多类设备保养作业指导书

多类设备保养作业指导书

七、板料边缘刨床保养日常保养（一级保养）擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆12按规定润滑各部位1Q空车试运转I•J观察在工作过程中，行走机构有无抖动，抖动对板材边缘精度影响是否大于

0.5有报I**1修46下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，机床各部归位2二级保养（周末或者节假日前）91检查减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好

2.2将工作台升至极端位置，检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固3保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

八、平面磨床保养1日常保养（一级保养）1检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油.是否到位为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油检查冷却液是否正常，否则加水或者报修检查液压系统工作是否正常下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生二级保养（周末或者节假日前）.1磨头电机进风口铁丝网吹灰保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

九、升降台保养日常保养（一级保养）检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围检查管路有无渗漏油情况检查工作时油泵电机有无特殊响声检查铁架滚轮运行范围内有无杂物检查电源线路有无破旧检查升降台提升后禁止状态下有无向下掉现象调运升降台时务必四角同时平稳起吊，严禁倾斜吊运二级保养（周末或者节假日前）检查油泵过滤器是否堵塞2对设备外表进行完全清洁3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十、折弯机保养日常保养（一级保养）:机床应保持清洁，检查机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物手动润滑油泵给油，检查各润滑油管有无漏油与堵塞现象，检查各润滑点有无加注规定润滑油检查后挡料机构直线导枕上有无杂物，后挡料移动危围内有无阻碍物检查设备各连接处连接螺桧及光栅尺固定螺栓有无松动检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油检查数控系统工作是否正常，Y

1、Y2轴显示值与实际值是否相符检查冷却循环系统工作是否正常工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内工作时检查机床有无特殊响声二级保养（周末或者节假日前）检查并清洗油泵过滤器、高压过滤器清理液压站，接油盘积油3对各运动导轨加油保护

2.4对设备外表进行完全清洁电器箱，各电机吹灰3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十一、压床保养1日常保养（一级保养）1检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围，否则加油，检查液压油管有无破旧，管接头有无松动工作中每1小时检查油温，油压是否正常检查油泵，电机声音是否正常检查冷却系统工作是否正常每班下班前清洁设备，清扫设备周围垃圾检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，否则调节紧固检查模具安装是否正确可靠二级保养（周末或者节假日前）1检查并清洗油泵过滤器清理液压站，接油盘积油对各运动导就加油保护对设备外表进行完全清洁电器箱，各电机吹灰3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十二、钱床保养日常保养（一级保养）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土I•I12按规定润滑各部位【々检查各手柄位置14空运转并查看润滑系统是否正常下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位I•O2二级保养（周末或者节假日前）21工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或者更换

2.2清洗润滑油泵，更换润滑油3保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好用保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十三、钻床保养日常保养（一级保养）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土I•I12按规定润滑各部位【Q检查各手柄位置14空运转并查看润滑系统是否正常1人下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位I•W2二级保养（周末或者节假日前）21调整升降机构与夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件

2.2清洗液压变速系统、滤油网，调整油压3保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十四、喷漆房保养日保养（一级保养）正常作业前作业人员检查设备是否正常（喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等）房内照明是否完好；照明防护玻璃是否完好，假如有破旧或者严重污染，须清理或者更换后才可作业房内两侧玻璃采光是否良好，电器操纵箱动作是否灵敏、无抉损检查循环水池的水位是否过高或者过低（每班很多于四次），要求水位保持在低于踏板约200毫米处作业前10分钟，开启屋顶自然通风器，确保作业环境通风良好喷涂机每2小时作一次回流，调漆工每半小时检查一次喷漆泵是否动作，搅拌是否均匀，桶内是否有漆皮、砂粒子等杂质，以免管路堵塞正常作业结束后.1清理干净所有喷漆泵过滤网上的及压力表上的污物，完成调漆场所的清洁卫生工作将所有的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作，做到干净、整洁每班下班后，应拆下喷嘴置於干净的稀释剂内，以清洁之，下一班接班时应先用稀释剂通枪，然后装上喷漆，动作一下将稀释剂压出喷涂结束应及时将吸入管拿出，使喷涂机空载运行，将剩余涂料排出，然后用稀释剂或者溶剂空载循环，将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗干净二级保养（周末或者节假日前）检查照明玻璃，发现被污物污染的，清洗擦拭干净；照明防护玻璃严重破旧或者污染严重的，更换房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污，半月清理1次.保证室内采光每季度1次清理房内地坑垃圾，地面夹式移动板残留漆渣则每月需要安排1次清理.3外循环水池内的漆渣与杂物，要求每季度安排1次清理，确保水流循环无阻，保障室内可见度清理产生的漆渣定点堆放，干燥后由综合管理部统一处理清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物，每季度1次完全清理喷涂机上的油漆及污物，按

1.

2.4要求进行清洗，保证下次使用管路畅通每次清理完毕后，喷漆房池内循环水更换后，添加一次油漆凝聚剂保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十五、喷砂房保养2012年1月20日日常保养（一级保养）正常作业前保养人员检查提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常检查并清理箱外打砂房入口处光电开关（发射、接收）上的灰尘与积砂正常作业时每两小时清理一次提斗与滚动筛过滤网内的杂物，以免堵塞作业结束后.1每班下班时清除干净砂罐筛网处的杂物

1.

