大唐河南分公司设备定期轮换及试验指导意见

大唐河南分公司设备定期轮换及试验指导意见13汽机房冷却水系统

13.1定期切换14热网

14.1定期轮换2定期试验15循环水系统

15.1定期切换2定期试验16柴油发电机定期试验17生活、消防水系统

17.1定期切换2定期试验18建构筑物的排水系统

18.1定期切换2定期试验附件2锅炉典型设备定期轮换及试验标准1安全门

1.1定期试验3燃烧、燃油设备2定期轮换4锅炉空气预热器（注此标准只适合回转式空气预热器）定期试验2定期轮换5制粉系统与粉仓（注此标准只适合中储式制粉系统）定期试验2定期轮换6磨煤机油站系统7暖风器设备

7.1定期轮换8锅炉引风机（注此标准只适合轴流式风机）

8.1定期轮换9锅炉送风机

9.1定期轮换10一次风机定期轮换11锅炉密封风机

11.1定期轮换12探头冷却风机（火检冷却风机）

12.1定期轮换13排污泵（污水泵）

13.1定期试验

13.2定期轮换14空压机

14.1定期轮换15干燥机（冷干机）

15.1定期轮换16锅炉房电梯

16.1定期试验附件3电气一次设备定期轮换及试验标准1发电机2交流励磁机、永磁机

2.1定期试验335KV及以上油浸式变压器、电抗器35KV下列油漫变压器为规范分公司系统各单位设备定期轮换及试验管理，明确机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准与周期，制定本指导意见本指导意见根据《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z

870、《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、中国大唐集团公司《300MW火电机组定期工作标准》Q/CDT2010001中国大唐集团公司《600MW火电机组定期工作标准》Q/CDT2010002编制本指导意见为分公司系统发电企业开展设备定期轮换及试验管理提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写本指导意见要紧起草人宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见要紧审定人石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释535KV下列干式变压器9组合电器（GIS）

9.1定期试验10高压电动机

10.1定期试验

10.2定期切换11低压电动机定期试验定期切换12动力电缆

12.1定期试验13防雷接地装置

13.1定期试验14柴油发电机

14.1定期试验15其它

15.1定期试验附件4电气二次设备定期轮换及试验标准1声光报警装置

1.1定期试验3励磁系统二次设备

3.1定期试验4厂用备用电源自投（切换）装置

4.1定期试验5高压变频器二次设备

5.1定期试验6柴油机操纵系统

6.1定期试验7电能计量系统

7.1定期试验8远动设备

8.1定期试验9微波设备

9.1定期试验10光纤设备

10.1定期试验11高频收发信机

11.1定期试验12直流系统

12.1定期试验13其它

13.1定期试验附件5热控典型设备定期试验标准1执行部件的定期试验2分散操纵系统（DCS）的定期试验项目（不包含SCS系统与FSSS系统保护传动试验）中国大唐河南分公司设备定期轮换及试验指导意见（试行）1范围本指导意见规定了机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准与周期本指导意见适用于分公司所管理各发电企业2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注FI期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW.火电机组定期工作标准中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册3设备定期轮换及试验管理定期轮换是指运行设备与备用设备按规定的周期与时间定期轮换运行，其目的是保证设备均匀消耗，保证设备始终能够达到设计的性能与要求，并可利用轮换期间对退出运行的设备进行维修保养，使备用设备始终处于良好状态，提高系统或者设备的整体可靠性与经济性，达到延长机组使用寿命的目的定期试验是指生产设备（系统）在运行、备用期间，为掌握其性能与状态，进行动态或者静态启动、传动，以检测运行或者备用设备（系统）的健康水平，其目的是评价设备（系统）的性能及系统在外部环境干扰或者机组运行工况扰动情况下的可靠性，掌握设备（系统）的状态，找出设备或者系统存在的内在缺陷，并及时发现潜在隐患，为设备定修提供根据3DEH系统的定期试验项目4MEH系统的定期试验项目注操纵模件、电源及网络冗余切换、软件组态备份等项目按DCS系统定期试验条款执行5汽轮机危机跳闸系统（ETS）定期试验项目（不包含ETS系统保护传动试验）6四管泄漏系统的定期试验项目7火焰检测装置定期试验项目8锅炉安全门系统定期试验项目在所有定期工作开展前，务必办理好工作票，关闭脉冲来气门保证安全门不发生误动9工业电视监控系统定期试验项目10热工电源系统定期试验附件6化学设备定期轮换及试验标准1补给水处理系统的定期试验2离子交换除盐处理系统设备的定期轮换3凝聚水处理系统

3.1定期轮换6循环水处理系统

6.1循环水加药系统设备轮换

6.2循环水处理系统的定期试验9发电机密封油的定期试验10抗燃油的定期试验11变压器油的定期试验12循环水泵、磨煤机齿轮油、液压油、送风机润滑油、引风机润滑油、一次风机润滑油、电泵液压油、湿磨机齿轮油等辅机用油定期试验项目本指导意见仅对生产设备（系统）在运行、备用期间的定期轮换与试验提出了具体的要求，没有涵盖设备检修、改造有关试验（含设备的修前、修后等试验）在进行设备定期轮换与试验前应对设备状况进行认真评估，确认试验条件是否满足，避免因设备轮换或者试验引起主机或者要紧辅机非计划停运因条件不满足未按规定进行设备定期轮换与试验的，条件具备时应及时补做，确保设备处于正常状态定期轮换与试验是设备管理的重要构成部分，也是“两票三制”中的一项重要工作，设备管理部作为管理部门，应加强对定期轮换与试验的监督，并认真做好轮换及试验情况的数据汇总与分析，发电部及有关部门作为执行部门，应做好定期轮换与试验的具体实施，并及时将轮换及试验情况汇总至设备管理部4其它本指导意见包含汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业设备（系统）的定期轮换与试验工作本指导意见仅对典型设备（系统）提出了定期轮换与试验要求，是保证设备安全、可靠、经济、环保运行的最低要求，各单位要参照本指导意见与厂家说明书的要求，制定所有设备的定期轮换及试验标准，要求应不低于本指导意见设备定期轮换及试验的管理应坚持PDCA原则，每年对标准进行修订，实现持续改进、完善各单位应根据本指导意见，制定本单位设备定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案附件1汽机典型设备定期轮换及试验标准附件2锅炉典型设备定期轮换及试验标准附件3电气一次典型设备定期轮换及试验标准16工业废水系统设备的定期轮换附件7燃料典型设备定期轮换及试验标准1皮带输送机

1.1定期试验

2.2定期轮换3斗轮堆取料机

3.1定期试验4环锤式碎煤机1定期试验2定期轮换

5.叶轮给煤机定期试验2定期轮换6单线桥式螺旋卸车机定期试验7前牵式重车铁牛

7.1定期试验8带式除铁器

8.1定期试验

9.盘式除铁器

9.1定期试验10夹轨器

10.1定期试验

10.2定期轮换11迁车平台

11.1定期试验

11.2定期轮换12入厂煤采样机

12.1定期试验13轨道衡

13.1定期试验14汽车衡

14.1定期试验15推煤机与装载机

15.1定期试验16挖掘机

16.1定期试验17煤场喷淋设施

17.1定期试验18犁式卸料器

18.1定期试验19滚轴筛

19.1定期试验

19.2定期轮换20除尘器

20.1定期试验21燃油泵房设备

21.1定期试验

21.2定期轮换附件8除尘、除灰典型设备的定期轮换及试验标准1电除尘本体附属设备

1.1定期轮换2除渣系统1定期试验2定期轮换3渣水处理系统2定期轮换4水浸式渣斗设备

4.1定期轮换5水除灰系统

5.1定期试验

5.2定期轮换6干灰库系统7气力输灰系统8除灰压缩空气系统9石子煤设备沉淀水箱回水泵、排污泵10厂外水力输灰管廊及贮灰场

10.1定期轮换11灰场回收水系统

11.1定期轮换附件4电气二次典型设备定期轮换及试验标准附件5热控典型设备定期试验标准附件6化学典型设备定期轮换及试验标准附件7燃料典型设备定期轮换及试验标准附件8除灰、除尘典型设备定期轮换及试验标准附件9脱硫典型设备定期轮换及试验标准附件10公用典型设备定期轮换及试验标准附件11消防典型设备定期轮换及试验标准附件9脱硫典型设备定期轮换及试验标准1脱硫烟风系统

1.1定期试验3石灰石浆液制备系统

5.石膏脱水系统定期轮换6压缩空气系统定期试验项目定期轮换7脱硫废水处理系统定期试验定期轮换附件10公用典型设备定期轮换及试验标准1建筑物

1.1定期试验2贮灰场

2.1定期试验

2.2定期轮换3水灰场坝体4干灰场

4.1定期试验5生活污水处理系统

5.1定期试验2定期轮换6废水处理回收系统

6.1定期试验2定期轮换附件11:消防典型设备定期轮换及试验标准1常规消防定期试验2非常规消防定期试验汽机典型设备定期轮换及试验标准1汽轮机保护试验2主汽阀、调节阀活动试验3抽汽系统定期试验4抗燃油泵1抗燃油泵轮换试验2抗燃油泵联锁试验5汽轮机润滑油系统2定期试验6轴封系统

6.1定期切换7发电机装置

7.1发电机密封油系统

7.

