地面土建钢结构工程设备材料库监理细则

地面土建钢结构工程设备材料库监理细则1#2#设备材料库监理细则编制刘志成中煤陕西中安项目管理有限公司项目监理部22二零零八年四月十日目录要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳固，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理

4、焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意下列几点

（1）低轻型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，通常操纵在4小时内超过时间，应重新烘焙，同一焊条、重新烘焙次数不宜超过2次

（2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或者从高炉内直接取出

（3）焊条、焊剂烘焙，应管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度与时间等应有专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条很多于1次.

（4）焊条烘焙时，不得成孔堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度

（5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮

（6）检查焊接材料根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊

（7）检查焊剂设备运转是否正常

（8）检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中出现的焊接残余应力与残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理《钢结构过程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中规定厚度大于50mm的碳素结构钢与厚度大于36mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，务必严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理

5、焊接区装配应符合质量要求焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装同意偏差外，尚应满足下列条件

（1）焊接区边缘30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等务必清除干净

（2）定位焊务必由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接

（3）引出板应与母材材质相同，焊接形式相同，长度应符合标准的规定引出弧板严禁锤击打，避免损伤焊缝端部

（4）衬板焊时垫板应与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全融合

6、全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清理根部用碳弧气刨方法清理根部，表面不应有夹渣或者残留渣必要时，宜用角向砂轮打磨干净方可继续施焊焊接作业区环境温度检测

7、作业区换进温度在0℃度以上时

（1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或者采取其他措施手工电弧焊8M|S:气体保护及自保护焊2M|S.制作车间内焊接区有穿堂风或者鼓风机时，也应设挡风设施

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%.

（3）当焊接表面潮湿或者有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施

（4）低温焊接作业环境时焊接作业区环境温度低于0℃时，常温时不需预热的构件，也应对焊接区各方向两倍板厚且不大于100mm范围内加热到20℃以上后方可施焊常温时须预热的构件，则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法与焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各类因素，综合考虑后有焊接责任工程师制定比常温下焊接预热温度更高与加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施

8、熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查1焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、方法除去对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行补焊2经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷务必返修时

①返修前应编写返修方案，报监理审批

②应根据无损检测确定的缺陷位置、深度、用砂轮打磨或者碳弧气刨清除缺陷缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂空并应清除裂纹两端各50师长的母材3应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的破口形状，并修正表面，磨除表面气泡渗碳层，必要时应用渗透或者磁粉探伤方法确定裂纹已承担清晰4焊补时应坡口内外引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头焊接长度应在100mm以上补焊长度小于500mm时，可从中部起弧，并使用逆向焊接法，熄弧处宜超出槽边20mm如长度超过500mm时应使用分段退焊法焊条直径宜使用

3.2mm焊接热输入视钢材碳当量，板厚及凹槽尺寸比宜般焊接适当增大

（5）返修焊接部位应一次连续焊接，如因故需终端焊接时，应使用后热、保温措施，防止产生裂纹再次焊接前应用磁粉或者渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊

（6）焊接修补的预热温度应比同条件下的通常焊接预热温度高25-50C并根据工程接点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或者增加焊后消氢处理

（7）同一部位（焊缝正反面各作为一个部分）焊补次数不易超过2次，对2次返修后仍然不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定方案及作业指导书，并经技术责任人审批后方可执行

（8）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后无损检测报告，已供工程验收及存档

（9）焊接工程的质量验收焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包含焊接前、后的检查，钢结构或者构件焊接完成后，施工单位要进行自检，自评，合格后，书面报监理检查验收，并对焊接工程进行评价验收

（10）焊接工程质量验收体系焊接工程的质量检验评定系统如下图焊条、焊剂、焊丝合气体的质量焊工对应的合格资格证主控项目超声波（UT）焊缝的无损检查X光射线（RT）磁粉探伤（PT）外观质量检查渗透探伤（PT）焊接质量焊缝外观质量表面气孔（三级）咬边（二级、三级）对接焊缝余盲通常项目对接焊缝错边角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对结角接组合焊缝焊脚尺寸

9、焊接工程主控项目质量检查验收

（1）焊接材料的质量验收焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘赔与存放检查数量全数检查检验方法书面检查，即检查质量证明书、标志、试验报告及烘赔记录

（2）焊工的资质检查

（3）焊接工艺检查施工单位对其首次使用店小二钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量全数检查检查方法检查焊接工艺评定报告

