完整，定期检测采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施设备管道的仪表与安全装置要齐全好用，定期进行检验与调整维修工人（机、电、仪）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人熟悉设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除不能立即解决的缺陷要全面记录，结合中小修或者停车机会处理所有备用设备应有专人负责定期检查保护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀关于传动设备还应定期进行盘车与切换，使所有备用设备处于良好状态正常开车运行期间各车间设备管理人员应对现场暂时不能处理的缺陷做好记录，等机会处理车间设备管理人员应对设备保护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作与维修工人的保护保养经验，改进设备管理工作11未经机电部批准，不得将配套设备拆件使用第三章设备检修及备车管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证设备处于良好备车状态，确保检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修与事后维修大修、中修、小修费用由生产费用支付.执行计划检修制度，编制好设备检修技术规程与设备检修管理具体规定，制定与修定切合实际的检修间隔期与检修定额检修规程内容包含项目、质量标准、检修内容、停车及检修时间、修理工种、工日、要紧材料定额、费用定额与合理的备品配件储备与消耗定额设备检修要做到“三不见天，四不落地二即润滑油脂不见天，洗过的机件不见天，敞口设备不见天，检修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地施工后做到三洁、四无、五不漏，即三洁设备清洁，现场清洁，岗位清洁；四无无油污，无明火，无垃圾，无废料；五不漏不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风.根据检修间隔期及设备状态逐级编制设备大、中、小修予修计划，按予修计划与实际情况编制季、月检修作业计划设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时调度，同时检查，同时总结生产与检修发生矛盾时，要服从检修计划不准拼设备机、电、仪应做到检修计划统一安排4设备检修计划由车间提出，生产部批准，机电部汇编报公司主管设备的负责人批准后下达，检修计划提出后，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，年度计划在年前四个月提出；季度计划在季前一个月提出；月计划在隔月12日前提出

5.系统（装置）停车大检修要做到1由一名副总经理全面负责大检修工作2在系统（装置）停车大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备，劳动力的准备与开、停车置换方案的拟订等工作

5.3组织与指挥大检修的人员要统一计划、□统一指挥与统一行动□要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）与“五到现场（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节”4大检修中，务必严格质量检查与检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修务，达到一次试车成功检修完后，应进行总结评比

5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故

5.6通常检修的组织

5.

6.1通常检修以生产组织为主，如需外协检修力量或者机具应提早提出申请，以便于安排社会力量进行检修.

6.2检修前生产车间应认真对检修设备进行检修前的准备工作，包含其他设备运行情况，以确保在设备检修时的生产稳固运行；备品配件、材料的准备应组织到位，做到备品配件、材料不落实不能停车检修.备车管理.1按设备在生产中作用及一旦发生事故可能给生产带来的后果将设备分为重点设备（A类）、通常设备（B类）与其他设备（C类）.2各类设备一旦处于事故状态而不能满足生产需要时，生产车间务必组织抢修，以使设备尽快恢复良好备用状态

6.3A类设备不能备车时，生产部、机电部分管人员务必靠在现场进行协调直至设备恢复备用状态；B类设备不能备车时，生产部务必有人靠在现场组织协调，直至设备恢复备用状态.根据设备状态监测制定设备检修计划，计划一旦制定，车间务必严格认真执行，若确实需要调整务必办理批准手续设备检修计划调整由机电部批准.设备的技术革新与设备改造（如改造结构、使用新材料等）应由车间向机电部提出报告并附图纸说明，机电部确认后方可执行，必要时要经分管副总工程师、总工程师或者副总经理批准设备大修需要有大修方案复杂工程需要绘制网络图大修方案包含检查内容、质量要求、工程进度与劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收、规程、安全措施等设备的大修方案确定后，供应部、机电部、人力资源部要做好材料、备品配件的供应与劳动力的准备工作施工前，机电部组织落实，确保大修工作顺利完成.设备检修务必严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，检修单位在检修前按规定办理《动土证》、《安全检修作业证》及《动火证》等手续生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交检修单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜检修现场应设安全防护栏杆或者标志，以确保安全检修.设备检修要严格执行检修方案的检修规程若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，务必向车间或者机电部报告，及时组织有关人员研究解决.设备检修要把好质量关，采取自检、互检与专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终要紧承压承载部件要有鉴定合格证重点设备大修竣工验收由机电部组织；检修单位要做到工完、料净、场地清.压力容器的检修，除按检修规程或者方案验收外，还务必执行压力容器管理的有关规定.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案（填入设备管理系统）.机电部每月务必做好设备检修执行情况总结，机电部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门第四章设备密封管理制度加强密封管理与创建巩固“无泄漏公司”活动是化工厂减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康与周边环境的一项重要措施按照质量/环境/职业健康安全《节能降耗管理操纵程序》、《设备设施管理操纵程序》与国务院建设节约型社会的指示，实现安全文明生产，特制定本制度.密封点分类与统计范围动密封各类机电设备（包含机床）连续运动（旋转与往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封如压缩机轴、泵轴、各类釜类旋转轴等的密封均属动密封静密封设备（包含机床与公司内采暖设备）及其附属管线与附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封如设备管线上的法兰、各类阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线与其它设施的结合部位，均属静密封.密封点的计算方法1动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或者往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点2静密封点的计算方法一个静密封接合处，算一个静密封点如一对法兰不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门通常算四个密封点，如阀门后有丝堵或者阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点3泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或者在焊缝裂纹、砂眼、腐蚀与其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％）=静宜慧:喧f曾数X100%静（动）密封点数.静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏乙快气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或者有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或者用精密试纸试漏，不变色氧气、氨气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或者用肥皂水检查无气泡蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或者用精密试纸试漏不变色水、油系统，宏观检查或者用手摸，无渗漏，无水垢各类机床的各类变速箱、立轴、变速手柄，宏现检查无明显渗漏没有密封的部位，如滑轮、导轨等不进行统计与考核