1.1定期切换

1.2定期试验2发电机定冷水系统

2.1定期切换

2.2定期试验3氢系统泄漏试验8凝汽器及真空系统

8.1定期切换2定期试验9凝聚水系统

9.1定期切换2定期试验10给水泵汽轮机设备

10.1定期切换2定期试验11电动给水泵定期试验12高低压加热器、除氧器定期试验隔离阀可靠3除氧器溢流电动门定期开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且隔离阀可靠4低加危急放水电动门开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且隔离阀可靠除氧循环泵启、停试验1个月运行正常，听音、无特殊，盘根不甩水危急放水门有两道门，且隔离阀可靠序号项目周期标准备注1工业水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2氢冷升压泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1热网循环泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间2热网疏水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间3热网补水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间序号项目周期标准备注1备用疏水泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常供热期间2备用热网循环泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常供热期间序号项目周期标准备注1循环泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常单泵运行时切换2循环泵轴承润滑（或者电机）冷却水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常3动叶调整液压油泵1个月设备倒换正常，各项参数正常4循环泵出口液控蝶阀油站油泵切换半个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1循环泉出口液控蝶阀油站油泵联锁试验1个月联锁正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1定期启动试验1个月运行正常，听音、转速无特殊，无渗漏序号项目周期标准备注1消防水泵切换半个月设备切换正常，各项参数正常2生活水泵切换1个月设备切换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1备用消防泵联启试验1个月设备启停正常，各项参数正常3柴油机泵定期启动试验1个月启动正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1凝汽器坑排污泵半个月设备切换正常，排水正常序号项目周期标准备注1凝聚泵泵坑排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停止常2循环泵房排污泵启停试验2个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停止常3消防泵房排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停止常4水源地升压泵房排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常序号项目周期标准备注1脉冲式安全门电气回路试验1个月灵活、无卡涩2安全门跑汽试验1年阀芯动作正常，与阀座无粘住，无卡涩2截止步

2.1定期a试验序号项目周期标准备注1事故放水电动门开关试验1个月开关灵活、无卡涩、无内漏2过热器、再热器排大汽电动门试验1个月开关灵活•、无卡涩、无内漏

3.1定期试验序号项目周期标准备注1燃油速断阀与吹扫蒸汽速断阀开关试验1个月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密2油枪定期试验1〜2周投入到位，反馈及火检正常各单位燃汕不一致根据实际情况确定周期3等离子引弧试验1周能正常引弧序号轮换项目周期标准备注1等离子点火装置A、B载体风机切换1个月轮换后运转平稳，参数无特殊2等离子点火装置A、B冷却水泵切换1个月轮换后运转平稳，无泄漏，参数无特殊3点火油泵A、B泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无特殊各厂设备不统一，以实际设备为准序号项目周期标准备注1回转式空气预热器漏风率试验3个月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定序号轮换项目周期标准备注1导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换半个月设备倒换正常，油压不低于

0.2MPa2导向、支撑轴承涧滑油油站过海器切换1个月根据本厂空预器厂家说明书要求进行各单位空预器轴承润滑形式不一致，不能统序号项目周期标准备注1粉仓降粉试验1周粉仓粉位降至规程要求本表所指周期为最低要求，粉仓温度高不受此限制序号轮换项目周期标准备注1制粉系统A/B/C/D切换2天启停操作按照运行规程执行，切换后运行稳固设备正常情况不应超过该周期

6.1定期轮换序号轮换项目周期标准备注1磨煤机液压润滑汕站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无特殊2磨煤机减速箱油站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无特殊3磨煤机液压洞滑油站滤网切换1个月切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳固若出现堵塞不受此周期限制4磨煤机减速箱油站滤网切换1个月切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳固若出现堵塞不受此周期限制序号轮换项目周期标准备注1暖风器疏水泵轮换半个月设备倒换正常，电流、压力正常序号轮换项目周期标准备注1吸（引）风机液压操纵、润滑油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、操纵油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2吸（引）风机电机油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求各单位设备不一致，以实际为准3吸（引）风机液压操纵、润滑油站备用过滤器1个月设备切换后运行参数稳固，无堵塞4吸（引）风机电机油站备用过滤器1个月设备切换后运行参数稳固，无堵塞各单位设备不一致，以实际为准5吸（引）风机（运行/备用）轴冷风机切换半个月轮换后运转平稳，无异音、振动不超标，无其他特殊情况6吸（引）风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无特殊，管道无泄漏序号轮换项目周期标准备注1送风机操纵、润滑油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、操纵油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2送风机电机油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、操纵油压、回汕流量及轴承温度均符合运行正常要求各单位设备不一致，以实际为准3送风机操纵、润滑油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无特殊4送风机电机油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，以实际为准5风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无特殊序号轮换项目周期标准备注1一次风机液压润滑油站备用液压润滑油泵半个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，不能统-*O2一次风机电机油站备用润滑油泵半个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，不能统O3一次风机液压油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，不能统■a4一次风机电机油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，不能统一05一次风机及电机油站冷油渊在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无特殊各单位设备不一致，不能统一0序号轮换项目周期标准备注1A、B密封风机切换运行1个月轮换后运转平稳，参数无特殊各单位不一致，以实际情况为准序号轮换项目周期标准备注1探头冷却风机轮换半个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1长期备用污水泵后动试验3个月启动正常，电流、压力参数正常，无振动超标等特殊情况2A、B排污泵联锁试验1个月联锁试验正常，运行3~5分钟，各项参数正常序号轮换项目周期标准备注1（运行/备用）排污泵切换1周轮换后运转平稳，参数无特殊序号轮换项目周期标准备注1运行/备用空气压缩机切换半个月主机运转正常，无异音与特殊振动，电流、压力等参数正常2运行/备用压缩空气净化装置切换1个月轮换后运转平稳，参数无特殊序号轮换项目周期标准备注1干燥机切换半个月切换后运行正常序号项目周期标准备注1限速器-安全钳联动试验1年限速器、安全钳动作准确2平层精度1年小于土15mm3轿箱空载运行与制动试验1年运行正常，制动准确4额载工况运行试验1年运转正常，制动准确5消防功能试验1年消防状态下各功能动作准确、灵敏6断电保护试验1年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车

1.1定期试验序号项目周期标准备注1漏氢量测试1个月根据漏氢量计算公式计算，测试持续时间通常应为12h特殊情况下不得少于24h氢压保持在额定值，氨气纯度、湿度在合格范围内2碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流农测试3轴电压测试3个月大轴对地电压通常小于10V专用测试碳刷与万用表测量4转子绕组对地电压测量8小时不应有接地现象切换发电机转「绕组绝缘监督电压表，检查正极对地、负极刻地电压，或者查看转子接地保护对地电阻值5励端轴承、高压进油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量1个月使用1000V兆欧表测量，兆欧表一端接地，另一端轮番接到每个被测端f直接测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MQ若小于1M应加大测量频率，若小于

0.5M，应安排停机处理机组启动期间应测量6发电机测温元件的校准试验6个月发电机运行期间，同时测录发电机测温元件端广板上的读数与操纵室监控系统的读数，并往常者读数为准校验后者读数，若二者读数很接近，则判定测量元件与回路正常7定了槽内测温元件对地电位测试6个月使用高内阻电压表，在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量，通常应不大于10V;若大于10V应加强与历史数据特别是上一次测量数据的比较，不应有明显升高运行中定期测量发电机定子槽内测温元件对地电位，以监视槽内线棒是否有松动与电腐蚀现象序号项目周期标准备注1交流励磁机碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流表测试

3.1定期试验序号项目周期标准备注1油中溶解气体色谱分析220KV及以上3个月一次；110KV及以上一年一次35KV8MVA以上二年一次.运行设备的油中H2与烧类气体含量（体积分数）超过下列任何一项值时应引起注意总烧含量大于150X10-6uL/L112含量大于150X10-6uL/L；C2H2含量大于5X10-6口L/L（500kV变压器为1X10-6uL/L）:.短类气体总与的产气速率大于

0.25ml/h（开放式）与

0.5ml/h（密封式）或者相对产气速率大于10%/月则认为设备有特殊发现C正与危类气体含量行增长趋势时，可结合产气速率推断，必要时缩短检测周期2油中含水量1年66〜110kVW35mg/L；220kVC25rag/L；330〜500kVW15mg/L3油中含气量1年通常不大于3%体积分数4运行中油质的常规检验1年.运行中变压器油的取样方法应参照（GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；.变压器油质的常规检验应符合GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准》、《GB/T14542-93运行中变压器油保护管理导则》的规定5运行中油的击穿电压试验1一3年15〜35KV230KV110-220KV235KV500KV250KV6运行中有载分接开关油室绝缘油的击穿电压试验1一3年.运行中变压器油的取样方法应参照（GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；.运行中油的击穿电压不小于30kV小于30kV时停止使用自动操纵器，小于25kV时停止分接变换.运行中的ZY型分接开关油室绝缘油的含水量不大于40ppm7铁芯、夹件接地引下线电流测试1个月运行中接地电流通常不大于

