山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法XX63

山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法XX63标准及考核评级办法山西省煤炭工业厅二00九年-I-一月说明本标准中所提到的机电设备是指生产设备大型固定设备是指主副提升机，井上下2nl及以上的运搬绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），主提升胶带运输机，35KV及以上的主变压器

三、机电安全质量标准化及考核评级办法表3运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条本标准适用于轨道运输系统与无轨胶轮车运输系统的矿井第二条运输安全质量标准化矿井务必具备下列条件

1、矿井运输无重大责任事故

2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩第三条运输安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分以上；二级总分为80分以上第四条矿井运输责任事故每死亡一人，矿井运输安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；死亡3人及以上取消当年评级资格第五条考核评级办法（具体见附表）

1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线保护规程》、《矿井运输管理与技术装备若干规定》，现场逐项考核，并查阅有关资料

2、考核评级计分使用扣分方法，各单相及小项的最低分为零，不出现负分

3、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去，折算方法如下实得分数二检查得分X100/（100-缺项分）I、运输安全质量标准化及考核评级办法表4I.采煤安全质量标准化标准及考核评级办法

08.企业管理形象安全质量标准化标准及考核评级办法34一通三防安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为进一步加强“一通三防”管理，提高“一通三防”工程安全质量与管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，特制定本质安全质量标准化标准及考核评级办法第二条参加考核评级的矿井务必具备下列条件

1、通风系统合理可靠

2、矿井务必使用机械式通风，安装2套同等能力的要紧通风机械装置与反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，每个生产矿井务必至少有2个能行人的通达地面的安全出口

3、矿井务必每年进行一次瓦斯等级与二氧化碳涌出量鉴定工作

4、所有矿井务必装备矿井监测、监控系统，且系统运行正常

5、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井务必建立瓦斯抽放系统，且系统运行正常第三条检查评定内容通风系统；通风设施；局部通风；瓦斯管理；爆破与火工品管理；防灭火；防尘第四条评定单位；以自然井为基本评定单位第五条检查与评定定级办法（具体见附表）

1、一通三防安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分及以上；二级总分为80分及以上

2、年度等级的确定以四个季度的定级评分得分定级

3、第二大项“通风设施”评定办法；该项得分为检查的各单个通风设施得分值之与除以检查的通风设施个数

4、第三大项“局部通风”评分办法单台局部通风机要项检查，其各单台局部通风机的最低得分为该大项检查得分

5、考核评级计分使用口福方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分

6、在检查周期内，每发生“一通三防”事故死亡1人，一通三防安全质量标准化得分扣分5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；发生一次或者累计死亡3人及以上的，取消当年评级资格

五、“一通三防”安全质量标准化及考核评级办法地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法第一条矿井地测防治水工作是煤矿安全生产的一部分也是矿井安全的基础工作为了进一步提高矿井地测防治水工作质量与管理水平特制定本办法第二条矿井地测防治水安全质量标准化，务必具备下列条件

1、有足够的通过正规学习或者培训的专业技术人员与正常工作的装备，矿井务必有2台以上完好的探水钻；

2、地测部门有严格的规章制度；

3、在考核期内未发生重大工程责任事故（如影响一个采区以上的透水事故、重大井巷工程事故及透巷伤亡事故等）第三条地测防治水安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分及以上；二级:总分为80分及以上第四条因地测水害责任事故造成每死亡1人，矿井地测防治水安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；发生一次或者累计死亡3人及以上的，取消当年评级资格第五条考核评分办法（具体见附表）

1、以矿为单位对地测防治水安全质量标准化进行考核评级

2、地测防治水安全质量标准化矿井实施逐年逐级达标已达标的矿井每年要复查根据复查得分决定该矿井地测防治水安全质量标准化的升、降级

3、考核评级计分使用扣分方法各单项及小项的最低分为零不出现负分第六条本标准有关技术考核的根据如下采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条采煤安全质量标准化矿井务必具备下列条件

1、采煤工作面回收率达到规定要求

2、考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故

3、检查资料齐全

（1）有每月检查记录

（2）数据保持原始性、真实性，不得有虚假第二条采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下一级采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故;二级采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上第三条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算