3.2每班下班时清理干净砂罐底部漏在地面上的钢砂3每班下班时清除干净除尘器出灰口的积灰每班下班时清除干净滚动筛网内的杂物每班下班时清除干净提斗筛网处的杂物每班下班时清理干净提斗底部的钢砂与铁灰2二级保养（周末或者节假日前）1周末或者节假日（最后一个班）下班时将打砂房所有过滤网的杂物清除干净将打砂房地坑内及皮带机下面的钢砂、铁灰清理干净将灯箱内的钢砂清理干净将打砂房顶上的钢砂、铁灰清理干净3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十六、卷扬机保养日常保养（一级保养）每班下班时检查循环牵箱马达是否切断电源，中午与晚上用簧时间内应切断循环牵箱马达电源二级保养（周末或者节假日前）1周末或者节假日（最后一个班）下班时清除驱动马达地坑内的杂物3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十七、水循环泵保养日常保养（一级保养）检查水位是否达到水泵吸口以上300nlm否则加水检查各喷头是否形成水柱，水柱直径8mm检查水压是否达到1公斤/平方厘米二级保养（周末或者节假日前）1检查水泵轴承箱润滑油是否达到轴承滚珠以上位置，否则加油.2清理水泵周围垃圾保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

十八、污水处理站设备保养日保养（一级保养）作业前操作人员检查设备是否正常（螺杆泵、提升泵、PH操纵器、压滤机、管道及阀门、流量计等）检查各水池的水位是否过高或者过低（每班很多于四次）要求保持在正常水位运行过程中如有备用的螺杆泵、提升泵等设备要轮换使用作业中开启提升泵，先开启搅拌机，后加药投放，并添加适当的絮凝剂，不间断检测水的PH值变化正常作业结束后.11#或者2#反应沉淀塔，沉淀半小时后打开阀门将污泥排入污泥池污泥排放完毕后，等待3分钟，将处理后水排入流量堰渠，进入回用池备用板框机卸完泥后滤布清洗干净保持值班室的安全卫生，每天交接班前打扫干净二级保养（节假日或者设备停运行时）.1检查各潜水泵是否有异物堵塞2清理板框机滤布，可拆卸清洗或者使用高压清洗机清洗（每月一次）

2.3污泥存放在指定地点，并保持存放点干燥整洁，并配合运输人员将污泥送集中处理

2.41#或者2#反应沉淀塔，积垢清理，放空反应沉淀塔.5保持值班室的安全卫生，清洁工作周边场地卫生后放可离开

2.6保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2二级保养结束后在交接记录上如实的填写时间、保养前状况及保养完成情况技术员根据记录情况进行统计并作改进

十九、气保焊机保养日常保养（一级保养）每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物19每天上班时，务必清洁送气电磁阀，检查通断是否正常每天上班时，检查地线及接地线等是否紧固每天上班时，检查气管路，使无漏气现象每天上班时，合闸后注意观察机器是否运转正常，有无特殊音响每天下班时，务必清洁送丝机与焊机表面及周围环境2二级保养（月末或者节假日前）月末或者节假日（最后一个班）下班时务必清灰检查地线做到完整牢固不漏电检查操纵线路及电器元件接头4检查送丝机，更换必要的送丝轮

2.5检查及校核电流表与电压表.6检查焊机电源，更换部分电器元件，调整焊机线路板参数，校核焊机性能.保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十、空压机保养日常保养（一级保养）检查空压机管道是否漏油、漏气现象，有则报修排除清洁空压机外部油污，压差范围

0.6-

0.8MPa检查电气线路是否有过热现象，如有应报修检查空压机排气温度是否在温度范围内（75-95度之间），超过应报修空气储气罐每天上班手动排水一次，午间休息时手动排水一次检查空压机房环境卫生检查，及环境温度，进气口温度低于46度检查空压机房内降温设施的工作情况，特别是夏天，根据要求在进风口放置2个冰块检查空压机的调节阀是否略为开启，以保证冷凝水流出9每天进行1次环境卫生清洁，保证进气体口干净，滤网每周清洗一次2二级保养（周末或者节假日前，循环安排达到每月一次）检查冷却器过滤网并吹灰，也可根据情况考虑进行清洗凉干检查空气滤清器清洁吹灰，如不行，则更换空气滤清器检查主电源开关及电磁阀，损坏的进行修复或者更换处理检查各传感器是否正常，不正常的修复或者更换处理

2.5清洁冷却水泵过滤器6检查空压机油的颜色及油位（每周一次），适量添力口清洁空压机内部油污，清洁前，关闭空压机总电源按计划更换空气滤清器、油过滤器、油气分离芯、空压机油（3000〜4000h左右，具体时间由主管工程师决定）3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写运行记录本上

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备保养记录本》上）要妥善保管好《设备保养记录本》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对责任人给予处罚

二十一、自动焊保养日常保养（一级保养”开机前检查与清理焊枪上的焊渣，以免堵塞焊丝，影响焊接质量清洁与润滑调节部位，保证调节部位活动灵活每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物4检查压角是否缺少、脱落115检查小车行走齿轮、齿条检查林肯焊机的十字微调结构、焊缝跟踪器动作是否灵活可靠调节间距丝母、丝杆检查作业结束后.1清理阴极铜排，保持铜排表面清洁.2清除设备上的焊渣、飞溅

1.23每天下班前，务必清洁送丝机与焊机表面及周围环境二级保养（周末或者节假日前）对焊机内部进行清洁、清灰2焊机行走齿轮、齿■条除油污后，并润滑焊枪升降机构间隙调整导轨、导轨轴承清洁润滑跟踪头、跟踪轮检查更换3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十二、单梁行车保养日常保养（一级保养）检查操作者步行范围内的特殊障碍物如有应清理观察运行轨道是否有特殊，如有应报修按动手操作按钮，按标志能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作4检查制动器的动作是否不正常或者有特殊制动噪音，是否灵敏安全可靠，如有特殊应.报修检查起升限位开关能否准确地动作，停止块是否松动，如有应报修检查运行有无特殊声响或者振动，如有应报修7检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防.松装置有无特殊.另外钢丝绳或者链条有无从滑轮或者链轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修钢丝绳上有无缺油现象，如有应报修.10吊具有无特殊，如有应更换二级保养（周末或者节假日前）清洁手操作盒上、吊钩上的油污22静载试重用起重量

1.2倍的层码或者重物23检修行车漏油24检修大车行走机构25检修小车行走机构26检修吊钩升降机构27检查钢丝绳断肢、起刺28检查主、端梁联接螺栓松动、断裂

2.9检查行车轨道、承轨梁螺桧连接、焊缝、变形、磨损情况3保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十三、移动式空压机保养1日常保养（一级保养）1开机前，务必检查润滑油油位，应保持在油窗的上、下油位线之间12检查皮带松紧，用手压上半周皮带（约10Kg力），皮带挠下约10mm过松、过紧时均须调整皮带；检查皮带罩应无松动

1.3检查空压机应摆放稳固，空压机防护网罩不能缺失

一、等离子焊机保养一级保养（日常保养）作业前准备内容为极对中块、锦为极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等

1.2锚极棒安装标准为极夹垂直放置时没有下滑或者掉落现象，感受较紧（否则影响导电）

1.