0.1A铁芯、夹件分别测量8冷却风扇可油泵电机的绝缘电阻测量1年使用500V兆欧表测量绝缘电阻值应21MQ°9变压器冷却器电源切换试验1个月两路风扇电源切换正常，报警正常具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验

4.1定期试验序号项目周期标准备注1运行中变压器油中溶解气体的取样检测1年.运行中变压器油的取样方法应参照（GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；.变压器油中溶解气体的分析与推断应符合（GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析与推断导则》的规定2运行中变压器油质的常规检验1年.运行中变压器油的取样方法应参照（GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行.变压器油质的常规检验应符合CGB/T7595-2000运行中变压器油质量标准》、（GB/T14542-93运行中变压器油保护管理导则》的规定3变压器油的击穿耐压试验1年.运行中变压器油的取样方法应参照（GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；.变压器油5次平均击穿电压值应＞35kV/.omni©4变压器冷却器电源切换试验1个月两路风扇电源切换正常，报警正常具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验

5.1定期试验序号项目周期标准备注1冷却风扇电机的绝缘电阻测量1年使用500v兆欧表测量，绝缘电阻应21MQ2干式变压器冷却风扇启动试验1个月检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常6SF6断

6.1定期路器试验序号项目周期标准备注1检查SF6气体泄漏1年漏气率按制造厂要求使用卤素检漏仪检查2SF6气体湿度1一3年.按《GB12022工业六氟化硫》、（SD306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）》要求执行.使用微水测试仪测试7氧化名

7.1定却遭雷器1试验序号项目周期标准备注1运行电压下的泄漏电流1年使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查雷雨季节前后8柱、是

8.1定期七式绝缘子试验序号项目周期标准备注1绝缘子及面污秽物的等值盐密1年.检查所测盐密值与当地污秽等级是否•致；.结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平与监督绝缘安全运行的根据.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施当地枳污最严重的时期进行序号项目周期标准备注1SF6气体湿度1一3年

1.按（GB12022工业六氟化硫》、（SD306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）》要求执行

2.使用微水测试仪测试序号项目周期标准备注1备用中的电动机（有条件试运行者）启停试验半个月手动启动电动机，检查设备运行与参数正常，运行3〜5min后，手动停止2备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝缘半个月3kV及以上的电动机使用2500V兆欧表，室温下绝缘电阻值不应低于（〃一被测电动机对应的千伏数）1）500kW及以上的电动机应测量汲取比2）加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离序号项目周期标准备注1互为备用的电动机定期切换1个月开启备用电动机及其所带的负载与系统，检查运行设备与参数正常，然后停止工作电动机及其所带的负载与系统，检查运行设备与参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式序号项目周期标准备注1备用中的电动机（有条件试运行者）启停试验半个月手动启动电动机，检查设备运行与参数正常，运行3〜5min后，手动停止2备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝缘半个月使用1000V兆欧表，室温下绝缘电阻值不应低于

0.5MQO序号项目周期标准备注1互为备用的电动机定期切换1个月开启备用电动机及其所带的负载与系统检查运行设备与参数正常，然后停止工作电动机及其所带的负载与系统检查运行设备与参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式序号项目周期标准备注1备用的高压电缆测绝缘电阻半个月用2500V或者5000V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于标准值，与历次测试结果比较不应有明显变化本项需根据实际情况，分批、分次安排序号项目周期标准备注1接地装置引下线的导通检测1年.不大于

0.2Q；.不得有开断、松脱或者严重腐蚀现象根据历次测量结果进行分析比较以决定是否需要进行开挖、处理序号项目周期标准备注1柴油发电机组空载运行试验半个月切除保安系统联锁，将柴油发电机操纵方式切至手动，手动启动柴油发电机，在规定时间内能够带载运行，空载运行5〜lOmin检查运行设备及参数正常，手动停止，并恢复正常的联锁备用方式序号项目周期标准备注1事故照明切换试验1个月启动良好，照明符合要求序号项目周期标准备注1光字牌试验1天光字牌点亮正确2音响试验1天音响报警正确2故障录

2.1定期波器试验序号项目周期标准备注1手动启动故障录波器1周录波启动正常序号项目周期标准备注1励磁整流柜冷却风机电源切换试验1个月L两路电源切换正常

2.风机运行正常、无异音序号项目周期标准备注1备用电源自投（切换）试验1个月备用电源合闸正常序号项目周期标准备注1备用冷却风扇电机启停试验1个月手动启动备用风扇电机，运行3〜5min检查运行设备、风速及流量正常序号项目周期标准备注1柴油机启动试验半个月启动正常，电压、频率合格序号项目周期标准备注1关口电能表现场检测试验3个月检验合格，满足精度要求序号项目周期标准备注1远动遥信量传动1个月开关量传动正常序号项目周期标准备注1主备波道的切换试验3个月在主用波道丧失而备用波道正常时，波道应自动倒换，倒换时间小于2ms2微波设备的告警试验3个月告警试验正确序号项目周期标准备注1光设备切换试验1年切换正常22M数字复接设备的告警试验1年告警试验正确序号项目周期标准备注1高频收发信机通道试验1天装置“远方启动”功能投入时，按下“通道试脸”按钮

1.检查装置“收信”、“收信启动”、“起信”灯依次亮并保持.检查发信指示针的摆动时间与摆动幅度符合产品标准规定；.收信插件上的“3dB告警灯”不亮；.收信裕度灯至少应有“6dB”、“9dB”、“12dB”闪亮.操纵室“收发信机动作”信号（光字牌或者CRT上）发出，无特殊报警信号.试验结束，按“复归”按钮，可爱归所有自保持信号序号项目周期标准备注1两组蓄电池配三套充电装置的系统备用充电装置投运试验6个月将备用充电装置投入空载或者带负荷运行，检查系统运行正常，输出电压正常2•组蓄电池配两套充电装置的系统备用充电装置投运试验1个月将备用充电装置投入空载或者带负荷运行检行系统运行正常，输出电压正常3定期均衡充电3个月按厂家说明书设定均充参数4口流绝缘监察装置模拟试验1年用电阻模拟直流接地试验，应选路正确、报警正常序号项目周期标准备注1UPS系统输出电压测试1个月关于不接地的IPS馈线网路，使用数字电压表分别测量L相对地电压与N相对地电压，不应低于40%U、，否则应视为该相绝缘降低2厂用交流事故照明电源切换试验（使用双电源自动切换开关实现）1个月在双电源自动切换开关操纵面板上，通过“切换试验”按钮进行切换试验自动跳开主电源，备用电源应自投，母线电压正常，各交流事故照明灯具运行正常；在规定的试验整定时间内（通常为10〜30s）实现由备用电源向主电源的回切，检杳母线电压正常，完成试验3发电机射频监测仪自检试验1个月按下装置面板上的“自检”按钮，即进入“自检”过程.装置“自检”灯应点亮;.自检周期维持60s；.前半个周期监测仪的输出值读数应小于30nV；.后半个周期监测仪的输出值读数应接近满刻度;.在后半个周期开始10s后，所有报警指示灯均应点亮.自3周讪结束后，所有报警指示灯应熄灭，输出值读数恢且当前正常值；.若满足前述功能可推断主机与遥控板的逻辑与显示均正常，否则需要对装置进行检修4关口电能计量用电压互感器二次回路电压降测试3个月使用电压互感器二次网路电压降校准仪直接测量关口电能计量用电压互感器二次网路电压降应不超过二次电压额定的

0.2%5I类安装式电能表工作误差现场检验3个月运行中的I类电能表在实际负载卜的工作误差应符合（SD1091983电能计量装置检验规程》、（JJG1055-1997交流电能表现场校准技术规范》、（DL/T549-1994电能计量柜基本试验方法》、CDL/T448-2000电能计量装置技术管理规程》的有关规定6数字式功率式的检定1〜2年数字式功率表基本误差、年稳固度与附加误差的检定及同意限值应符合《SD110-83电测量指示仪表检验规程》、UJG780-92交流数字功率表检定规程》的有关规定7数字式频率表的检定1〜2年数字式频率表测量误差的检定与同意限值应符合（SD110-83电测量指示仪表检验规程》、《JJG603-2006频率表检定规程》的有关规定8要紧设备要紧线路的电流表、电压表的检定1〜2年要紧设备要紧线路的电流表、电压表的基木误差检定与同意限值应符合«SD110-83电测量指示仪表检验规程》的有关规定9电测量变送器基本误差的测定1年应执行（DL410-1991电工测量变送器运行管理规程》、＜JJG（电力）01-1994电测量变送器检定规程》、《JJG126T995交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程》的有关规定序号项目周期标准备注1气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验1年.远方进行开、关操作，就地测试动作时间.远方与就地核定行程开关位置2气动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验1年L远方进行开关操作，就地测试动作时间.远方与就地核定行程开关位置.远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就地指示、反馈指示.分别将阀门指令为0%与100%记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）3三断自锁保护装置试验1年调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该解放将信号线快速拆F记录阀门位置4电动开关型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示检查（中间可停）试验1年.远方进行开关操作，就地测试动作时间.远方与就地核定行程开关位置.远方点动，核定就地指示与反馈对应5电动调节型阀门、挡板开、关方向时间、行程开关、阀位指示检查试验1年.远方进行开关操作，就地测试动作时间.远方与就地核定行程开关位置.远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就地指示、反馈指示6电磁阀、电磁铁试验1年.电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活，就地指示灯（若有）正确指示.电磁铁远方操作灵活，就地无卡涩电磁铁行程开关（若有）动作灵活，信号反馈正确序号项目周期标准备注1各操纵器、通讯模件、操作员站与功能服务站冗余切换试验6个月.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或者一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行.冗余切换的设备，当通过停电或者停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或者切换至主运行状态.上述试验过程中，除发生与该试验设备有关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或考其它特殊现象，故障诊断显示应正确2通讯网络冗余切换试验6个月