（4）焊缝的无损检验设计要求全焊透的

一、二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出推断时，应使用射线探伤，其内部缺陷分级级探伤方法应符合国家标准的规定检查数量全数检查检验方法检查超声波或者射线探伤报告一级、二级焊缝的质量等级级缺陷分级应符合表1的规定5焊脚尺寸的检查关于T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接与角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4T设计又疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊接的焊角尺寸为1/2T且不大于100mm焊角尺寸的饿同意偏差为0-4mm6外观检查焊缝表面不得又裂纹，焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得又表面气泡、夹渣、弧焊裂缝等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、根部收缩等缺陷焊接外观检查数量每批同类构抽查10%且很多于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且很多于一条；每条抽查一处；总抽查数很多于10处焊缝外观检查方法要紧是目视观察、检验尺检查，使用肉眼或者放大镜、标准样板、钢尺、焊缝量规的检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝是否完好焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，其外观尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸的规定》

六、焊接工程通常项目质量检查验收

1、焊缝热处理抽检对需要焊前预热焊后热处理的焊缝，其预热温度后热温度应符合现行国家标准的规定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊接厚度的L5倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定检查数量全数检查

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表1注探伤比例的计数方法应按下列原则确定

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200nlm当焊缝长度不足200nmi时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm并应很多于1条焊缝板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为l/2t且不应大于lOmm焊脚尺寸的同意偏差为0—4mmo焊缝热处理检查方法检查预、后热施工记录与工艺试验报告

2、焊缝外观检查二级、三级焊缝外观质量标准如表2二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表2注表内T为连接处较薄的板厚焊缝外观检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条抽查一处，总抽查数很多于10处焊缝外观检查方法观察检查或者使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查

3、焊缝尺寸同意偏差检查焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝尺寸同意偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表收

0.2的规定焊缝尺寸同意偏差检查数量每批同类构件抽查10%且很多于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数很多于10处

4、凹形角焊缝的检查焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不的在其表面留下切痕检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件检查方法观察检查

5、焊缝观感检查焊缝观感应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑，焊渣飞溅物基本清晰干净焊缝观感检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中，每型焊缝按条数抽查5%总抽查数很多于5处.焊缝观感检查方法观察检查

七、紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点紧固件连接是钢结构施工重要的一环，属于隐蔽工程，其施工质量好坏涉及结构的承载能力，关系道结构的安全与稳固因此监理人员务必对钢结构紧固件工程的质量操纵高度重视，应加强巡视、旁站检查、并做好隐蔽工程检查记录

1、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点普通紧固件连接工程施工时，监理人员应加强旁站与巡视，重点检查1紧固件原材料的质量2螺栓孔的成型质量3螺栓孔外置是否符合设计要求4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、边距是否符合规范的有关规定与设计要求5螺栓施拧是否达到要求6螺栓头下面放置垫圈通常不应少于两各，螺母头下的垫圈通常不应多于两个关于要求防松动的螺栓，锚固螺栓应使用有防松动装置的螺母或者弹簧垫圈，或者用人工方法采取防松动措施，关于承受动荷或者重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈务必设置在螺母一侧7关于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用垫圈，使螺母与螺栓头部的支撑面垂直于螺杆

八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点刚强度螺栓的连接工程属于隐蔽工程，高强度螺栓的预应力是否达到设计要求直接影响结构的承载力，监理人员应务必加强见证、巡视与旁站检查工作

1、严格操纵施工工具的标定质量1没有标定的扳手不得使用2施拧及检查的扭矩扳手，不管是电动扳手，还是带响声或者表盘扭矩扳手，般前务必校正标定，班后务必校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩是否有变化3档班后检查发现扭矩误差超过同意范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部是为你不合格，扳手重新校正后，应重新施拧，是超拧的高强螺栓应全部更换，重新按要求施拧4施工用扳手在使用比标定前，误差应操纵在±3%以内，使用后校验，误差不应超过5%检查用扳手标定误差不应超过士3轧

2、检查摩擦面的处理情况刚强度螺栓连接面的加工处理关于提高高强度螺栓连接抗滑移动能力有很大的作用，施拧前，监理人员务必对接触面进行隐蔽工程检查验收，接触面的加工处理方法、摩擦面的保护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求与规范规定