1.3打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围

0.67）114电源开启顺序焊接操纵器电源一水箱操纵器一焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时..务必根据板材厚度调整程序号，认真检查所有焊接参数115打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式用大拇指按住喷嘴孔，观察离子.气流量计中的浮漂位黄，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂浮则判定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检查鸨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破旧则立即更换再试，不行则报修

1.

1.6打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检查铜衬垫槽气孔出气是否均匀117目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象无，则说明压紧有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或者损坏，报修

1.

1.8操作面板检查，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检查119首先，检查鸩极尖是否与喷嘴有接触有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否..均匀，偏移则调整鸨极夹后座进行鸨极尖对中，反复进行直至最佳

1.「焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查

1.2作业后作业完毕3分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（要紧保护枪体与密封圉）122松开琴键取走工件，待冷却后用L5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用

1.0焊丝头硫通槽内小孔清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接二级保养（周末或者节假日前）1打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（

5.

1、

10.

1、

1.1节假日前）2用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝目的防止送丝管堵.塞，送丝停顿、抖动影响焊接成型使用后，关闭空压机电源，清理空气过滤器滤芯若空压机为露天作业，应做好防雨措施2二级保养（周末或者节假日前）每周应清洁空压机一次，并检查安全阀、空气滤、压力开关是否有效2检查洞滑油有无缺少或者变质，必要时，添加或者更换润滑油保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真■做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十四、叉车保养日常保养（一级保养）叉车发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度与下限刻度检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行检查轮胎是否完好与气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固叉车发动机启动后检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况二级保养（周末或者节假日前）每周对叉车进行一次全面保养叉车各润滑点注油空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间及时更换检查叉车部件连接处有否松动与损坏轮胎更换指引轮胎磨损到胎面沟纹深度为

1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能已经大大降低，同时轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或者不正常的磨损，应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因要经常检查车辆轮胎气压，叉车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不足或者过度充气更换轮胎充气时，务必用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢图部件组装正确，充气至

1.5kgf/cm2时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域3保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十五、汽车吊保养日常保养（一级保养）汽车吊发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度与下限刻度检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行检查轮胎是否完好与气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固汽车吊发动机启动后.1检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行[Q检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况（汽车吊）检查门架上限位开关及相应指示灯是否正常二级保养（周末或者节假日前）1每周对汽车吊进行一次全面保养99汽车吊、各润滑点注油9Q空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间.及时更换94检查汽车吊部件连接处有否松动与损坏oc轮胎更换指引QA.轮胎磨损到胎面沟纹深度为

1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能

2.

0.1已经大大降低，同时轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的o二0经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或者不正常的磨损，

0.Z应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因253要经常检查车辆轮胎气压，汽车吊轮胎气压范围应保证在9-

10.5kgf/cm2严禁充气..不足或者过度充气254更换轮胎充气时，务必用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢图部件组装正确，充气至..

1.5kgf/cm2时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域0A设备运行500小时后，考虑更换三滤进行保养，具体有工程师决定O3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十六、牵引车/半挂车保养日常保养（一级保养）牵引车/半挂车发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度与下限刻度检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行

1.4检查轮胎是否完好与气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固

1.2牵引车/半挂车发动机启动后.1检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修

1.

2.2检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行4oo检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况2二级保养（周末或者节假日前）21每周对牵引车/半挂车进行一次全面保养牵引车/半挂车各洞滑点注油4♦

4.Q空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间.及时更换94检查牵引车/半挂车部件连接处有否松动与损坏0A轮胎更换指引251轮胎磨损到胎面沟纹深度为

1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能已经大大降低，同时轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的252经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或者不正常的磨损，应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因53要经常检查车辆轮胎气压，牵引车/半挂车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不.・足或者过度充气254更换轮胎充气时，务必用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢图部件组装正确，充气至

1.5kgf/cm2时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域

2.6保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十七、电瓶车保养（物控部）日常保养（一级保养）.检查电瓶液位，不足者应补充至标准液位检查轮胎是否完好，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固检查电瓶车放电指示仪表.红色时务必充电充电过程中务必保持环境通风充电结束.先按STOP键.再分离蓄电池接头.不可直接分离17经常注意电瓶液的高度，保持在上下限之间（HIGH-LOW）若电瓶液太多则容易溢出.腐蚀车身，太少则无法完全发挥电量严禁水面高出大面18只许在充电结束时添加工业筹镭水2二级保养（周末或者节假日前）91每周对电瓶车进行一次全面保养22电瓶车各润滑点注油9检查电瓶车部件连接处有否松动与损坏3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

二十八、电力配电变压器日常保养（一级保养）:.检查变压器的嗡嗡声有无特殊声音检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否均匀监观负荷情况变化与导线接头有无发热现象按要求检测电容补偿器工作是否正常，并记录当前运行数据二级保养（周末或者节假日前）1检查变压器的套管是否清洁，有无破旧与裂纹，放电痕迹及其他现象检查变压器的嗡嗡声有无特殊声音检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否均匀监观负荷情况变化与导线接头有无发热现象3保养/值班记录1保养结束后，认真做好当日值班记录（按时间顺序填写在《配电间值班记录》上）要妥善保管好《配电间值班记录本》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保值班人员给予处罚

二十九、高压配电柜日常保养（一级保养）认真做好负荷记录，检查仪表、信号继电保护的运行是否正常绝缘套管的状态有无特殊、杂音及闪络现象接点接触是否有发热现象二级保养（周末或者节假日前）认真做好负荷记录，检查仪表、信号继电保护的运行是否正常2绝缘套管的状态有无特殊、杂音及闪络现象

2.3接点接触是否有发热现象3保养/值班记录1保养结束后，认真做好当日值班记录（按时间顺序填写在《配电间值班记录》上）要妥善保管好《配电间值班记录本》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保值班人员给予处罚

