土建技术交底记录大全

土建技术交底记录大全交底提要混凝土工程施工、技术、质量、安全交底交底内容

一、施工准备-作业条件

1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均通过勘察、设计、监理单位验收，交办理完隐检手续

2、完成基槽验线，办完验收手续、地卜降水工作完成，具备施工条件

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配原材料的复试、台秤校准、检定合格、准备好混凝土试模二材质要求

1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定质量符合现行水泥标准工期紧时可做水泥快测

2、砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝上工程工艺、混凝上强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准

3、水自来水或者不含有害物质的洁净水

4、外加剂根据施工组织设计要求，确定是否使用外加剂外加剂务必经试验合格后，方可在工程上使用

5、掺合料根据施工组织设计要求，确定是否使用掺合料，质量符合现行标准三施工器具

1、混凝土机具磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子塑料布等

一、质量要求-混凝土工程I、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定表1-6土方开挖宜从上到下分层分段依次进行随时作成一定坡势，以利泄水在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态深度大于

1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷开挖基槽，不得挖至设计标高下列，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（20cm）不挖，以便在抄平后，由人工挖出在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时川机械挖走修帮与清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或者铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方槽底修理铲平后，进行质量检查验收开挖基槽的土方，使用自卸汽车运输土方至甲方指定地点（中淮现场办公室后面）因土方量大用推土机推土打堆土方全部堆放在指定地点雨、冬期施工

3.1土方开挖通常不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成

3.2雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳固必要时可适当放缓边坡坡度，或者设置支撑同时应在槽外侧围以土堤或者开挖水沟，防止地面水流入经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理4质量标准

4.1基底土质务必符合设计要求，并严禁扰动

4.2同意偏差项目，见下表:技术负责人交底人同意交底人技术交底记录TJ

1.5

一、回填土前的准备工作.由工长组织，技术人员向回填土工进行全面交底.做好土壤夯实取样试验的准备工作.在柱基上测设好分层夯实标高标记.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等.地下室墙体防水已经验收合格

二、施工机具配备要紧机具有汽车、挖土机、小型挖土机、振动打夯机、手推车、铁锹，2m靠尺，胶皮管、小线等

三、要紧施工方法及施工注意点.回填土选用、运输

（1）回填土优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，为防止防水层破坏，海外堆土场的碎石土尽量不用为保证土样最佳含水率，通常最优含水量为14218船现场以手握成团，两指轻捏即散为宜

（2）回填土从我项目部弃土点取土，汽车运土至楼旁堆积，用小型挖土机装手推车运至基坑各部位.夯填操作工艺

（1）工艺流程基槽底清理一检查原土质一手推车运土分层铺土一夯打密实一检验密实度一修整、找平、验收

（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300nm1每层铺摊后随之找平

（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法

（4）回填土以每个楼梯形成的自然段分段进行，回填时由低处向高处分层进行，地下室及楼梯墙角处夯实应注意保护防水层，以防破裂

（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（

21.45g/cm3）达到要求后，再进行上一层的铺土

（6）回填土夯实时，关于打夯机无法夯实的死角，如地下室等周边应采取人工夯实

（7）修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实技术负责人交底人同意交底人TJ

1.5

一、施工准备

1.1材料及要紧机具钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污铁丝可使用20〜22号铁丝（火烧丝）或者镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度要满足使用要求O操纵混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各类挂钩或者撑杆等工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

二、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同当施工现场地下水位较高时，务必有排水及降水措施熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作根据地下室防水施工方案（使用内贴法或者外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或者砌完保护墙，做好防水层）当地下室外墙防水使用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层

三、操作工艺工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，通常让模板边的那根钢筋离模板边为5cm在板上弹出钢筋位置线绑板及梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交叉点全部绑扎如使用一面顺扣应交错变换方向，也可使用八字扣，但务必保证钢筋不位移摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放如板较厚或者梁及板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或者根据梁位置线就地绑扎成型板使用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马髡上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如使用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位技术负责人交底人同意交底人技术交底记录TJ