1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验a任意节点上人为切断一条通信总线b切投通信总线上的任意节点c模拟故障（断开一根电缆或者一个终端匹配器）序号项目周期标准备注.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验a切断主运行总线模件的电源b拔出主运行总线的插头c模拟其他条件.试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行指示灯指示与系统工作应正常检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、过程、系统报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符3系统（或者机柜）供电冗余切换试验1年L操纵系统及机柜用电源的自投供电或者n+1冗余供电系统，应逐一进行卜列冗余切换试验a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件d关于n+1冗余供电系统，切断任一•路供电e同样方法时a〜d进行反向切换试验，系统状况应相同

2.上述试验过程中，操纵系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备有关的过程及系统报警外，系统不得发生出错、死机或者其它特殊现象4过热蒸汽温度动态特性试验6个月.试验应分别在70%与100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验很多于两次.内扰试验二级减温水加10%扰动，记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变化曲线一级减温水加10%扰动，记录中间点温度、一级过热器出口温度、一级减温器后导前汽温变化曲线过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min.定值扰动试验过热汽温给定值改变±4℃记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变化曲线；记录中间点温度、一级过热器出口温度、•级减温器后导前汽温变化曲线操纵系统衰减率甲=

0.75〜

1、稳固时间应小于12min.锅炉稔固运行时，过热蒸汽温度同意偏差为±4C执行器不应频繁动作5再热蒸汽温度动态特性试验6个月L试验应在70%与100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验很多于两次.内扰试验减温水加10%扰动，记录再热汽温度变化曲线从投入H动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min.定值扰动再热汽温给定值改变土4℃记录再热汽温度变化曲线操纵系统衰减率W=

0.75〜

1、稳固时间应小于12min.锅炉程固运行时，再热蒸汽温度同意偏差为序号项目周期标准备注±5C执行器不应频繁动作6减温水调节门特性试验6个月试验应在50%与100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验很多于两次，保持主汽压力稳固，改变阀门开度记录减温水流量其质量要求

1.调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量.调节门的漏流量应小于其最大流量的10%.调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%其回程误差应小于最大流量的3%.调节门的死行程应小于全行程的5%7摆动燃烧器试验6个月.热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩.摆动燃烧器四角倾角误差小于±2°8炉膛压力操纵系统6个月锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验，并在不一致负荷段分别进行.内扰试验改变送、引风机挡板开度，记录相应送风风量、引风风量与炉膛压力的变化曲线.定值扰动炉膛压力给定值改变±100Pa记录相应送风风量、引风风量与炉膛压力的变化曲线其质量要求.稳固工况下，操纵系统应能保持在给定值±100Pa范围内.炉膛压力给定值改变±100Pa时，操纵系统衰减率甲=

0.75-

0.

9、稳固时间小于2min3锅炉吹灰或者启停磨煤机或者发生RB时，操纵系统应能保持炉膛压力不超越报警值9风量氧量操纵系统6个月.送引风机冷态平衡通风试验及风量标定送引风机冷态平衡通风试验及风量标定在必要时进行检查热二次风箱左右侧风量测量装置信号是否正常，响应速度是否一致，左右侧偏差大小是否满足要.风量一氧量操纵动态持性试验风量操纵动态持性试验在必要时进行送风机动叶风量操纵系统在投入前应进行送风机动叶风量操纵动态持性试验，试验中风箱与炉膛差压操纵应投入自动10磨煤机操纵系统6个月.一次风门风量特性试验在磨煤机系统冷态通风试验中进行一次风量给定值（给煤量）改变10乐记录•次风量变化曲线.磨煤机出口温度动态特性试验必要时在投入前进行磨煤机出口温度动态特性试验磨煤机出口温度给定值改变±3℃记录给煤量、磨煤机一次风风量与磨煤机出口温度变化的动态曲线.燃料量指令扰动试验加燃料主控阶跃扰动，给煤机转速自动及加载序号项目周期标准备注力自动的动态曲线.给煤量调节特性试验改变给煤机转速记录相应的给煤量变化的动态曲线应满足下列要求a给煤机最高转速下的给煤量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量b在给煤机操纵信号信变范围的二分之一处，给煤机的给煤量反馈偏差应小于

0.2t/h.质量指标a正常运行时，操纵系统应能将磨煤机入口一次风流量保持在给定值的±5%范围内b正常运行时，操纵系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3“C范围内c一次风量给定值（给煤量）改变10%时，一次风量操纵系统衰减率卬=

0.75-

0.

9、稳固时间应小于20sd磨煤机出口温度给定值改变±3℃操纵系统衰减率甲=

0.75〜

0.9应在3min内将磨煤机出口温度稳固在新的给定值e高温风（或者低温风）挡板开度改变10%时，操纵系统应能在3min内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于5c11一次风压操纵系统6个月.一次风压动态特性试验试验应分别在高、低负荷下进行每一负荷下的试验应很多于两次内扰试验一次风门开度改变5轧观察、记录一次风压变化的动态特性曲线定值扰动一次风压定值改变300Pa观察、记录一次风压变化的动态特性曲线.质量指标a稳固工况下，一次风压应能保持在给定值的±100Pa范围内b正常运行时，操纵系统应保持一次风量与负荷（主燃料量）相习惯c一次风门开度改变5%时，操纵系统应在30s内消除扰动d一次风压定值改变300Pa时，操纵系统衰减率中=

0.75〜

0.

9、稳固时间小于50$12协调操纵系统功能性检查及方式切换试验3个月应对协调操纵系统进行功能性检雀及方式切换试验.机组负荷指令的手动调整（升与降）、负荷高/低限值的调整、负荷变化率的设定功能性检查.锅炉跟随、汽机跟随、协调操纵三种方式的切换试验定压/滑压运行方式的切换试验

4.负荷增减闭锁（blockIncrease/blockDecrease）功能性检查序号项目周期标准备注13负荷动态响应特性试验6个月.在机组检修后必要时进行负荷动态响应特性试验，试验应在不一致负荷段分别进行.试验项目应包含定压运行方式负荷动态响应特性试验与滑压运行方式负荷动态响应特性试验.定压运行方式负荷动态响应特性试验应分别在60%、90%负荷段进行滑压运行方式负荷动态响应特性试验应在70%〜80%负荷段进行14AGC动态响应特性试验6个月在机组检修后负荷动态响应特性试验完成后，协调操纵系统试验完成后应在不一致负荷段分别进行AGC试脸15除氧器水位操纵系统扰动试验6个月.除氧器水位调节门特性试验对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求a在额定凝聚水母管压力下，调节门全开时的最大流量应满足锅炉最大给水量的要求，并约有10%的裕量b调节门全关时，漏流量应小于•调节门最大流量的10%c调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70$其回程误差不大于调节门最大流量的3%1调节门的死行程应小于全行程的5%.除氧器水位水位动态特性试验改变给水流量、凝聚水流量观察记录除氧器水位的变化曲线定值扰动试验水位给定值改变200mm记录除氧器水位变化曲线质量指标如下a除氧器正常运行时，水位应保持给定值±200mm范围内b当水位给定值改变200mm时，操纵系统衰减率甲=

0.7〜

0.

8、稳固时间为应小于30min16除氧器压力操纵系统扰动试验6个月定值扰动试验除氧器压力给定值改变50kPa记录除氧器压力变化曲线质量指标L正常运行工况下，除氧曙压力应保持在给定值±20kPa范围内

2.当除氧器压力给定值改变50kPa时，操纵系统应在Imin内将压力稳固在新的给定值17加热器水位操纵系统扰动试验6个月定值扰动试验.高压加热器水位给定值改变100mm记录高压加热器水位变化曲线.低压加热器水位给定值改变200mm记录低压加热器水位变化曲线质量指标

1.正常运行时，高压加热器水位应能保持在给定值土60mm范围内，低压加热器水位应能保持在给定值土100mm范围内序号项目周期标准备注

2.高压加热器水位给定值改变100mm低压加热器水位给定值改变200mm时，水位应在Imin内稳固在新的给定值18汽机凝汽器水位操纵系统扰动试验6个月定值扰动试验凝汽器水位给定值改变200mm记录凝汽器水位变化曲线质量指标.正常运行工况下，凝汽器水位应能保持在给定值土200mm范围内.凝汽器水位给定值改变200mm时，操纵系统衰减率叩=

0.7〜

0.

