各类设备日常巡检检修标准

各类设备日常巡检检修标准振动给煤机设备日常巡检检修标准往复式给煤机设备日常巡检检修标准链式给煤机设备日常巡检检修标准跳汰机设备日常巡检检修标准斜轮分选机设备日常巡检检修标准环锤破碎机设备日常巡检检修标准浅槽分选机设备日常巡检检修标准ZKZ型直线振动筛设备日常巡检检修明细2ZKX2460直线振动筛设备日常巡检检修明细香蕉筛设备日常巡检检修标准TZ・14离心机设备日常巡检检修标准FC1200离心机设备日常巡检检修标准键与键槽规格•致，装配紧固，不许有毛刺与烧伤，无滚键及键槽现象，键槽内不得加垫TCL/418沉降离心机设备日常巡检检修标准WZT140卧式振动离心机设备日常巡检检修标准轴系换油用量15L齿轮汕箱换油用量

6.5L油质洁洁不漏汕XKS—300/2000压滤机设备日常巡检检修标准XMZ500/2000型压滤机设备日常巡检检修标准斗提机设备日常巡检检修标准磁选机设备日常巡检检修标准旋流器设备日常巡检检修标准NQ—38浓缩机设备日常巡检检修标准NG—24浓缩机设备日常巡检检修标准渣浆泵设备日常巡检检修标准清水泵设备日常巡检检修标准L84WD罗茨鼓风机设备日常巡检检修标准推车机设备日常巡检检修标准龙门抓斗机设备日常巡检检修标准变压器电气设备日常巡检检修标准高压开关柜及母线电气设备日常巡检检修标准低压配电柜、盘电气设备日常巡检检修标准胶带输送机设备日常巡检检修标准刮板机设备日常巡检检修标准堆取料机设备日常巡检检修标准序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1减速机运转平稳，无冲击，无特殊振动与噪声检查整体运转情况，不符合标准检修处理日检箱体外附零部件齐全、完整无损缺检查箱体外附零部件，不符合标准则补齐或者更换部件日检箱体完整无破旧，无裂纹检查箱体，上箱体损坏更换上箱体，下箱体损坏则更换减速机日检各密封及结合处不渗油、不漏油运转中查看各密封及结合处，不符合标准则更换密封日检油池温升不得超过35（2手感油池外表温度，温度特殊，改用测温仪测量，温度超标则更换减速机日检轴承体温升不超过45（2手感轴承端盖外表温度，温度特殊，改用测温仪测量，温度超标则更换减速机日检ZQ、JZQ、ZL型减速机使用润滑油牌号为N220中负荷工业齿轮汕，NGW、SEW型减速机使用润滑油牌号为N320中负荷工业齿轮油，油位处于油标上下线之间，油质清洁查油位，定期注油及换油周检轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或者变色，保持架完整无变形，转动灵活无异响，外圈与轴承座的配合为静配合打开上盖检查轴承，不符合标准更换轴承年检齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%啮合接触按齿高不小于50%两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%轮缘与轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%相邻齿损缺不得超过2个打开上盖检查齿轮，不符合标准更换齿轮年检轴不得弯曲，无裂纹、无严重腐蚀与损伤，无滚键槽现象检查各齿轮轴，不符合标准则更换该轴年检键与键槽规格一致，装配紧固，无毛刺与烧伤，无滚键及键槽现象，不得在键槽内加垫检查各齿轮与轴配合情况，不符合标准则根据损坏情况，更换损坏部件年检2溜槽无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损检查溜槽外观，不符合标准整形、焊补或者更换日检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换周检3翻板及插板无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损翻板翻转灵活，插板推拉灵便，固定牢固检查翻板及插板，不符合标准整形、修理或者更换周检4电液推杆整体固定牢固推杆缸体无损伤，伸缩灵活，不漏油检查安装固定情况，检杳推杆、缸体及运行情况，不符合标准则整体更换周检润滑油牌号N68液压油，油质清洁油量3/4油箱容积检查油量，定期注油、换油周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期11斜升、配料、返煤皮带机上、下托辑架无变形、开裂开焊与锈蚀，调偏托轻架转动灵活巡查各托辑架，不符合标准的修复或者更换周检12斜升、配料、返煤皮带机拉紧装置动作灵活，，调节余程足量检查拉紧装置各部位，拉紧装置损坏的修复，调节余程不足，截短皮带长度周检13清扫装置接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架清扫器固定牢靠检查清扫器，不符合标准的调整或者更换日检14滚筒清煤器无严重变形、开裂开焊与锈蚀；固定牢固，与滚筒保持

0.5〜1mm间隙检查清扫器，不符合标准的调整或者更换周检15拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠检查试验，不符合标准检修或者更换日检16防偏开关装设位置合适，动作灵敏可靠检查试验防偏开关，不符合标准检修或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1斗箱斗箱无严重变形、开裂开焊，无破洞无严重磨损检查槽体，不符合标准进行整形、焊补或者更换周检衬板牢固，无松动，衬板无磨透检查内部衬板，不符合标准进行整形或者焊牢周检槽体前后安装倾角不超过20，左右水平悬挂牢固，各点受力均匀检查槽体安装情况，不符合标准调整周检2吊挂支架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无严重颤动检查机架，不符合标准焊补、加固处理月检3螺旋弹簧无裂纹、断裂现象，各弹簧受力均匀检查弹簧，不符合标准进行更换月检4吊杆吊杆无变形、无裂纹，长短一致，球螺母无松动，定位销齐全，安放牢固到位受力一致检查，不符合标准进行紧固，或者更换周检5给料闸板无严重变形，无严重磨损，无破洞与漏料现象检查闸板，不符合标准进行整形或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1箱体箱体无严重变形、开裂开焊，无漏洞无严重磨损检查箱体，不符合标准进行整形、焊补或者更换日检衬板牢固，无松动，衬板无磨透检查内部衬板，不符合标准进行整形或者焊牢周检槽体前后安装倾角不超过20左右水平悬挂牢固，各点受力均匀检查箱体安装情况，不符合标准调整月检2支架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无严重颤动检查机架，不符合标准焊补、加固处理日检3曲柄无变形，无裂纹巡查曲柄，不符合标准则修复处理或者更换日检轴套与往复底版销轴磨损量不超过原直径的5%检查轴套与销轴配合情况，不符合标准则修复处理或者更换月检4偏心轮偏心轮与曲柄不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固不松动检查偏心轮，不符合标准则修复处理或者更换日检偏心轮销轴与曲柄轴套间隙不大于1mm定期更换主销，调给煤销子季检5拖板无变形，无严重磨损及漏洞运行灵活，不跑偏，不卡劲，无特殊声响，给料均匀检查拖板，不符合标准则修复处理或者更换日检6拖轮与拖轮轴拖轮轴与拖板连接紧固，拖轮直径相等，转动灵活，拖轮辑面磨损深度不超过