3、高强螺栓的穿入，应在结构中心外置调整后进行，其穿入方向应以施工

一、工程概况与特点3

二、编制根据3

三、工程施工监理基本要求4

四、门窗安装工程4

五、钢结构进场基本要求5

六、钢结构工程概况6

七、紧固件工程连接的巡视与旁站18

八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点19

九、普通螺栓紧固件连接的主控项目检验21

十、普通螺栓紧固件连接的通常项目检验22

十一、高强度连接的通常项目的检验25

十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点26

十三、单层钢结构安装工程质量验收28

十四、钢结构防腐涂料涂装工程质量操纵要点36

十五、钢结构防火涂料安装质量操纵要点37

十六、彩钢板卷材进场、加工、安装操纵要点38-、工程概况与特点:方便为准，领取一致，安装时务必注意垫圈的正反面，即螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧关于打六角头高强螺栓连接靠近螺栓一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头

5、高强螺栓应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入，该孔应校正，校正后孔直径应小于

1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔

6、初拧与终拧的检查1高强螺栓拦截附的拧紧分初拧、终拧关于大型节点应分为初拧、复拧、终拧复拧拧紧等于初拧扭矩初拧、复拧、终拧应在24小时内完成2施拧通常应按螺栓群节点中心外置顺序向外拧紧的方法进行初拧、终拧后应做好标志3初拧与终拧扭矩的取值扭剪型高强螺栓初拧扭矩的取值扭剪型高强螺的初拧扭矩按下式计算To=O.065Pc・dPc=P+AP式中To-初拧扭矩，N*m；Pc一施工预拉力，KNP一高强度螺栓设计预拉力，kN；△P一预拉力缺失值，kN宜取设计预拉力的10%；d一高强度螺栓螺纹直径，mmo4扭剪型高强螺栓终拧应使用扭剪电动将尾部梅花卡头拧掉，对个别部位无法施用扭剪电动板手的情况，则应按同直径高强打六角头螺栓所使用的扭矩发施拧，扭矩系数为

0.

13.

（5）刚强度大六角头螺栓施工初拧扭矩通常取为终拧的50%〜60%

（6）刚强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行计算Tc=K•dP（＞P+△P*m式中％—终拧扭矩，N-mK一扭矩系数刚强度大六角头螺栓标准预应力见表3刚强度大六角头螺栓标准预应力表3刚强度螺栓设计预应力

7、经固件连接工程的质量验收普通经固件连接的质量验收螺栓连接是钢结构工程分项工程之一，其施工质量直接影响整个钢结构的安全，是质量操纵的重要一环

九、普通螺栓紧固件连接的主控项目的检查

1、普通紧固件连接用的普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉柳钉、射钉、锚栓等标准配件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求检查数量全数检查检查方法检查产品的质量合格证明文件、检验报告等

2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑问时应进行螺栓实物最小拉了载荷试验，其结果应符合国家标准《经固件机械性能螺栓、螺钉与螺帽》GB3098的规定检查数量每一规格螺栓抽查8个检查方法检查螺栓实物的复验报告

3、连接薄钢板使用自攻钉、拉柳钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配其间距、边距等应符合设计要求检查数量按连接节点数抽查1%且不应少于3个检查方法观察与尺量检查

十、普通螺栓紧固件连接通常项目的检验

1、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外漏丝扣不应少于2扣检查数量按连接节点数抽查10%且不应少于3个检查方法观察与用小锤敲击检查

2、自攻钉、拉柳钉、射钉等与钢板应经固密贴，外观排列整齐检查数量按连接节点数抽查10%且不应少于3个检查方法观察与用小锤敲击检查

3、高强度螺栓连接的质量验收高强度螺栓连接的主控项目检验

（1）钢结构连接用的高强度大六接头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求高强度大六角头螺栓连接副与扭见剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数与紧固轴力（预拉力）的检验报告检验数量全数检验检验方法检查产品的质量合格证明文件、中标标志与检验报告等

（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结构应符合规范的规定检查数量每批随机抽取8套连接副进行复检检验方法检查复验报告

（3）扭剪型高强度螺栓副应按规范规定检验预拉力，其检查结构应符合规范的规定检查数量在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批随机抽取8套连接副进行复检检验方法检查复验报告

（4）钢结构制作与安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验与复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数实验，其结果应符合设计要求检查数量制造厂与安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验制造批可按分布工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批选用两种及两种以上表示处理工艺时，每种处理工艺应单独检验每批三组试件检验方法检查摩擦面抗滑移系数实验报告与复验报告此项检查为《钢结构工程施工质量验收规范》GB525・21的强制性条文，监理人员要按规范的要求严格检查验收5高强度大六角头螺栓终拧结束后应进行检查检查数量全数检查检验方法使用“小锤敲击法:即用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠住螺母近垫圈处，然后宜使用

