公路粉喷桩施工组织设计

公路粉喷桩施工组织设计

一、工程概况盐城至南通高速公路海安一施工标段位于海安县大公镇和洋蛮河镇境内，本标段路线起点接盐通高速公路（南通市境）东台三施工标段终点（桩号为K71+

958.764）起点桩号为K72+038路线经大公镇东，在K73+

082.500处跨越红星河（等外航道），在K74+696处跨越大公-海安农场公路，在大公镇和洋蛮河镇交界处（K77+

017.500）跨越北凌河，经洋蛮河镇东，在K81+

645.500处跨越洋蛮河（韩洋）至李堡公路，终点在K82+500处接海安二施工标段本段全线长

10.462kmo本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理处理段落为K73+643-K76+815粉喷桩共计14498根，总长93512米

二、施工组织根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线A2标施工49万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%并填在施工记录中备查对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%成型后每根桩的竖直度误差都小于

1.5%0施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度抽检数量为桩根数的2%并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于

0.8Mpa90天抗压强度不得小于

1.2Mpa工期保证措施项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善〃工程进度计划图〃，充分利用有效资源努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成冬、雨季施工措施冬季施工措施准备工作有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施安全防护加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故雨季施工措施在工程场地包括生活区和施工区特别是水泥库做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响质量、安全保证体系及质量检测质量保证体系除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量

1、组织保证、思想保证措施a、经常宣传〃百年大计，质量第一〃的口号，并贯彻落实到工作中去b、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制对质量实行一票否决制d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量e、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行〃三个放过〃，以防再次发生类似事故

2、质量管理网络见附件

22、安全保证体系

1、安全生产管理a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组见安全管理网络图，开展安全生产管理活动b、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查C、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作

（2）、安全技术措施a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水所有电机应处接地状态，接地电阻不大于40雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调

（3）、安全管理网络图（见附件3）

3、质量检测质量检验施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行

（1）、水泥根据进场批量定期检验

2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定:施工质量允许偏差表文明施工把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平建立完善的规章制度，确立〃安全生产，文明施工〃的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰气应进行处理，防止污染附近的农作物和环境保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情＞粉喷桩施工方案

1、工艺流程清表一回填整平于设计高程一桩位放样一钻机就位一钻进一喷粉提升一复搅下沉一复搅提升一桩头处理一移机

2、材料水泥加固料应采用合格的强度等级为

32.5号普通硅酸盐水泥使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用水泥掺量的确定粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化

3、施工要求

3.1粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法为增加粉喷桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩顶面铺筑厚40cm的5%石灰土垫层2施工场地做好排水系统，避免因雨天积水影响正常施工

3.3按照设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面偏差〈50mm同时填写放样复核记录，报监理工程师认可

3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流如下⑴粉喷机械就位，并安装、调试控制设备⑵钻机下沉钻进至桩底标高⑶喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30cm处⑷重复搅拌下沉至桩长1/2〜1/3处（不少于5m）⑸重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实⑹关闭搅拌机械，移位

3.5输送泵的输灰量，粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度，喷粉搅拌提升速度，重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，则应在施工前按设计及规范要求进行标定，待试验桩结束后，再进行总结完善，以指导大面积施工严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用，对输灰管要经常检查并控制长度，原则上不得使用拼接管，以保证喷粉压力和均匀性对使用的钻头要定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cmo根据规范及经验，其常规参数如下钻进速度:V=

0.5〜

0.8m/min提升速度由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制.搅拌速度:R=30〜50转/min气体流量Q=20L/s空气压力P=

0.2〜

0.4MPa每延米喷粉量＞55kg/m6试桩粉喷桩施工前，应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩及各项技术参数成桩工艺试验桩数为30s50根试验成桩7d后采用轻便触探仪（N10）进行检查，同时进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况和泥灰搅拌均匀程度，检查深度在