2.5mm轮缘磨损不超过原厚度30%与滑道接触均匀无偏磨卡劲现象，接触面不小于65%检查拖轮与拖轮轴，不符合标准则全部更换周检7拖轮滑道滑道平直、光滑，无严重磨损，，两滑道平行等高，固定牢固无松动检查拖轮滑道轨面，不符合标准则修复处理或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1槽体无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损检查槽体，不符合标准焊补、加固日检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换周检2机头轮、机尾轮头、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4机尾轮轨面不磨透检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整其它不符合标准则更换链轮周检轴承座完整无破旧温度不超过60€\检查轴承座，破旧则更换手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换机头轮或者机尾轮轴承定期注油季检3刮板链链板无严重变形，无严重磨损，无开裂、开焊，松紧适宜运转平稳，不扭斜检查刮板链，，不符合标准调整或者更换日检4拉紧装置调整灵活，丝杆无变形检查拉紧装置，不符合标准调整或者更换部件日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1上、下机体无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损检查机体，不符合标准焊补、加固口检2排料装置闸板开、闭灵活，关闭严密，最大开启间隙达到200mm°无变形，无开裂、开焊，无严重磨损检查排料闸板，不符合标准焊补、调整或者更换日检3高、低压风管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏风检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换周检4气缸动作灵活，缸体，活塞杆无裂纹，配合良好，不窜风开观察孔盖检查气缸，不符合标准更换周检5三联体油杯完好，不漏油，用油牌号N68液压油，油量1/2—2/3油杯，油质清洁检查气缸，不符合标准更换随时注油日检6水管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检7浮标、传感器系统无变形，无破旧，浮标及传感器杆上下动作灵活，无卡阻，无偏斜信号传输准确、灵敏检查浮标、传感器系统，不符合标准修复调整或者更换日检8闸阀无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板只是度磨损检查闸阀，不符合标准更换周检9电磁换向阀换向正确，灵敏手动试验电磁换向阀，不符合标准更换日检10除杂装置无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损，无破洞检查除杂装置，不符合标准焊补、加固日检11液压系统各部件无裂纹，无破旧，无堵塞，不漏油检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检油泵、油缸，运行平稳，无异响缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油温度正常，温度不超过5rco检查油泵、油缸，并手感温度，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检用油牌号N68液压油，油量3/4油箱容积左右，油质清洁检查油量、油质，定期注油周检12气室隔板无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及磨损，无破洞检查气室隔板，不符合标准焊补或者更换月检13筛板固定牢固，不松动，筛面平坦无破旧，不堵塞，筛缝间隙符合要求检查筛板，不符合标准焊补或者更换旬检14筛板托架焊接牢固，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损检查筛板托架，不符合标准焊补或者更换半年序号检修项目标准检修内容及方法检修周期序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1槽体无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损，无漏洞槽体各段连接处结合紧密，密封良好，不漏水，不漏介检查槽体外观，不符合标准整形或者焊补或者更换日检无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损溢流堰对安装基面的不平行度不大于3%检查溢流堰，不符合标准整形或者焊补或者更换周检2排煤轮排煤轮转动平稳，无卡阻，无特殊声音检查排煤轮转动情况，不符合标准进行修理日检排料重块齐全不短缺，固定牢靠，长短一致，自然下垂检查拨排料重块，不符合要求修配或者更换日检轴承座完整无破旧温度不超过检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或者轴承日检排煤轮架固定牢靠，不倾斜，不扭曲检查排煤轮架，不符合标准进行修理或者更换周检轴的配合部位配合良好，不松旷检查排煤轮轴，不符合标准进行修理或者更换周检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁打开轴承座端盖检查内部釉承清洗检查，不符合标准则更换轴承轴承定期注油半年检链轮无裂纹，固定牢固，不松动，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3滚子链无严重磨损，链松紧适宜链轮、滚子链啮合良好，运转平稳，无跳齿、卡链与脱链现象润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量