三十、低压配电柜日常保养（一级保养）各电器有无特殊声音.线圈有无过热现象盘面经常保持清洁严格履行交接班制二级保养（每季一次）1配电盘上的空气开关及闸刀开关、触头接触部分是否合适，同时进行检查熄弧装置.2保险管是否松动

2.3紧固各部螺丝保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十一、动力配电箱日常保养（一级保养）箱体、箱门是否损坏，防止灰尘等杂物入侵.箱内电器（开关触头、线圈、继电器等）声音是否正常室外动力配电箱在雨季时，看是否有漏雨现象严格履行交换班制二级保养（周末或者节假日前）空气开关触头接触是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合刀间开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机构是否良好保险管是否松动，完整无损保养记录将铜衬垫取下，用丙酮或者酒精擦拭，疏通气孔（堵塞孔使用机械疏通方式）检查水箱水位，水位正常3/4减少时适当添加，每半年更换一次软水（纯净水）检查接地铜芯线是否有发黑，有报修液压升降台、焊接操作架机械部件保养要紧每周一次传动部件添加洞滑油3保养记录表填写

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

二、火花光谱仪保养（恒压不断电）日常保养（一级保养）作业前检查仪器配备的3KW-5KW的磁饱与式稳压电源（推荐广州罗定的铁塔牌稳压电源）工作是否正常特殊，填写报修仪器正常工作室温度为20-25摄氏度，湿度小于70乐要求操作人员作业前如实记录环境温度、湿度，并使用适当措施保证设备处于该环境要求下操作人员检查仪器真空显示要求真空度最好保持在100下列，最高不超过200仪器使用纯度为

99.999%的高纯氮气，禁止使用低纯度氮气，以免影响设备运行精度使用无水乙醇、榛镜纸、医用棉进行火花工作台与放电过滤器，透镜的清理（见下）标准块打磨整条曲线标准化（高低点标准化）每天至少做一次（视仪器具体状况而定次数）12作业后

1.

2.1记录实验数据，关闭电源，取出试样块，清理工作台22工作过程中若遇断电/跳闸等情况，无人看管则关闭真空泵阀门，拔掉USB插头，关断・计算机电源；二级保养（周末或者节假日前）

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十二、低压电力电容柜日常保养（一级保养）电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象电容器是否过热二级保养（每季一次）电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象电容器是否过热CT是否完好用无水压缩空气吹净电容器身、瓮套管、支架及联接母线分支线上的尘土认真检查电容器箱体有无膨胀或者凹陷，瓷套管有无放电痕迹保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十三、液压升降小车保养日常保养（一级保养）检查液压油箱油位是否达到油标指示范围，否则加油2检查液压管路有无漏油

1.3检查小车行走是否灵活，包胶层是否脱落，否则报修更换14每班下班时清洁设备，并打扫周围环境卫生2二级保养（周末或者节假日前）检查地板小车减速箱齿轮油是否达到油标指示范围，否则加油

2.2检查油缸是否垂直，否则调正保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十四、卷扬机保养（特品部）日常保养（一级保养）检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油检查减速机有无漏油

1.3检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接牢固、可靠14每班下班时清洁设备，并打扫地坑及周围环境卫生2二级保养（周末或者节假日前）2i检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油

2.2检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接牢固、可靠，否则检修加固3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十五、半龙门起重机保养（酸洗场）日常保养（一级保养）按《龙门起重机使用说明书》的要求，对龙门吊的各润滑点进行润滑观察运行轨道是否有特殊，如有应报修搬动手柄，按标志能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作检查制动器的动作是否灵敏安全可靠，如有应报修检查起升限位开关能否准确地动作，如有应报修检查运行有无特殊声响或者振动，如有应报修7检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防.松装置有无特殊.另外钢丝绳或者链条有无从滑轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修钢丝绳有无缺油现象，如有应报修10吊具有无特殊，如有应报修2二级保养（周末或者节假日）1静载试重用起重量

1.2倍的硅码或者重物22检修减速箱有无漏油23检修大车行走机构24检修小车行走机构25检修升降机构检修吊具检查钢丝绳断肢、起刺8检查联接螺栓松动、断裂

2.9检查大车、小车轨道螺栓连接及磨损情况2J0检查结构焊缝有无开裂、变形保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对责任人给予处罚

三十六、双梁桥式行车保养日常保养（一级保养）检查操作者驾驶室范围内的特殊障碍物如有应清理，保持室内整洁、无杂物观察平台限位开关动作是否可靠，目视前方运行轨道是否有特殊，如有应报修按启动按钮，按标志测试大小车能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作检查制动器的动作是否灵敏安全可靠，如有应报修检查起升限位开关能否准确地动作，如有应报修检查运行有无特殊声响或者振动，如有应报修7检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防松装置有无特殊.另外钢丝绳或者链条有无从滑轮或者链轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修钢丝绳或者链条上有无缺油现象，如有应报修吊具有无特殊，如有应更换检查四角是否等高，锁扣转动是否灵活准确二级保养（周末或者节假日前）1清洁驾驶室卫生、及吊钩上的油污

2.2静载试重用起重量

1.2倍的硅码或者重物23检修行车漏油24检修大车行走机构25检修小车行走机构26检修吊钩升降机构检查钢丝绳断肢、起刺检查主、端梁联接螺栓松动、断裂检查行车轨道、承就梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损情况2J0检查气缸气阀有无漏气，动作是否正常，拉链有无磨损3保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十七、烘干房保养（液化天燃气）1日常保养（一级保养）检查燃气压力，气压不足或者超压时应立即报修燃气管线发现泄漏应立即报修，并及时开气通风

1.2开机后1风机、燃烧机启动后，应检查相应电流表、指示灯是否正常，不正常时应立即报修

1.

2.2每班应在就餐时，停机；每次烘干时间设定小于2小时2二级保养（周末或者节假日前）1操纵箱面板除尘.2燃烧机外罩除尘.3烘房表面及顶部卫生清扫保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十八、氧质谱检漏仪（进口）日常保养（一级保养）作业前检查机器设备表面是否有杂物，电源插座连接口、检漏口连接是否完好

1.2打开电源，启动并按项目检测要求设备有关的检测参数

1.

