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文本内容:
大六角高强度螺栓连接工程质量管理
1、依据标准《建筑工程施工质量验收统•标准》《钢结构工程施工质量验收规范》
2、施工准备
2.1材料
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定
2.
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定.
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4表5-3安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%o组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤安装高强螺栓.
5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）.
5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑.
5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态
3.6高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%〜80%初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30机第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行
3.
6.1一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固
3.
6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行
3.
6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断卜.来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故
3.7检查验收
3.
7.1扭剪型富强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏
3.
7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用
0.3〜
0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换检查时应将螺母回退30°〜50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10船已终拧合格的做出标记
3.
7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案
4、质量标准高强度螺栓连接工程质量检验标准（II）钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
5、成品保护1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同
5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同
6、应注意的质量问题
6.1装配面不符合要求表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净
6.2连接板拼装不严连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用
6.3螺栓丝扣损伤螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入4扭矩不准应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%严格按紧固顺序操作
7、质量记录
7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告2高强螺栓预拉力复验报告3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告
7.4扭矩扳手标定记录5设计变更、洽商记录6工程检查记录注
1.括号内的规格，尽可能不采用
2.虚线以上部分的螺纹长度，按10栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按】（）栏内的后面数值采用
3.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注
1.括号内的规格，尽可能不采用
2.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注括号内的尺寸，尽可能不采用
2.
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-
72.
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-
82.
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定螺栓硬度表5-
92.
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5T0规定配套使用螺栓、螺母和垫圈的配套表
572.
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用
2.
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净
2.2主要机具电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等
2.3作业条件
2.
3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求摩擦面不允许有残留氧化铁皮
2.
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同
2.
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净
2.
3.4调整扭矩扳手根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内校正用的扭矩扳手其误差应控制在±3%以内
2.
3.
4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降
2.
3.
4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位
2.
3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理
2.
3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用
2.
3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下
2.
3.
7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求
2.
3.
7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数
2.
3.
7.3高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则
2.
3.
7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求
2.
3.
7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法
2.
3.
7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法
2.
3.
7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容
3、操作工艺
3.1工艺流程作业准备~接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收
3.2作业准备
3.
2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用扭矩校正应指定专人负责
3.
2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3〜41nm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2〜3扣为宜，然后根据要求配好套备用
3.3接头组装
3.
3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直
3.
3.2遇到安装孔有问题时•，不得用氧-乙块扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺
3.
3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理接触面间隙处理表5-11按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀
3.4安装临时螺栓
3.
4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的3不能少于2个
3.
4.2少量孔位不正，位移量又较少时、可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓
3.
4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔
3.
4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔
3.
4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓
3.
4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位
3.5安装高强螺栓
3.
5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内
3.
5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外
3.
5.3不得在下雨天安装高强度螺栓
3.
5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向
3.
5.5高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧
3.6高强度螺栓的紧固
3.
6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固紧固方法•股分两步进行，即初拧和终拧应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%〜80%具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好
3.
6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用
3.
6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别图5-1是高强度螺栓初拧和终拧的标记
3.
6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成
3.
6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化
3.7大六角头高强度螺栓检查验收
3.
7.1施工操作中的工艺检查在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项
3.
7.
1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到3以上
3.
7.
1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入
3.
7.
1.3高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确
3.
7.
1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内
3.
7.
1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠
3.
7.2大六角头高强度螺栓的质量检查
3.
7.
2.1用
0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普杳，防止漏拧
3.
7.
2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%但不少于一个检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在
0.9%〜
1.ITm可为合格Tch按下式计算Trh=KXPXd式中TCh检查扭矩Nm；K一一扭矩系数；P一—高强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧扭矩检查应在螺栓终拧lh以后，24h之前完成
2.
7.
2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理
2.
7.
2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确
4、质量标准高强度螺栓连接工程质量检验标准II钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
5、成品保护已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染
5.3已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙快烘烤
6、应注意的质量问题高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装
7、质量记录
7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证
7.2高强度大六角头螺栓的复验证明
7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值
7.4施工用扭矩扳手的检查记录
7.5施工质量检查验收记录扭剪型高强螺栓连接工程质量管理
1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20012、施工准备
2.1材料及主要机具
2.
