还剩17页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
目录一工程概况2二施工准备2作业条件2技术准备2机械准备2人员准备3材料准备3施工进度计划3三施工工艺4施工工艺流程4钢筋笼制作与安装4混凝土的灌注5施工要点7桩的检测9四安全环保措施11五成品保护措施12六质量控制措施12质量标准12质量控制措施13七附图错误!未定义书签上拔量进行监测
2、声波透射法检测1）声波检测管试桩的数量为不少于总桩数的10%本工程声波检测管试桩的数量为桩径800的23支桩径1000的10支2）超声法检测时，受检桩的混凝土强度不应低于设计强度的70%且不低于15MPao3）桩径800和桩径1000的工程桩预埋声波检测管时应埋设3根管声波检测管采用50mm的焊接钢管，内径50〜55nlln管的下端应封闭，上端应加盖4）检测管绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行每节声测管在钢筋笼上的固定点三处5）声测管顶部高出桩顶距离为
0.5m埋设完后在声测管上部应立即加盖，以免异物入内6）调整超声检测仪参数，应使接收信号具有较高的信噪比，并且使信号首波波幅在显示器上的高度适中7）测线间距不宜大于200mm且同一测面应大于20条测线；收、发换能器应以同一高度或相差一定高度等距离同步移动，宜从下到上进行声时、波幅（及接收波主频）的测量，并储存全部波形8）对可疑测线，应进行复测，宜用加密的平测、斜测及扇形扫测的方法确定缺陷的位置和范围，加密测线的间距不宜大于50mmo
3.混凝土钻芯取样测试1）混凝土钻芯取样测试数量不少于每种桩直径桩数的10%2）钻芯开孔位置宜在距桩中心
0.15—
0.25倍桩径内多孔时应对称分布，并应记录钻芯孔在桩顶面的位置；单孔且受检桩的长径比大于30时，宜在桩中心位置开孔3）钻机设备安装应稳固、底座水平钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心应在同一铅垂线上应确保钻机在钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度允许偏差不应大于
0.5%o4）钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整水泵水量和钻进速度提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯5）芯样加工及技术要求，钻机钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm混凝土芯样取出后，应对芯样拍摄彩色照片，并按照正确深度排列及安放在与预制好的盒框内取样的位置和时间及桩号清楚明列盒架上，需要情况下，混凝土取芯做强度抗压试验
4.低应变测试1）低应变法抽检不应少于总桩数的30%且每承台下不应少于1根2）凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土3）根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为100mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直4）检测前应对电源、仪器、传感器、连线、接头等进行检查，确保测试系统各部分之间连接正常5）实测信号必须有良好的一致性，每个检测点的有效信号数量不宜少于3个;对发现有缺陷的桩应改变检测条件多次检测，以相互验证6）检测中应随时检查所采集信号的质量，信号应无零漂现象，幅值不应超过测量系统的量程四安全环保措施
1、在冲击成孔和各种工艺沉管灌注桩施工前，认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故
2、成孔机械操作时安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒造成人员伤亡或机械设备损坏
3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故
4、灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故
5、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应安全可靠，开关应有保险装置
6、恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开关
7、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内；拆导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢
8、有振动和噪声的施工机械作业应合理安排作业时间，防止噪声扰民
9、现场泥浆应有组织的排放至泥浆池或沉淀池内，泥浆外运应使用封闭罐车运到指定地点排放，以免造成环境污染
10、在钢立柱整体吊装时应由专人指挥，防止地上拖拽，使结构变形，并注意人身安全
11、灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故浇筑完成后回填砂石，至地平下200mm并用盖板封严五成品保护措施
1、钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施放入桩孔时，应绑扎好保护层垫块钢筋笼吊入桩孔时应防止碰撞孔壁
2、安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点
3、灌注桩应采取跳打法施工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量造成影响
4、在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成断桩或倾斜六质量控制措施
6.1质量标准1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）2）混凝土灌注桩质量标准应符合下表的规定混凝土灌注桩质量检验标准