0.5kgo检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换定期涂油周检3排砰轮转动平稳，无卡阻，无特殊声音跳动同意误差为每米轮径不大于2mmo检查排叶轮转动情况，不符合标准进行修理日检立筛板对底筛板的垂直误差全高不大于4mm外侧面椭圆度不大于7mm其中心偏差不大于2mm底筛板与支座之间的间隙不大于5mm排砰轮立板与扇形板的破旧应小于整个排肝轮面积的1%检查立筛板、底筛板、立板、扇形板，不符合标准修复焊补或者更换月检无裂纹，配合部位配合良好，无滚键现象主轴顶端六角螺母紧固，无松动现象检查主轴，不符合标准更换季检转轮盖、转轮壳体无裂纹，无严重变形，转轮盖、转轮壳锥面与主轴锥面接触均匀，接触面不小于65%检查，不符合标准调整或者更换年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁检查釉承，不符合标准更换轴承年检4固定筛无严重磨损，无破洞，无断裂，筛缝符合工艺要求检查筛板，漏洞、断裂不大，不影响工艺时，可进行焊补，破旧严重及筛缝不符合工艺时，进行更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机壳无变形、无开裂开焊与锈蚀，无破洞检查机壳，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理周检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换季检2转子轴承座完整无破旧，无裂纹温度不超过601C检查轴承座，并手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或者轴承日检锤头数量齐全，装配平衡，安装牢固锤头磨损超过原尺寸20%的锤头数不超过总数的35%；摇臂无开裂开焊，无严重磨损环轴固定牢固，无过度磨损检查环锤、环轴、摇臂，不符合标准，则进行相调整或者更换季检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承轴承定期注油季检3破碎板、筛板破碎板、筛板安装牢固，筛板无断裂，无破旧，无严重磨损间隙符合工艺要求检查破碎板、筛板，不符合标准，则进行相应修复或者更换季检序号检修项目标不检修内容及方法检修周期1槽体无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损，无漏洞槽体各段连接处结合紧密，密封良好，不漏水检查槽体外观，不符合标准整形或者焊补或者更换日检衬板牢固，无松动，衬板无磨透检查内部衬板，不符合标准进行整形或者焊牢周检无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损溢流堰对安装基面的不平行度不大于3%0o检查溢流堰，不符合标准整形或者焊补或者更换周检2机头、机尾轮头尾轮固定牢靠，转动平稳，无卡阻，无特殊声音头、尾轮完整无损缺，与链配合良好，运转时不卡、跳机头机尾链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4检查机头、机尾轮，不符合标准进行修理或者更换日检轴承座完整无破旧温度不超过60€\检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或者轴承日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.1kg油质清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承轴承定期注油半年检3排杂装置槽体无严重变形，无开裂，开焊，无漏洞，不漏水筛板孔洞适宜，杂物不得漏入筛下检查排杂槽体及筛面，不符合标准整形或者焊补或者更换日检4进出水管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换口检5传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检6闸阀无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板只是度磨损检查闸阀，不符合标准更换周检7刮板及链链、板无严重变形，松紧适宜运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链链板无过度磨损，销轴及孔眼无过度磨损，销轴磨损不超过原直径的20%孔眼变大不超过20%检查刮板、刮板链，不符合标准调整或者更换月检8轨道轨道固定牢固，接头平滑不阻绊刮板运行磨损量以不磨掉沉头螺栓头为限检查滑道，不符合标准更换月检1筛箱运转平稳，无特殊声音，无特殊摆动，两侧振幅一致停机振幅不大于5倍双振幅，停机时间不大于30S查看整机运转状况，不符标准检修处理日检侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象检查侧板，不符合标准进行焊补或者更换日检大梁、小梁固定牢固无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞检查大梁、小梁，不符合标准进行紧固或者更换日检各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀检查各连接处，不符合标准进行紧固日检2筛板筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤筛板无破旧孔洞压筛木齐全、紧固、无破旧、不松动筛缝磨损极限小于3mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%o检查筛板、弧形筛，不符合标准进行紧固或者更换日检3减振装置上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，与簧接触良好检查上下簧座，不符合标准进行焊接加固日检弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹无锈蚀，不偏斜检查弹簧，不符合标准更换日检4激振装置轴承温度正常，温度不超过65停车后，立即手感轴承温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，不符合标准开盖检修或者更换轴承日检连接万向轴无变形，无滚键，无开裂检查连接万向轴，不符合标准更换周检轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，每周加一次油，油质清洁每半年用煤油清洗一次一年拆洗清理一次定期清洗、注油周检偏心块装配牢固，偏角一致，振幅满足使用要求检查偏心块，测量振幅、振角，不符合标准调整或者调换偏心块月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响拆洗检查轴承，不符合标准更换轴承年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1筛箱运转平稳，无特殊声音，无特殊摆动，两侧振幅一致停机振幅不大于5倍双振幅，停机过程时间不大于30S查看整机运转状况，不符标准检修处理日检侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象检查侧板，不符合标准进行焊接加固或者更换日检大梁、小梁固定牢固，无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞检查大梁、小梁，不符合标准进行紧固或者更换日检各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀检查各连接处，不符合标准进行紧固日检2筛板筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤筛板无破旧孔洞压筛木齐全、紧固、无破旧、不松动筛缝磨损极限小于3mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的1%检查筛板、弧形筛，不符合标准进行紧固或者更换日检3减振装置上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，与簧接触良好检查上下簧座，不符合标准进行焊接加固日检弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹无锈蚀，不偏斜检查弹簧，不符合标准更换日检4激振装置固定牢固，不松动每周紧固一次激振器固定螺栓周检振幅在9〜

14.5mm之间激振角45测量振幅与振角，不符合标准更换支承弹簧或者更换激振器月检润滑良好，用油牌号N150中负荷工业齿轮油，换油用量

6.62L/台，油质清洁，不漏油检查润滑情况，定期注油周检箱体下部温度不超过65%停车后，立即手感箱体下部温度，不符合标准润滑正常情况下更换激振器日检5传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1筛箱运转平稳，无特殊声音，无特殊摆动，两侧振幅一致停机振幅不大于5倍双振幅，停机过程时间不大于30S查看整机运转状况，不符标准检修处理日检侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象检查侧板，不符合标准进行焊接加固或者更换日检大梁、小梁固定牢固，无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞检查大梁、小梁，不符合标准进行更换日检各处连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀检查各连接处，不符合标准进行紧固日检2筛板筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤筛板无破旧孔洞压筛木齐全、紧固、无破旧、不松动筛缝磨损极限小于3mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%o检查筛板，不符合标准进行紧固或者更换日检3减振装置上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，与簧接触良好弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹无锈蚀，不偏斜检查上下簧座、弹簧，不符合标准进行焊接加固周检4激振装置箱体下部温度不超过65”停车后，立即手感箱体下部温度，不符合标准润滑正常情况下更换激振器日检箱体固定牢靠，各螺栓受力均匀一致，紧固力量达到要求检查激振器箱体固定情况，每周紧固一次周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期振幅

9.8mmo激振角45测量振幅与振角，不符合标准更换支承弹簧或者更换激振器月检润滑良好，用油牌号N320中负荷工业齿轮油，用量

5.2L/台，油质清洁，不漏油检查润滑情况，定期注汕周检5中间连接轴连接轴无变形，无裂纹检查中间连接轴，不符合标准更换日检6传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检7传动中间轴组件轴承座完整无破旧温度不超过60（3检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒日检无裂纹、严重腐蚀与损伤目测轴，不符合标准则更换损坏部件或者组件月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好•，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换损坏损坏部件或者组件轴承定期注油月检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破洞检查机壳，不符合标准焊补或者更换日检2润滑系统润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油用油牌号N68液压油，油位处于上下油标线之间，换油用量32kg油质清洁油路通畅，油泵工作正常运转时指示压力

0.15〜

0.2MPa检查润滑系统各元件完好情况，紧固接头，每周清洗一次过滤器不符合标准修复或者更换损坏部件定期注油日检3冷却系统运转正常，冷却效果达到要求，汕温不超过50检查冷却系统，不符合标准修复或者更换损坏部件日检4减振弹簧橡胶弹簧不老化，不失效检查筛网，不符合标准更换周检5机芯、筛栏、筛网机芯运转灵活，无特殊声音，无扭斜振幅适宜，双振幅2〜3mm振动对称筛栏、筛网无变形，无开焊，满足动静平衡要求，固定牢固筛网无破洞，筛缝满足工艺要求，标准筛缝1mm筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%o检查机芯、筛栏、筛网，不符合标准更换，进行修理月检6传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1基础底座无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀，无松动，无较大振动检查基础底座，不符合标准焊补或者加固口检2主架机壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破洞检查机壳，不符合标准焊补或者更换月检排液管无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破洞检查排液管，不符合标准焊补或者更换周检齿轮箱体无开裂，无破旧检查齿轮箱体，不符合标准更换年检3润滑系统润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油用油牌号N220中负荷工业齿轮油，油位处于上下油标线之间，换油用量40L油质清洁油路通畅，油泵工作正常，运转时油压力大于50KPa检查润滑系统，不符合标准修复或者更换损坏部件定期注油日检4筛栏、筛网筛栏、筛网无变形，无开焊，满足动静平衡要求，固定牢固筛网无破洞，筛缝满足工艺要求，标准筛缝

