反渗透使用说明书

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设施有有限公司二00九年十月

一、操作

一、主要技术术语原水未经处理的自然水或自来水电导率在肯定温度下，两块lcm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以us/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度电阻率电导率的倒数称为电阻率，通常以MQ.cm表示盐透过率盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比脱盐率为盐的排解率

二、掌握柜故障及排解A、定期检查项目B、故障排解一览表

四、清洗

一、清洗要点清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率

1、清洗的流速装置运行时，附着性高的颗粒状污染物渐渐积累在膜表面假如清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速（一般可考虑为正常运行浓水流速的

1.2倍）而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过

0.7bar因此海德能公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定表-2运行时单只膜壳浓水流量范围

2、清洗压力正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面所以在清洗时，假如采纳同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件清洗压力一般建议掌握在

3.Obar以下假如在

3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能掌握进水压力，以不出产水为标准一般进水压力不能大于

4.Obar

3、清洗频率条件允许的状况下，建议常常对系统进行清洗增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效一般清洗的频率推举为1天1次以上依据详细的状况，顾客可以自行规定清洗的频率清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表-3中表-3清洗条件

二、清洗步骤.停止装置缓慢地降低操作压力，逐步停止装置急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤.调整阀门首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）假如错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能由于产水背压而造成膜元件机械性损伤.清洗作业首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观看浓缩水流量计的流量；调整进水阀门直至流量和压力调整到设计值；最终在10T5分钟后渐渐地关闭进水阀门，停止进水泵

三、化学清洗

1.化学清洗药品的选择与使用选择相宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及很多因素首先要与设施制造商、R0膜元件厂商、或R0特用化学药剂及服务人员取得联系确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂有时针对某种特别的污染物或污染状况，要使用R0药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商供应的产品性能及使用说明特别状况下可针对详细状况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案为达到最佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗有些清洗溶液中加入了洗涤剂以关心去除严峻的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA乙二氨四乙酸等螯合剂来帮助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢o需要慎重考虑的是，假如选择了不适当的化学清洗方法和药剂污染状况会更加恶化使用化学清洗药品时需要符合以下原则1选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求药剂供应商的指导和建议不应与海德能公司此技术手册中推举的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突2假如正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术手册中列出，并符合海德能公司的要求3影响清洗效果的因素是多方面的，应当采纳组合式方法完成清洗工作，包括相宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增加清洗效果4在推举的最佳温度下进行清洗，同时应尽可能削减化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果5应当谨慎地掌握清洗液的pH值范围，可延长膜元件的使用寿命保守的pH范围是4-10允许使用的最大pH范围为2-12见表-66最有效的典型清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗；但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开头，由于油在低pH时会固化7当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法是分段清洗，这样可掌握最佳清洗流速和清洗液浓度，避开后段的膜元件受到前段污染物的堵塞8假如系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤杀菌剂必需可在清洗后马上进行，也可在运行期间定期进行如一星期一次连续加入肯定的剂量必需确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地掌握生物活性，且成本低9为平安起见，要确保在清洗时全部的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作10为保证平安，溶解化学药品时、切记要渐渐地将化学药剂加入充分的水中并同时进行搅拌

（11）从平安方面考虑，不能将酸与苛性（碱性）物质混合在要使用下一种溶液之前，应从R0系统中彻底冲洗洁净滞留的前一种化学清洗溶液.海德能推举的清洗药品表-4列出了在清洗不同的污染物时所推举的化学清洗方案重要提示要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和平安留意事项，并且在处理和保存全部化学品时严格依据说明书要求执行表-4海德能公司推举的化学清洗溶液表-5海德能公司清洗液配方”供应的清洗溶液是将肯定重量（或体积）的化学药品加入到100加仑（379升）的洁净水中（R0产品水或不含游离氯的水）溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和匀称，并依据目标值调整pH、温度常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1小时和1种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的表-5海德能公司清洗液配方（以100加仑，既379升为基准）表-6清洗液pH和水温极限的关系”表明白对特定膜元件的最大pH和温度极限值，超出这一限制会造成不行恢复的膜元件损坏海德能公司建议的最小清洗温度极限是21℃由于在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善表-6清洗液pH和水温极限的关系在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低化学清洗时需要随时监测pH值的变化，准时调整pH值一般测定pH值偏离设定pH值