1、月度矿井采煤安全质量标准化得分工各采煤工作面得分之与/采煤工作面个数

2、年度矿井采煤安全质量标准化得分二年度内各月采煤安全质量标准化得分之与/12（个月）o

3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法

1、采煤共七项，满分100分缺项的按检查项目平均分计取折算方法如下实得分数二检查得分X100/（100-缺项分）

2、考核评级计分使用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分

3、此标准未涉及的其它正规采煤方法，由各市与全国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施

1、有关上级部门与煤炭行业所颁布的各类现行的有关规程、规定、条例、图例等

2、煤炭工业技术政策

3、其它有关通过上级部门批准的技术文件

六、地测防治水安全质量标准化及考核评级办法表6安全管理安全质量标准化及考核评级办法第一条为加强煤矿的安全管理，特制定本标准第二条考核期内由于安全管理责任事故造成每死亡1人，矿井安全管理安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；发生3人及以上死亡事故的煤矿，取消当年评级资格安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）以矿为单位对安全管理安全质量标准化进行考核评级安全管理安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分及以上；二级总分为80分及以上考核评级计分使用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分安全管理安全质量标准化实施年度达标，已达标的每年要进行一次复查，根据复查得分决定该矿安全管理安全质量标准化的升降级

七、安全管理安全质量标准化及考核评级办法企业管理形象安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为提高煤矿管理水平，树立良好的企业形象，表达矿山新风貌，特制定本标准第二条企业管理形象安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）

1、以矿为单位对企业形象安全质量标准化进行考核评级

2、企业管理形象安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分及以上；二级总分为80分及以上

3、考核评级计分使用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分

4、企业管理形象安全质量标准化实施年度达标，已达标的每年要进行一次复查，根据复查得分决定该矿企业管理形象安全质量标准化的升降级

八、企业管理形象安全质量标准化及考核评级办法表8

一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法表1掘进安全质量标准标准及考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井务必具备下列条件

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定

2、巷道务必使用不燃性支护材料扩帮挑顶使用少量垫板等辅助材料除外

3、按期完成上级下达的重点工程计划第二条掘进安全质量标准化矿井分为两个等级一级总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程二级总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程第三条检查评定内容

1、工程质量；

2、文明生产第四条评分办法总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分

1、工程质量标准及评分办法1工程质量标准，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94及附表2—2进行检查评级2每月末由矿方对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分文明生产标准及评分办法文明生产标准共10项，每项4分各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分按照附表打分

3、安全方面掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分

4、掘进工作面得分计算方法每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法月度矿井掘进安全质量标准化得分=当月检查掘进工作面得分之与/当月检查掘进工作面个数年度矿井掘进安全质量标准化得分=当月检查掘进工作面得分之与/12个月）

二、掘进文明生产标准及考核评级办法表2—1矿队工程名称工程量年月日检查人员:预应力锚索规格的同意偏差与检验方法表2—2机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准第二条参加考核评级务必具备下列条件

1、无重大机电直接责任事故

2、矿井双回路电源供电

3、电气设备无失爆现象第三条评定等级机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分一级矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级矿井考核分在80分及以上矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格第四条考核评级办法（具体见附表）

1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其它有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术数据、图纸、记录，口试或者者笔试应知应会

2、扣分原则本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算本大项标准分数本大项折合分数=义本大项检查实得分数本大项标准分数-缺项分数项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、机电设备考核指标标准（13分）

1、全矿机电设备综合完好率290%其中大型固定设备完好率为100%o3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分综合完好率每降1%扣

0.5分，大型设备一台不完好扣

1.5分

2、井下防爆电气设备防爆率100%3现场检杳发现一台（件）失爆不得分

3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%2现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分

4、井下电缆选型合格率100%电缆接头合格率100%电缆吊挂合格率295%（含井下四小线）.2现场检查根据《煤矿安全规定》第

467、

468、

469、

471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1%扣

0.5分

5、完好的矿灯总数＞

1.1倍经常用灯人员总数井下在用矿灯无红、灭灯1现场检查现场检查小于

1.1倍不得分井下发现一盏红灯扣

0.25分灭灯扣

0.5分

6、矿井全年检修不能低于7天1现场检查1己录发现每少一天扣

0.5分

7、设备更新改造有计划并按计划执行1现场检查记录无计划或者完不成不得分、机电安全（70分

一、提升系统

1、斜井绞车提升应具备保护装置

（1）过卷；

（2）过速；

（3）过负荷欠电压；

（4）限速；

（5）深度指示器失效；

（6）闸间隙超限；

（7）松绳；

（8）满仓；

（9）减速功能；

（10）定车装置；

（11）有声光信号，信号与操纵回路闭锁；

（12）关于副井升降人员绞车应有动力制动装置或者具有同等效能的其它电气制动装置；

（13）提升绞车7现场检查本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分犷有副井提升时，则主、副井分别检查记分矿无副井提升时，则副井记满分（4分）根据《煤矿安全规定》第427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或者虽有保护，但不起作用该项不得分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法的保险闸务必使用配重式或者弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求；

（14）用螺旋紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）应具备安全设施

（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；

（2）有足够的消防器材；

（3）有专用电话；

（4）；有绞车电控原理图；

（5）有防护装置；

（6）有应急照明；

（7）有工业电视监视器同上现场检查少一项安全设施或者缺量扣

0.5分

2、立井绞车提升应具备的保护装置除上述14中保护装置外，还须有

（1）罐笼提升时安全门务必与罐位、提升信号闭锁，摇台务必与罐位、阻车器、提升信号闭锁提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定