6.2质量控制措施1钻进中钻具、钻头脱落与断落等事故的处理在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施1在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换2在平时施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用”四检查进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查三不用丝扣不好的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用3在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落4施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理2灌注碎中发生的事故的处理灌注碎中发生的事故主要是导管堵塞，原因有导管堵塞的原因有以下几种1导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过2隔水塞上部没有灌水泥砂浆层；碎的流动性不太好；碎在储料斗与吊斗里停留时，碎发生离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥3碎质量差碎中混有大石块或杂物造成堵塞，碎离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者碎坍落度损失大、停顿时间过长而堵塞导管4导管漏水，碎受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管3堵塞导管的处理方法1如果刚开灌，孔内碎较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌2如在碎灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩4防止导管堵塞主要以预防为主，必须做好以下几点1组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷2下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置3严格控制碎坍落度4尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇灌注时间5勤测砂面、导管埋入税中不宜过多、勤拆卸、少拆导管5钻孔缩径、坍孔事故的防治钻孔缩径、坍孔事故的发生通常因泥浆使用不当引起，因此强调以下措施1使用优质泥浆在粘土层中泥浆比重＜
1.15在流塑状土层、残积土层中成孔泥浆比重宜控制在
1.15~
1.25间，保持泥浆的粘度2成孔结束后应及时清孔，防止孔壁失水形成厚泥皮3成孔班经常测试泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定
七、安全保证措施
一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化
二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程一安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系1实行项目经理安全负责制项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；2施工经理安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；3安全员安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动对整个工程的安全负直接责任；4现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会;项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任二保证措施1坚持“安全第
一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训;
（2）落实安全责任、实施责任管理针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；
（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中并要绑扎，防止机器工作中松动
（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许事后要及时恢复，安全员要认真检查
（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正
（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用
（8）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；
（9）安全教育与培训施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；
（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；
（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害
（12）施工人员要求具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；
（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险，减轻意外伤害程度；
（14）安全检查建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即定人、定时间、定措施;15特种作业人员电工、电焊工等除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上冈；16参与管理施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；17进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围18积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好三安全教育1所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档2安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育3特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作4未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚5每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