0.3mm筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%检查筛栏、筛网，不符合标准更换，进行修理月检5辐条底座及锥体固定牢固，无裂纹，无破旧，无严重磨损检查辐条底座及圆锥体，不符合标准更换月检6刮刀鼓罩及刮刀鼓固定牢固，无裂纹，无破旧，无严重磨损刮刀与筛网间隙3mm检查刮刀鼓罩及刮刀鼓，不符合标准更换月检7传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检8变速组件齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%啮合接触按齿高不小于50%两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%轮缘与轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%相邻齿损缺不得超过2个打开上盖检查齿轮，不符合标准更换齿轮年检轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀与损伤检查各齿轮装配轴，不符合标准更换轴年检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响顶部轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量

0.5kg油质清洁检查釉承，不符合标准更换轴承定期注油年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期5闸阀闸阀无裂纹，无过度磨损，不漏水，开闭灵活检查闸阀，不符合标准进行修复或者更换周检液压闸阀润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油量达到3/4油箱容积检查闸阀液压系统，不符合标准进行修复或者更换，定期注油周检6联轴器两轴同轴度与端面最小间隙完好标准规定用钢板尺、塞尺测量两轴同轴度与端面最小间隙，不符合标准进行调整月检弹性套柱销联轴器最大外形直径（mm）径向位移（mm）倾斜（％o）端面最小间隙（mm）71~

1900.25-

0.

30.3-

0.41〜6224~

4000.

40.4~

0.52〜12弹性柱销联轴器90~

1900.15-

0.

20.2-

0.252-

2.5220〜

4100.2〜

0.

250.25〜

0.

32.5-4十字联轴器70〜

1900.5〜

0.

60.4〜

0.

50.5~

0.8210-

3400.6〜

0.

80.6~

0.81胶带联轴器胶带长短一致，连接牢固，无疲劳裂纹，不一致轴度小于2mmo检查胶带弹性联轴器，不符合标准调整、紧固或者更换周检键与键槽规格一致，装配紧固，键及键槽无滚坏现象检查键槽与键配合情况，不符合标准，根据实际情况更换键或者联轴器，或者在轴上重新洗键槽月检十字滑块及沟槽磨损不严重检查十字滑块及沟槽，磨损严重则更换联轴器或者十字滑块月检销孔磨损不严重检查销孔，磨损严重则更换联轴器月检尼龙柱销磨损不严重，柱销端部不超出联轴节边缘检查尼龙柱销磨损情况，不符合标准则全部更换月检胶套径向磨损不超过原直径的8%锥形螺栓与锥孔要吻合检查弹性柱销，不符合标准更换月检7安全护网、罩、栅栏无严重变形、开裂开焊与锈蚀；固定牢固检查安全护网、罩、栅栏，不符合标准的调整或者更换日检8紧固件各部螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或者折断现象螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度通常在两扣左右，螺母无损伤，通常配量的垫圈不超过两个检查各紧固部位，不符合标准的补齐或者修复日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机座无变形，无开裂、开焊，牢固不松动，无较大晃动外观检查机座，每年紧固一次，不符合标准焊补加固日检2机壳机壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破洞外观检查机壳，不符合标准焊补或者更换日检隔板无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破洞开大盖检查内部隔板，不符合标准焊补或者更换季检3差速器啮合良好，无特殊声音，温度正常，温度不超过60（2检查差速器，不符合标准更换，进行修理日检4扭矩传感器各部件齐全完好，工作准确可靠检查扭矩传感器，不符合标准修复或者更换损坏部件日检5润滑系统润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油用油牌号N150中负荷工业齿轮油，油位处于3/4油箱左右，换油用量1000kg油质清洁油路通畅油泵工作正常，运转时指示压力

0.15~

0.2MPa检查润滑系统各元件，紧固接头，每周清洗一次过滤器不符合标准修复或者更换损坏部件定期换油日检6冷却系统运转正常，冷却效果达到要求最高油温不超过70检查冷却系统，不符合标准修复或者更换损坏部件日检7液力偶合器无裂纹，密封良好，不漏汕，用汕牌号N32气轮机油，油量为内腔40%〜80%只是热，不爆易熔塞检查液力偶合器，不符合标准更换日检8入料、溢流管管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换周检9传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检10中间传动轴轴承座完整无破旧，无裂纹温度不超过60（检查轴承座，并手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换中间传动轴日检轴不得弯曲，直线度符合规定，无裂纹、严重腐蚀与损伤目测轴，不符合标准则更换中间传动轴季检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁打开轴承座端盖检查内部轴承，不符合标准则更换中间传动轴定期注油季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期11机芯运转灵活，无特殊声音，无变形，无开焊，无破洞，筛缝满足工艺要求，整个筛网满足动静平衡要求标准筛缝

0.4mm筛缝磨损最大磨损不超过原规格35%螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的3倍，卸煤刮刀最大磨损不超过设计高度的l/3o检查机芯，不符合标准更换，进行修理月检滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象配合间隙满足完好规定运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁检查支承轴承，不符合标准更换轴承年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机座无变形，无开裂、开焊，牢固无特殊晃动检查机座，不符合标准焊补加固日检2机壳无变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀检查机壳，不符合标准焊补或者更换日检3传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm无破裂、剥层带轮无裂纹，无破旧，不松动检查带轮、三角带，不符合标准调整或者更换周检4转子运转灵活，无特殊声音，无扭斜振幅适宜，双振幅W6mm检查转子运行情况，不符合标准进行修理月检5筛篮无变形，无开焊，无断裂，无破洞，筛缝满足工艺要求，整个筛网满足动静平衡要求固定牢固标准筛缝

0.5mm筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%o检查筛篮，不符合标准更换月检6振动器装配牢固，两组对称平衡检查振动器，不符合标准更换季检7减振弹簧橡胶弹簧不老化，不失效检查橡胶弹簧，不符合标准更换季检8齿轮齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%啮合接触按齿高不小于50%两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%开盖检查，不符合标准更换齿轮年检9润滑润滑良好，用油牌号N150中负荷工业齿轮，油位位于油标中间处整机总装油量

