搅拌站作业指导书

搅拌站作业指导书启动前的检查和准备

1、检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置；

2、检查配料机、皮带机的皮带是否正常；

3、检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常；

4、检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；

5、检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足；

6、检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固；

7、检查粉料罐的蝶阀是否打开；

8、检查供气、水、外加剂管路是否正常；

9、检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；

10、操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸；

11、打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在

0.4MPa以上；

12、打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置好配方比，准备开始生产混凝土设备的运行操作

一、自动操作

1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常

2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称，按配方确定添加剂及水泥

3、启动空压机，当压力达到

0.4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平皮带机并按自动按钮、循环启动按钮，系统自动运行系统自动称量，称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，料粉、水和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕

4、搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土

5、搅拌主机卸料门关闭后下一盘开始自动放料，依次类推直到完成设置搅拌的盘数

6、生产结束后或停机超过半小时要进行主机清洗

二、手动操作启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，按下手动按钮，手动配料称量值由称量显示控制面板或者键盘设定操作各对应手动配料按钮，具体操作如下图所示

三、洗机操作生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗，按一下手动按钮S4O将洗机开关S24转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水阀Q

1.0和Q

1.1排水阀Q

1.7打开、延迟一段时间后搅拌机卸料斗阀门自动打开，将洗机水卸掉在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理，保证管道畅通

四、问题处理工作中注意事项

1、注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理

2、发生故障需紧急停车时，按下急停按钮

3、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进行重新称里

4、自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数再按下循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议使用手动）

5、操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整

6、搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机;若需检修必须停车，并关掉电源总开关安全操作要点

1、搅拌机的卸料门下严禁站人

2、切勿将手或东西深入设备的旋转处，避免伤人及故障发生

3、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌

4、在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行

5、为了你的设备安全有效作业，操作工必须培训上岗序号故障排除方法1骨料没有在卸料按手动按钮，手动卸料后，立刻再按自动按钮2水、粉煤灰斗、储料斗卸料不能自动完成可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按钮，关门到位，再按下自动按钮，若不能自动卸完所有的物料，再按下手动按钮，手动下料3骨料不下料检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开启，若为开启状态，检查料是否堵塞4粉煤灰或矿粉不能称量到位检查变频器指示若是“E”字母打头显示，则按下变频器的红色按钮；或者手动破拱，仍不能解决请停机检查5水泥不能称量到位手动破拱6添加剂不能称量到位空气压缩机是否开7搅拌斗卸料门不能自动打开按下手动按钮，仍打不开，再用手动开关放料。