风险评价年度评审报告

2014年度风险评价评审记录风险评价年度评审记录评审人汪剑青审核:批准:日期:2015年度风险评价结果和风险控制效果评审报告

一、风险评价结果和风险控制效果评价范围及目的评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施方案是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平在落实控制措施中是否产生新的危险源是否需要补充完善控制措施风险控制措施是否已被用于实际工作中并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的二风险控制效果评价组织企业成立了风险评价组织认真履行各自的职责，做好风险控制效果评价工作为预防和控制事故提供可靠依据三风险控制效果评价情况一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了安全生产、职业健康工作目标具体如下.以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，加强日常安全检查管理，发现隐患及时整改在规范各种制度、票证、台帐记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生.加强生产现场安全管理，强化过程监控1以生产、作业现场为重点，加强生产、作业环节安全管理，落实风险控制措施企业以生产、作业现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度2强化对关键装置重点部位的监控和管理在厂级综合检查、专业检查的基础上，建立完善关键重点部位企业主要领导定点管理机制，完善应急处理方案.认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生对检查中发现的问题和隐患限期整改，对当天就能整改的问题和隐患，均立即整改对发现的问题和隐患已全部按要求整改完成，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用.做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能企业在抓安全教育上对新进厂的人员按要求进行了厂级、车间级、班组级三级教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台帐，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100%有效持证上岗利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，使职工的安全技能和意识不断提高.开展应急救援演练提高响应能力通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力.组织开展年度风险评审工作，总结提升风险控制水平通过年度风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实四.存在的问题及改进措施必须加强以下措施，保证安全生产.继续加强对生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测.应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态，做好建筑及电气消防设施检测.即时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予与补充和完善，持续改进严格执行安全监督检查制度.加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训.继续强化设备管理经常对设备进行保养、维护.严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁设备超负荷运行.提高设备自动化水平，减少人的误操作

五、结论全年，企业无社会灾害性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤、轻伤，无职业病，无事故损失，完成了企业职业健康、安全生产的管理目标从总体上讲，企业风险评价的内容相对完整，风险控制措施是充分的和有效的；各项风险控制措施得到了落实，从业人员安全意识及技能不断提高，整个企业取得了较好的安全管理绩效2016年度，公司的风险控制将以2015年度的风险评价内容及控制措施为基础，继续细化风险评价，完善各项控制措施，以进一步提高企业的安全生产管理水平安委会:2016年2月1日评审人:审核:批准:日期:序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见1涂料生产防护用品穿戴未穿防静电工作服，未佩戴护目镜，防护手套和口罩可接受作业前检查，严格执行操作规程较好无2涂料生产启动空压机储气罐支架不稳可接受严格落实日常检查较好无3涂料生产启动空压机管道漏气可接受严格落实日常检查较好无4涂料生产启动空压机储气罐表面生锈可接受严格落实日常检查较好无5涂料生产启动空压机压力表异常可接受严格落实日常检查，定期检定较好无6涂料生产启动空压机安全阀异常可接受严格落实日常检查，定期检定较好无7涂料生产工具使用工具不防爆，碰撞产生火花可接受严格落实日常检查，严格执行操作规程较好无8涂料生产投料泄漏可接受作业前检查，严格执行操作规程较好无9涂料生产投料静电引起火灾可接受把静电夹夹到分散缸上，严格执行操作规程较好无10涂料生产投料物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见1电子地磅电源影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无开关影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无主机影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无电器配件火灾可接受设备点检较好无接地线静电火灾可接受设备点检较好无2总配电房电源影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无设备财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无电缆沟伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无绝缘手套、鞋触电伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无灭火器火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见铁丝网火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无门槛火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无警示标志伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无3废水处理设施电源不符合企业安全方针可接受设备点