1.3每周一次，进行设备的自检，并在机器内部储存有关的自检数据作业中操作人员要求时刻注意检漏仪的运转情况，发现故障立即停机首先进行自我排查，根据出错的故障代码寻找错误点，并根据错误代码提示进行故障排除，如不能解决，则报修作业结束后.1将借口脱卸，盖上防尘盖，存放到指定地点清洁设备表面的灰尘（用干布擦拭，绝不同意出现湿布），打扫作业场所设备清理完毕后，盖好公司配给的防尘盖，防止灰尘进入机器内部二级保养（周末或者节假日前）打开机盖，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，保障机器设备的散热与绝缘性能（本司产生的粉尘含铁，进入机器内部容易引起故障对真空管路清洗，更换PrinaP1\P2灯丝，保障机器设备本身的检测精度23拆卸分子泵，更换轴承、油棉、密封件等易损件，对分子泵进行内部清洗，矫正保.养完毕后进行12小时抽真空，分子泵真空性能测试9A阀组的清洗与密封件的更换，防止阀组泄露，影响检测精度0a打开检漏仪机盖，内部使用95%的无水乙醇用喷枪进行整机除污处理，包含线路板灰尘Z.0清理，与风机网罩的灰尘清理QA整机保养完毕后，利用真空泵进行12小时的运转测试，清除酒精残留物z.O27整机保养每年一次，由工程师根据年度计划进行安排，要求保养结束后取得维修代理•商的测试报告，作为保养脸收的根据保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

三十九、数控弯管机1日常保养（一级保养）1开机前检查机器上是否有杂物，机器运转有效范围内是否有阻挡物，移除检查液压压力是否满足当前所需，按弯管需要调节压力根据管材选择合适的模具轮模、导模、主夹、料夹等等，按装配要求紧固检查急停装置是否灵敏可靠，否则，报修开启工控机，进入弯管系统，首先进行硬件、软件同时归零，并检查急停装置按钮是否可靠工作中按当前实际的弯管要求，写入合适的参数弯管长度、弯管角度、倾转角度、间隔长度堂选择“半自动模式”进行弯管空车运行，观察编码器角度反馈值，及伺服行走距离反.1是否正确人工送料，料夹加紧后人立即离开机器作业区，直至作业结束后，避免碰伤运行过程中，如有意外发生立即停机作业结束后机器复归至零，关闭系统电源与机器电源，开机钥匙存放在工具箱内仪器所使用真空泵润滑油应4个月更换一次，操作人员可请机修人员完成，自己协助设备每月进行一次描迹（也可视仪器具体状况而定）仪器所使用的放电过滤器属于基本耗材，须30工作日更换一个，仓库储备4透镜需用透镜纸清理，每周擦拭一次透镜，取透镜前，将红色手动隔离阀由水平扳向.垂直位置用无水乙醇浸泡30分钟以上，擦干（此条内容由工程师现场指定）

2.5关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门，并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

三、车床保养日常保养（一级保养）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土2按规定润滑各部位【Q检查各手柄位置I•OA空车试运转下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位I•Q二级保养（周末或者节假日前）21走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件

2.2检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录清洁机器设备的灰尘、铁屑，轨道滴加少许润滑油，工控机加盖防尘罩打扫作业区的环境卫生，将作业产生的边角料防止废料箱内2二级保养（周末或者节假日前）21打开工控机罩壳，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，特别是夏天极为重要，可影.响机器设备的正常运行99操纵箱内油污清理，液压操纵箱内检查液压油是否有泄露，压力是否有明显的下降Q根据机器设备运转的磨损情况更换三孔板、二孔板、耐磨板、挡轴及有关的轴承4每年一次的油缸密封圈更换，泵体阀组清洗与更换、

2.5每年一次电器部分的接近开关检测与更换、伺服系统的检测及系统软件的运行测试保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者去失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十、卷板机日常保养（一级保养）作业前（下列项目检查都是在油压系统停机状态下进行）检查主减速机油池油位是否达到规定油位、油压机器外观上的异状，使用目视法检查机器的各润滑点是否按规定进行润滑检查动力箱的油量是否达到规定的油位检查泵，马达，阀，油缸等部件的渗漏、操作杆开关类的工作状况检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气操纵部分的接线与接地线是否有破旧，液压部分的管路是否完好有，则马上填写报修作业中上述检查工作完成后，接通电源，确认电源指示灯处于接通状态空车试运行，检查操作按钮、开关、防护装置是否安全可靠操纵主电机的温度在规定的范围内特别是夏天要注意电机的通风散热上辑上升时保证翻倒侧油缸上升速度平衡或者快于固定侧油缸，防止上辑尾端被顶弯曲被卷工件点焊时，要关闭主电源，地线务必支放在工件上，以防止焊机的强电流冲坏磁栅出现不可预期故障时，立即停机检查，排除故障后方能重新运行作业后利用行车，将卷制的零部件移出，并存放到指定的位置使翻到侧机架处于复位状态后切断电源打扫设备、擦拭清洁设备外表及死角油污，卷辐上残留的杂物与铁屑根据板材厚度选择合适的卷板机，大型卷板机（35*350040*3500）不合适卷制12mm备注列（含12mm）的板材二级保养（周末或者节假日前）检查传动部件及操纵、调整换向器离合器的间隙，使之符合要求利用摇表测量电动机的绝缘阻值，越大越好，最小不低于

0.4兆欧，每年一次有条件的情况下，打开电动机罩壳，清理定子与转子，槽口的灰尘，更换磨损的轴承检查液压管路的磨损情况，更换破旧的管路，要紧使用目视法检查翻倒架油缸磨损情况，定期更换油缸密封圈擦拭清洁设备外表及死角油污，达到漆见本色，铁见光保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

四十一、扩散泵机组（进口）日常保养（一级保养）开机前检查油位，确认泵油是否变色，油是否在标准油位

1.2利用温度计测量扩散泵机组的冷却水出水温度，检查出水温度是否在35℃下列

1.

1.3检查加热丝底盘是否有油侵现象，有立即报修.