0.3——

0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一个边手按住的对边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或者漏拧，完全不颤动即为超拧6高强度大六角头螺栓连接副拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定检查数量按接点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个检验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的方法进行检验扭矩检查常使用“松口、古口法”即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松30-50，再拧回到原位即与该直线重合时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内即为合格.7扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中拧掉梅花卡头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%.对所有梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应使用扭矩法或者转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查检查数量按节点数抽查10%但很多于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法观察检查8注意检查验收资料完整、准确高强度螺栓连接副，施工原始检验验收记录，反映了钢结构高强度螺栓连接的一些具体数据与质量情况，是工程的重要档案资料，是验收的重要内容之一整个高强度螺栓连接施工验收资料应包含下列材料高强度螺栓质量保证书；高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告；扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；扭矩扳手标定记录；高强度螺栓施工记录；高强度连接工程质量检验评定表等

十一、高强度连接的通常项目的检验

1、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应说明批号、规格、数量及生产日期螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈与沾染脏物，螺纹不应损伤检查数量按包装箱数抽查5%且不应少于3箱检验方法观察检查

2、栓球节点钢网架结构，其连接高度螺栓应进行表面硬度试验，对

8.8S级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；

10.9S高高强度螺栓其硬度应为HRC32-36且不得有裂纹或者损伤检查数量按规格抽查8只检验方法硬度计、10倍放大镜或者磁粉探伤

3、高强度螺栓连接的施拧顺序与初拧、复拧扭矩应符合设计要求与国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ85的规定检查数量全数检查资料检验方法检查扭矩扳手标定记录与螺栓施工记录

4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3个丝扣，其中同意有10%的螺栓丝扣外露1扣或者4扣检查数量按节点抽查5队且不应少于10个检验方法观察检查

5、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆检查数量全数检查检验方法观察检查

6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应使用气割扩孔，扩孔数量应征设计同意，扩孔后的直径不应超过

1.2d（d为螺栓直径）检查数量被括螺栓口全数检查检验方法观察检查及用卡尺检查

7、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺球内的螺纹长度不应小于l.Od（d为螺栓直径）连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况检查数量按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法普通扳手及尺量检查

十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点在巡视与旁站检查前要重点检查下列几个方面

1、要加强钢构件原材料的检查检查钢材或者钢构件是否出现变形扭曲等现象，如有此情况，应加以修整与处理，并及时将有关情况向专业监理工程师或者总监报告

2、组织安装单位、基础施工单位共同对基础进行检查与间接应认真检查所放轴线、预埋件位置、标高是否准确，地脚螺栓的位置务必埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求，并采取保护措施，不应产生锈蚀、弯曲与螺纹损伤等现象所用测量仪器是否符合要求，是否具有法定计量单位的检查证明并在检查有效期内并及时向专业监理工程师与总监理工程师汇报基础交验情况

3、监督安装单位按监理工程师批准的施工组织设计及施工规范的要求进行施工，为了减少安装偏差与焊接应力，平面上应从建筑物中央向四周扩散安装每日完成的结构应由梁、柱构成空间稳固体系，以保证其具有抗风稳固性与结构的安全性

4、构件吊装顺序单层钢结构应先吊装竖向构件，以减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量竖向构件吊装顺序柱-联系梁-柱间钢支撑-吊车梁-制动钢桁架-托架等，以保证体系纵列形成排架，稳固性好，提高生产效率平面构件吊装顺修要紧以形成空间结构稳固体系为原则第一根钢屋架一第二根钢屋架一屋架间上下水平支撑垂直支撑一屋面板一第一桶钢天床架一低而福屋架一屋盖支撑一屋面板一一次循环

5、监督吊装机械运转检查吊装机械的运转情况，所使用的吊装设备配合是否正常，机械工作效率是否有效发挥

6、检查构件进场堆放构件经验收合格后方可进行进场后应进行编号，并要按构件类型、规格分类堆放，并挂牌明示，构建应放置在适当的支承台座上，以防止产生扭转与弯曲变形

7、检查吊点设置构件在吊装前应选择好吊点，特别是轻钢结构单层厂房中的大跨度构件与整体起吊的构件的吊点须经计算确定，构件起吊时应采取防止构件扭曲与损伤的措施

8、厂房吊车梁安装质量操纵1严格操纵柱的定位轴线；2预测吊车梁的高度支撑处及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理；3认真操纵钢柱的位移值与垂直度