检、执行操作规程较好无药剂不符合企业安全方针可接受设备点检、执行操作规程较好无开关按钮不符合企业安全方针可接受设备点检、执行操作规程较好无电源接线触电伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无水管不符合企业安全方针可接受设备点检、执行操作规程较好无设备不符合企业安全方针可接受设备点检、执行操作规程较好无4火灾自动报警控制器自检不能发出报警声，导致不能及时发现险情或故障可接受每日交接班检查较好无备电停电时设备不能使用可接受每日交接班检查较好无消音导致其他的报警信号进不来可接受每日交接班检查较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见复位恢复不到正常监视状态可接受每日交接班检查较好无5可燃气体报警控制器指示灯状态仪器报警，，影响生产可接受每日检查，及时维修，备用探头较好无探头仪器报警，影响生产可接受每日检查较好无探头仪器示值错误，误报警影响生产可接受定期校验，每日检查较好无6监控圆面财产损失可接受设备点检较好无供电财产损失可接受设备点检较好无接线触电伤人可接受设备点检较好无7消防泵管道火灾可接受定期检查，及时补漆较好无启动不符合行业规定可接受定期检查，安装备用消防泵较好无电源影响生产可接受定期检查较好无阀门火灾可接受定期检查较好无控制箱火灾可接受定期检查较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见8调整分散机电源财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无操作开关影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无润滑影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无机器影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无主机影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无接地线静电火灾可接受每半年防雷防静电检测定期自检较好无静电接地夹静电火灾可接受设备点检、执行操作规程定期自检较好无电器配件及接线火灾可接受设备点检较好无9卧式砂磨机压力表压力不足，影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无温度表影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无操作开关影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见电源财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无散热油温度升高，影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无冷却水温度升高，影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无机体影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无设备财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无电器配件火灾可接受设备点检较好无接地线火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无静电接地夹火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无10水帘喷台水位不能将漆雾带入水中，直排户外可接受设备点检、执行操作规程较好无风机不能排出漆雾，人会吸入可接受设备点检、执行操作规程较好无气管影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无电源影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见电机、配电箱爆炸可接受设备点检较好无接线爆炸可接受设备点检较好无11升降台配电箱财产损失可接受设备点检较好无电机财产损失可接受设备点检较好无接线触电可接受设备点检较好无仪表影响生产可接受设备点检较好无液压油影响生产可接受设备点检较好无操作按钮影响生产可接受设备点检较好无卷帘门人员受伤可接受设备点检较好无12轴流风机操作开关影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无机器影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无金属外壳接地触电可接受定期检测较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见电器配件及接线火灾可接受设备点检较好无13料桶倾倒机脚轮影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无升压脚踏影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无较链影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无倒钩伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无鹰嘴夹伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无倾斜手轮影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无半圆桶箍伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无泄压脚踏影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无14排风设施冷却水设备损坏可接受设备点检，执行操作规程较好无润滑油设备损坏可接受设备点检，执行操作规程较好无传送带防护罩人员受伤可接受设备点检，执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见接地线触电可接受设备点检，执行操作规程，半年进行一次检测较好无接线触电伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无电源影响生产，人员中毒可接受设备点检，执行操作规程较好无水管、阀门影响生产，人员中毒可接受设备点检，执行操作规程较好无固定螺丝财产损失可接受设备点检，执行操作规程较好无15防爆烘箱供电是否正常影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无接线触电伤人可接受设备点检，执行操作规程定期检测较好无控制按键是否正常影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无仪表影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无16UV机供电是否正常影