（2）其斗提升时，务必使用定重装载

（3）提升速度23m/s时，务必设防撞梁与托罐装置

（4）过卷，过放距离务必符合《煤矿安全规程》第397条规定

（5）单绳提升的罐笼务必装设可靠的防坠器

（6）务必有双电源供电应具备的安全设施

（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；

（2）有足够的消防器材；

（3）有专用电话；

（4）有绞车电控原理图；

（5）有防护装置；

（6）有应急照明；

（7）有工业电视监视器7现场检查根据《煤矿安全规程》第

427、

383、

384、397条对现场检查发现每少一种保护或者虽有保护，但不起作用该项不得分少一项安全设施或者缺量扣

0.5分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

3、斜井滚筒驱动胶带提升（标准亦适用与井下所有胶带机）应具备保护装置

（1）防滑

（2）防堆煤；

（3）温度；

（4）烟雾；

（5）自动洒水；

（6）防跑偏；

（7）防紧张力下降保护；

（8）防纵向撕裂；

（9）上运胶带有防倒转装置与制动装置，下运时务必有制动装置，大斜角胶带机逆止装置不小于2处，且有断带抓带保护；

（10）软制动；

（11）拉线急停；

（12）电动机有过电流欠电压保护；

（13）胶带机头房有应急照明；

（14）有胶带在线监测装置；

（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）o应具备的安全设施

（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；

（2）有消防管路与足够的消防器材；

（3）有专用电话；

（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；

（5）机巷有足够的照明；

（6）有电控原理图7现场检查根据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行检查，每少一种保护装置或者虽有保护，但不起作用，扣

0.5分少一项安全设施或者数量不满足要求扣

0.5分

4、斜井钢丝绳牵引胶带提升机应具备保护装置

（1）过速；

（2）钢丝绳与输送带脱槽保护；

（3）输送带局部超载；

（4）钢丝绳张紧车到达终点或者张紧重锤落地保护；

（5）能在任何地点紧急停车保护；

（6）主电机有过符合、断相保护及调压装置；

（7）在距下人区断末端前2m处有能自动停车装置；

（8）机房内有应急照明；

（9）运送人员的钢丝绳芯胶带有断电保护；

（10）有双电源供电；

（11）有运人、运煤闭锁；

（12）胶带机务必装设弹簧式或者重锤式制动闸，其性能符合《煤矿安全规程》第374条

（二）要求应具备的安全设施

（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；

（2）有消防管路与足够的消防器材；

（3）有专用电话；

（4）上、下人员地点有平台与照明，上行带下人平台有栏杆

（5）下人地点有标志或者声光信号；

（6）在卸料口有防止人员坠仓设施；

（7）机巷有充足的照明；

（8）有电控原理图5现场检查根据《煤矿安全规程》第

374、.375条规定对现场进行检查，每少一项保护或者虽有保护，但不起作用，扣1分少一项安全设施或者数量不满足要求扣

0.5分

二、主通风机应具备的保护装置与安全设施

（1）有可靠的双电源与双回路供电系统及防雷保6现场检查主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化，等级评审资格项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法护装置；

（2）有合格反风设施；

（3）有调节风门；

（4）有防爆门；

（5）有人行绕道；

（6）有经校验合格的电压表与电流表；

（7）有水柱计；

（8）有电机轴承温度监测装置；

（9）电动机有过负荷欠电压保护；

（10）机房有应急照明；

（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；

（12）有足够的消防器材；

（13）有专用电话；

（14）有主通风机供电系统图与反风系统图；

（15）有防护装置；

（16）实现在线监控；

（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）保护装置与安全设施每少一项或者不合格扣1分

三、主排水泵应具备的保护装置与安全设施

（1）有可靠的双回路电源供电；

（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备

（3）有备用管路；

（4）有连通水仓的操纵闸门；

（5）有高出水泵房底板7nl以上的安全出口；

（6）有既防火有防水的密闭门；

（7）电动机有过负荷欠电压保护；

（8）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；

（9）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明；

（10）有通过校验合格的压力表、真空表；

（11）有水泵供电系统图、排水系统图；

（12）有防护装置；

（13）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）6现场检查主排水泵未实现双回路电源供电，无备用泵或者备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格各项保护装置与安全设施每少一项或者不合格扣1分