29.5L2个激振器轴油箱换油用量4L/个筛篮回转主定期注油周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机架无变形，无裂纹，固定牢固检查机头、机尾架、大梁，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理月检2轨道平宜、无变形，固定牢固检查轨道，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检3链轮、传动链链轮、传动链无裂纹，无严重磨损链轮固定牢固，不松动，转动灵活，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3链松紧适宜，润滑良好，不甩汕，用油牌号N220中负荷工业齿轮油淋浇一遍啮合良好，运转平稳，无跳齿、卡链与脱链现象检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换日检4头板无裂纹，不倾斜检查头板，不符合标准，则进行相应修复或者更换周检无裂纹，无严重磨损滚轮固定牢固，不松动，转动灵活，行走轮与轨道接触均匀检查滚轮及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换日检5滤板、滤布滤板无裂纹，无缺损，吊臂、出水管齐全完整，滤布平整无褶折检查滤板、滤布，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检6液压系统各部件无裂纹，无破旧，无堵塞，不漏油油箱油位3/4容积，换油用量450kg油质清洁，油温不超过50oC检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或者更换定期换油日检油泵、油缸、油马达运行平稳，无异响缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油检查油缸、油马达，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检7高压风包安全装置齐全、可靠，风包、风管无变形，无开裂，无破旧孔眼，不漏风检查仪表，不符合标准，则进行修复或者更换月检8入料管路管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检9风管管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏风检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检10闸阀无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板只是度磨损检查闸阀，不符合标准更换周检11滤液水槽无严重变形、无锈蚀，无破旧，无堵塞，固定牢固，不碰滤板检查滤液水槽，不符合标准焊补或者更换周检12移动操作开关开关、按钮完好无损，不漏电，动作灵敏可靠检查试验，不符合标准检修或者更换日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机架无变形，无裂纹，固定牢固巡查机头架、机尾架、大梁，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理月检2轨道盒平直、无变形，无严重锈蚀，不磨透，固定牢固巡查轨道盒，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检3链轮、滚子链链轮、传动链无裂纹，无严重磨损链轮固定牢固，不松动，转动灵活，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3链松紧适宜，润滑良好，不甩汕，用油牌号N220中负荷工业齿轮油淋浇一遍啮合良好，运转平稳，无跳齿、卡链与脱链现象检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换周检4头板、尾板无裂纹，不倾斜检查头板，不符合标准，则进行相应修复或者更换周检无裂纹，无严重磨损滚轮固定牢固，不松动，转动灵活，行走轮与轨道接触均匀检杳滚轮及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换周检无裂纹，不倾斜尾板偏转角度不大于50检查尾板，不符合标准，则进行调整周检5滤板、滤布滤板无裂纹，无缺损，吊臂、出水管齐全完整，出液口不堵塞，滤布平整无褶折检查滤板、滤布，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检6液压系统各部件无裂纹，无破旧，无堵塞，不漏油油位3/4油箱容积，换油用量450kg油质清洁，油温不超过50oC检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或者更换定期注油日检油泵、油缸、油马达运行平稳，无异响缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油温度正常，温度不超过50汇检查油缸、汕马达，并手感温度，不符合标准，则进行相应修复或者更换日检7入料管路管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检8滤液水槽无严重变形、无锈蚀，无破旧，无堵塞，固定牢固，不碰滤板检查滤液水槽，不符合标准焊补或者更换日检9移动操作开关开关、按钮完好无损，不漏电，动作灵敏可靠检查试验，不符合标准检修或者更换日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1箱体无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，不漏料封闭节段无鼓肚现象接口严密不漏水检查箱体，不符合标准焊补、加固或者更换周检衬板固定牢固，无松动铸石衬板平坦，无脱落钢衬板无磨透现象检查衬板，不符合标准贴补或者更换周检2斗子无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，无破旧，不漏料运转时不刮底，不跑偏检查斗子，不符合标准更换日检3链板及销轴无严重变形，无严重磨损或者锈蚀销轴与链板孔径最大磨损间隙不超过原孔径的10%~20%套筒与链板不脱方，卡板与销轴固定槽配合紧密，滚轮转动灵活检查斗链及销轴，不符合标准更换日检4机头轮、机尾轮装配紧固，星轮轨面与凹槽磨损深度不超过8mm检查机头轮，不符合标准更换，进行焊补月检润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3汕质清洁定期注油月检5链轮、滚子链链轮、传动链无裂纹，无严重磨损链轮固定牢固，不松动，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3链松紧适宜，运转平稳，无跳齿、卡链与脱链现象润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为3kg油质清洁检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或者更换月检6滚轮滚轮转动灵活，无过度磨损检查滚轮，不符合标准更换日检7逆止装置制动灵活可靠，负荷停车后不反向下滑检查，不符合标准的调整或者更换周检8拉紧装置动作灵活，调节余程足量检查拉紧装置各部位，拉紧装置损坏的修复，调节余程不足，截斗子周检9滑道轨道平直，固定牢固磨损量以不磨掉沉头螺栓头为限检查滑道，不符合标准更换月检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1永磁筒体运转平稳，无振动，无特殊音响筒体转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活检查筒体运转情况，不合标准，进行修复或者更换日检筒体中心轴水平，筒体固定牢固，不松动用水平尺测量水平，检查固定情况不合标准，进行调整月检转角调整装置灵活，位置指示正确筒体磁偏角为12测查磁偏角，不合标准，进行调整季检筒体与磁选槽无摩擦检查，不合标准，进行调整季检轴承座完整无损伤温度不超过60＜30检查轴承座，损坏则更换轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁打开轴承座端盖检查内部轴承，不符合标准则更换轴承定期注油季检2磁选槽磁选槽无严重变形，无开裂，无严重磨损，无严重锈蚀，不漏料溢流堰水平，间隙适宜检查磁选槽，不符合标准，进行调整、修复或者更换周检3支架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无摆动机架，不检查符合标准焊补、加固处理日检4管路进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1外壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，不漏料检查外壳，不符合标准焊补或者更换日检2锥管规格一致，无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或者锈蚀，不漏料检查外壳，不符合标准焊补或者更换日检3入、排、溢流管管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1耙架转动中心无特殊声音，轴承润滑良好润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量