档四施工用电安全措施1保证有正确可靠的接地及接零保护措施；2电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；3有醒目的电气安全标志，操作规程牌；4必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检杳，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；5夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；6安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；7机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理《电工维修工作记录》由指定电工代管；8室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于
2.5mm采取防雨措施；9现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分10所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失11所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；五防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m易燃易爆物品不得小于30m；乙快发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m使用时两者的距离不得小于5m；6焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；7遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；8氧气瓶、乙快瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；9严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；10电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定;11施工现场严禁吸烟一工程概况本工程中钻孔灌注桩分为以下三种类型类型一为围护灌注桩，直径1300mm桩顶标高-
1.5桩底标高-39m桩间距1450mm共586根；类型二为立柱灌注桩，直径850mll1基坑底面-
21.65m标高以上为型钢格构柱，型钢格构柱插入混凝土灌注桩5m混凝土灌注桩深度为-
51.65m标高共391根；钻孔施工采用GPS正循环回转钻孔机具成孔，钢筋笼分节制作、安放，水下混凝土灌注商品混凝土连续灌注，最后灌注高度比设计桩顶高1米二施工准备作业条件1施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间2施工用水、用电接至施工场区，满足机械及成孔要求3桩位测量放线工作完成，并经复测验收合格4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求钢筋加工区域见附图一《桩基施工期间平面布置图》5现场布置容量1000立方泥浆池、沉淀池4个，详见附图一《桩基施工期间平面布置图》
2.2技术准备1各施工工艺的测量放线工作完成，并经复测验收合格2施工前应按照现行规范及技术要求，对每种直径的桩其试成孔数量为3个，所选设备、施工工艺及技术符合设计要求，具备施工条件3机械准备基坑围护结构工程施工阶段机械配备见表
2.3-lo表
2.3-1钻孔灌注桩施工机械配备4人员准备1每台钻机每台班一般安排4〜5人，其中班长兼指挥，装卸钻杆及清渣3〜4人2机械操作工必须持证上岗，其他人员要经过企业培训和有灌注桩施工经验才能上岗5材料准备1各类搅拌桩、灌注桩材料如下表:2混凝土使用商品混凝土3钢筋、水泥、水等原材料经质量检验合格4钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班组的用量5配置泥浆用的粘土或膨润土已进场；泥浆池和排浆槽需挖好6施工进度计划1围护桩在止水帷幕施工7天后，即2009年2月27日从基坑西南角处开始施工，现场安排2台GPS-2000钻机采用隔桩跳打方式，平均每机每天钻孔
1.5根7天后，安排另两台同2台GPS-2000钻机从原位置补钻预留桩位，至2009年6月11日全部完成，累计须105个工作日2直径800立柱桩、工程桩2009年2月18日开始施工，现场安排12台GPS-18钻机施工，平均每机每天钻孔1根，共约1520根，至2009年6月28日全部完成累计须131个工作日3直径1000工程桩2009年2月18日开始施工，现场两塔楼范围内各布置四台GPS-2000钻机施工，平均每机每天钻孔
0.5根，至2009年6月21日全部完成累计须124个工作日三施工工艺施工工艺流程
一、围护桩及工程桩施工工艺流程测量放线、定桩位一埋设护筒一钻机就位一成孔一第一次清孔一桩孔检查一吊放钢筋笼一吊放导管一第二次清孔一灌注水下混凝土一起拔护筒一回填空孔一成桩
二、立柱桩施工工艺流程场外分段制作半成品运至现场f现场焊接成整体一整体吊装插入钢筋笼
5.0m-型钢格构柱与主筋焊接固定一型钢格构柱安装至-
2.45一吊筋固定于孔口井形架一第二次清孔一灌注桩混凝土一水下养护混凝土24h一拆除井型架一起拔护筒一回填空孔对于桩径850的立柱桩及桩径800的工程桩，正循环钻孔，安装钢筋笼、安装导管、灌注混凝土工作均由GPS-18型钻机完成，钢立柱采用场外分段焊接，然后运至现场整体拼装，现场安装由QY—25吊车完成；立柱桩在施工工程桩的同时就近施工对于桩径1300的围护桩及桩径1000的工程桩，由GPS-18型钻机正循环钻孔安装钢筋笼、安装导管、灌注混凝土工作由QY—25吊车完成2钢筋笼制作与安装
一、钢筋笼制作1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折3钢筋笼分段制作，每18nl吊装一段，起吊时采用四点起吊以保证不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按50%间隔错开，错开距离235d4在钢筋笼外侧设置50mm保护层垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块其间距竖向为4米，横向圆周不得少于4处，并均匀布置钢筋笼顶端应设置吊环5钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求，HPB235钢筋焊接采用E4303焊条，HRB钢筋焊接采用E5003焊条