4.动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）同意有微渗油，但要经常擦净各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不同意泄漏，到运行周期末同意有微量泄漏□对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围填料函不同意漏油，而活塞杆应带有油膜各类注油器同意有微漏现象，但要经常擦净齿轮油泵同意有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴各类传动设备使用油环的轴承不同意漏油，使用注油的轴承同意有微渗，并应随时擦净6水泵填料同意泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修一个月，中修三个月）7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴

4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不同意有泄漏，末期每分钟不超过5滴

5.密封管理区域的划分及职责1机电部

1.1负责组织制定公司创建无泄漏工厂计划并组织实施；

5.

1.2负责组织检查验收无泄漏车间及考核工作；

1.3组织研究各类密封技术，并积极推广使用；

1.4组织制定化工、机械、电气、仪表等工人的无泄漏专责分工；

1.5负责公司静、动密封点与泄漏率的统计上报工作2各生产车间与辅助车间

5.

2.1生产负责所管设备、管线与消防，生活设施的静、动密封点的统计检查及整改、堵漏检修工作

5.

2.2负责组织制定、编制创无泄漏计划，并积极组织实施生产装置的仪表，包含一次手阀及阀后管线，自动调节阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改，由电仪车间负责

5.

2.3电气系统的变压器、油开关、电缆头等静（动）密封点的统计、检查整改由电仪车间负责

5.

2.4各车间管理范围外的蒸汽、水等管线的静密封点统计、检查、整改由热电车间负责

5.

2.5公司动力管网，包含供热、供水干线，各界区一米以外或者进界区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由热电车间负责

5.

2.6各辅助车间负责所辖界区，各车间按公司分工的静密封点检查整改

5.3车间设备管理员

5.

3.1负责投入运行的生产装置、设备、管路，建立静、动密封档案与台帐，密封点统计准确无误（密封档案通常包含生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表台帐通常应包含按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）

5.

3.2负责提出密封点机、电、化、仪的具体分工意见

5.

3.3负责研究解决密封技术的改进与提高，并推广使用新型密封填料、垫片与方法

5.

3.4积极参加车间组织的静、动密封点的检查，并提出消除泄漏的计划负责检修及静、动密封点泄漏情况的检查验收工作

5.4工艺值班长职责1负责组织操作工除管理范围的静、动密封点的工作

5.

4.2负责本工段日常泄漏的统计工作，并报车间设备员负责提出管理分工消除泄漏计划5操作工职责.1负责管理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查与泄漏的消除.2对分工范围外的泄漏点，要负责交给值班长或者设备员，并记录交接班日志负责分工范围内的中、低压阀门、考克等填料、垫片的填加、更换.6检修工职责对其管辖范围的密封点，每天坚持上岗巡回检查，并询问与查阅交接班日志，及时消除微小漏点.管理要求积极使用新材料、新工艺、新技术，从根本上消除泄漏，提高文明生产管理水平2建立公司、车间密封档案，无泄漏统计工作按规定上报有关单位3泄漏点数统计准确，做到班组每天有统计，车间每周统计一次，数据上墙，每月3日前将上月统计汇总报机电部设备科检查考核1机电部要不定期组织有关部门对车间进行检查，根据检验标准、管理制度及无泄漏标准对车间进行考核车间密封管理保证体系及有关资料不健全，扣车间分管设备领导200元动、静密封点泄漏超过规定，每发现一处，扣车间分管设备领导20元4对检查发现的问题，车间限期整改，超过规定时间，加倍罚款

7.5对无泄漏车间奖励500〜2000元

8.无泄漏工厂与无泄漏车间标准1无泄漏公司标准

1.1有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善

1.2静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误

1.3保持静密封点泄漏在万分之五下列，动密封点泄漏在千分之二下列，并无明显的泄漏点

1.4全公司要紧生产车间务必为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，要紧设备完好率达到95%o

8.2无泄漏车间（区）标准

8.

2.1密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善

8.

2.2静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误

8.

2.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五下列，动密封点泄漏度在千分之二下列，并无明显泄漏

8.

2.4全部设备完好率达到90%以上，要紧设备完好率达到95%o第五章设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行与正常的生产，按照质量/环境/职业健康安全《设备设施管理操纵程序》特制定本制度。