1.5TJ1•5交底内容

一、施工准备

（一）作业条件I、地基土质情况，钎探、地基处理.、基础轴线尺寸、基底标高情况等均通过勘察、设计、监理单位验收，交办理完隐检手续

2、完成基槽验线，办完验收手续、地下降水工作完成，具备施工条件

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配原材料的复试、台秤校准、检定合格、准备好混凝土试模

（二）材质要求

6、水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定质量符合现行水泥标准T.期紧时可做水泥快测

7、砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准

8、水自来水或者不含有害物质的洁净水

9、外加剂根据施工组织设计要求，确定是否使用外加剂外加剂务必经试验合格后，方可在工程上使用

10、掺合料根据施工组织设计要求，确定是否使用掺合料，质量符合现行标准

（三）施工器具

9、混凝土机具磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子塑料布等

一、质量要求-）混凝土工程I、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定表1-6技术负责人交底人同意交底人技术交底记录交底提要混凝土工程施工、技术、质量、安全交底交底内容

2、混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定表1-7

三、工艺流程

（一）混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护

四、操作工艺

（一）基础底板混凝土施工I、基础底板通常较厚，混凝土工程量通常也较大，因此，混凝土施工时，务必考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝

10、通常使用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带II、混凝土务必连续浇筑，通常不得留置施工缝，因此各类混凝土材料的设备机具务必保证供应

12、墙体施工缝处宜留置企口缝，或者按设计要求留置

13、墙住甩出钢筋务必用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋（-）墙体混凝土施工

（1）混凝土现场搅拌

①每次浇筑混凝土前L5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，山建设（监理）单位与技术负贡人或者质量检查人员批准，每一台班都应填写

②试验员根据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或者电了秤及水电继电器

③材料用量、投放水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土2%粗、细骨料的计量误差为土3%投料顺序为:石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水-*外加剂液剂技术负责人交底人同意交底人技术交底记录技术交底记录TJ

1.5J氐.

五、作业前条件

9、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度与刚度，保证碎成型的截面尺寸，配置好的摸板应提早涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处施工测量放线已符合要求并办好预检施工缝的灰渣等已清理干净上道工序已验收合格，并形成资料手续工种负责人已向工人进行书面与口头的技术安全交底

六、施工安排

5、电梯井承台、地下室车道深基础该部先施工，在施工地卜室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，使用橡胶止水带（可替换型）

6、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用

7、地下室顶板与碎墙一次性浇筑碎，后浇带除外，后浇带在后两个再施工

8、施工方法工艺流程找平定位一拼装墙模一安装拉杆、水平撑一校正垂直度一质量预检一浇筑碎一模板拆除8）找平、定位根据所弹墙身瞿线，在瞿线外侧留出多层板厚度18〜20mm用钢钉将通长木方（平放）与碎地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象9）拼装先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距450mm待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板10）安装拉杆、水平撑模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距600-700mm上下排距

500、

500、

700、700底排拉杆距地面300mm，内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面地下室外墙使用止水对拉螺杆，内墙使用套管穿插对拉螺杆技术负责人交底人同意交底人技术交底记录TJ

1.5J氐.11）校正垂直度通过钢管斜撑钢管排架体系的稳固性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于

1.2m；校正合格后，再直接安装另一侧墙模12）预检将堵模内清理干净，封闭清扫口，办理预检13）碎浇筑碎浇筑时，务必派专人随时跟踪检查排架的稳固性螺帽松紧状况门窗洞等侧模加固等现象，一经发现特殊情况，务必立即通知碎暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑碎14）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与硬脱离

2、梁板模板安装工艺流程支撑架体搭设一安装梁底侧模一校正梁模一安装顶板模一质量预检一浇筑碎一模板拆除8）支架体架设:立杆间距为700nm1纵、横水平垂直间距1500mm底部300nmi设扫地杆一道，架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆，以确保架体的稳固性9）梁底、侧模安装根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距W500nlm并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁当梁跨长24nl是，梁底模起拱2%，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强10）梁模校正梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度保证梁碎截面尺寸符合要求11）板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m横向立木楞间距300mmo置于纵向钢管横杆上然后拼装多层板模板并用铁钉与木楞固定板模覆盖墙模，以便于拆除方便O12）质量预检模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检13）碎浇筑技术负责人交底人同意交底人技术交底记录TJ

1.5殳•14）模板拆除

①拆除顺序同墙模

②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求:

③当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除

七、质量操纵与检查标准1）、主控项目

1、安装上层模板及其支梁时，下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准

2、在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋与混凝土接触处

3、底模拆除时混凝土强度应符合要求2）、通常项目

1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水技术交底记录TJ

1.5技术交底记录交底内容

2、混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定表1-7

三、工艺流程一混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护

四、操作工艺-基础底板混凝土施工I、能础底板通常较厚，混凝土工程量通常也较大，因此，混凝土施工时，务必考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝.