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定
2.
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用
2.
1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等2作业条件1摩擦面处理摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（•般要求Q235钢为
0.45以上，16猛钢为
0.55以上）摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一股露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓采川砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平摩擦而防I上被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净
2.
2.2检杳螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉
2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用
2.4电动扳手及手动扳手应经过标定
3、操作工艺1工艺流程作业准备一选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收
3.2螺栓长度的选择扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5nlm的整倍数3接头组装.
3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴.
3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净
3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3表5-2dmm公称尺寸12162022242730最大
12.
4316.
4320.
5222.
5224.
5227.
8430.84最小
11.
5715.
5719.
4821.
4823.
4826.
1629.16emm最小
22.
7829.
5637.
2939.
5545.
250.
8555.37dwmm
19.
224.
931.
433.
338.
042.
846.5smm最大21273436414650最小
20.
1626.163335404549hmm最大
7.
9510.
7513.
414.
915.
917.
919.75最小
7.
059.
2511.
613.
114.
116.
117.65rmm最小
1.
01.
1.
51.
51.
52.
02.0cmm最大
0.
80.
80.
80.
80.
80.
80.8最小
0.
40.
40.
40.
40.
40.
40.4zmm最大
2.
63.
03.
83.
84.
54.
55.3lomm25；3030；3535；4040；4545；505；5555；601mm每1000个螺栓的重量kg公称最小最大
354033.
7538.
7536.
2541.
2549.
454.
24543.
7546.
2557.
8113.
05048.
7551.
2562.
5121.
3207.
35553.
556.
567.
3127.
9220.
3269.
36058.
561.
572.
1136.
2233.
3284.
9357326563.
566.
576.
8144.
5243.
6300.
5375.
7503.
27068.
571.
581.
6152.
8256.
5313.
2394.
2527.
1658.
27573.
576.
586.
3161.
2269.
5328.
9407.
1551.
0687.
5878.
581.
5169.
5282.
5344.
5428.
6570.
2716.
88583.
2586.
75177.
8295.
5360.
1446.
1594.
1740.
39088.
2591.
75186.
1308.
5375.
8464.
7617.
9769.
69593.
2596.
75194.
4321.
4391.
4483.
2641.
8799.
010098.
25101.
75202.
8334.
4407.
0501.
7665.
7828.
3110108.
25111.
75219.
4360.
4438.
3538.
8713.
5886.
9120118.
25121.
75236.
1386.
3469.
6575.
9761.
3945.
6130128132252.
7412.
3500.
8612.
9809.
11004.
2140138142438.
3532.
1650.
0856.
91062.8螺栓公称直径增加长度（mm）M1625M2030M2235M2440间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同项R序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项H1成品进场第
4.
4.1条检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2扭矩系统或预拉力复验第
4.
2.2条或第
4.
4.3条检查复验报告（逐批检查）3抗滑移系数试验第
6.
3.1条检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告（逐批检查）4终拧扭矩第
6.
3.2条或第
6.
3.3条观察检查及本规范附录B进行检验一般项H1成品进场检验第
4.
4.4条观察检查2表面硬度试验第
4.
4.5条用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤3初拧、复拧扭矩第
6.
3.4条检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录4连接外观质量第
6.
3.5条观察检查5磨擦面外观第
6.
3.6条观察检查6扩孔第
6.
3.7条观察检查及用卡尺检查项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第
4.
3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第
4.
3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第
5.
2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第
5.
2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第
5.
2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第
5.
2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第
5.
2.5条观察检查、焊缝量规抽行测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%且23处）8焊缝表面缺陷第
5.
2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第
4.
3.4条观察检查（按量抽查1%且210包）2预热和后热处理第
5.
2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第
5.
2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第
5.
2.8条）4焊缝尺寸偏差第
5.
2.9条观察检查第（
5.
2.9条）5凹形角焊缝第
5.
2.10条观察检查（同类构件抽查10乐且23件）6焊缝感观第
5.
2.11条观察检查（第
5.
2.11条）
150148152464.
2563.
4687.
1904.
71121.
5160156165490.