0.5kg/点，油质清洁认真听查转动中心声音，不符合标准拆开检修日检2蜗轮蜗杆箱体外附零部件齐全、完整无损缺，无裂纹检查箱体外附零部件，不符合标准则补齐或者更换部件周检箱体完整无损缺，无裂纹检查箱体，不符合标准则更换箱体月检各密封及结合处不渗油、不漏油查看各密封及结合处，不符合标准则更换密封周检油池温升不得超过35（2手感油池外表温度，温度特殊，改用测温仪测量，温度超标则开盖检修日检润滑油牌号为N320中负荷工业齿轮油，油位为距上箱体下平面35mm油质清洁查油量，定期注油及换油日检轴承温升不超过45K手感轴承端盖外表温度，温度特殊，改用测温仪测量，温度超标则开端盖检查修理日检蜗轮蜗杆无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%啮合接触按齿高不小于50%两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%打开上盖检查，不符合标准更换蜗轮蜗杆年检3管路管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换月检5机架无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损检查机架，不符合标准焊补、加固月检6耙架无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损每年放水一次检查耙架，不符合标准焊补、加固年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1行走轮行走轮固定牢固，无严重磨损，直径磨损不超过15mm转动灵活，无卡阻，不打滑润滑脂牌号为2秒极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁检查行走轮，不符合标准进行修整处理或者更换定期注油周检2耙架转动中心无特殊声音，润滑良好润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.5kg/点，油脂清洁认真听查转动中心声音，不符合标准拆开检修定期注油日检3管路管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换月检5机架无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损检查机架，不符合标准焊补、加固月检6轨道轨道固定牢固，接头处高低差小于1mm无严重磨损轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm检查轨道，不符合标准修复处理或者更换周检7制动装置制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面无烧伤现象制动闸带的磨损以制动轮不碰钾钉头部为限，钾接牢固不松动制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带月检8滑触线滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进煤水检查滑触线，不符合标准，则进行修理调整月检9耙架无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损耙子齐全完整，不刮池底每年放水一次检查耙架，不符合标准焊补、加固年检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1前、后泵壳无裂纹，无沙眼，无漏洞，螺孔完好，结合紧密，不漏水检查泵壳，不符合标准修补或者更换发现结合处漏水，紧固螺栓或者更换密封垫日检2托架无裂纹，无破旧检查托架，不符合标准更换周检3轴封盘根松紧适宜，无过度磨损，盘根处滴水不成线检查盘根或者机械密封，不符合标准紧固或者更换盘根压盖每周紧固一次日检松紧适宜，无过度磨损，密封处不漏水检查，不符合标准更换日检4轴承组件转动灵活，无卡阻，无特殊声音，润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.5kg油脂清洁检查轴承组件，不符合标准进行修复或者更换定期注油周检5管路进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换周检6叶轮无裂纹，无破旧，叶轮磨损不超过原直径的5%间隙合适，不与外壳发生磨擦检查叶轮不符合标准调整或者更换季检7护套、前后护板无裂纹，无沙眼，无漏洞检查护套、护板，不符合标准更换季检8泵轴无变形，无裂纹，丝抠及键槽完好无损伤检查泵轴，不符合标准更换季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1泵壳无裂纹，无沙眼，无漏洞，螺孔完好，结合紧密，不漏水检查泵壳，不符合标准修补或者更换发现结合处漏水，紧固螺栓或者更换密封垫日检2轴封盘根松紧适宜，盘根处滴水不成线检查盘根，不符合标准紧固或者更换日检松紧适宜，无过度磨损，密封处不漏水检查机械密封，不符合标准更换日检3管路进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或者更换周检4轴承座轴承座完整无损伤温度不超过600C检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒日检5轴承轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好•，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2-2/3油脂清洁打开釉承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换滚筒轴承定期注油季检6叶轮无裂纹，无破旧，叶轮磨损不超过原直径的5%间隙合适，不与外壳发生磨擦检查叶轮不符合标准调整或者更换季检7泵轴无变形，无裂纹，丝扣及键槽完好无损伤检查泵轴，不符合标准更换季检8轴套无裂纹，无沙眼，无严重磨损检查轴套，不符合标准更换季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机壳无开裂，无严重磨损，结合紧密，不漏风检查机壳，不符合标准焊补或者更换机壳日检2墙板无开裂，无严重磨损检查机壳，不符合标准焊补或者更换机壳年检3叶轮、轴无裂纹，只是度磨损检查叶轮，不符合标准更换年检4轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象配合间隙满足完好规定运转灵活，无异响轴承润滑良好检查轴承，不符合标准更换轴承年检5润滑润滑油牌号为N150中负荷工业齿轮，油位线上3~5mm油质清洁检查润滑、冷却系统各元件，每周清洗一次过滤器不符合标准修复或者更换损坏部件定期换油日检齿轮及甩油盘无破旧，能正常甩油润滑轴承检查齿轮及甩油盘，不符合标准修复或者更换损坏部件年检6冷却系统运转正常，冷却效果达到要求最高油温不超过65（检查冷却系统，不符合标准修复或者更换损坏部件日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1绕绳轮绳轮完整无破旧，无裂纹，绳轮固定牢固，无滚键，无松旷，润滑良好，转动灵活，齿轮啮合良好润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为检查绕绳轮，不符合标准，更换损坏部件周检

0.3kg油脂清洁2钢丝绳无严重扭曲与变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%不得有烧坏或者断一股与部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上检查升降钢丝绳，不符合标准更换日检3推车完整无破旧，无裂纹，车轮固定牢固，无松旷，转动灵活，无打滑车轮润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量

0.1kg油脂清洁检查推车，不符合标准，更换损坏部件定期注油日检接头卡接牢固；接头灌注牢固检查推车钢丝绳连接头，不符合标准重做日检4托轮完整齐全，无严重磨损，转动灵活润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.1kg油脂清洁检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或者更换定期注油日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机体无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀各部件连接牢靠检查机体，不符合标准加固月检2大、小车轨道轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固检查大、小跑车轨道，不符合标准修复处理周检倾斜坡度不超过1%接头高低差1mm接头间隙2〜3mm两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过土4mmo进行数据测量，不符合标准修复处理年检3大车行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破旧轮子转动灵活润滑良好，无滑动现象车轮与轨道接触良好，运转平稳润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.1kg油脂清洁检查行走轮，不符合标准更换轮子定期注油周检4大、小车行走制动装置制动装置灵敏可靠制动轮表面无大于

0.5mm深的沟槽；闸带钾固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀大车行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带周检5阻车器无变形，无开裂、开焊，无锈蚀固定牢靠检查大、小车端部阻车器，不符合标准加固周检6夹轨钳夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10%检查夹轨钳，不符合标准修复或者更换周检7小跑车整车悬挂牢固，无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀各部件连接牢靠行走正常平稳检查跑车壳体，不符合标准修复日检安全防护设施，齐全完好可靠检查安全防护设置，不符合标准修复日检跑轮及固定轮固定牢固，转动灵活，不打滑无严重磨损润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.1kg油脂消洁检查跑车各轮，不符合标准修复或者更换定期注油周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期开口销、垫圈、定位销齐全紧固，符合要求，需加防松装置的，防松装置要安装到位键与键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺与烧伤，不得在键槽内加垫9仪表玻璃罩清晰，透明度好，外观清洁无垢，封印完好计量仪表要有计量部门的有效合格证检查仪表，不符合标准更换日检10电动机运行正常，无特殊声音，转动平稳，无明显振动听、看电机运行情况，不符合标准现场能处理的现场检修处理日检铭牌完整，字迹清晰，清洁无积尘、无油漆查看电机铭牌及卫生日检机座、接线盒无裂纹，机座底脚孔完整检查外壳及机座，不符合标准更换电机日检温升不超过厂家规定如无铭牌规定，通常A级绝缘最大同意温升55℃E级绝缘65XLB级绝缘7TCF级绝缘85CH级绝缘105℃o手感电机外表温度，温度特殊，改用测温仪测量，温度超标则更换电机日检电压在1000V下列，线圈绝缘电阻不小于