9、安装工艺试验安装的测量效正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺实践或者评定，制定施工工艺或者方案

10、检查二次浇灌的质量按安装过程中，当结构形成空间钢度单元并连接固定后应进行偏差检查偏差检查合格后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌检查二次交管细石混凝土的配合比、塌落度浇灌的密实性及二次浇灌细石混凝土的养护情况

十三、单层钢结构安装工程的质量验收

1、单层钢结构安装工程可按变形缝或者空间钢度单元等划分成一个或者若干检验批钢结构安装检验批应在进场验收与焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收

2、安装时务必操纵屋面、楼面、平台等的，施工荷载与冰雪荷载等严禁超过梁桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力

3、吊车梁或者直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或者直接承受动力荷载的桁架其受拉其受拉弦杆不得焊接悬挂物与卡具等单层钢结构安装工程应进行下列分项工程的检验验收基础与支承面质量验收

4、基础与支承面主控项目的质量验收1建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求检查数量按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪与钢尺现场实测2基础顶面直接作为柱的支承面与基础顶面预埋钢板或者支座作为柱的支承面时，其支撑面、地脚螺栓锚拴位置的同意偏差应符合表5的规定支撑面、地脚螺栓锚拴位置的同意偏差mm表5检查数量按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪与钢尺现场实测3使用坐浆垫板时，坐浆垫板的同意偏差应符合表6的规定本工程为门式钢架轻钢结构厂房，建筑面积为126平方米，建筑檐口高度为

9.6米，建筑平面呈一字型布置长6米、宽

21.4米内设天车10T各一台，构成的钢结构库房1#2#设备材料库的结构1#2#设备材料库的结构由、钢柱、钢架、钢梁、抗风柱、角柱、拉杆、女儿墙柱、吊车梁、走道板、水平支撑、柱间支撑、山墙支撑、系杆、拉条、屋面墙面使用彩色金属夹心保温板天构板所构成库房

3、建筑等级建筑结构安全等级为二级，主钢架结构设计使用年限为50年，重要系数为

1.0；基础钢筋的保护厚度未40mm.建筑类别为丙类建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速质

0.05g设计地震分组为第一组

4.钢结的特点材质均匀、可靠性高、强度高、重量轻、塑性与韧性好、便于机械化制造、安装方便、施工期限短、密封性较好但易脆裂、耐火性差、钢材表面温度达300—400℃以后其强度与弹性衡量显著下降600℃时儿乎将为零，故应做防火处理，耐锈蚀性差应做好防火处理并定期保护

二、编制根据综采车间工程监理细则是根据下列现行国家与行业规范、规程、标准编制

1、根据甲方提供的设计委托书及工艺平面图

2、要紧有关设计规范《钢结构设计规范》GB50017—2003坐浆垫板的同意偏差mm表6检查数量资料全数检查按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪与钢尺现场实测4使用杯口基础，杯口尺寸的同意偏差应符合表7的规定杯口尺寸的同意偏差mm表7检查数量按基础数抽查10%且不应少于4个检验方法观察及尺量检查5基础与支承面通常项目质量验收地脚螺栓锚拴尺寸的的偏差应符合表8的规定地脚螺栓锚拴的螺栓应受到保护地脚螺栓锚拴尺寸的同意偏差mm表8检验数量按基础数抽查10%且不应少于3个检验方法用钢尺现场实测

5、安装与校正质量验收1安装与校正主控项目质量验收2钢构件应符合设计要求与《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正与修补检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个检验方法用拉线、钢尺现场实测或者观察3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于

0.8mmo检查数量按构件数抽查10乐且不应少于3个检验方法用钢尺及

0.3mm与

0.8mm厚的赛层现场实测4钢屋托架、桁架、梁及受压杆件的垂直度与侧向弯曲矢高的同意偏差应符合表9的规定钢屋托架、桁架、梁及受压杆件的垂直度与侧向弯高曲矢的同意偏差mm表9检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3个检验方法用掉线、拉线、经纬仪与钢尺现场实测5单层钢结构主体结构的整体垂直度与整体平面弯曲的同意偏差应符合表10的规定整体垂直度与整体平面弯曲的同意偏差mm表10检查数量对要紧立面全部检查对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱检验方法使用经纬仪、全站仪等测量

6、安装与校正通常项目质量验收1钢柱等要紧构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法观察检查《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012当钢桁架或者梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当使用大型混凝土屋面板时，钢桁架或者梁间距的偏差不应大于lOmmo检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3幅检验方法用拉线与钢尺现场测量3检验钢柱安装的同意偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E.