0.5以上时，需要再进行化学药品添加.化学清洗系统1化学清洗设施配置在线清洗时，膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要此外设置清洗装置清洗设施一般包含清洗水箱、过滤器、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等清洗水箱的容积要保证，连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求2清洗用水体积计算计算R0膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量RO膜元件清洗液的体积计算法参考表-8中表-8单支RO膜元件所需清洗液的体积注不包括管路输送、过滤器及初始20%排放所需的体积量⑶化学清洗流量表-9化学清洗时单支膜壳流量入口压力“bar4清洗用水的水质由于清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用R0产水，假如没有R0产水时，所使用的水必需是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸储水5清洗前的留意事项和预备工作使用药品前，认真阅读从药品公司处得到的药品平安表格MSDS和药品说明;操作时，穿戴平安眼睛、手套、工作服；使用前校正pH计；估算所用清洗液体积；保证清洗液进入系统前，全部的清洗药品完全溶解和混合；清洗液的温度和pH值范围符合规定值

4.化学清洗过程1在4Bar60psi或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中或合适的水源向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟冲洗水必需是洁净的、去除硬度、不含过渡金属Fe、Mn等和余氯的RO产品水或去离子水2在清洗水箱中配制指定的清洗溶液配制用水必需是去除硬度、不含过渡金属和余氯的R0产品水或去离子水将清洗液的温度和pH应调到所要求的值3启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉以免系统内滞留的水稀释清洗溶液在化学药剂与R0装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避开污染清洗液，这些清洗液也应当被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗在循环清洗最初的5分钟内缓慢地将流速调整到最大清洗流速的1/3并在其次个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3最终再增加流速至最大清洗流速值假如需要，当pH的变化大于

0.5就要重新添加药品调整pH值4依据需要可交替采纳循环清洗和浸泡程序浸泡时间可依据制造商的建议选择1至8小时在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值5化学清洗结束后，要用清洁水去除硬度、不含金属离子如铁和氯的R0产品水或去离子水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱从清洗水箱中泵入全部的冲洗水冲洗压力容器并排放直至R0装置内的残留化学药品基本被清除6采纳清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗给水压力应低于4bar最终冲洗持续进行直至冲洗水洁净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物通常这需要15-60分钟操作人员可用洁净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留状况洗液的去除状况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近7低压冲洗结束后，R0装置可以重新开头运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至R0产水可满意工艺要求电导、pH值等这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的R0产水水质，尤其是在经过高pH清洗后预处理用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合R0进水水质指标的过程反渗透（R0）技术一种借助选择透过（半透过）性膜的功能以压力差为推动力的膜分别技术R0膜元件一种能使R0膜技术用于实际应用的最小基本单元R0进水经预处理后，进入R0系统的给水（SDH5W4余氯［CL］WO.Ippm）RO产水R0系统中透过R0膜的那部分水污染指数（SDH5）一种表示溶液中胶体含量对R0膜污染渚塞程度的一种指数余氯水中的游离氯单体，具有强氧化性PH值水溶液中氢离子浓度［H+］的负对数值称为PH值

二、工艺描述及流程该设施由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯在原水进入膜系统前采纳了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢反渗透膜的清洗采用原清洗装置进行滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDK4）然后经多级离心泵加压后高压高速流过光滑螺旋式的膜表面，在渗透压的作用下，原水中的水透过反渗透以垂直于原水流淌方向最终汇合于元件中心管中流出，浓缩水从膜元件另一侧排出

三、操作规程反渗透装置的操作运行

（1）反渗透装置运行a.开机时，启动阻垢剂计量泵并开启高压泵，此时整个装置开头运行b.产水经电导率仪和PH仪检测合格后，开启产水出水阀，关闭产水排放阀，产水进入预脱盐水池c.反渗透装置设凹凸压爱护开关和爆破膜低压爱护设置在组件的进水端，压力为

0.2Mpa目的是为了防止无进水条件下RO泵空转而损坏；高压爱护设置在R0泵的出口端，压力为

1.8Mpa防止压力过高，损坏压力管，爆破膜的设置在组件的产水端，压力

0.3Mpa防止开机后产水阀关闭着，产水压力超出爱护范围（会导致元件背压过高而损坏）的状况下使膜元件不致损坏d.反渗透在运行过程中每运行48小时即快冲洗膜元件约5min此时，打开浓水及产水气动蝶阀即可，当快冲洗完毕后即关闭留意切不行通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀直接影响膜元件的寿命

（2）反渗透装置关机时低压冲洗R0产水送入反渗透装置，经电动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗，一般冲洗时间为2-5mino对于有爱护液的元件，启用前，必需保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4-6小时，以充分排尽爱护液（此时的低压冲洗液用原水）

（3）停机关闭高压泵的同时关闭阻垢剂计量泵，此时低压冲洗电动蝶阀自动开启，R0系统处于低压冲洗状态，当低压冲洗完毕（2—5min）关闭供水泵，待泵停机后，关闭全部配电柜电源开关自动运行时，以上步骤由PLC自动执行