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无接线触电伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见控制按键是否正常影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无散热风扇是否正常设备损坏可接受设备点检，执行操作规程较好无灯管影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无传送带影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无17三相机操作开关影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无电源财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无冷却水温度升高，影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无机体影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无电器配件火灾可接受设备点检较好无接地线火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无设备财产损失可接受设备点检、执行操作规程较好无18储气罐罐体爆炸可接受设备点检较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见压力表影响生产或爆炸可接受设备点检，每半年检测一次较好无安全阀影响生产或爆炸可接受设备点检，每半年检测一次较好无支架影响生产可接受设备点检较好无相关管线影响生产可接受设备点检较好无铭牌违反法律法规和标准可接受设备点检较好无警示标志违反法律、法规和标准可接受设备点检较好无19空气压缩机电源影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无电机影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无接线触电伤人可接受设备点检，执行操作规程较好无压力表影响生产可接受设备点检，执行操作规程每半年检测一次较好无相关管线影响生产可接受设备点检，执行操作规程较好无20干燥器罐体爆炸可接受设备点检较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见11涂料生产分散过程中加入树脂颜料助剂等使用刀剪切割可接受戴上防护手套较好无12涂料生产分散过程中加入树脂颜料助剂等在加入过程中产生静电点燃挥发气体引起火灾可接受按操作规程操作，把静电夹夹到分散缸上，定期检查和维护较好无13涂料生产高速分散粉尘污染可接受佩戴防护用品，确保吸尘抽风系统的正常运行较好无14涂料生产高速分散溶剂挥发可接受配戴防护用品，可燃气体报警，机械通风，禁止一切明火较好无15涂料生产高速分散分散过程产生静电可接受分散机、搅拌缸接地，严格执行操作规程，定期检查和维护较好无16涂料生产高速分散物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无17涂料生产碾磨溶剂挥发可接受配戴防护用品，安装可燃气体报警，机械通风，禁止一切明火较好无18涂料生产碾磨静电引起火灾可接受碾磨机、收集缸接地，严格执行操作规程，定期检查和维护较好无19涂料生产碾磨物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无20涂料生产碾磨机械噪声可接受定期检查和维修较好无21涂料生产碾磨错珠不足可接受及时添加较好无22涂料生产碾磨压力表故障可接受及时更换，定期检定较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见压力表影响生产或爆炸可接受设备点检，每半年检测一次较好无安全阀影响生产或爆炸可接受设备点检，每半年检测一次较好无支架影响生产可接受设备点检较好无相关管线影响生产可接受设备点检较好无铭牌违反法律法规和标准可接受设备点检较好无21分配电房电源影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无设备影响生产可接受设备点检、执行操作规程较好无电缆沟伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无绝缘手套、鞋触电伤人可接受设备点检、执行操作规程较好无灭火器火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无铁丝网火灾可接受设备点检、执行操作规程较好无22气动隔膜泵静电跨接静电火灾可接受定期检测较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见接口人员中毒可接受定期检查较好无气阀影响生产可接受定期检查较好无固定螺丝影响生产可接受定期检查较好无标志影响生产可接受定期检查较好无23安全用品应急疏散灯影响人员疏散可接受定期检查较好无室内消火栓火灾可接受定期检查较好无干粉灭火器火灾可接受定期检查较好无二氧化碳灭火器火灾可接受定期检查较好无防毒口罩人员中毒可接受定期更换碳芯较好无泡沫灭火装置火灾可接受每半年检验一次较好无空气呼吸器伤人可接受定期检查较好无防化服伤人可接受定期检查较好无序号设备检查项目危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见堵漏木楔污染环境，违反法律、法规标准可接受定期检查较好无静电触摸球静电火灾可接受定期检测较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见23涂料生产碾磨温度表故障可接受及时更换，定期检定较好无24涂料生产碾磨散热油不足可接受及时添加较好无25涂料生产调色溶剂挥发可接受防护用品的配戴、加盖、机械抽风较好无26涂料生产调色静电引起火灾可接受接静电夹，并定期检查，测试所添加物料的静电较好无27涂料生产调色物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无28涂料生产包装静电引起火灾可接受接静电夹，并定期检查，严格执行安全操作规程较好无29涂料生产包装溶剂挥发可接受防护用品的配戴较好无30涂料生产包装泄漏可接受作业前检查，严格执行操作规程较好无31涂料生产包装物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无32涂料生产容器缸清洗溶剂飞溅入眼睛可接受佩戴符合要求的防护用品较好无33涂料生产容器缸清洗溶剂挥发可接受防护用品的配戴较好无34涂料生产容器缸清洗物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见35涂料生产丢弃、废弃物及其容器废弃的危险化学品原料、产品及其承载器具可接受按照国家危险废物管理要求送有资质单位处理较好无36涂料生产作业后清理现场地面湿滑可接受放置提醒牌较好无37仓库搬运作业车辆佩戴阻火帽并停靠到位未配电阻火帽、未停稳或车轮未放置三角垫块可接受车辆进入库区前佩戴好阻火帽车辆停靠后在车轮侧下方放置三角垫块，停车位场地平整较好无38仓库搬运作业卸空桶堆放不稳固可接受严格执行搬运