8、稳固时间为小于4min19其他辅助设备自动操纵系扰动试验6个月质量指标.正常运行时，应能保持被调参数在给定值同意偏差范围内.给定值扰动时，操纵系统衰减率中=

0.75〜120大小机润滑油压低联启备用泵试验1个月.润滑油压低压力开关动作准确回程切换差符合要求.备用泵联启功能正常，相应报警指示正确与运行定期试验同步进行21EH油压低联启备用泵试验1个月.EH油压低压力开关动作准确，回程切换差符合要求.备用泵联启功能正常，相应报警指示正确与运行定期试验同步进行序号项目周期标准备注1高压遮断模块每周动作正确2超速保护模块每周动作正确序号项目周期标准备注1系统容错性试验1年系统传动正常2调节系统动态试验1年试验正常3调节系统动态特性试验1年试验正常4小汽轮机阀门活动试验1年试验正常5小汽轮机阀门校验6个月指令与反馈偏差在许可范围内序号项目周期标准备注1主从操纵器冗余切换试验1年任一台退出，系统运行正常2供电冗余切换试验1年主辅电源任一断开，另一路能够正常供电序号项目周期标准备注1四管泄漏检测逻辑功能试验1个月对应状态准确2四管泄漏检测系统电源切换试验1个月断电重新启动后正常序号项目周期标准备注1火检探头光敏试验1年拆下火检探头，用热光源照射探头，看有无火枪2火检光纤光敏试验1年拆下火检光纤，用热光源照射光纤一端，看另一端亮度是否正常3火检系统电源切换功能试验1年切断火检系统•路供电，单路供电系统正常运行，另一路失电报警正常发出序号项目周期标准备注1DCS联锁逻辑检查1个月接触器吸合动作正常，画面反馈及报警正常短接电接点表接点序号项目周期标准备注1监视探头冷却风失去联动保护3个月将冷却空气门关闭，检查驱动机构正常退出，操纵室有对应的报警信号限于火焰电视监控系统2监视探头操纵气源失去联动保护（气动驱动）3个月关闭将操纵空气门，检查驱动机构自动退出，操纵室有报警信号限于火焰电视监控系统3监视探头驱动机构失去操纵电源联动保护（电动驱动）3个月将操纵电源停掉，检查驱动机构能够正常退出，操纵室有报警信号限于火焰电视监控系统4监视系统执行器远动试验3个月手动操作操纵器操纵执行器退出与进入或者左右、上下移动，执行器动作正常5监视系统镜头焦距、变倍、光圈远动试验3个月手动操作操纵器焦距、变倍、光圈，检查监视器成像变化正常序号项目周期标准备注1主、电源切换试验1年所带设备不掉电，对操纵系统无影响2小型UPS切换试验1年.椅爸负荷工作正常.在UPS负荷侧接入经历示波器.在UPS后面版将切换开关切至旁路，记录切换过程波型的变化，其间断时间小于5nls.将旁路开关切至正常，记录切换过程波型的变化，其间断时间小于5ms3小型UPS蓄电池充放电试验1年.计算放电功率=QeX

0.7X

0.2放电时间为teX

5.将负载停运并将插头拔除.将专用放电器接入UPS输出插座.启动放电器，调整放电器放电功率为计算放电功率值.手动停运UPS交流输入电源.放电到UPS10%容量后停止放电将UPS电源输入开关投入，核对放电时间与厂家规定时间的偏差，当放电时间小于50%设计放电时间，应更换电池序号项目周期标准备注1原水水质全分析3个月2超滤出水SDI1周33超滤出水浊度NTU1周

0.44除碳器出水二氧化碳含量mg/L1周55除盐水硬度gmol/L1周06除盐水pH1周

6.57除盐水电导率gS/cm1周W

0.28除盐水二氧化硅pg/L1周W20序号项目周期标准备注除盐水泵1个月设备切换正常，各项参数正常工业水泵每个班设备切换正常，各项参数正常过滤器反洗泵1个月设备切换正常，各项参数正常废水泵1个月设备切换正常，各项参数正常空压机1个月设备切换正常，各项参数正常除盐设备周期制水量设备切换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1高速混床周期制水量各项指标正常2冲洗水泵1月3废水泵1月4酸计量泵1月5碱计量泵1月

3.2凝易引水处理系统的定期试验序号项目周期标准备注1精处理出水氢电导率25CpS/cm1周挥发处理V

0.15加氧处理V

0.122精处理出水二氧化硅Mg/LI周WlO3精处理床出水铁离子pg/L1周W84精处理出水铜离子pg/L1周W35精处理出水钠离子pg/L1周W56精处理出水氯离子Rg/L6个月W34化学取样及炉水处理系统的定期试验序号项目周期标准备注1凝聚水泵出口钠gg/L1周W102凝聚水泵出口铜pg/L1周W53凝聚水泵出口铁pg/L1周W204凝聚水泵出口溶氧pg/L1周〈30直接空冷机组增加该项5给水铁pg/L1周W206给水铜pg/L1周W57炉水氯离子mg/L1月W

0.58蒸汽铁gg/kg1周W209蒸汽铜pg/kg1周W55炉内力口药系统设备定期轮换序号项目周期标准备注1磷酸盐计量泵1月设备切换正常，各项参数正常2给水加氨计量泵1月设备切换正常，各项参数正常3凝聚水加氨计量泵1月设备切换正常，各项参数正常4给水加联氨计量泵1月设备切换正常，各项参数正常5凝聚水加联氨计量泵1月设备切换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注阻垢剂计量泵1个月设备切换正常，各项参数正常阻垢剂提升泵1个月设备切换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1循环冷却水酚酗碱度mmol/L1周W

1.0根据各厂循环水动态模拟试验标准操纵2循环冷却水全碱度mmol/L1周

7.0—

8.53循环冷却水pH1周

8.3—

8.74循环冷却水有机瞬mg/L1周

1.5-

2.55循环冷却水浓缩倍率K1周计算6循环冷却水耗氧量mg/L1周

1.5CODmh7循环冷却水硬度1周8循环冷却水氯离子mg/L1周1509循环冷却水铜离子pg/L1周/50DL/T955-200510循环冷却水铁离子＜gg/L1周W500DL/T955-20057发电札L内冷水处理系统的定期4匕验序号项目周期标准备注1发电机内冷水电导率25CgS/cm1周W

2.02发电机内冷水硬度pmol/L1周W

2.03发电机内冷水pH25℃1周

7.0-

9.04发电机内冷水铜＜gg/L1周W408汽轮机L油的定期试验包含主机与给水泵汽轮机序号项目周期标准备注1外观1周透明、无机械杂质2运动粘度40℃mm2/s6个月与新油原始值相差W±10%3开口闪点C3个月与新油原始值相比不低于15c4颗粒度NAS1638级2个月W8级5酸值mgKOH/g3个月未加防锈剂汕《.2加防锈剂油W

0.36液相锈蚀6个月无锈7水分库仑法mg/kg2个月W80200MW及以上水分库仑法mg/kg2个月WI50200MW下列8破乳化度min6个月W309起泡性试验24Cml1年W50010空气释放值50Cmin1年W10序号项目周期标准备注1外观2周透明、无机械杂质2运动粘度40cmm2/s6个月与新油原始值相差W±20%3开口闪点（“C）3个月与新油原始值相比不低于15℃4颗粒度NAS1638级2个月W8级5酸值mgKOH/g3个月未加防锈剂油W02加防锈剂油S

0.36水分（库仑法）（mg/kg）1个月W507起泡性试验（24C）ml1年W5008空气释放值（50C）min1年W10序号项目周期标准备注1外观1月透明2密度20Cg/cm31年

1.13-

1.173运动粘度40Cmm2/s1年

39.1-

52.94倾点（C）6个月185闪点（C）6个月2356自燃点（℃）6个月5307颗粒污染度1个月W5级NAS16388水分mg/11月W【0009酸值mgKOH/g1月WO.1510泡沫特性（ml/ml）1年24CW200/

093.5CW40/024CW200/0131月6x10914矿物油含量（m/m）1年W4%15空气释放值50℃（min）1年WlO序号项目周期标准备注1外状1年透明、无杂质或者悬浮物各电压等级2水溶性酸（pH值）1年

4.2110KV-500KV3酸值mgKOH/g1年W

0.11I0KV-500KV4水分mg/L6个月W1533O~5OOKV及以上1年W25220KV1年W351I0KV及下列5击穿电压（

2.5mm间隙KV）1年250500KV及以上1年24533OKV1年240220KV1年23566-IIOKV3年23035KV及下列6闭口闪点6个月与新油原始测定值相比不低于I0CGB/T2617界面张力（25C）（mN/m）1年191I0KV及以上8介质损耗因数（90C）1年W