2、通常使用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带

3、混凝土务必连续浇筑，通常不得留置施工缝，因此各类混凝土材料的设备机具务必保证供应

4、墙体施工缝处宜留置企口缝，或者按设计要求留置

5、墙住甩出钢筋务必用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋-墙体混凝土施工1混凝土现场搅拌

①每次浇筑混凝十.前

1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝上浇灌申请书”，由建设监理单位与技术负责人或者质量检查人员批准，每一台班都应填写

②试验员根据“混凝土浇灌申请书”镇写有关资料根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负贡入校核后，挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或者电了秤及水电继电器

③材料用量、投放水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%粗、细骨料的计量误差为±3%投料顺序为:石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水一外加剂液剂技术交底记录殳•

2、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能使用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂

3、对跨度不小于4用的梁板，应按要求起拱

4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固其同意偏差如下

5、同意偏差如下表:技术负责人交底人同意交底人技术交底记录殳•浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走

八、施工注意事项

1、模板及支架应具有足够的强度、刚度与稳固性，对拉秽杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题

2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察与保护

3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm且对拉楞杆套应下斜准确，两端切口整齐防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2〜3扣

4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对附线尺寸

5、模板拆除务必接到拆模通知单，方可进行拆除

七、安全措施

1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人

2、拆除模板间歇时，应将送开的部件与模板运走

3、拆除外模时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施

4、拆除过程中如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，通过处理后方可拆除

八、成品保护措施

1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑

2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物TJ

1.5

一、施工准备

1.1材料及要紧机具钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污铁丝可使用20〜22号铁丝（火烧丝）或者镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度要满足使用要求O操纵混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各类挂钩或者撑杆等工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

二、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同当施工现场地下水位较高时，务必有排水及降水措施熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作根据地下室防水施工方案（使用内贴法或者外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或者砌完保护墙，做好防水层）当地下室外墙防水使用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层

三、操作工艺工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，通常让模板边的那根钢筋离模板边为5cm在板上弹出钢筋位置线绑板及梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交叉点全部绑扎如使用一面顺扣应交错变换方向，也可使用八字扣，但务必保证钢筋不位移摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放如板较厚或者梁及板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或者根据梁位置线就地绑扎成型板使用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马髡上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如使用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位技术交底记录TJ

1.5~~四墙筋绑孔:在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理墙模板宜使用“跳间支模”，以利于钢筋施工先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志通常情况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋，以固定钢筋间距支撑或者拉筋可用少6或者嫉8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求

五、质量标准项目钢筋的品种与质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，务必符合设计要求与有关标准的规定进口钢筋焊接前，务必进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接钢筋表面务必清洁，带有颗粒状或者片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头设置，务必符合设计要求与施工规范的规定您接接头机械性能，务必符合钢筋焊接规范的专门规定项目扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值用I级钢筋制作的箍筋，其•数量应符合设计要求，弯钩角度与平直长度应符合施工规范的规定对焊接头无横向裂纹与烧伤，焊包均匀接头处弯折不得大于4°接头处钢筋轴线的偏移不得大于

0.M，且不大于2mm电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边接头尺寸同意偏差不得超过下列规定绑条沿接头中心的纵向位移不大于

0.5d接头处弯折不大于4°

525.2接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.M且不大于3mm

5.

2.

5.3焊缝厚度不小于

0.