二、钢筋笼安装1搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计要求，主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度210d搭接焊宽度
20.7d厚度30d横向咬边深度
0.5mm外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程》要求，焊渣必须及时清理干净2弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用3钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有检查验收合格后才能进入下一步工作
3.3混凝土的灌注1采用导管法灌注水下混凝土，导管直径为
①250mm（桩径1000的工程桩导管直径为
①280mm）导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为
0.6〜l.OMPa）确保导管口密封性导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4〜6m标准节一般为
2.5m在上部可放置2〜3根
0.5〜
1.0m的短节，用于调节导管的总长度导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架2灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间3水下混凝土配制
（1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析泌水现象灌注时应保持足够的流动性配合比应通过试验，坍落度宜为180〜220mli1
（2）混凝土配合比的含砂率宜采用
0.4〜
0.5并宜采用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用
0.5〜
0.6；水泥用量不少于360kg/m3当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kgo混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间4首批灌注混凝土数量的要求首批灌注混凝土数量按导管埋入混凝土中
0.8m计算（b1300围护灌注桩初灌量应大于
2.6m二“850立柱灌注桩初灌量应大于
2.Om3o6800工程灌注桩初灌量应大于
3.In巾1000立柱灌注桩初灌量应大于
4.Om3o5灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞采用充气球胆2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30分钟4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深在拆卸导管和上下窜动时，导管埋深宜控制在2〜6m严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施7）水下灌注混凝土时，导管上下窜动应缓慢，禁止猛撞钢结构，导致导管脱落或钢立柱位移8）做到勤提勤拆导管，每次拆导管不得超过二根，导管内碎深度一般控制在2〜6m防止导管埋入校内过深而发生埋管事故；提升导管时要平稳，提升速度要均匀，导管始终在钢筋笼中间，避免钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮；9）混凝土初凝前不得割除吊筋，起拔护筒，以免格构柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，进行割除吊筋，护筒起拔后应立即采取格构柱恢复固定措施
3.4施工要点
一、围护桩及工程桩1施工准备1）围护灌注桩施工前，沿支护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，每台钻机一次埋设护筒3个2）钻机就位前在桩位埋设4mm厚（工程桩6mm厚）钢板护筒，内径比孔口大100mm护筒应埋入原土不小于
1.0m护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm；同时挖好泥浆池、排浆槽3）钻机就位前，应先平整场地，铺设路基箱并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上2成孔1）围护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，即1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9-12防止塌孔、窜孔工程桩桩基施工距离应大于4倍桩径，当无法满足时，须待36小时后再进行相邻施工2）本工程钻进成孔使用GPS-18型（GPS-2000型）钻机开钻前应检查钻杆的垂直度和连接接头的牢固情况；采用四翼镶焊钎头钻头，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况；开始施工前，应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录每根桩施工前，根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量3）采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；4）开孔时要低压、低速钻进，钻进过程中应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，对于围护桩若垂直度偏差大于1%及时纠正；对于工程桩若垂直度偏差大于5%0及时纠正在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故4）粘土层中钻进常遇到进尺慢、憋泵等现象，可适当调整泥浆浓度增大转速增大泵量消除糊粘现象，必要时应提升钻具，消除钻头泥包后重新转进5）土层中钻进应谨防塌孔，适时检查泥浆性能，若原土造浆不能满足要求，应选择塑性指数225干容重
1.3—
1.4T/m3的优质粘土制浆，每立方泥浆配粘土120KG〜140KG配制泥浆性能指数如下表:5）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80mm〜100mm维持泥浆循环5〜lOmin以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆
3、第一次清孔1）准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，验收合格后停止钻进2）钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100〜200mll1调整泥浆，进行第一次清孔输入比重
1.15的泥浆正循环清孔，一清结束时孔内沉渣厚度应WIOOmm
4、第二次清孔1）清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔2）二次清孔时间控制在120min左右，并要保持孔内水头高度，防止塌孔、缩径3）第二次清孔时导管要上下经常上下窜动，但注意幅度不得过大，以免触碰钢筋笼，二次清孔后的泥浆比重WL25；粘度W25s；含砂率W8%孔底沉渣厚度WIOOmm4）清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注硅如超过时间，则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔；5）二次清孔过程中，在现场使用泥浆测试仪器实测各项泥浆指标，指导调配泥浆；沉渣厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，验收合格后进行碎灌注
二、立柱桩1＞立柱灌注桩结构中的格构式钢柱，长度最长25米，截面为480X480mni由4根L160X16mm的角钢与10mm厚钢板焊接而成，材质为Q
3452、场外加工焊接立柱前，应首先制作钢立柱平台，以保证钢立柱尺寸规格，立柱周正
3、焊渣应全部敲掉，以保证钢立柱在梁、板混凝土中具有良好的结合条件型钢格构柱具体安装方案见《格构柱制作方案》
4、半成品钢立柱在吊装过程中应注意吊点位置，运输过程中认真固定防止滚动，尽量减少变形；现场拼装场地尽量选择平整砂地坪，并采用钢板铺垫调整其平整度
5、孔口井形架采用H100制作，长杆
2.50m短杆
1.0m杆间缝满，中部方形尺寸1000X1000孔口井形架，第一节笼下入前，安置于孔口，并用二块长不小于
2.50m厚40-50cm木板垫实稳定，然后测量其高程准确计算钢立柱吊筋长度，其允许偏差±5mm
6、吊车采用QY-25型汽车吊，三节吊杆，最大吊高31米在型钢格构柱整体吊装时应由专人指挥，防止地上拖拽，使结构变形，并注意人身安全
7、钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好4620喇叭型筋，并调整好立柱面方位，（平面垂直或平行轴线），钢立柱插入钢筋笼内
5.0m上下固定与主筋焊接严格按图施工；钢立柱下放时，用经纬仪调整定位，线锤控制垂直度，慢慢下放，边调整边下放，垂直度允许偏差
0.5%定位允许偏差±50mm；吊筋固定在井形架上，焊接可靠
8、混凝土处凝前不得割除吊筋，起拔护筒，以免造成钢结构下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，进行割除吊筋，护筒起拔后应立即采取钢立柱恢复固定措施
9、混凝土养护达到一定强度时，型钢格构柱应重新精确测量定位，并回填粘土并夯实
3.6桩的检测本工程中将采用静载法、低应变法、超声法和钻芯法进行检测，检测目的如下表
1、单桩竖向抗压静载试验1）静载试压桩的数量为不少于总桩数的1%本工程静载试压桩的数量为桩径800的13支桩径1000的6支2）试桩的顶部一般应予加强，以4mm薄钢板圆筒作成加径箍与桩顶混凝土浇筑成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平3）试桩的施工工艺和质量控制标准应与工程桩一致为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂4）采用试桩周边工程桩作锚桩时，锚桩个数为6支，并应对试验过程中锚桩项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量1箍筋间距±20用钢尺量2直径±10用钢尺量项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本标准表
2.
2.
3.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范般项目1垂直度见本标准表
223.3测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见本标准表
223.3井径仪或超声波检测3泥浆比重粘土或砂性土中
1.15-
1.2用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高高于地下水位m
0.5〜
1.0目测5沉渣厚度端承桩摩擦桩mmW50W150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160〜220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体序号机械名称型号设备功率KW数量备注1钻机GPS-200037KW7围护灌注桩序号机械名称型号设备功率KW数量备注2泥浆泵3PN22KW7围护灌注桩3钻机GPS-1837KW12
①800工程桩、立柱桩4泥浆泵3PN22KW12电800工程桩、立柱桩5钻机GPS-200037KW1701000工程桩6泥浆泵3PNL30KW1201000工程桩7钢筋弯曲机GW-403KW4钢筋笼8钢筋切割机GQ-40IKW4钢筋笼9电焊机BX3—
30023.4KW20钢筋笼10泥浆罐车豪沃12泥浆外运11吊车QY-2512灌注桩桩类型桩径材料主筋螺旋箍筋箍筋有效桩长围护桩1300水下C3032116由
2037.5m立柱桩850水下C306321030m工程桩800水下C3025加密区10非加密区4101650m工程桩1000水下C4025加密区10非加密区6101675m1比重
1.05-
1.252粘度16-28S3含砂率8%4胶体率92%5失水量30ml/30mni静载法确定单桩承载力，判定其是否满足设计要求低应变法检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别超声法检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别钻芯法检测桩身缺陷及位置、混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度；判定或鉴别桩端岩土层性状；判定桩身完整性类别。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