四、掌握系统本套系统掌握采纳PLC预置程序下的全自动掌握，依据流程可划分为二个单元，即预处理单元和反渗透单元，每个单元各自完成本工段正常运行的检测、数据采集及掌握功能，并具有自动诊断故障和定期数据采集打印功能，按各自的要求完成各自的工作方式，并在反冲洗及事故状态下自动协调前后流程的切换，保证后续流程的正常运行掌握示意图如下:中心计算机预处理单元掌握预处理单项式单元设置了就地操作掌握盘，在就地掌握盘上可实现装置的操作通过ORP仪掌握还原剂的添加量反渗透系统掌握反渗透装置设置就地操作盘，在就地掌握盘上可实现装置的操作同时将上述参数上传至PLC以便在掌握室内进行监控就地操作盘可通过自动/手动切换开关实现手动操作系统泵的进出口装有压力传感器及压力开关，当供水不足水压过低，会自动发出停机信号，使水泵停止运行；当由于某种缘由造成高压泵出口压力过高时，高压开关可自动切换高压泵的供电，爱护系统不超压运行反渗透膜组入口装有电动慢开阀门，由PLC掌握缓慢开启，使膜元件步受压，防止水锤现像的发生，以爱护系统的平安当反渗透装置停机时，自动关闭进水电动阀门，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗进水、浓水排放和产水自动掌握，采用中间水箱的反渗透产水冲洗膜表面的沉积物，以防止其影响膜的性能

二、维护

1、反渗透装置停运爱护1短期停运爱护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采纳下列爱护措施a.用低压冲洗方法来冲洗装置b.也可采纳运转条件下运转1-2小时c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次2长期停运爱护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采纳下列爱护措施a.用PH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗洁净，清洗时间为2小时b.清洗完毕后，用预处理水把装置冲洗洁净，冲至出水PH约等于进水PH则清洗结束c.然后用清洗相同的方法，注入l%NaHS03装置注满爱护液后，停泵，关闭全部阀门，防止空气进入RO装置d.每六个月更换爱护液一次e.环境温度在0-33oC采纳l%NaHS03作爱护液假如环境温度低于0C则采纳18%丙三醇与l%NaHSO3做爱护液注上述全部清洗液和爱护液，都须用反渗透产水来配制

2、反渗透膜污染处理1反渗透膜污染特征及清洗剂的选择反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，清洗方法也不同2清洗前提当反渗透装置随着运行，性能会有肯定下降，当性能下降肯定程度时即a.产水量比初始或上一次清洗后降低10-20%b.产水脱盐率下降10-15%c.装置压力差增加10-15%必需更换

一、二级保安过滤器滤芯正常运行状况下建议每半年更换一次滤芯以上三条均在相同操作条件如进水压力、温度和回收率等下比较d.装置须长期停运，灌注爱护液消失上述状况之一，就要进行化学清洗，以上状况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等

3、电控柜♦前言企业生产、进展要求设施自动化程度高，并以提高产品质量，追求高效率为目标而设施操作便利，管理维护简洁、长期稳定无故障是极其重要的关键而设施的无故障很大一部分取决于其电控系统，电控系统中的元器件如沟通接触器、热继电器等均采纳国产知名品牌这将延长本电控系统的服务年限，从而使用户节约了投资♦安装

（一）安装环境海拔高度不超过2000M四周环境温度不高于+60C不低于-20寸，24小时平均温度差不超过35℃O空气相对湿度在最高温度+4CTC时不超过50%在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但应考虑到由于温度的变化，有可能会然地产生凝露设施所接的电源电压波动范围，须保证最低值不低于设施标定额定工作电压值的90%最高值不高于设施标定额定工作电压值的110%o设施安装时与地面垂直面的倾斜度不超过5%o设施应安装在无爆炸危急及腐蚀性气体的地方

（二）设施安装清理工作面正确合理的选择电线管和电线电线管、电线的铺设方法参照《建筑电器安装手册》、《工厂电器电线安装手册》依据电控柜中的标识物正确地接线，并牢靠地连接好接地线

（三）设施安装完后的检查与试验检查漆腊有无脱落，柜内是否清洁操作机械是否敏捷主要电器的通断是否精确牢靠电器的帮助接点是否精确牢靠母线连接是否良好，其支持绝缘件、夹持及附件是否安装牢靠接地系统是否符合技术标准用兆殴表测量绝缘电阻值不得低于1MQO♦调试