安全操作规程较好无39仓库搬运作业装卸桶装溶剂、树脂桶盖未密封，溶剂泄漏可接受使用专用桶盖扳手，并确认拧紧较好无40仓库搬运作业装卸桶装溶剂、树脂桶底与地面撞击、摩擦差生火星可接受轻挪轻放，禁止滚动较好无41仓库搬运作业装卸桶装溶剂、树脂堆放不稳固可接受严格执行搬运安全操作规程较好无42仓库搬运作业物料存放禁忌物放置在同一场所，且发生意外泄漏可接受严格执行操作规程较好无43仓库搬运作业物料存放存放堆位之间、墙距、柱距不足可接受严格执行操作规程较好无44油罐进料车辆静止5分钟静电可接受严格执行操作规程较好无45油罐进料油罐进料静电着火可接受接防静电接地报警夹，严格执行操作规程较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见46油罐进料油罐进料泄漏可接受日常检查，严格执行操作规程，安装可燃气体报警较好无47油罐进料油罐进料进料过多可接受安装高液位报警及自动联锁较好无48油罐进料作业现场清理快速接口未封盖，可燃气体溢出可接受将快速接口封上盖子，安装可燃气体报警较好无49油罐进料作业现场清理静电夹未放回箱内，老坏受损可接受执行操作规程，将静电夹放回箱内较好无50油罐进料丢弃、废弃物及其容器废弃的危险化学品原料、产品及其承载器具可接受按照国家危险废物管理要求送有资质单位处理较好无51油罐出料油罐出料静电累积可接受接静电夹，严格执行操作规程较好无52油罐出料油罐出料泄漏可接受严格执行操作规程，安装可燃气体报警较好无53油罐出料油罐出料低液位轻微安装低液位报警及自动联锁较好无54油罐出料油罐出料物料入眼可接受戴护目镜，安装洗眼器，严格执行操作规程较好无55动火作业未办理动火作业申请未办理动火作业申请可接受严格落实动火审批较好无37动火作业动火作业人员没有持证上岗动火作业人员没有持证上岗可接受严格执行审批后作业较好无38动火作业监护人员不到位监护人员不到位可接受有检查、落实监护人员到位情况较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见39动火作业周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除可接受动火前检查较好无40动火作业设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净可接受动火前检查较好无41动火作业输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求可接受动火前检查较好无42动火作业高空动火作业为采取防止火花飞溅措施高空动火作业为采取防止火花飞溅措施可接受动火前检查较好无43动火作业未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等可接受有检查、落实到位情况较好无44动火作业受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析可接受有检查、落实到位情况较好无45动火作业氧气、乙快瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求氧气、乙烘瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求可接受有安全操作规程，并实施动火前检查较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见46动火作业动火用焊炬密封不良泄漏动火用焊炬密封不良泄漏可接受有安全操作规程，并实施动火前检查较好无47动火作业操作人员防护用品穿戴不足灼烫、中毒或窒息可接受有安全操作规程，配有劳动防护用品，并监督正确使用较好无48动火作业作业过程违反安全操作规程违反安全管理规定可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无49动火作业监护人员离开违反安全管理规定可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无50动火作业动火结束未在动火结束半小时之后就提前离场可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无51临时用电未办理临时用电作业申请违反安全管理规定可接受有制度、有检查较好无52临时用电接电作业人员没有持证上岗违反法规可接受严格执行持证作业较好无53临时用电监护人员不到位违反安全管理规定可接受有检查、落实监护人员到位情况较好无54临时用电周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除火灾、爆炸可接受用电前检查较好无55临时用电设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净火灾、爆炸可接受用电前检查较好无56临时用电输送易燃物质的管道未使用盲板断开火灾、爆炸可接受用电前检查较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见或使用盲板不符合技术要求57临时用电未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等违反安全管理规定可接受有检查、落实到位情况较好无58临时用电线路架空高度不足，挂在树上或脚手架上违反安全管理规定可接受严格执行作业许可证较好无59临时用电防爆场所临时电源不符防爆要求火灾爆炸可接受有检查、有监护，落实到位较好无60临时用电临时用电的单相和混用线路采用五线制触电可接受有检查、有监护，落实到位较好无61临时用电防雨设施短路触电可接受有检查、有监护，落实到位较好无62临时用电使用裸线触电可接受有检查、有监护，落实到位较好无63临时用电未配漏电保护器触电可接受有检查、有监护，落实到位较好无64临时用电超负荷用电火灾可接受有检查、有监护，落实到位较好无65临时用电操作人员防护用品穿戴不足触电可接受有监护，配有劳动防护用品，并监督正确使用较好无序号作业活动部门、装置、工艺、设施危害风险评价结果落实情况控制效果整改意见66临时用电作业过程违反安全操作规程违反安全管理规定可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无67临时用电监护人员离开违反安全管理规定可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无68临时用电未清理现场，未验收违反安全管理规定可接受有安全操作规程，并实施监督检查较好无69机电维修停电未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行可接受作业前检查，穿戴绝缘工具，按电工规程要求严格作业较好无70机电维修悬挂停电标示牌未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电可接受严格按电工操作规程作业较好无71机电维修检查未按要求先检查后送电；检查不到位可接受作业完毕后两人对换检查检查，严格执行操作规程较好无72机电维修送电未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护可接受严格按电工操作规程执行较好无73机电维修接地未按要求接地或接地不良可接受严格按电工操作规程执行，加强接地电阻检测较好无。