1.4检查油过滤器工作是否正常，特殊，则报修作业中每班中途检查4次，发现特殊（无真空度、漏等），停机，报修作业结束后.1清洁设备表面，打扫作业场所的环境卫生二级保养（周末或者节假日前）运行时间满一年（二班制）检查发现油泵颜色改变或者真空度有明显下降用工业酒精清洗拆卸后的VD401油泵部件，同时拆卸清洗ULK-10A部件调整部件间隙，更换密封件、法兰密封垫圈、油窗密封件、更新泵油更换完毕后，连续排气12小时后，利用检测设备（氮质谱检漏仪）或者真空计测试根据使用情况，定期更换与机器品牌相符合的泵油该保养由机修人员协助厂家进行保养，或者由设备工程师现场指定保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十二、扩散泵机组（国产）日常保养（一级保养）开机前检查油位，油位在油标中心，观察油是否变色

1.2检查泵体是否清洁，防止杂物进入泵内；检查泵进气口的过滤网，保持清洁

1.3利用温度计，测量扩散泵的冷却水出水温度，检查出水温度在35C下列作业中开始启动时先点动启动“按钮”1-2次，无特殊声响及特殊震动，并使泵腔内的油压至

1.

2.1内，然后正式起动运转环境温度升高时，极限真空下降，加强通风散热；夏天，应避免高温作业带有气镇阀的泵在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀如发现在原转中有电机过载，温升过高，声音正常，振动大的情况时，停机检查原因作业结束后停机顺序关闭油封机械泵气镇阀一罗茨真空泵进气阀一逐级停机械增压泵一前级泵在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气）一关闭冷却水进水阀清洁机器设备表面灰尘，打扫设备周遍的环境卫生二级保养（周末或者节假日前）1每周一次检查泵油的污染情况换油前，泵务必先运转30分钟，使油的运动貂度变稀然后停泵从放油孔放油，再打开进气口运转1-2分钟，如今能够从吸气口缓慢加入少的清洁油以便更换油腔内存油每月检查联轴器及垫片是否有损坏与松动，齿轮箱的泗滑油是减少每半年检查前盖轴承箱内的润滑油是否变质，油封磨损与损坏情况每年一次检查轴承的磨损情况，根据间隙一览表调整转子各部分间隙，拆下的部件通常用纱布擦拭，必要时使用汽油清洗烘干，重新安装前，毛刺修光整机保养完毕后抽真空4小时，进行必要的运转与性能测试利用真空计进行真空度检查3保养记录3」日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十三、黄狼切割机保养1日常保养（一级保养）1开机前拆卸碳刷帽，检查马达碳刷的磨损情况检查割炬固定杆的齿条与小齿轮及割炬固定杆调节旋钮是否缠绕杂物，影响活动

1.3检查作业环境，确保机器作业产生的火花远离可燃物作业中.1作业中发生故障，停机检查，排除故障后方可重新作业作业结束后将割炬固定杆的齿条与小齿轮及割炬固定杆调节旋钮上的灰尘、铁屑、铁渣刷净使用装置机油润滑导轮轴整理气管、电缆、将黄狼切割机存放到指定箱内锁好打扫作业场所的环境卫生，将作业产生的边角料放到废料存放处2二级保养（周末或者节假日前）1取下导轮总成，给滚珠施加润滑油脂，务必小心遗失滚珠从马达壳底侧拆下检修板干净的布沾取少量的甲苯擦洗整流子满1000小时或者3个月，拆卸碳刷帽，马达碳刷长度小于3mm时，更换新的碳刷（意其弯曲部分与整流子相一致）；使用干净的刷子进行电阻器清理满6个月拆卸、清理与润滑齿轮箱，要注意步骤，完毕后通过维修孔施加泄滑脂保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十四、衡器保养1日常保养（一级保养）

1.1开机前

1.

1.1检查显示仪器接口通信电缆、插座、开关、打印机联接口等是否有松动

1.

1.2检查拜台是否灵活自如，要求与非系统部分不接触，无异物卡住，各限位间隙符合规定

1.

1.3用于贸易结算，当地计量部分按国家有关鉴定规程鉴定后颁发合格证书，衡器才能正式用作为司磅人员务必清晰该事项作业中开机即进行自动校脸，如出现无显示或者特殊报警则填写报修，等待维修人员检修根据已知的误差，检查目前衡器的正负偏差范围；不符合要求的则检查间隙，报修使用过程中，自检正常，但显示超载或者欠载，或者显示不稳固的检查秤台下面是否异物卡住无，则填写报修按照操作说明，正确填写各项参数下班前切断秤重仪器的显示仪表电源，仪器用干净的布擦拭，用公司配发的防尘罩罩龙

1.

3.1关闭操纵柜门设备在上电状态（不管是检修还是运行状态），不同意在仪表带电的状态下插拔传感器备注信号电缆二级保养（周末或者节假日前）衡器应定期进行鉴定，操作人员应提早10个工作日，通知质量管理部门计量人员，等地方计量部分前来鉴定鉴定后贴上合格标签注明下次校验日期保持机柜内干净整洁、无杂物；下班前切割显示仪表电源保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十五、自调式滚轮架保养1日常保养（一级保养）1开机前检查滚轮架运转、机械传动部位是否有杂物空车试运行，检查滚轮架操纵箱、遥控器按扭是否灵活可靠检查滚轮架减速箱油位，是否满足要求

1.4主被滚轮架务必安装在同一水平线的基础上，同一直线，底平面与地面贴平目视法根据工件的重量选择承重吨位合适的滚轮架，启动电机时先闭与操纵箱上的两极开关，.1将调速旋钮调至最小位置，减少起动电源启动后再调至所需的速度，接电源后即可开始按“左转”或者“右转”中途要改变运转方向，则务必要先按“停止”按钮，电机完全停止后，再按左转或者右作业结束后关闭电源，清洁滚轮架表面，变速箱的灰尘、及焊渣等残留物，特别是电机罩壳表面将操纵电缆、操纵箱存放在指定位置，放置整齐、清洁打扫设备周围的环境卫生，将作业产生的废料放置指定的废料箱内2二级保养（周末或者节假日前）1每月变速箱添加一次齿轮油；各注油孔常注油2空载情况下，检查滚轮架减速机传动轴工作情况3打扫设备周围的环境卫生保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十六、X射线机保养日常保养（一级保养）开机前检查高压电缆，低压电缆、冷却油管等等是否有破旧或者泄露有，则更换或者检修检查设备周围是否有杂物或者阻碍物体，移除

1.