0.5〜

1.0m成桩28d后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验若原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求，则试桩完毕并及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批认可，以此指导粉喷桩的施工为保证粉喷桩的竖直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持竖直，使其竖直偏差G.5%在粉喷桩施工时，应认真做好施工记录包括施工桩号、日期、天气情况；喷粉深度、停粉面标高；粉罐压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；气体流量；粉体每延米喷入量;储粉罐内粉体加入量、剩余量、复搅深度等施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷粉，以确保喷粉的连续性严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业当钻头提升到地面下不足30cm时，喷粉器停止喷粉，并用人工采用同设计要求的喷粉量的水泥土回填压实储粉罐的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50kg若储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工

3.10施工中发现喷粉量不足，应按要求整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍应不少于设计用量如遇停电、机械故障等原因而引起喷粉中断时，应及时记录中断深度在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内补喷重叠孔段应大于100cm超过12h则采用补桩措施

3.11钻进中不准采用冲水下沉，如遇特硬土层，下沉困难时，在报请监理工程师批准后，方可适量冲水进钻12随施工进展，应随时复核桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移

4、质量控制

4.1本项目粉喷桩施工质量控制的重点是喷粉量的控制，因此要求每台钻机均配备经过检测部门标定的高精度电脑自动计量系统，并在施工过程中实行全过程旁站制度2成桩7d内采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2虬同时进行开挖检查，如发现凝体不良等情况，应报废补桩3成桩28d后，用钻孔取芯的方法，检测桩身的完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度每根桩取出的芯样，在相对弱的地截取一段，送工地试验室做一组一个月龄期的无侧限抗压试验，并在每一工点，留一组试样，做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度钻孔取芯频率为

0.7%4对粉喷桩进行检验时，钻孔后留下的孔洞则采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实5如设计要求进行单桩承载力及复合地基承载力载荷试验，则请有检测资质的部门现场按检测频率进行检测，以验证软基处理效果是否达到设计要求理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配计划元月15日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位具体进场人员如下人员组织

1、项目部组织机构管理网络图见附件

12、劳动力安排施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名施工仪器和机械设备组织钢尺50米3把良好2003-1-1施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下施工中的水泥8776T将按通高指财2002第4号文，在5家源头水泥厂经招投标确定采用江苏磊达水泥有限公司生产的Po

32.5袋装普通硅酸盐水泥运输方式由陆路用自卸汽车运进

三、施工方法和工艺流程施工现场的准备工作

1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作

2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量

3、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准

4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性

5、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm〜50cm并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨

6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求

7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数一般试桩应达到以下要求:确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施成桩试验的桩数不应少于5根当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作

8、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工施工方法定位按设计图纸桩位平面布置图，现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰待水泥送至喷灰口一般约一分钟后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实当钻头提升至地面下

0.25米时停止送灰，关闭送灰机此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机开启液压步履，钻机移位成桩工艺流程见粉喷桩工艺流程图

四、确保工程质量和工期的措施质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控

1、人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权⑵、设备设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用

3、材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用a、水泥总量控制及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单b、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号

4、施工前的准备室内配比试验根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量对天然含水量50%W土W70%的路段增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩工艺试桩每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等，并将试桩报告上报监理组挂牌将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁

5、工程施工过程施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象水泥要分品种整齐堆放不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求喷粉时最好一次性喷足喷粉量对于桩长较长的桩，应采取措施保证桩身下端每米的水泥剂量达标根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求深度误差不大于5cm水泥喷入量的误差应小于1%O搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长项次检查项目规定值及允许偏差检查方法每幅车道1桩距mm±100抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长m不小于设计查施工记录4竖直度％1查施工记录5单桩喷灰量％符合设计查施工记录6强度不小于设计抽查2%1仪器设备仪器名称型号数量状况进场日期水准仪DS33台良好2003-1-1铝合金塔5米尺3把良好2003-1-1设备名称设备型号数量状用于何况进场日期处桩机GPP-7PH-710套良好软基处2003-1-15理空压机3W

1.6/1010台良好软基处2003-1-15理柴油发电机组75KW120KW10台良好软基处2003-1-15理电焊机BX1-3008台良好软基处2003-1-15理电子称重装置PJ4-1FZ-110台良好软基处2003-1-15理。