0.5MC；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MQ/KV；转子线圈绝缘电阻不小于

0.5MC/KV电压在1000V下列时用500V兆欧表，电压在1000-3000V时用1XV兆欧表，电压在3X0V以上用2500V兆欧表，汲取比为R60/R15N

1.3摇测绝缘，不符合标准则更换电机季检风翅、通风网、护罩及散热片等冷却散热装置齐全完整无损伤，装配牢固检查冷却散热装置，不符合标准更换损坏部件月检三相绕组直流电阻应平衡，通常偏差不大于三相平均值的2%；三相电流应平衡，通常偏差不大于三相电流平均值的5%测量二相绕组直流电阻与二相电流平衡度，不符合标准更换下来检修年检绕组完整无损，清洁干燥无油垢抽芯检查绕组、轴承、电机轴，不符合标准的清理，更换损坏部件定期注油年检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀与过度磨损，轴与孔的配合良好，无滚键槽现象11就地操作箱箱体无变形，清洁卫生，接线正确，压接牢固，走线整齐美观，操纵按钮、急停按钮、开关、指示灯齐全完好，动作灵敏，标识清晰检查就地操作箱，不符合标准调整或者更换损坏部件周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期制动装置灵敏可靠制动轮表面无大于

0.5mm深的沟槽；闸带钾固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀小车行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带周检8操作室无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀各部件连接牢靠检查操作室，不符合标准加固日检9抓斗开闭灵活，无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀闭合到位，不漏料检查抓斗，不符合标准修复或者更换日检导向绳轮无裂纹，无严重磨损，不脱绳检查抓斗导向绳轮，不符合标准修复或者更换周检10钢丝绳卷筒制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面无烧伤现象制动闸带的磨损以制动轮不碰钾钉头部为限，钾接牢固不松动制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带周检滚筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破旧，无特殊声响检查钢丝绳卷筒，不符合标准修理或者更换月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量

0.3kg油脂清洁打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承，不符合标准则更换轴承定期注油季检11钢丝绳钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结钢丝绳在卷筒上绕绳

3.5~5圈，运转时不咬绳，无严重扭曲与变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%o不得有烧坏或者断一股与部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上检查升降钢丝绳，不符合标准更换周检12钢丝绳托轮完整齐全，转动灵活，无严重磨损，润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为

0.05kg油脂清洁检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或者更换定期注油月检13滑触线滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进煤水检查滑触线，不符合标准，则进行修理调整月检14限位开关限位装置各部件工作可靠、灵敏限位装置不符合标准，修理、调整或者更换日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期12低压电缆悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温无老化，无破旧，绝缘良好检查并摇测绝缘季检13高压电缆悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温无老化，无破旧，绝缘良好检查并摇测绝缘半年检14接地压接牢固可靠电器设备外壳接地应与系统接地有良好的连接每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分连接点要除掉油漆，防腐处理，不得锈蚀检查接地线，不符合标准，重新压接接地线月检15接线端子完好，无破旧、烧坏及氧化现象，无接触不良及过热现象目测及仪器监测（测温仪）接线端子，不符合标准进行清理.、紧固或者更换2个月序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1整体运行情况无特殊声响；指针稳固，无较大摆动，电流、电压值正常听变压器运行声音，查看负荷电流、运行电压日检2变压器油油温不超过85C；油标完整不漏油，油量在同意范围内，油量与油标线相符，低温时不低于15℃油标线，高温时油标内能见油面仪器检测（测温仪）油温，目测油量日检3油箱、散热管无严重变形，不漏油，散热管不堵塞，温度均匀目测及测温仪监测油箱、散热管日检4吸湿剂无明显变色目测日检5高、低压瓷套管清洁、无破旧、无裂纹、无放电痕迹有问题的更换处理停电清理灰尘，目测检查2个月序号检修项目标准检修方法内容及方法检修周期1柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合标准清理.、整理班检2油开关无渗漏油，油位不低于下标线，标志线清晰目测油开关，不符合标准检修处理班检3真空断路器真空管的灭弧室及内部零件均无氧化及变色现象目测真空断路器，不符合标准更换班检4瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹目测瓷瓶，不符合标准清理或者更换班检5导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测，不符合标准修复处理或者更换班检6操作机构灵活可靠，联锁机构及分合闸指示位置正确目测，不符合标准修理班检7隔离刀闸接触良好接触面不小于70%无过热现象测量及测温仪监测刀口温度，不符合标准调整班检8二次线整齐美观，无破旧，电流回路使用截面N

2.5mm2其它回路使用截面电压2400V的铜芯绝缘导线目测，不符合标准检修处理班检9母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度不超过70℃目测及测温仪监测，不符合标准修复处理班检10继电保护装置完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象目测及仪器监测各类继电器、连接片、转换开关，各类信号指示、光字牌，警报，音响，交直流操纵电源，操作电源，跳、合闸回路班检11操纵回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，操纵甩缆绝缘完好，无短路断路仪表检测2个月序号检修项目标准检修方法内容及方法检修周期I柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合标准清理、整理班检2柜内零件同一部位规格材质力求一致，导电部位应用铜或者镀锌零件查看各部零件，不符合标准更换2个月3空气开关动作灵敏可靠，接触良好，无过热现象检查空气开关，不符合标准整理或者更换月检4引入、引出线压接牢固，接触良好，无烧伤痕迹检查引入、引出线，不符合标准整理或者更换月检5真空断路器动作灵敏可靠，各部件完好无破旧，真空管的火弧室及内部零件均无氧化及变色现象，辅助接点接触良好检查真空断路器，不符合标准更换班检6接触器接触器动、静触头与辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响，压力行程与超额行程符合出厂要求检查接触器，不符合标准调整或者更换班检7保险管齐全完整，熔丝选择合适保险管损坏时，不准用铜丝代替检查保险管，不符合标准更换月检8导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测及测温仪监测，不符合标准修复处理或者更换班检9母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度不超过70℃目测及测温仪监测，不符合标准修复处理班检10继电保护装置完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象目测各类继电器、连接片、转换开关，各类信号指示、光字牌，警报，音响，交直流操纵电源，操作电源，跳、合闸回路，出现特殊进行检修班检11操纵回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，操纵电缆绝缘完好，无短路断路仪表检测.2个月序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无摆动巡查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理周检2滚筒电动滚筒各密封处密封良好，不漏油检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒日检润滑油牌号N68液压油，油质清洁油位为其半径的2/3检查电动滚筒油位，及时注油或者换油日检轴承座完整无破旧温度不超过60（检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承或者滚筒日检滚筒与轴配合牢固，不松动，不窜轴检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒日检毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超过原厚度的1/3衬胶滚筒的胶面不磨透全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒周检滚筒轴无裂纹、严重腐蚀与损伤目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承或者滚筒轴承定期注油月检（主滚筒）季检（副）3制动装置制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过