1.3检查使用环境温度、湿度，通常要求温度2-40℃湿度不大于85%

1.

1.4确保油泵整个管路系统注满油后，确保油箱16L油，满足系统用油

1.2作业中.1根据本单位的实际情况，合理的设定油箱出油管的上、下限温度值，形成自动控温

1.

2.2发生故障时，根据故障代码首先进行故障点查找，进行故障排除不行则报修作业结束后1不要立即切断电源，等油泵延时工作结束自动停机后，再切断电源

1.

3.2清洁设备灰尘，打扫环境卫生，整理现场，确保设备整齐、环境整洁二级保养（周末或者节假日前）每6个月清洗一次高压电缆插头、插座，去掉硬化的硅脂，重新涂抹新的硅脂插好长时间停机（7天以上）进行程控训练，以达到自动训练X光管的目的进行程操纵训练，按设定条件进行，不必每日进行满负荷程控训练每2年进行一次高压变压器内的变压器绝缘油的强度，当油的绝缘强度低于40KV/

2.5时要求对油进行干燥处理或者者更换保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十七、全纤维燃气式退火炉保养日常保养（一级保养）开机前检查天然气总阀是否有泄露有，立即报修无，则在开阀至点火前，打开窗户通风检查所有的喷嘴天然气阀门是否关闭，未关闭则关闭检查电器操纵箱，查看仪器仪表的情况、电缆是否有破旧，要紧使用目视法打开总电源与操纵箱电源开关，开启炉门，注意观察炉门是否平稳上升、与门框的间图移除地轨周围的杂物，开出台车，观察台车开出时是否平衡无起伏台车全部出炉后

1.5触碰行程开关自动切断电源作业中操作人员利用行车协助，按照工件的大小调整“U”型垫铁的位置配合将工件吊装到“U”型垫铁的凹面上，全部装好后，把砂封槽中的砂放好，将台车入炉内，未点火前不能关闭炉门打开助燃风机，调整好每个烧咀的空气蝶阀，打开天然气总阀，点火到全点燃为止正常关闭炉门后，一直下降钢丝绳到不吃力为止，最后检查炉门是否密封作业结束后.1停炉降温先关闭天燃烧气的总阀——助燃风机——每个烧咀的天然气阀门29出炉，按开机前的顺序进行，然后将台车开入炉内，炉门关闭切断电源、气源总阀［々Q打扫作业环境卫生，清洁机器设备的灰尘二级保养（周末或者节假日前）检查点火器损坏情况，电动执行器工作情况、燃气泄露情况、温度传感器工作情况

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节较重对保养人员给予处罚

四、倒角机保养日常保养（一级保养）检查链条松紧短距调节丝杠加油清理刀模上的铁削下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生调整炉门与炉门梁之间的间隙，定期检查电动执行器的工作情况，进行必要的保护与检每年一次，根据钢丝绳的磨损情况更换起吊炉门的钢丝绳根据使用情况，对炉衬松动的耐火砖，用耐火砖涂砌（研火泥的配方黏土熟料NF-2864%耐火生黏土粉（干粉）5%水玻璃10%水20$）3保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十八、数控等离子切割机保养1日常保养（一级保养）1开机前检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备消防装置，如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施检查轨道与机器移动体的导就润滑情况；检查割枪本体易损件、系统、伺服的运行情况气源测试，没有燃气泄露现象，要紧利用嗅觉；特殊，通风切断气源流量，等待检修正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调节气源流量、设置切割电流等参数

1.2作业中操作者不得擅自离开岗位，务必随时观测设备运行情况点火切割前，快速模拟切割过程，观察模拟切割就迹是否与程控轨迹产生偏差，调整作业过程中一旦发现切割轨迹偏移，立即停止切割，报修协同分析原因，并努力将缺降至最低完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，方便行车起吊作业关闭MAX200电源，工控电源、伺服操纵电源、气源等等利用行与将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱清洁设备表面灰尘，泗滑轨道、滚轮打扫设备周围环境卫生，保证设备周围干净、整洁二级保养（周末或者节假日前）每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的泗滑油，用硫化4目泗滑洞滑割炬到向丝杆；清洗MAX200电源背部的冷却滤芯打开MAX200电源机盖，使用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几6部灰尘，伺服操纵箱内灰尘纵向导向轮与横向主副移动体都有偏心装置，运行若发现导轨有磨损，可调节偏心装置保障机器平稳运行根据切割工件的情况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差每周将导轨清洗一次，并涂上一层润滑油，定期清理与保护水切割平台保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

四十九、手工切割机保养1日常保养（一级保养”

1.1开机前

1.

1.1正确穿戴劳动防护用品，检查割炬电缆是否完好

1.

1.2检查作业场地环境，保证作业产生的火花远离可燃物检查气源压力，气路是否有漏气，有，则报修检查易损部件磨损情况，不合适的更换；安装易损见需要注意间隙是否正确，否则易引设备故障.

1.5检查揄入电源端是否有松脱，有则紧固作业中切割机在移动过程中防止强烈振动，切割电缆应避免接触水切割平台的水操作人员在手工作业时根据板材的厚度选择合适的切割参数，割炬距离板材的工作间僭作业过程中，应不间断地查看割炬的水冷情况，马达的工作情况作业结束后关闭电源，清洁切割设备表面灰尘，整理割枪电缆，存放到指定位置，整齐干净打扫作业场地环境卫生，现场物件摆放整齐，将作业产生的边角料按类放置到废料箱每天一次，务必将“空气过滤减压器”里的积水排放干净二级保养（周末或者节假日前）切断电源，打开切割机电源的机盖，使用干燥的压缩空气清理机内灰尘与金属屑，特别高压引弧部分检查各联接口及机内外紧固部件，联接线是否有松动现象，有则紧固冷却风机加注20#机械油数滴，每年一次根据工作情况，定期保护与保养切割平台保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

五十、手工氨弧焊机保养日常保养（一级保养）作业前

1.