055.254焊健宽度不小于

0.M技术交底记录交底部位基础工序名称模板分项工程作业前条件

1、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度与刚度，保证碎成型的截面尺寸，配置好的摸板应提早涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处

2、施工测量放线已符合要求并办好预检

3、施工缝的灰渣等已清理干净

4、上道工序已验收合格，并形成资料手续

5、工种负责人已向工人进行书面与口头的技术安全交底施工安排

1、电梯井承台、地下室车道深基础该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，使用橡胶止水带（可替换型）

2、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300则并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用

3、地下室顶板与碎墙一次性浇筑碎，后浇带除外，后浇带在后两个再施工

4、施工方法工艺流程找平定位一拼装墙模一安装拉杆、水平撑一校正垂直度一质量预检一浇筑碎一模板拆除1）找平、定位根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18〜20mm用钢钉将通长木方（平放）与碎地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象2）拼装先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距450mm待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板3）安装拉杆、水平撑模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距600-700mm上下排距:

500、

500、

700、700底排拉杆距地面300mm，内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面地下室外墙使用止水对拉螺杆，内墙使用套管穿插对拉螺杆技术负责人交底人同意交底人技术交底记录J氐.技术交底记录殳•7）模板拆除

①拆除顺序同墙模

②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求:

③当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除

三、质量操纵与检查标准1）、主控项目

1、安装上层模板及其支梁时，下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准

2、在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋与混凝土接触处

3、底模拆除时混凝土强度应符合要求2）、通常项目

1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水技术交底记录殳•

2、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能使用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂

3、对跨度不小于4用的梁板，应按要求起拱

4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固其同意偏差如下

5、同意偏差如下表:技术负责人交底人同意交底人技术交底记录殳•

6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

7、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏

8、模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走

四、施工注意事项

1、模板及支架应具有足够的强度、刚度与稳固性，对拉秽杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题

2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察与保护

3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm且对拉楞杆套应下斜准确，两端切口整齐防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣

4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对附线尺寸

5、模板拆除务必接到拆模通知单，方可进行拆除

七、安全措施

1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人

2、拆除模板间歇时，应将送开的部件与模板运走

3、拆除外模时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施

4、拆除过程中如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，通过处理后方可拆除

八、成品保护措施

1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑

2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物技术交底记录施工准备1要紧机具挖土机械有挖土机、推土机、自卸汽车等通常机具有铁锹尖、平头两种、手推车、小白线或者20号铅丝与钢卷尺与坡度尺等2作业条件1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕建筑物或者构筑物的位置或者场地的定位操纵线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，务必通过检验合格；并办完预检手续夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或者超挖施工机械进入现场所通过的施工道路，应事先通过检查，必要时要进行加固或者加宽等准备工作在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行熟悉图纸，做好技术交底施工工艺1工艺流程确定开挖的顺序与坡度一分段分层平均下挖一修边与清底2施工区域运行路线的布置使用机械大面积开挖分三阶段进行:第一阶段FmADm轴线范围一次挖到-

3.20”;第二阶段Bm-Dm轴线间一次挖到-

4.00M;第三阶段Am-Cm轴线间一次挖到-

2.70Ma坡度的确定1:

0.3o使用侧向挖土法挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土技术负责人交底人同意交底人技术交底记录TJ

1.5工程名称施工单位建设有限公司交底部位基础工序名称混凝土浇筑项序检查项目同意偏差或者同意值主控项目1水泥进场检验第

7.

2.1条2外加剂质量及应用第

7.

2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量操纵第

7.

2.3条4配合比设计第731条序号项目同意偏差（mm）1表面标高-502边坡符合设计要求3表面平整发20工程名称施工单位建设有限公司交底部位基础工序名称土方回填工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程四墙筋绑扎在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理墙模板宜使用“跳间支模”，以利于钢筋施工先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志通常情况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋，以固定钢筋间距支撑或者拉筋可用嬉6或者嫉8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求

五、质量标准项目钢筋的品种与质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，务必符合设计要求与有关标准的规定进口钢筋焊接前，务必进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接钢筋表面务必清洁，带有颗粒状或者片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头设置，务必符合设计要求与施工规范的规定.您接接头机械性能，务必符合钢筋焊接规范的专门规定项目扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度与平直长度应符合施工规范的规定对焊接头无横向裂纹与烧伤，焊包均匀接头处弯折不得大于4°接头处钢筋轴线的偏移不得大于

0.M，且不大于2mm电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边接头尺寸同意偏差不得超过下列规定绑条沿接头中心的纵向位移不大于

0.50接头处弯折不大于4°处钢筋轴线的偏移不大于

0.M且不大于3mm焊缝厚度不小于

0.054焊缝宽度不小于

0.M技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称混凝土浇筑交底提要混凝土工程施工、技术、质量、安全交底项序检查项目同意偏差或者同意值主控项HI水泥进场检验第

7.