0.02500KV及以上1年W

0.04W330KV10油中含气量（体积分数）%1年W333O-5OOKV及以上报告220kV11体枳电阻率（90°C）Q・m1年1X1O10500kV及以上25X10330kV12油泥与沉淀物（质量分数）%

0.02必要时序号项目周期标准备注1外观3个月透明怀疑设备用油有污染时，应连续监测2机械杂质3个月无3水分3个月无4粘度3个月与新油测定值偏差W20%13热网设备化学监督的定期试验序号项目周期标准备注1热网补充水溶氧ng/L）1周Wioo2热网补充水硬度（pmol/L）1周W6003热网补充水悬浮物（mg/L）1周W54热网疏水硬度（pmol/L）1周W

2.55热网疏水含铁量（电L1周W5014燃煤的定期试验序号项目周期标准备注1热量仪的标定3个月达到GBb213—2003中热容量标定要求2氧弹压力试验MPa2年203硫元素分析1天运行燃料定期分析15电解f刖氢系统设备的定期轮换序号项目周期标准备注1电解槽1个月设备倒换正常，各项参数正常2备用冷却水泵1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1电解槽1个月设备倒换正常，各项参数正常2备用冷却水泵1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1输燥皮带的皮带机事故拉线开关2周.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象.现场开关闭合、恢复均正常2人身保护器2周.人身保护器动作正确，无拒发、误动现象.现场开关闭合、恢复均正常3皮带跑偏开关、堵煤开关试验2周皮带跑偏开关、堵煤开关动作正确，无拒动、误动现象

1.2定期轮换序号轮换项目周期标准备注1输煤系统皮带两路运行的，设备要每天倒换•次（特殊情况除外），不同意延用上一天的运行方式保证每条皮带每两天至少运行一次（特殊情况除外）1天系统设备能按周期运行2程控主机切换2个月每台程控主机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏同时验证备用主机的工作状况设备停运状态下3程控上位机切换2个月每台程控上位机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏同时验证备用上位机的工作状况设备停运状态下2翻车为

2.1定期1试验序号项目周期标准备注1外围传感器2个月地脚螺栓无松动、密封完好，动作正确可匏2自动联锁试验2个月各部件联锁动作正确.3翻车机各限位开关试验1周试验时传输信号正确4翻车机事故按钮1个月试验时能够跳掉电源5翻车机与重车调车机的联锁1周翻车机平台不在零位，重车调车机不能牵车6电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号轮换项目周期标准备注1运行/备用翻车机定期轮换每周设备轮换后正常运行序号项目周期标准备注1斗轮着地力测试2年符合设计标准2回转重心测试2年符合设计标准3大车行走轮压测试2年符合设计标准4与地面皮带联锁试验1个月联锁动作可靠，信号显示正确5斗轮机限位开关功能测试1周限位开关动作灵活、信号准确无误6事故按钮试验1个月

1.外观检查按钮完好，无破IH

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时能够跳掉电源7电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号项目周期标准备注1整体运行试验1年.空载运行，振动值WO.03mm轴承温度V90c.负载运行，轴承座水平方向振幅约为

0.04~

0.13mm试车2小时2事故按钮试验1个月

1.外观检查按钮完好，无破旧

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时能够跳掉电源3电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号轮换项目周期标准备注1运行/备用碎煤机机定期轮换1周设备轮换后正常运行，各项参数正常序号项目周期标准备注1叶轮给煤机行走限位开关1个月限位开关动作灵活、信号准确无误2电机绝缘测试6个月、停备10天以上测量绝缘符合标准序号轮换项目周期标准备注1叶轮给煤机1天启动正常，运行平稳，各参数无特殊切换随主皮带一起切换序号项目周期标准备注1螺旋卸车机各限位开关试验1周

1.外观检查密封良好，无破旧，无锈蚀

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时传输信号正确2螺旋卸车机事故按钮1个月

1.外观检查按钮完好，无破旧

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时能够跳抻电源3电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘序号项目周期标准备注1行程限位开关1个月动作准确、灵敏可靠序号项目周期标准备注1额定吊高磁极几何中心处磁感应强度1T-63raT2除铁器吸铁、弃铁试验6个月吸铁、弃铁正常3电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号项目周期标准备注1吸铁盘悬吊高度1年400mm2额定吊高磁极几何中心处磁感应强度1年263mT序号项目周期标准备注1液压系统压力表校验1年压力表检验合格2液压站液压油油质化验1年液压油化验各数据合格3限位开关功能测试1周限位开关动作灵活、信号准确无误序号轮换项目周期标准备注1夹轨器定期轮换1周设备轮换后运行正常，无卡涩序号项目周期标准备注1液压系统压力表校验1年压力表检验合格2限位开关功能测试1周限位开关动作灵活、信号准确无误3事故按钮试验1个月

1.外观检查按钮完好，无破旧

2.电线头接触良好、可匏

3.试验时能够跳掉电源4电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号轮换项目周期标准备注1迁车台定期轮换1周设备轮换后运行正常，无卡涩序号项目周期标准备注1各限位开关试验1周

1.外观检查密封良好，无破旧，无锈蚀

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时传输信号正确2事故按钮试验1周

1.外观检查按钮完好，无破旧

2.电线头接触良好、可靠

3.试验时能够跳掉电源3破碎机出料粒度检验6个月破碎机出料粒度符合要求，当取样时发现出料粒度特殊时应立即检验4缩分比检验6个月煤样缩分比满足要求，缩分比应按检定给出的结论运行，不能任意更换、当留样量出现特殊时应立即检验序号项目周期标准备注1称重精度检测1年称重误差小于±

0.5%序号项目周期标准备注1汽车衡称重误差检测6个月称重误差小于±

0.1%序号项目周期标准备注1车辆安全性检测1年各部件性能安全可靠序号项目周期标准备注1车辆安全性检测1年各部件性能安全可靠2定期发动实验1周打着火1-2小时来涧滑发动机，确保发动机各个部件不至于生锈腐蚀序号项目周期标准备注1水喷淋电磁阀开关实验1个月.电磁阀开关动作良好、机械无卡涩.水压正常，喷射距离符合要求序号项目周期标准备注1限位开关功能测试1周限位开关动作灵活、信号准确序号项目周期标准备注1堵煤信号测试半个月

1.外观检查密封良好，无锈蚀

2.信号线接头良好、可靠

3.传输堵煤信号正确2电机绝缘测试6个月、备用10大以上测量绝缘符合标准序号轮换项目周期标准备注1甲、乙滚轴筛轮换1周设备切换后运行正常序号项目周期标准备注1冲击式除尘器水位计试验3个月低、中、高水位调节正常2电机绝缘测试6个月、备用10天以上测量绝缘符合标准序号项目周期标准备注1消防泡沫火火装置试验1年符合消防灭火要求2测试输汕管道接地电阻值1年（雷雨季前）小于103避雷装置与接地装置检验1年小于30c4供油泵联锁试验2个月运行泵在停止运行时，能够联锁启动备用泉在机组不用油的情况F进行注意与值长联系5油区污油泵在长期不用的情况下试脸运行1周正常后停，运行平稔6消防泡沫灭火装置不带泡沫试转1周喷水试验正常关闭通向油罐的所有消防阀门7汕罐消防喷淋管道开关试验1周关闭、打开时活动灵活，无卡涩，出水正常8油库区地下排水总门开关试验1周关闭、打开时活动灵活，无卡涩9油区排水泵在长期不用的情况下试验运行1周正常启停，运行平稳序号轮换项目周期标准备注1油泵房的供油泵倒换1个月每台供油泵能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏在机组不用油，值长同意的情况下进行序号项目周期标准备注1罗茨风机（气化风机）定期切换半个月设备切换后运行正常，各参数在正常范围内序号项目周期标准备注1液压关断门1个月关断门开关灵活，管路连接紧密无渗漏，连接软管无老化现象序号项目周期标准备注1溢流水泵定期轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水2供水泵定期轮换半个月L确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；

2.机械密封无滴水3冲洗水泵定期轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水4底流泵定期轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作.机械密封无滴水5除渣回水泵半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作.机械密封无滴水6渣仓排污水泵启动试验半个月启动正常，运转后各参数无特殊

3.1定期试验序号项目周期标准备注1渣水系统阀门开关操作试验1个月开关灵活，关闭到位严密，有阀位信号的反馈信号准确灵敏序号轮换项目周期标准备注1高压水泵轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作.机械密封无滴水2渣水循环泵轮换半个月.确认具备启泉条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水3液下渣泵轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水4渣水沉淀池轮换3个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水5自清洗过滤器轮换随渣水循环泵切换切换正常，无堵塞6板式换热器轮换随渣水循环泵切换切换后运行正常序号轮换项目周期标准备注1水浸式渣斗冷渣水阀门半个月阀门开关正常，无卡涩序号项目周期标准备注1浓缩池注水门6个月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密2排渣气动门开关试验6个月检查气动门运行是否灵活，开关到位，充气式密封圈有无漏气，磨损、划痕现象序号轮换项目周期标准备注1冲洗水泵轮换运行半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水2密封水泵轮换运行半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水3轴封水泵轮换运行半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作.机械密封无滴水4灰浆泵（排浆泵）轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水5冲灰水泵轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作.机械密封无滴水6制浆水泵轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水7柱塞泵组轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水8高压清洗水泵轮换半个月L确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；