0.1的规定检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E.

0.14钢吊车梁或者直接承受动力荷载的类似构件，其安装的同意偏差应符合表11的规定钢吊车梁安装的同意偏差mm表11检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法见表115棵条、墙架等次要构件安装的同意偏差应符合表12的规定棵条、墙架等次要构件安装的同意偏差mm表12注

①H为墙架立柱的高度;

②h为抗风桁架的高度；3L为楝条或者墙梁的长度；检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法见表12o6钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB

40531、《固定式钢斜梯》GB

40532、《固定式防护栏杆》GB40533与《固定式钢平台》GB40534的规定钢平台、钢梯与防护栏安装的同意偏差应符合表13的规定钢平台、钢梯与防护栏安装的同意偏差mm表13检查数量按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5m钢梯不应少于1跑检验方法见表13o7现场焊接组对间隙的同意偏差应符合表14的规定现场焊接组对间隙的同意偏差mm表14检查数量按同类节点数抽查10%且不应少于3件检验方法尺量检查符合涂料产品8钢结构表面应干净，结构表面不应有疤痕、泥沙等污垢检查数量按同类构件数抽查10%且不应少于3件

十四、钢结构防腐涂料涂装工程质量操纵要点

1、钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼或者钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格进行

2、涂装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃-38℃之间相对湿度不应大于85%o涂装时构件表面不应外露；涂装后4h应保护免受雨淋

3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与现行国家标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合下列规定1油性酚醛、醇酸等底漆或者防锈漆StX22高氧化聚乙烯、氯化橡胶、氯黄化聚乙烯、环氧、树脂、聚氨脂等第漆或者防锈漆SaX23无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆S.X

2.54涂料、涂装边数，涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层获得无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150⑷】，室内应为125mn其同意偏差为-25即1每遍涂层干漆膜厚度的同意偏差为-5内5构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮与返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼与气泡等6单钢结构处在有腐蚀介质环境或者外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求7安装完成后，构建的标志、标记与编号应清晰完整

十五、钢结构防火涂料安装质量操纵要点

1、钢结构防火涂料涂装质量操纵，应在钢结构安装工程检验批与钢结构普通涂料安装检验批的施工质量验收合格后进行

2、防火涂料涂装前钢材表面除锈迹防锈底漆涂装应符合设计要求与现行国家标准的规定

3、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘与泥沙等污垢

4、涂料时的环境温度与相对湿度要求同钢结构防腐涂料涂装

5、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料层的后度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%

6、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散与浮浆等外观缺陷，乳突以剔除

7、薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于

0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于Imino

8、钢结构防火涂料的黏结强度、抗压强度应符合现行国家标准《钢结构防火涂料的黏结强度应用技术规程》CEC2490的规定检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定

十六、彩钢板卷材进场、加工、安装操纵要点

1、板材进场，检查产品质量证明文件其原材料、品种、规格、性能、同意偏差、表面质量、涂层质量应符合国家产品标准及设计要求

2、材料进场检验与加工制作检验

（1）屋面外板使用镀铝锌彩钢板基板厚度

0.48mm强度为G550（高强版）板型为HV.

210.420型，现场压型（设备到现场）单坡无接缝暗扣隐蔽式做法，银灰色屋面内板使用镀铝锌彩钢板，厚度

0.60mm板型为HV-225-900型口合式做法，白灰色，墙面外、内彩板使用镀铝锌彩钢板厚度

0.60mm强度为G550墙面外板为HV-245-980型内板为HV-900型，扣合式做法，白灰色

（2）保温棉使用依索维尔玻璃丝保温棉，厚度为75mm容重为16kg/m3）自攻钉使用BX自铝螺丝，其具有高效防腐蚀作用的（刻力封），涂层，并具备特殊设计的钻头，自铝力强

（3）密封胶道康宁中性硅酮密封胶，该胶具有良好的耐候性，干燥后柔韧性极佳，具有防水密封性

3、安装施工质量操纵

（1）彩钢板安装连接只搭接一个肋，务必母肋扣在公肋上

（2）彩钢板安装铺设要注意风向，板肋搭接需与常年风向相背

（3）固定自攻螺丝钉要与钢板与楝条垂直并对准楝条中心

（4）天沟泛水板务必拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以两颗自攻螺丝钉把每张泛水板与檄条固定

4、彩钢板搭接封胶质量要求

（1）本工程要求无搭接通长板采光板搭接300nlm施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm屋面内层彩钢板搭接长度50——100mm

