瓦楞纸箱工艺质量标准

适用范围本标准仅作为内部质量标准使用，适用于各生产工序引用标准GB6543-2008瓦楞纸箱GB6544-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱工艺流程（见下图）工艺质量标准.1制胶严格按制胶作业指导书进行操作；淀粉胶粘度变化小，初期粘着性能良好，粘度55〜60s（涂2号杯）；粘着力强，无泡沫，无沉淀物，胶性稳定；单、双面机胶盆溢流出的浆糊，必须经过筛网过滤后再泵入储存罐；配制的胶量以当天需要为准，不可剩余过多隔日糊胶必须在保证粘度的情况下与新胶混合方可使用，但其含量不得超过20%储存罐搅拌器需经常搅动，以保证胶液均匀.2单面机（瓦裱）裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5m叱粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象；正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3；按蒸汽压力调整机速及烘缸，确保纸板含水率不超过14%；接纸压口10—30cm粘合良好双粘贴面（复合）裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5nim；粘合牢固，无脏污、脱胶、开胶现象修边压线、横切电脑输入数据、数据记录准确无误；纵切尺寸准确，误差为±1mm;刀口光洁，无毛刺，切边瓦楞不得压塌；及时调整横向刀架，确保两侧纸板切边不缺料；压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎，位置尺寸准确，误差为土1mm；纸箱成型后，箱盖、底离缝、压搭印刷面积超过上下压痕线的要采用“凸对平”压线方式5堆积部纸板堆积整齐，不得碰角、脏污，标识清楚；托盘底部需加垫板保护；剔除开胶、缺料、塌瓦等不合格品，不得流转到下一工序；数最准确，剔除部分报电脑计数排除纸板要平整，冷却后翘曲高度每1nl长的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲，翘曲高度超出标准的，要进行纠正，并隔离存放印刷开槽图案文字正确，斜度不得偏离水平线2mni/M套印准确，图案文字清晰，墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致，版面清洁，无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象；上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致，干燥彻底，无明显粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象，指甲刮擦印品表面，油墨与底材应无刮脱现象压痕线折线居中，深度适中，无断裂、破碎、重线等；裁切、压痕尺寸准确，压线尺寸误差±2mnb刀口光洁无毛刺，切断口表面裂损宽度W3ninb开槽切口在压痕线1/2—2/3处；纸箱成型后，各折叠部分成直角，综合尺寸WlOOOmm的，对角线尺寸差W3mm综合尺寸大于1000mm的，对角线尺寸差内径尺寸偏差+5/-3mni八角漏洞不超过5mnb无包角现象，箱盖合拢后参差W5mm模切模切尺寸误差土1mm滚筒模切尺寸误差±2mni；刀口光洁无毛刺，无裂损，弧度均匀自然，压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎；纸箱成型后，各折叠部分成直角，对角线尺寸差W3mrn八角漏洞W3nim无包角现象订箱带镀层扁铁丝不得有锈斑、剥层、龟裂纸箱订合采用斜钉（或根据客户要求），与纸箱立边成45°角；金属钉沿搭接部分中线订合，排列整齐，偏斜度不得超过3mm；金属钉要订牢、订透，不得有重钉、翘钉、断钉、曲钉、转角钉等缺陷，不得有压破现象；单排钉距W65nm1双排钉距W85nm1间距均匀，误差不超过5mm无多钉、少钉，头尾距压痕线6—20mm；搭接边为25—50mm搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3nmi；纸箱上下接头对齐，其剪刀差W3mm粘箱粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，粘合牢固，达到面纸分离时接缝依然粘合不分；没有多余的粘合剂溢出接缝；搭接边为25—501nm搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3mm；纸箱上下接头对齐，其剪刀差W3mm

4.12捆扎打包捆扎整齐、结实，但最上层和最下层纸箱边缘不得有损坏，每捆数量准确；不同种类不得混淆；剔出不良品13入库、码垛出入库输送过程不得撞角、摔伤，码垛整齐；不同种类不得混淆，标识清楚薄刀分纸机、程控切纸机标准按“

4.4修边压线、横切”要求执行原材料装卸、运输过程中不得出现脏污、淋湿、摔伤等成品、原材辅料出库本着先进先出的原则进行发货从纸板线堆积部开始，之后各工序出现不合格品不得流转到下一道工序5检验方法瓦楞纸板各项物理指标检测按Q/HZ-IH-JS-02《瓦楞纸箱检验标准》中“

5.4性能检验”执行6检验规则检验项目单面机尺寸、粘合强度、脏污、水分双粘贴面尺寸、粘合强度、脏污、水分修边压线、横切尺寸、切口光洁性、修边缺料、压线破碎、折线适宜性堆积部损伤、标识、堆积整齐、废品赐除印刷开槽尺寸、图案文字、印刷颜色及均匀性、压痕折线适宜性、压线破碎、开槽位置、刀口光洁性、废品赐除模切尺寸、压痕折线适宜性、压线破碎、切口光洁性、废品赐除订箱钉距、整齐性、剪刀差、坏钉、破裂、废品赐除粘箱尺寸、粘合牢固性、脏污、废品赐除捆扎打包结实整齐、每捆数量、损坏、品种混淆、废品赐除入库、码垛损伤、码垛整齐、混淆、数量及标识、废品赐除抽检方法及判断原则各工序每次抽检量为20个，按上述项目进行检验，经检验凡出现一个不合格项，进行二次抽检，仍出现相同不合格项，判该工序质量不合格不能进行单个抽检的工序，进行连续检查，每次检查时间为5分钟，检查时间内出现不合格项目，进行延时检查，仍出现相同不合格项目，判为该工序不合格7说明本标准作为常规标准，客户有特别要求，按客户要求执行本标准自2008年10月5日发布实施附录资料不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程

一、适用范围适用于民用建筑中铝板幕墙安装

二、施工准备

（一）材料要求.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上在室外堆放时，应采取保护措施材料搬运和吊装时不得碰撞（-）主要机具设备.机械设备冲击钻、砂轮切割机、电焊机、钟钉枪、电动改锥.主要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺

（三）作业条件.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全.安装幕墙用的排架已经搭设好

三、操作工艺

（一）放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据

（二）安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定

（三）安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上安装中应随时检杳标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整

（四）安装铝板用钾钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上板与板之间留缝10〜15m%以便调整安装误差

（五）板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水

（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用

（七）幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观

（八）板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净

四、质量标准

（一）主控项目.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定.金属幕墙应无渗漏

（二）一般项目.金属表面应平整、洁净，颜色一致.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定

6、铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法制定审核批准日期日期日期修改记录修改日期修改条款修改状态修改内容修改人/日期审批人/日期发放范围口总经理□管理者代表□行政部口业务部口设备动力部口生产部口技术部□品质部口生产车间项次项II质量要求检验方法1明显划伤和长＞100nmi的轻微划伤不允许观察2长度W100mm的轻微划伤W8条用钢尺检查3擦伤部面积W500m2用钢尺检查项次项目允许偏差mm检验方法规范、标准企业标准1幕墙垂直度幕墙高度W30m108经纬仪301n〈幕墙高度W60m151060m〈幕墙图度W90nl2015幕墙附度＞90m25202幕墙水平度层同＜3m32水平仪层高》3m543幕噜表面平整度212nl靠尺、塞尺4板材立面垂直度21垂直检测尺5板材上沿水平度22水平尺钢直尺6相邻板材板角错位11钢直尺7阳角方正21直角检测尺8接缝直线度32拉5m线或拉通线钢直尺9接缝高低差11钢直尺和塞尺10接缝宽度11钢直尺。