2.1条2外加剂质量及应用第

7.

2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量操纵第

7.

2.3条4配合比设计第731条工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称混凝土浇筑项序检查项目同意偏差或者同意值主1混凝土强度等级及试件取样与留置第

7.

4.1条控2混凝土抗渗及试件取样与留置第

7.

4.2条项3原材料每盘称量的偏差第

7.

4.3条目4初凝时间操纵第

7.

4.4条一1施工缝的位置与处理第

7.

4.5条般项2后浇带的位置与浇筑第

7.

4.6条目3混凝土养护第

7.

4.7条工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称混凝土浇筑交底提要混凝土工程施工、技术、质生、安全交底交底内容

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净

5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，务必用塑料套管或者塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋

14、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责

15、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印

16、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作

六、应注意的质量问题

（一）严格操纵浇筑应注意的质量问题

1、蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或者石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

2、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣不实，也可能出现露筋

3、麻面拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板.上造成麻面脱皮，或者加混凝土气泡多，振捣不足

4、孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土

5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层

6、现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整度偏差太大要紧原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时:上人过早或者未垫板进行操作技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程构件类型构件跨度m达到破设计抗压强度的百分率%板W22502；W82758100梁《827582100悬壁构件100技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位基础工序名称混凝土浇筑交底提要混凝土工程施工、技术、质量、安全交底项序检查项目同意偏差或者同意值主1混凝土强度等级及试件取样与留置M

7.

4.1条控2混凝土抗渗及试件取样与用置第

7.

4.2条项3原材料每盘称量的偏差第

7.

4.3条H4初凝时间操纵第

7.

4.4条—•1施工缝的位置与处理第

7.

4.5条般项2后浇带的位置与浇筑第

7.

4.6条目3混凝土养护第

7.

4.7条项目名称同意偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预留螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100项目名称同意偏差mm轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4-5层高垂直度W5658相邻两板表面高低差2表面平整度5工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位基础工序名称混凝土浇筑交底提要混凝土工程施工、技术、质量、安全交底交底内容

4、在浇筑混凝土时，耍对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净

5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，务必用塑料套管或者塑料布.加以保护，防止混凝土污染钢筋

6、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责

7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印

8、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作

六、应注意的质量问题

（一）严格操纵浇筑应注意的质量问题

1、蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或者石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

2、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣不实，也可能出现露筋

3、麻面拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或者加混凝土气泡多，振捣不足

4、孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土

5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层

6、现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整度偏差太大要紧原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在莅盖保温层时，上人过早或者未垫板进行操作技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有.限公司工程名称施工单位有限公司交底部位基础工序名称模板分项工程4）校正垂直度通过钢管斜撑钢管排架体系的稳固性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于

1.2m；校正合格后，再直接安装另一侧墙模5）预检将堵模内清理干净，封闭清扫口，办理预检6）碎浇筑碎浇筑时，务必派专人随时跟踪检查排架的稳固性螺帽松紧状况门窗洞等侧模加固等现象，一经发现特殊情况，务必立即通知碎暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑碎7）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与硬脱离

2、梁板模板安装工艺流程支撑架体搭设一安装梁底侧模一校正梁模一安装顶板模一质量预检一浇筑碎一模板拆除1）支架体架设:立杆间距为700nm1纵、横水平垂直间距1500mm底部300nmi设扫地杆一道，架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆，以确保架体的稳固性2）梁底、侧模安装根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距＜500mm并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁当梁跨长24nl是，梁底模起拱2%，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强3）梁模校正梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度保证梁碎截面尺寸符合要求4）板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m横向立木楞间距300nlm置于纵向钢管横杆上然后拼装多层板模板并用铁钉与木楞固定板模覆盖墙模，以便于拆除方便O5）质量预检模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检6）碎浇筑技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位基础工序名称模板分项工程构件类型构件跨度m达到破设计抗压强度的百分率%板W22502；W82758100梁《827582100悬壁构件100技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位工序名称模板分项工程项目名称同意偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预留螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100项目名称同意偏差mm轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4-5层高垂直度W5658相邻两板表面高低差2表面平整度5工程名称施工单位建设有限公司交底部位工序名称模板分项工程技术负责人交底人同意交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位工序名称土方开挖工程工程名称施工单位建设有限公司交底部位居础工序名称土方开挖工程。