（2）封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接外封胶挤压后，，厚度为3mm宽度为10mm以上封胶中心距板边15mm左右，打胶前务必将彩钢板表面擦理干净

（3）天沟端部泛水板，屋面山墙泛水件到天沟处不应断开应延伸覆盖天沟端部，并要进行可靠连接

（4）每天安转工作完成后，务必将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清理干净

（5）在前述需打封胶的方务必严格按要求足量打上封胶以免造成漏水

（6）天沟及开孔处为屋面防水重要部位，施工人员要严格精心施工项目部的质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑设计防火规范》QBJ16—872001版《钢结构工程施工质量验收规范》QB50205—2001《建筑结构制图标准》QB/15001—2001《工业建筑防腐蚀设计规范》QB/50046—95《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-88

三、工程施工监理基本要求

1、事前质量监理要求1监理人员应参加图纸会审，把施工图中出现的差错遗漏问题尽量消灭在图纸阶段提出不能施工或者难以施工的问题，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量2本矿是建设工程、单位工程比较多、工期紧，因次，各施工单位制定施工方案制定相应的岗位责任及安全责任制，便落到实处，监理根据施工单位的施工方案与相应的岗位责任制定相应的监督措施3审查承包单位资质，审查管理人员技术人员资格，对特殊工种人如电焊工、起重工、锅炉安装工要特殊工种操作上岗证，由监理人员认可才能施工4凡进场的钢结构件务必在进场时向监理提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证、材料报验单质量证明合格文件、规格、型号、性能、检测报告与试验要求等技术文件

四、门窗安装工程本工程按不一致门窗类型樟数各抽查5%但很多于3槿7屋面工程质量规范按GB50207——2002压型金属板设计施工规程按YB216——88o8本工程从钢结构进程、安装、涂防火涂料、彩钢板加工、安装、符合设计规范要求安装部分资料齐全外观质量较好，承包单位自评合格，监理预验符合要求

1、质量操纵要点1门窗类型及其附件质量务必符合设计要求与有关标准的规定2门窗安装位置，开启方向，务必符合要求检验方法观察检查门窗安装务必牢固，连接方法及防腐处理务必符合要求检验方法柜与休间缝观察与手板检查，检查工程记录

2、监理工作要点1平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活检验方法观察与开、闭检查2推拉窗扇关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求3门窗附件应齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正、美观4门窗外观质量应符合表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔

3、铝合金门窗安装同意偏差限值与检验方法1门窗框对角长度差同意偏差3mm2窗扁与框搭接宽度差同意偏差1mm3门窗框标高同意偏差5mm4门扇与地面间隙留缝限值同意偏差2-7mm5门扇关闭对口缝时平整同意偏差2—7mm6窗框标高同意偏差5mm检验方法用钢卷尺、钢板尺1米深度尺

五、钢结构件进场基本要求

1、凡进场的要紧钢构件务必在进场时向监理提交符合要求的质量检测报告、合格证、报单规格、型号

2、对进场的钢构件监理要检查构件的长度、宽度、垂直度、厚度、焊接、焊缝的焊角高度达到设计要求焊缝是否具有灭渣、未熔与、气空、裂缝等现象、钢构件用在什么地方

3、钢构件进场卸车一定要把钢件放平整，放到需要安装的位置处，不得乱放

六、钢结构工程概况钢结构的特点

1、钢结构具有下列优、缺点1材质均匀，可靠性高2强度高，重量轻；3塑性与韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好；7易脆裂；8耐火性差钢材表面温度达300〜400以后，其强度与弹性模量显著下降，600℃时几乎将为零故应做防火处理；9耐锈蚀性差应做好防腐处理，并定期保护

2、质量监理的重点钢结构的质量操纵重点把好四方面的关即一是材质二是连接，三是绕度变形，四是防腐与防火1钢材各类性能指标符合设计与规范要求焊条螺栓、焊剂符合规范要求；

（2）焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；

（3）钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体绕度、变形符合设计与规范要求；

（4）钢结构防腐与防火质量符合设计与规范要求质量目标一次合格率100%

（5）焊接工程的巡视与旁站检查要点焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷与残余应力钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载与内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂，因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理与成品检验等全过程的质量操纵系统钢结构焊接质量的检查系统如下图:木材与焊接材料的确认与必要的复检焊接前的质量检查焊接部位的质量与合适的夹具焊接设备与仪器的正常运行情况焊接操作建设水平的考核焊接工艺参数是否稳固焊条、焊剂是否烘干焊接过程的质量检查焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查焊接设备运行是否正确焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验焊接后的质量检查焊接接头的质量检查其他无损检测非破坏性试验强度及致密性试验焊接区域的清除工作