1.1焊机与焊机之间保持20cm—30cm的间隙，焊机电源务必远离杂物与导电物品

1.

1.2使用瓶装气的，气瓶要固定，轻抬轻放，不同意乱扔乱摔，不同意重力撞击；使用管道气的，要检查管道压力是否满足焊接所需流量，接口是否有泄露安装气表时，务必将气表与气瓶瓶嘴丝扣拧紧（至少5扣）开气时身体头部不得对准气表与阀门正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理，保作业区远离可燃物打开焊机电源，进行气体测试、焊枪检查并根据焊接工艺要求进行焊接参数的设置

1.2作业中.1焊接发生特殊现象与跳闸，确认无法进行故障排除，则填写报修，等待电工修理操作者在操作过程中应注意到设备的额定负载60%的性能，正确使用焊机当行车配合焊接作业时，作业人员要精神集中，焊机应置于安全位置使用时，应将焊（焊钳）电缆与母材电缆拉直使用作业结束后单独使用冷却水装置的焊机，累积的杂质会使电机停载或者堵塞焊炬与流量开关的水路操作者应经常更换洁净水焊机四周要保持整洁，电缆应完好无损有破旧，则使用绝缘胶布进行包扎焊枪电缆整齐的放置在焊机电源平台前的小挂购上作业完毕后，关闭好气阀、水阀与焊机电源，用干净的抹布清洁焊机表面的灰尘备注凡使用IGBT逆变模块的焊机禁止挑碳刨！违者重罚2二级保养（周末或者节假日前）清理流量开关［浮子的方向不能错］去除轴与浮子上附着的绒毛或者锈蚀冬天，流量开关容易破裂，结束后应将焊炬水管从电源上拆下或者保持小水流持续流涪关闭电源，打开机盖，用干燥的压缩空气清理机内灰尘，以保持电器元件的绝缘性能.4打扫焊机作业场地，并将作业产生的废料存放到废料箱内保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

五十一、C02焊机保养日常保养（一级保养）开机前

1.

1.1焊机与焊机之间保持20cm—30cm的间隙，焊机电源务必远离杂物与导电物品

1.

1.2使用瓶装气的，气瓶要固定，轻抬轻放，不同意乱扔乱摔，不同意重力撞击；使用管道气的，要检查管道压力是否满足焊接所需流量，接口是否有泄露安装气表时，务必将气表与气瓶瓶嘴丝扣拧紧（至少5扣）开气时身体头部不得对准气表与阀门正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理，保作业区远离可燃物

1.5检查焊枪情况、SUS接口中心与送丝中心是否错位、堵塞等等，要紧使用目视法

1.2作业中在焊接过程中，不同意焊枪电缆弯曲程度太大，否则易引起送丝不良、电弧不稳等焊机发生特殊现象与跳闸，确认无法进行故障排除，则填写报修，等待电工修理出现电弧不稳固，送丝不良首先检查送丝机构是否有问题，如不能排除报修焊枪电缆整齐的放置在焊机电源平台前的小挂购上作业完毕后，关闭好气阀、水阀与焊机电源，用干净的抹布清洁焊机表面的灰尘【々Q焊机四周要保持整洁，电缆应完好无破旧有破旧，则使用绝缘胶布进行包扎清理作业场所，保证环境卫生移除作业产生的废料，放置到废料箱内，i・a・q二级保养（周末或者节假日前）关闭电源，打开电源机盖，使用干燥的压缩空气清理内部的粉尘与金属屑检查机盖内所有电联接部分是否有松懈，并将松懈的部分紧固好.3打扫作业场所周围的环境，将焊机存放到指定的位置保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

五十二、手工焊机保养1日常保养（一级保养）

1.1开机前

1.

1.1焊机与焊机之间保持20-30cm的间隙，焊机电源务必远离杂物与导电物品

1.

1.2正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理保证业区远离可燃物

1.

1.3检查焊机电源所有电缆联接处是否完好，电缆绝缘是否破皮有，则紧固或者包扎

1.

1.4打开焊机电源，根据焊接工艺要求进行焊接参数设置

1.2作业中.1在露天使用时，焊机不能暴晒、不能淋雨，务必有防雨、防洒措施

1.

2.2出现不能排除的故障时，则填写报修，严禁私自打开机盖进行处理作业结束后1清洁焊机电源表面，整理焊矩电缆，并将焊机存放到指定位置，存放在环境干燥区域

1.

3.2打扫作业区，做到环境卫生，并将作业产生的废料放置到废料存放区二级保养（周末或者节假日前）关闭焊接电源，打开电源机盖，使用干燥的压缩空气清理内部的粉尘与金属屑检查机盖内部所有的电联接部分是否有松懈，将松懈的部分紧固好备注凡使用IGBT逆变模块的焊机禁止挑碳刨！违者重罚！保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚二级保养（周末或者节假日前）1检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度，否则加油3保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

五、液压剪板机保养日常保养（一级保养）:机床应保持清洁，检查机床上有无乱摆放杂物检查机床润滑图上标明的各润滑点有无加注规定润滑油检查设备各连接处连接螺栓有无松动检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围检查管路中高压球阀是否开启，务必在开启状态才能启动油泵检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油检查压脚动作是否灵活，有无漏油检查冷却循环系统工作是否正常119工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内检查刃口间隙调整值是否适合所剪板厚检查刀口锋利情况，注意给氯气回程缸充装氮气二级保养（周末或者节假日前）.1检查油泵过滤器是否堵塞.2清理液压站，接油盘积油3对各运动导轨加油保护.4对设备外表进行完全清洁.5电器箱，各电机吹灰保养记录1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚

六、带锯机保养1日常保养（一级保养）11检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁19检查锯轮是否张紧，锯条是否锋利[Q调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮周围的切削14检查切削液供给是否正常下班前清扫设备及周围垃圾二级保养（周末或者节假日前）1给工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯.条张紧丝杠加油保养记录

3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录

3.2周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或者丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。