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文本内容:
1、带式输送机的主要组成部分是什么？答带式输送机主要由皮带、托馄、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、装卸装置组成
2、输送带由几部分组成？可分为几类？答、是由上下覆盖层和带芯构成，根据覆盖层和带芯采用的材料不同，可分为橡胶带、塑料带、耐热带和钢绳芯等
3、简述皮带输送机工作原理答、皮带输送机由一条环形胶带在传动滚筒和拉紧滚筒上，并上下托娓支承，当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过张紧装置的张紧作用，保证了胶带的一定张力，因此由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带传动，物料由给料装置到胶带上被运行的胶带送到卸料装置时卸出
4、输送带有什么优点与缺点？答、优点
1.构造简单，运输量大；
2.输送范围大，输送距离较长；
3.运行阻力小，动力消耗低，效率高；
5.运行平稳，操作简单，维修容易缺点
1.输送时受最大允许倾角限制；
2.不易沿水平改变输送方向；
3.不易输送温度太高的物料
5、为什么要更换磨损严重的托混？答、容易损坏胶带，增大阻力运行不平稳、跑偏
6、根据托辐装设部位和作用的不同托鞋分为几种？答、可分为车形托辎，槽形托混，调心托混、缓冲托馄和改向托馄等
7、逆止器在带式输送机中起什么作用？答、作用是防止因停电或偶然事故停机时输送带与物料倒行，避免物料堆积于输送机尾部
8、常见的逆止器有哪几种？各有何特征？答、有带式逆止、轮道止器、滚柱逆止器、凸轮逆止器三种带式逆止器结构简单，可靠性较差，滚柱逆止器结构紧凑，使用可靠难以保证与星轮的同轴度，各滚轮承受力不均，凸轮逆止器克服滚轮逆止器缺点应用效果好
9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？答、使输送保持一定的张力、增加摩擦、防止输送带在传动滚筒打滑和在托馄重大过大，主要类型有螺旋式拉紧装置，4平式拉紧装置，垂直式拉紧装置和自动拉紧装置
10、清扫器有什么作用？答、作用清除粘附或撒落在带面上的物料，以免带和滚筒及托轻磨损过快和跑偏
11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？答、传动部位是否平稳，地角螺拴、油位情况、温度是否正常，料斗不得碰到外壳，下料口是否有积料，检查和调整装置是否合适，要经常检直胶带、螺拴、料斗的磨损情况
12、提升机链板地轮掉道的原因？答、
1、张紧装置过于松弛；
2、两边传动链不一致；
3、底部积料过多；4下链轮缘磨损严重答、由机壳、牵引物件、料斗、张紧装置、驱动装置、加料口、卸料口等部分组成
14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？答、为防止停电或偶然事故迫使负载停机，料斗倒行，造成底部积料堵塞，常用的逆止器有棘轮逆止器、滚柱逆止器、凸轮逆止器等
15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？答、使牵引物件保持一定张力，防止卡死和脱轨等故障，常用的有螺杆式张紧、弹簧式张紧、重力式张紧
16、提升机在哪些情况下应紧急停机？答、
1、下料口堵死，回料情况严重；
2、传动部位和壳体有异常声音
17、胶带提升机由哪些保护装置？答、
1、过载保护；
2、跑偏保护;
3、料位保护；
4、电流保护
18、提升机完好的标准是什么？答、
1、传动部位运转正常，无较大振动噪音、油位、温度合适；
2、过料均匀，无冒灰现象，地坑和设备及周围无积灰和油污现象；
3、牵引构件松紧正常，链板（胶带）料斗磨损在允许范围
19、螺旋管道输送机有何优缺点？答、结构简单，维护方便，适用于水平或小于2CTC倾斜方向输送粉状、粒状、小块物料，但不宜输送变质、粘度大易结块的物料，输送过程还对物料起均化作用、冷却作用工作范围广输送长度不易太长答、有驱动装置、出料口、头节、中间节、尾节底座、进料口、中间悬挂装置组成
21、螺旋输送机的规程是怎么表示的？答、以螺拴直径毫米表示的如GX500表示管式螺旋输送机，螺旋直径500mm.
22、板喂料机巡检内容是什么？答、板喂机巡检内容
1、检查传动部分是否平稳；
2、检查刮板运行情况张紧情况；
3、螺拴有无松动，滚轮转动情况；
4、链板和下料口有无积料
23、常见的锁风装置有哪几种？答、
1、电磁阀；
2、重锤阀；
3、闪动阀；
4、单、双翻板阀;
5、气动阀；
6、分格轮等
24、润滑油的主要质量指标有哪些？答、有粘度、凝点、酸值、闪点、残碳、机械杂质等
25、立磨的构造是什么？答、主要是由研滚机构、喷环、液压拉杆装置，分离器和驱动装置等部件构成，研滚机构由磨盘，三个研提和中心架组成
26、立磨的工作原理答、物料由顶端溜子进入研磨体，三个圆柱形的磨混在磨盘转动时摩擦力的作用下滚动，对料层进行碾压，在轻子的碾压剪切和磨碎的复合作用下，将物料粉碎，粉碎后的物料被环形风嘴喷出的热风烘干，粗颗粒经风选后返回磨盘再次粉磨，细粉则被上升的气流带入空气分离器中进行分级，合格的细粉进入收尘收集，粗粉重新返回磨盘粉磨
27、磨混巡检内容及磨内检查答、
1、磨辐轴承温度＜110℃;
2、密封风机压力＞2000mpa停机时巡检有，喷口环有无堵塞；2磨混、磨盘磨损情况；
3、螺栓松动情况;
4、刮料板检查;
5、磨轻、磨盘头板检查；
6、密封风管检查;
7、进风口检查有无积料；
8、空气导向锥磨损情况；
9、水平拉杆磨损情况；
10、磨内各种护板磨损情况；
11、中心架螺栓松动；
12、选粉机叶片磨损；
13、选粉机叶片螺栓松动；
14、叶片有无积灰；
15、动、静叶片间隙情况
28、立磨振动大原因有哪些？答、
1、测振元件误差；
2、液压站加载压力不平衡；
3、鞋皮或衬板松动
4、喷口环堵塞严重；
5、回转阀卡死；
6、磨内有异物或大块；
7、吐渣物料不均；
8、喂料量不均；
9、系统用风过大或过小；
10、研磨压力过高或过低；
11、选粉机转速过高；
12、出口温度波动大
29、分析立磨差压上升的原因答、
1、喷口环堵塞;
2、磨本体漏风大；
3、喂料量过大；
4、吐渣放料过快；
5、系统通风量波动；
6、研磨体过低；
7、选粉机转速过高；
8、入磨物粒发生变化
30、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？答、原因
1、齿轮磨损过大或润滑不良；
2、齿轮加工或装配不符合要求；
3、轴承或轴承地脚螺拴松动，停机检查，针对症状原因采取措施，消除隐患。
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