2594.
6724.
2952.
41180.
1170166174625.
9761.
21000.
21238.
7180176184657.
2798.
31048.
01297.
4190186194688.
4835.
41095.
81356.
0200196204719.
7872.
41143.
61414.
7220216224782.
2946.
61239.
21531.
92402302441020.
71334.
71649.
22602562641430.
31766.5dmm12162022242730最大21273436414650s最小
20.
1626.163335404549最大
12.
317.
120.
723.
624.
227.
630.7n最大
11.
8716.
419.
422.
322.
926.
329.1emm最小
22.
7829.
5637.
2939.
5545.
2050.
8555.37dwmm
19.
224.
931.
433.
338.
042.
846.6c最大
0.
80.
80.
80.
80.
80.
80.8mm最小
0.
40.
40.
40.
40.
40.
40.4每1000个螺母的重量（kg）
227.
6861.
51118.
77146.
59202.
67288.
51374.01公称直径（螺纹直径d）（mm）12162022242730dimm最大
13.
4317.
4321.
5223.
5225.
5228.
5231.62最小（公称）13172123252831最大（公称）25334042475256最小
23.
731.
438.
440.
445.
450.
454.1tnun最大
3.
33.
34.
35.
35.
36.
36.3最小
2.
52.
53.
54.
54.
55.
55.5最大
1.
61.
62.
22.
22.
22.
92.9cmm最小
1.
21.
21.
81.
81.
82.
52.5每1000个垫圈的重量（kg）”
9.
0315.
9629.
8439.
3950.
7172.
0981.96性能等级抗拉强度bN/mm2kgf/mm2屈服强度
0.2N/mm2kgf/mm2伸长率65%收缩率%冲击韧性«kJ/cm2kgf.m/cm2不小于
10.9S1040〜1240106〜
1269409510425968.8S830〜103085-105660681245788公称直径dmm12162022242730公称应力截而积Asmm
284.3157245303353459561性能等级
10.9S拉力截荷Nkgf87700-1045008940〜10700163000〜19500016600-19800255000〜30400026000〜31000315000-37600032100〜38300367000-43800048600〜58000477000〜56900048600〜58000583000-69600059400〜
709008.8S70000〜868007140-8850130000〜16200013300〜16500203000〜25200020700-25700251000〜31200025600〜31800293000〜36400029900〜37000381000〜
47.00038800〜48200466000〜57800047500-58900性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRC
10.9s312〜36733〜
398.8S249〜29624〜31螺栓螺母垫圈
10.9s10HHRC34〜
458.8S8HHRC35〜45项目不意图处理方法1t
1.0mm时不予处理2t=
1.0〜
3.0mm时，将厚板一侧磨成110的缓坡使间隙小于
1.0mm3t
3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同项序，页II允许偏差mm检验方法主控1成品进场第
4.
4.1条检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查项目2扭矩系统或预拉力复验第
4.
2.2条或第
4.
4.3条检查复验报告（逐批检查）3抗滑移系数试验第
6.
3.1条检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告（逐批检查）4终拧扭矩第
6.
3.2条或第
6.
3.3条观察检查及本规范附录B进行检验般项目1成品进场检验第
4.
4.4条观察检查2表面硬度试验第
4.
4.5条用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤3初拧、复拧扭矩第
6.
3.4条检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录4连接外观质量第
6.
3.5条观察检查5磨擦面外观第
6.
3.6条观察检查6扩孔第
6.
3.7条观察检查及用卡尺检查项序项目允许偏差（nun）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第
4.
3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第
4.
3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第
5.
2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第
5.
2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第
5.
2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第
5.
2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第
5.
2.5条观察检杳、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%且23处）8焊缝表面缺陷第
5.
2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项01焊接材料外观质量第
4.
3.4条观察检查（按量抽查1%且210包）2预热和后热处理第
5.
2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第
5.
2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第
5.
2.8条）4焊缝尺寸偏差第
5.
2.9条观察检查第（
5.
2.9条）5凹形角焊缝第
5.
2.10条观察检查（同类构件抽查10%且23件）6焊缝感观第
5.
2.11条观察检查（第
5.
2.11条）。
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