2.机械密封无滴水9灰浆泵房排污泵轮换半个月.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；.机械密封无滴水

6.1定期轮换序号轮换项目周期标准备注1双轴搅拌器轮换运行半个月.搅拌器开启前箱体内无积灰.搅拌器开启后轴承声音无特殊，轴承温度不高于70C2地面排污泵轮换运行半个月.避免空载，倒泵前确认符合启动条件.关闭停运泵的出口阀门，确认关闭到位3气化风机轮换半个月设备切换后运行正常，无泄漏、异音、特殊振动4汽车散装机轮换半个月设备切换后运行正常

7.1定期轮换序号轮换项目周期标准备注1气化风机轮换半个月设备切换后运行正常，无泄漏、异音、特殊振动2各单元灰管灰库切换阀轮换半个月切换正常，无泄漏、卡涩

8.1定期轮换序号轮换项目周期标准备注1输送空压机轮换半个月设备切换后运行正常，各参数值在规定范围内2仪用空压机轮换半个月设备切换后运行正常，各参数值在规定范围内3冷冻式干燥机（或者组合冷冻式干燥机）轮换半个月设备切换后运行正常，各参数值在规定范围内4无热再生干燥机（或者微热再生干燥机〉轮换半个月设备切换后运行正常，各参数值在规定范围内

9.1定期轮换序号轮换项目周期标准备注1沉淀水箱回水泵轮换半个月设备切换后运行正常2沉淀水箱排污泵轮换半个月设备切换后运行正常序号轮换项目周期标准备注1水力输灰管廊水力输灰管道3个月切换后管道，各压力值在正常范围，无堵塞，巡线无泄漏点序号轮换项目周期标准备注1灰场回收水系统回收水泵轮换半个月设备切换后运行正常2泵坑排污系统排污泵轮换半个月设备切换后运行正常3回收水加药阻垢系统加药计量泵轮换半个月设备切换后运行正常序号项目周期标准备注1旁路挡板门开美试验2周旁路挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩，旁路挡板门从关闭状态到全开状态应在15-20秒内完成2旁路挡板门事故急开按钮试验2周（与开关试验同步进行）旁路挡板门急开按钮动作正常且开关到位3原烟气挡板门开关试验1年原烟气挡板门关闭严密，开关刑活、无卡涩4净烟气挡板门开关试验1年净烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩

1.2定期轮换序号轮换项目周期标准备注1增压风机润滑、液压油泵轮换运行1个月两用一备，满足流量、压力要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2增压风机扩压筒密封风机轮换运行1个月运行设备与备用设备无缺陷3增压风机轴承密封冷却风机轮换运行1个月运行设备与备用设备无缺陷4挡板密封风机轮换运行1个月运行设备与备用设备无缺陷2汲取

2.1定期塔系统试验序号项目周期标准备注1浆液循环泵事故跳闸试验30天或者检修周期就地事故按钮可使运行中浆液循环泵跳闸如所有循环泵投入运行，则要求按检修周期试验2汲取塔密度定期化验1天密度VH50kg/m33石灰石浆液密度定期化验1天密度在1200-1250kg/m34汲取塔PH定期化验1天PH在

5.0-

5.85汲取塔除雾器冲洗喷嘴试验1天喷嘴无堵塞，冲洗水压力

0.8MPa左右，冲洗覆盖率达130%6汲取塔液位计校验2周误差满足设计要求序号轮换项目周期标准备注1浆液循环泵轮换运行1个月保证脱硫效率在95%或者95%以上，可定期轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2氧化风机轮换运行1个月在确保氧化空气流量的前提下可轮换运行运行设备与备用设备无缺陷3石仔排出泵轮换运行1个月在稳固汲取塔密度的条件下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷一用一备

3.1定期试验序号项目周期标准备注I称重皮带机称重值标定6个月称重皮带机称重误差应W1%2湿磨机油站润滑油检验3个月检验指标为运动黏度、闪点、杂质、含水量等具体根据设备用油而定3湿磨机制备浆液细度化验1天石灰石细度为250-325目以上，90%过筛率

3.2定期轮换序号项目周期标准备注1湿磨机轮换运行半个月在保证脱硫效率在95%或者95%以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2浆液再循环箱半个月运行设备与备用设备无缺陷随磨机轮换周期3泵类设备轮换运行1周运行设备与备用设备无缺陷一用一备或者两用一备4斗式提升机1周在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷一用一备5石灰石给料机轮换运行1周在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷一用一备4工艺

4.1定期水系统轮换序号项目周期标准备注I工艺水箱供水泵1周保证工艺水箱正常液位情况下可轮换运行，运行泵V备用泵及供水管路无缺陷2工艺水泵半个月两用一备，满足工艺水水量要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷3除雾器冲洗水泵半个月两用一备，满足除雾器冲洗水量要求前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷序号项目周期标准备注1石膏排出泵半个月在稳固汲取塔密度的条件卜.可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2石膏浆液泵、废旋给料泵、废水泵1周一用一备，运行设备与备用设备无缺陷3真空皮带脱水机1周在保证石宫脱水效率的前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷4真空泵1周随真空皮带轮换周期，运行设备与备用设备无缺陷5滤液泵半个月两用一备，运行设备与备用设备无缺陷序号项目周期标准备注1空压机定期启动试验!周每周运行空压机1次直到暖机每次使空压机加载、卸载几次，让压缩机加载/卸载系统部件得以运作2安全阀压力检验1年将安全阀接入单独的压缩空气系统，检验安全阀的最大动作压力（动作压力值参照检验压缩机铭牌），当达到铭牌要求动作值，安全阀动作视为合格，否则不合格序号项目周期标准备注1脱硫空压机I周・用一•备，运行设备与备用设备无缺陷2压缩空气储嚷1天每天一值班打开压缩空气储罐进行放水一次，排气阀排气通畅、关闭严密3投运备用干燥器，停运运行干燥器并进行再生1周两用一备，运行设备与备用设备无缺陷程控故障时，手动切序号项目周期标准备注1脱硫废水处理后悬浮物1个月70mg/L2脱硫废水处理后化学耗氧量3个月150mg/LCODcr3脱硫废水处理后PH1天6〜9GB/T

6904.I-19864脱硫废水处理后硫化物6个月

1.0mg/LDUT9975脱硫废水处理后氟化物6个月30mg/LDL/T9976脱硫废水处理后锌6个月

2.0mg/LDL/T9977脱硫废水处理后总汞6个月

0.05mg/LDL/T9978脱硫废水处理后总镉6个月

0.1mg/LDUT9979脱硫废水处理后总辂6个月

1.5mg/LDUT99710脱硫废水处理后总碑6个月

0.5mg/LDL/T99711脱硫废水处理后总铅6个月

1.0mg/LDL/T99712脱硫废水处理后总锲6个月

1.0mg/LDL/T997序号项目周期标准备注1脱硫废水处理澄清器切换运行1个月备用澄清器启动后，管路畅通、出水澄清2脱硫废水处理有机硫药箱切换运行1个月备用药箱投运后，留路畅通、出口管无堵塞3脱硫废水处理硫酸氯铁药箱切换运行1个月备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞4脱硫废水处理助凝剂药箱切换运行1个月备用药箱投运后，清路畅通、出口管无堵塞序号定期项目周期标准备注1建筑物基座沉降观测1年应在标尺分划线呈像清晰与稳固的条件卜.进行观测作业中应经常对水准仪及水准标尺进行检查观测时.仪器应避免安置在有振动影响的范围内每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差与本周期平均沉降量与沉降速度做好监测记录，观测工作结束后，应提交下列成果近降观测成果麦•沉降观测点位分苏图及各周期沉降展开图；V-1-S（沉降速度、时间、沉降量）曲线图沉降观测分析报告

6.每年年终对要紧建构筑物监测资料进行汇编，并填写相应的“统计表”，进行统计、分析，汇编资料应装订存档竣工三年内，每季度检测一次汛期及发生地震等特殊情况下应加强监测序号项目周期标准备注1灰水比10天做好试验记录每年年终对试验资料进行汇编，并填写相应的“统计表”并存档序号项目周期标准备注1回收水泵轮换1个月两组泵进行切换，保证每组泵处于良好的备用状态2#

1、*2输灰管线轮换1个月保证一条灰管线处于良好的备用状态序号项目周期标准备注1灰场坝体浸涧线监测1个月做好监测记录根据浸润线监测数据，应及时绘出坝体浸润线；

3.看年年终对大坝监测资料进行汇编，并填写相应的“统计表”，进行统计、分析，汇编资料应装订存档汛期及发生地震等特殊情况下，应增加观测次数2灰场坝体沉降、位移监测竣工三年后，通常情况下，1季度检测一次做好监测记录根据位移监测数据，应及时绘出坝体位移示意图；