1.5米，顺向下滑不超过4米检查，不符合标准的调整或者更换日检4胶带胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等宽硫化接头无脱胶与剥层现象检查胶带接头，不符合标准则修整或者重新做接头日检胶带横向裂口长度不超过胶带宽度的5%纵向裂口不超过150mm巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧日检边缘磨损不超过胶带宽度的5%胶带帆布层保持在5层以上巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带日检5托假及立较齐全，转动灵活，无异响巡查各托辑及立根，不符合标准的补齐或者更换日检6上、下托辐架无变形、开裂开焊与锈蚀，调偏托辐架转动灵活巡查各托辐架，不符合标准的修复或者更换周检7拉紧装置动作灵活，调节余程足量检查拉紧装置各部位，损坏的修复，调节余程不足则截皮带日检8清扫装置接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架清扫器固定牢靠检查清扫器，不符合标准的调整或者更换日检9滚筒清煤器无严重变形、开裂开焊与锈蚀；固定牢固，与滚筒保持间检查清扫器，不符合标准的调整或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期隙10拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠检查试验，不符合标准检修或者更换日检11防偏开关装设位置合适，开关完好无损，动作灵敏可靠检查试验防偏开关，不符合标准检修或者更换周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无摆动检查机头、机尾架，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理周检2机头轮、机尾轮头、尾轮完整无损缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的1/4检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整；其它不符合标准则更换链轮日检轴承座完整无破旧温度不超过6rc检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换机头轮或者机尾轮日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油质清洁打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换机头轮或者机尾轮轴承定期注油季检3刮板链链、板无严重变形，松紧适宜运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链链的断面磨损度不超过原直径20%连接环无裂纹检查刮板、链环、连接环，不符合标准调整或者更换日检4槽体槽体平直，无严重变形，无破洞铸石板无破碎，不残缺，不松动轨面平整不磨透检查槽体，不符合标准进行焊补、贴补或者更换日检5拉紧装置调整灵活，丝杆无变形检查拉紧装置，不符合标准调整或者更换部件月检6拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠检查试验，不符合标准检修或者更换日检序号检修项R标准检修内容及方法检修周期1尾车伸缩装置伸缩丝杆无变形，无裂纹无锈蚀润滑脂涂抹

0.1kg检查伸缩杆及润滑，定期涂抹润滑油周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期限位装置各部件工作可靠、灵敏限位装置不符合标准，修理、调整或者更换日检2大车行走装置行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破旧轮子转动灵活，无滑动现象车轮与轨道接触良好，运转平稳润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量

0.1kg检查行走轮，不符合标准更换轮子定期注油周检轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固检查大车行走轨道，不符合标准修整周检倾斜坡度不超过1%，接头高低差1mm接头间隙2〜3mm两轨平行轨距一致轨距误差不超过±4mm数据指标测量，不符合标准修整年检制动装置灵敏可靠制动轮表面无大于

0.5mm深的沟槽；闸带卸固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带周检3夹轨钳夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10%检查夹轨钳，不符合标准更换月检4配料小车行走装置行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破旧轮子转动灵活，无滑动现象，车轮与轨道接触良好，运转平稳润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量

0.1kg检查行走轮，不符合标准更换月检轨道平直无变形，接头间隙2〜3mm，轨道固定牢固检查小车行走轨道，不符合标准修整月检制动装置灵敏可靠制动轮表面无大于

0.5mm深的沟槽；闸带加固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带月检5活动梁及升降装置钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结钢丝绳在卷筒上绕绳

3.5〜5圈，运转时不咬绳，无严重扭曲与变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%o不得有烧坏或者断一股与部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上检查升降钢丝绳，不符合标准更换定期涂油周检制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面无烧伤现象制动闸带的磨损以制动轮不碰钾钉头部为限，钾接牢固不松动制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或者更换闸带周检卷筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破旧，无特殊声响检查钢丝绳卷筒，不符合标准修理或者更换月检钢丝绳拖轮及导向轮完整齐全，润滑良好，转动灵活检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或者更换定期注油月检钢丝绳卷筒轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象配合间隙满足完好规定运转灵活，无异响润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量为内腔的1/2—2/3打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承，不符合标准则更换轴承定期注油季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期梁体无变形，无开焊，无锈蚀检查活动梁，不符合标准进行修复、加固季检运行滚轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破旧轮子转动灵活，轮子不打滑车轮与轨道接触良好，运转平稳润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量为内腔的

0.2kgo检查活动梁运行滚轮，不符合标准更换定期注油季检6斜升、配料、返煤皮带机机架无变形、开裂开焊与锈蚀；机架牢固，无摆动检查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或者加固处理周检7斜升、配料、返煤皮带机滚筒电动滚筒各密封处密封良好，不漏油检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒日检润滑油牌号N68液压汕，油质清洁，汕位为其半径的2/3检查电动滚筒油位，及时注油或者换油周检轴承座完整无破旧温度不超过60（3检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度特殊，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒日检滚筒与轴配合牢固，不松动不窜轴检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒周检毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超过原厚度的1/3衬胶滚筒的胶面不磨透全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒周检滚筒轴无裂纹、严重腐蚀与损伤目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或者麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象运转灵活，无异响轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3油脂清洁打开轴承座端盖，内部轴承清洗检查，不符合标准则更换滚筒轴承定期注油月检（主滚筒）季检（副）8皮带机制动装置制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过L5米，顺向下滑不超过4米检查，不符合标准的调整或者更换日检9斜升、配料、返煤皮带机胶带胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等宽硫化接头无脱胶与剥层现象检查胶带接头，不符合标准则重新做接头日检横向裂口长度不超过胶带宽度的5%纵向裂口不超过150mm巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧口检边缘磨损不超过胶带宽度的5%胶带帆布层保持在5层以上巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带日检10斜升、配料、返煤皮带机托辗及立辐齐全，安放到位，转动灵活，无异响检查各托辐及立辐，不符合标准的补齐或者更换日检。