（一）、调试前的预备

1、用兆欧表重新测量电控柜的绝缘电阻值不得低于1M

2、电控柜通电后先将系统工作方式处于手动状态下，并分别投入各电器，测量它们的实际工作电流，调整各电器的爱护装置的整定值

3、一切无误后将系统工作方式处于自动状态，检查工作过程是否符合本设施的工艺流程需要

三、检修

一、系统故障及排解降

2.检查电动机启动系统泵指示灯不亮

1.检查电源

0.检查高压开关

1.检查电动机是否过载，检查电源电压有问题，重接电源压力过高，浓水阀开大；开关有故障，修理调整或更换找出过载缘由，消退之，电压过低，暂停运行电动机声音特别检查电源电压电压过低，暂停运行脱盐率低和（或）产水量少和（或）压力高

0.检查进水水质.检查压力降.检查进水温度进水不合格，检查预处理系统；压力降过大，清洗组件；温度过低，提高之或开大浓水阀产水监测仪表不稳定或不工作

0.检查探头

1.检查二次仪表取下检查或清洗检查检修仪表检查项检查内容检查项目测定标准四周环境确认环境温度、湿度、振动、空气四周有无异物、危急品？2）用目视和仪器测量3）依据目视1）满意技术数据2）没放置电压主回路、掌握回路电压正常否？用万用表测量满意技术数据主电路公用没有特别声音、振动吗？螺栓没松动吗？器件、绝缘体没有变形裂纹，老化吗？1依据目视、听觉2拧紧3依据目视123没有特别导线、电线导线没有过热变色电线外皮没有破损变色、裂口吗？12依据目视12没有特别沟通接触、热继电器沟通接触器触头有无烧损？热继电器是否应过热而损坏？12依据目视、手感12没有特别端子座没有损伤吗？依据目视没有特别1系统不能启动排解方法A、电源是否连接或正常连接并检查电源B、旋钮是否损坏更换旋钮C、旋钮是否处于停止位将旋钮处于自动位2不能开启水泵排解方法A、按钮是否失灵更换按钮B）热继电器是否报警？复位热继电器3不能开电动阀门排解方法A、按钮是否失灵更换按钮B）电动阀门是否损坏？更换电动阀门规格单只容器的浓水流量单只容器的最大进水流量8英寸膜壳

7.2-

12.0m3/hr

17.0m3/hr4英寸膜壳

1.8-

2.5m3/hr

3.6m3/hr膜尺寸（inch）压力bar频率（次/日）时间（分）

83.0以下1次以上10-

1543.0以下1次以上10-15污染物弱洗时强洗时碳酸钙垢14硫酸钙、硫酸锁、硫酸锢垢24金属氧化物/氢氧化物（铁、镒、铜、银、铝等）15无机胶体污染物14无机/有机胶体混合污染物26聚合硅沉积物无7微生物类23或6自然有机物（NOM）23或6编号主要组份药剂量pH调整值最局温度1柠檬酸

17.0磅用氨水调整PH=

4.040（100%粉末）（

7.7公斤）2三聚磷酸钠（100%粉末）NA-EDTA（100%粉末）

17.0磅（

7.7公斤）

7.0磅（

3.18公斤）用硫酸或盐酸调整PH=

10.0403三聚磷酸钠（100%粉末）十二烷基苯磺酸钠（100%粉末）17磅（

7.7公斤）

2.13磅（

0.97公斤）用硫酸或盐酸调整PIK

10.0404盐酸（36%HC1）

0.47加仑（

1.8升）用盐酸缓慢调整PH

2.5355亚硫酸氢钠（100%粉末）

8.5磅⑶86公斤）用氢氧化钠调PH2H.5再加盐酸调PHwn.5356氢氧化钠（100%粉末）十二烷基磺酸钠（100%粉末）

0.83磅（

0.38公斤）

0.25磅（

0.11公斤）用氢氧化钠调PH21L5再加盐酸调PHW

11.5307氢氧化钠（100%粉末）

0.83磅（

0.38公斤）用氢氧化钠调PH21L5再加盐酸调PHWH.530清洗液pH值45℃（T35）35℃（T30）30℃以下CPA2-102-

11.52-

12.0ESPA2-102-

11.52-

12.0LFC2-102-

11.52-

12.0swc2-102-

11.02-

12.0ESNA3-102-

11.52-

12.0膜元件规格常规污染重度污染直径4英寸长度40英寸

9.5升19升直径6英寸长度40英寸19升38升直径8英寸长度40英寸34升68升直径

8.5英寸长度40英寸38升76升单位GPM单位LPM单位m3/h直径4英寸6-1023-38直径6英寸12-2045-76直径8英寸24-4091-151直径

8.5英寸27-45102-170故障实行措施缘由和排解方法电动机不转而其指示灯亮

0.检查高压泵进口压力

1.检查微米滤器压力压力低于启动压力，恢复压降过大，更换滤芯有故障，修理之。