3.每年年终对大坝监测资料进行汇编，并填写相应的“统计表”，进行统计、分析，汇编资料应装订存档竣工三年内，每季度检测一次汛期及发生地震等特殊情况下应加强监测3灰场地下水位变化监测系统动态观测时间很多于1个水文年，并每周观测一次，雨季应增加观测次数地下水位监测应重点监测其变化幅度及与地表水的联系

2.每年年终对地下水位监测资料进行汇编，并填写相应的统计表，进行统计、分析，汇编资料应装订存档需请专业队伍进行监测序号项目周期标准备注1干灰含水率根据气象条件及季节变换抽检干灰调湿含水量通常为30%可根据气象条件进行适当调整；

2.干灰场质检人员随时抽查并做好记录，严禁时湿时干，影响碾压效果与质量2碾压好的灰面每班应由干灰场质检人员取样，对其干容重或者压实度进行试验并做好记录3干灰场坝体沉降、位移监测3个月做好监测记录；根据位移监测数据，应及时绘出坝体位移示意图；

3.每年年终对大坝监测资料进行汇编，并填写相应的“统计表”，进行统计、分析、汇编资料应装订存档在储灰场竣工三年内，每月检测一次；在汛期及发生地震等特殊情况下应加强检测序号项目周期标准备注1生活污水处理后悬浮物SS半个月W70mg/12生活污水处理后pH值半个月6—93生活污水处理后水温半个月2535C4生活污水处理后化学耗氧量半个月W100mg/1CODcr5生活污水处理后生物耗氧量半个月W60mg/1B0D5序号定期轮换设备周期标准备注1氧化风机切换运行1周备用风机启动后压力、温度、震动正常序号项目周期标准备注1外排废水全分析1年做为调整运行参数用2外排废水碱度6小时监测指标3外排废水硬度6小时监测指标4外排废水氯离子6小时DL/T954-20055外排废水PH值10天6—9GB/T

6904.1-19866外排废水浊度1周200mg/LDL502-19927超滤出水SDI1周3计算8超滤出水浊度1周

0.4NTUDL502-19929超滤出水悬浮物1周1mg/L10压缩空气储气罐安全阀校验1年取得监督部门合格证11压缩空气储气罐压力表校验1年取得监督部门合格证序号定期轮换设备周期标准备注1脱硫废水处理污泥输送泵切换运行1个月备用启动后压力、温度、振动正常2脱硫废水处理后排水泵切换运行1个月备用启动后压力、温度、振动正常3脱硫废水处理脱出液水泵1个月备用启动后压力、温度、振动正常4脱硫废水处理石灰乳泵1个月备用启动后压力、温度、振动正常5脱硫废水处理石灰计量泵1个月备用启动后压力、温度、振动正常6脱硫废水处理有机硫计量1个月备用启动后压力、温度、振动正常泵7脱硫废水处理硫酸氯铁计量泵1个月备用启动后压力、温度、振动正常8脱硫废水处理助凝剂计量泵1个月备用启动后压力、温度、振动正常序号检验项目周期标准备注1高压消防管道试压6个月在炉体最高处找出不利点，进行水压试验通过最高层消防首道水压试验务必达到13MPa《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022消防箱及管网内水质6个月消防水应无污染、无腐蚀、无悬浮物，与生活水合用的消防水箱与消防池其储存水水质应符合饮用水标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-

2001、《生活饮用水卫牛.标准》GB5749-2006序号检验项目周期标准备注1感光、感烟、感温探头1年根据《点型感烟火灾探测器》GB4715-

2005、《点型感温火灾探测器》GB4716-

2005、《点型紫外火灾探测器性能要求及试验方法》GB12791-

1991、《点型红外火灾探测器性能要求及试验方法》GB15631-1995用加烟温、光的方法确认探头显示正确2感温电缆1年根据《线型感温火灾探测器》GB16280-2005用加温烟〉的方法，对不可恢复的线型感温火灾探测器及可恢豆的线型感温火灾探测器分别进行模拟火警或者模拟火灾的办法使其发出报警信号，均应在其各自的终端盒上模拟故障3火灾报警与暖通风管操纵门联动装置1年

1、自动与手动打开排烟阀，关闭电动防火阀与空调系统；

2、对全部电动防火门、防火卷帘的试验；根据《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-

92、《消防联动操纵设备通用技术条件》GB16806-1997《自动喷水灭火系统水无喷头的性能要求与试验方法》GA33-924主变区域喷淋、喷雾装置每季通过自动与手动操作，检行自动喷水系统的操纵设备的动作是否正常，如动作正常，信号反馈消防操纵室，且信号清晰为正常5皮带层区域水幕或者喷淋喷雾装置每季通过自动与手动操作，检杏自动喷水系统的操纵设备的动作是否正常，如动作正常，信号反馈至消防操纵室，且信号清晰为正常6气体灭火系统每季卤代烷、二班化碳、烟烙尽灭火系统的操纵设备，可模拟试验来检荏，不要求实际喷洒序号项目周期标准备注1撞击子喷油压出试验3个月动作可靠，复位正常2EH油压低试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常3AST电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常4涧滑油压低试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常5低真空试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常6窜轴试验1个月动作可靠，复位正常序号项目周期标准备注1高压主汽阀活动试验1周10—15%全行程或者全行程，无卡塞，复位正常2再热调节汽阀活动试验1周10—15%全行程或者全行程，无卡塞，复位正常3中压主汽阀活动试验1周10—15%全行程或者全行程，无卡塞，复位正常序号项目周期标准备注1抽汽逆止门活动试验i个月各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位序号项目周期标准备注1抗燃油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注2EH油泵联锁启动试验1个月联锁试验正常，运行3~5分钟，各项参数正常序号项目周期标准备注1主油箱排烟风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压序号项目周期标准备注1盘车电机、顶轴油泵后停试验1个月、正常停机前启停正常，运行3〜5分钟，各项参数正常2土机润滑油交流润滑油泵联锁自启动试验半个月联动试验正常，油泵运行3〜5分钟，各项参数正常3主机润滑油直流润滑油泵联锁自启动试验半个月联动试验正常，油泵运行3〜5分钟，各项参数正常4高压启动泵（氢密封备用泵）启动试验1个月启停正常，运行3〜5分钟，各项参数正常5主油箱油位计活动1个月高低报警正常序号项目周期标准备注1轴抽风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1空侧密封油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2氢侧密封油泉切换1个月设备倒换正常，各项参数正常3隔氢防爆风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常4密封油滤网定期切换1个月油压无特殊，无外漏序号项目周期标准备注1空、氢侧直流密封油泵启动试验1个月启停正常，油泵运行3〜5分钟，各项参数正常2空氢侧交流备用油泵联启试验1个月联动试验正常，油泵运行3〜5分钟，各项参数正常序号项目周期标准备注1定子冷却水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2内冷水滤网定期切换1个月水压无特殊，无外漏序号项目周期标准备注1内冷水备用油泵联启试验1个月联动试验正常，内冷水泵运行3〜5分钟，各项参数正常序号项目周期标准备注1漏氢量统计半个月300MW机组漏氢量不大于10m3/d600MW机组漏氢量不大于1lm3/d参照厂家要求序号项目周期标准备注1射水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常，真空变化生

0.5kPa/min2真空泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常，真空变化*

0.5kPa/min序号项目周期标准备注1真空严密性试验1个月优秀下降率£

0.13kPa/min良好下降率

4.2降Pa/min合格:下降率£

0.4kPa/min80%额定负荷以上序号项目周期标准备注1凝聚水泵切换或者工频泵试转1个月设备倒换正常或者工频泵试转正常，各项参数正常2凝升泵切换或者工频泵试转1个月设备倒换正常或者工频泵试转正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1备用凝聚泵启停试验1个月设备启停正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1小机主油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2小机滤油机切换半个月设备切换正常，确认两台机油系统可靠隔离两台小机公用一台滤油机时3润滑油系统滤网切换半个月汕压正常序号项目周期标准备注1主汽门、调门、速关阀活动试验I周部分活动，动作正常2顶轴油泵、直流润滑油泵启停试验1个月2次启停正常，各项参数正常3交、直流润滑油泵联锁试验1个月联动试验正常，油泵运行3〜5分钟，各项参数正常4小机油箱油位计活动1个月高低报警正常5润滑油油质监测2个月颗粒度标准NAS级W8水份W80mg，L正常情况下，检验周期不大与国标要求6撞击子喷油压出试验3个月动作可靠，复位正常7涧滑油压低试验2个月动作可靠，复位正常8低真空试验2个月动作可靠，复位正常9窜轴试验2个月动作可靠，复位正常序号项目周期标准备注1电动给水泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常运行10分钟后停止2给水泵辅助油泵启停试验1个月设备倒换正常，各项参数正常序号项目周期标准备注1安全门手动排放试验至少1次/年安全门启回座灵活，排汽畅通2高加危急放水电动门开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且。