3、焊接过程的巡视与旁站检查要点焊接前的质量检查1母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告2焊工操作技术水平考核焊接务必经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工务必在其考试合格项目及其认可范围内施焊3焊接设备及仪器的检查监理人员务必综合考虑施工现场条件、焊接内型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各类因素，对焊接设备与仪器进行检查4焊接部位的处理在正式焊接前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等5焊接方法的检查在审核焊接方案时，务必结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本审核焊接方案时要注意下列几点

①选择合理的装配焊接顺序总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或者收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形

②检查合理的焊接顺序与方向使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝与工作时受力较大的焊缝

③多层焊时，宜使用小圆弧面风枪或者手锤锤击碾压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内因力

④厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从儿降低内应力

⑤不得任意加大焊缝的宽度与高度，厚板多边焊时不应使用横向摆动焊接以减少焊接内应力焊接过程中的旁站检查

⑥检查焊接工艺参数是否稳固焊缝质量级别一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级nm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%缺陷类型同意偏差二级三级未满焊（指不足设计要求）至

0.2+

0.023且至

1.0至

0.2+

0.043且W

2.0每

100.0焊缝内部缺陷总长w

25.0根部收缩/

0.2+

0.023且至

1.0生

0.2+

0.043且W

2.0长度不限咬边

0.05t且至

0.5连续长度

100.0且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长^

0.It且W

1.0长度不限弧坑裂纹—同意存在个别长度三

5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—同意存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度

0.05t且W

0.5缺口深度

0.It且至

1.0每

1000.0焊缝•长度不应超过1处表面夹渣—深

0.2t长至

0.53且叁

20.0表面气孔—每

50.0焊缝长度内同意直径W

0.4t且W

3.0的气孔2个，孔距三6倍孔径螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M

308.8S

507512015017022527510.9S60110170210250320390螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M

308.8S

457011013515520525010.9S55110155190220290355项目同意偏差项目同意偏差支承面标高±

3.0螺栓中心偏移螺栓中心偏移

5.0水平度L/1000预留孔中心偏移

10.0项目同意偏差项目同意偏差顶面标高

0.0水平度L/1000s

3.0位置

20.0项口同意偏差项目同意偏差地面标高

0.0s

3.0杯口垂直度H/100且不应大于

10.0杯口深度H±

5.0位置

10.0项目同意偏差项目同意偏差螺栓锚拴+

30.

00.0螺纹长度+

30.

00.0露出长度项目同意偏差图例跨中垂直度h/250且不应大于

15.0[见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第6页表

10.

3.3]侧向弯曲矢高LW30mL/1000且不应大f于

10.030mL260nlL/1000且不应大于

30.0L60mL/1000且不应大于

50.0项目同意偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于

25.0[见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第6页表

10.

3.4]主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于

25.0项目同意偏差图例检验方法粱的跨中垂直度4h/500[见《钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001附录E.

0.2]用吊线与钢尺检查侧向弯曲矢高1/1500且不应大于

10.0用拉线与钢尺检查垂直上拱矢高

10.0两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移

5.0安装在砂柱上时，对定位轴线的偏移

5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线与钢尺检查项目同意偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移

10.0用钢尺检查垂直度H/1000且不应大于

10.0用经纬仪或者吊线与钢尺检查弯曲矢高h/l且不应大于

15.0用经纬仪或者吊线与钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250且不应大于

15.0用吊线与钢尺检查楝条、墙梁的间距±

5.0用钢尺检查楝条的弯曲矢高L/750且不应大于

12.0用拉线与钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于

10.0用拉线与钢尺检查项目同意偏差检验方法平台高度±

15.0用水准仪检查平台梁水平度1/1000且不应大于

20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000且不应大于

15.用经纬仪或者吊线与钢尺检查承重平台梁侧向弯曲1/1000且不应大于

10.0用拉线与钢尺检查承重平台梁垂直度h/250且不应大于

15.0用吊线与钢尺检查直梯垂直度1/1000且不应大于

15.0用吊线与钢尺检查栏杆身度±

15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±

15.0用钢尺检查项目同意偏差项目同意偏差无垫板间隙+

3.

00.0无垫板间隙+

3.0-

2.0。