四、压风机应具备的保护装置与安全设施

（1）有经校准的安全阀；

（2）有经校准的压力表；

（3）有断油保护；

（4）水冷式空压机有断水保护；

（5）有排水与风包超温保护；

（6）风包上有安全阀、放水阀；

（7）风包出口管路释压阀；

（8）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，

（9）有防护设施；

（10）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）4现场检查地面未设压风站该项不得分保护装置、设施少一项或者一项不合格扣一分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

五、地面变电所（6KV变-110KV变）必备的保护装置与安全设施

（1）有符合《煤矿安全规程》要求的双电源线路；

（2）矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系统；

（3）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单项接地保护或者使用微机综合保护；

（4）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；

（5）有防雷保护；

（6）有接地保护；

（7）对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流W20A或者使用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置；

（8）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔）

（9）有合格的绝缘用具；

（10）有合格的验电、放电与临时接地装置；

（11）变配电设备有铭牌，有编号与用途的标志牌、警示牌；

（12）有应急照明；

（13）有足够的消防器材；

（14）有专用电话；

（15）有供电系统图；

（16）有供电系统监测监控装置；

（17）有防护设施；

（18）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三什防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）6现场检查查阅资料根据《煤矿安全规程》第

441、442条要求，无备用电源线路或者一类负荷未形成双回路供电，取消该矿质量比准化等级评审资格二类负荷双电源线路不合格扣

1.5分，其它项每少一项保护或者设施不合格扣1分

六、井下中央变电所（此标准亦适用与采区变电所但采取变电所设备务必为隔爆型）必备的保护装置与安全设施

（1）入井电源务必是双回路电源，入井电缆务必符合《煤矿安全规程》第467条

（六）的要求；

（2）井下动力变压器中性点不直接接地；

（3）胴室电气设备务必符合《煤矿安全规程》第444条规定；

（4）高压开关务必有短路、过负荷与欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或者使用微机综合保护）；

（5）低压馈电开关务必有短路、过负荷与选择性漏电保护；

（6）高低压开关的闭锁装置，务必具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非装用工具不能轻易解除它的作用）（GB

3836.1-2000-联锁装置）；

（7）有符合《煤矿安全装置》要求的接地保护；

（8）有向外开的防火与足够的灭火器材；

（9）设备有铭牌，有编号与用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送点”等警示牌；

（10）有经校验合格的绝缘用具，有允足的照明，有专用电话；

（11）有符合实际的供电8现场检查查阅数据井下中央变电所未形成双回路电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格变压器中性点接地不得分其它有一处不合格扣1分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法系统图；

（12）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三可防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）

七、井下采掘工作面及其它巷道机电设备必备的保护装置与安全设施

（1）所有电气设备务必是防爆设备下山开采的采区排水泵房务必双回路电源供电；

（2）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能高低压开关之间有电气闭锁；

（3）电动机的操纵开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程操纵装置；

（4）掘进工作面务必有风电闭锁与瓦斯电闭锁保护；

（5）使用液力偶合器时应有合格的易熔塞与防爆片，使用不易燃工作介质；

（6）127V信号、照明、煤电钻系统务必使用综合保护装置；

（7）液压设备务必装有经检测合格的压力表与安全阀；

（8）采煤机、掘进机安全保护装置、防护设施齐全，内外喷雾装置良好掘进机务必前有照明后有尾灯，非操作侧有急停按钮；

（9）设备列车上备有灭火器，列车及车上设备保护接地

（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值应符合《煤矿安全规程》规定高压开关（隔爆开关与通常型开关）务必安装

①欠压保护；

②短路保护；

③高低压开关的闭锁装置，务必具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非装用工具不能轻易解除它的作用）（见GB

3836.1-2000-联锁装置）；

④高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三什防”（即开盖报警、或者开盖断电、或者开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）8现场检查查阅资料下山开采的采区排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格其它项发现不合格扣一分发现一处不合格，扣

0.5分

八、监测监控系统与矿井通信

（1）矿井务必设有监测监控系统，要紧技术指针符合《煤矿安全监测监控通用技术要求》（AQ6201-2006）的规定，并能24小时不间断工作；

（2）中心站务必配备2台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能；

（3）中心站务必双回路供电，并配备不小于2小时在线不间断备用电源；

（4）系统务必具有防雷保护与接地保护；

（5）安全监控设备之间务必使用专用阻燃电缆或者光缆连接；

（6）中心站、分站传6现场检查查阅数据没有安全监控系统取消该矿质量标准化等级评审资格虽有安全监控系统，但不能正常工作不得分其它项每发现一处不合格扣

0.5分传感器未按规定定期校验每发现一台扣1分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法感器的选型，安装位置及数量符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）有关规定；

（7）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度与断电范围符合规定；

（8）监测监控设备务必具备故障闭锁功能，风电闭锁与瓦斯电闭锁装置全部功能；

（9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网；

（10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下通信畅通；

（11）入井电话线路有防雷保护，井下电话为本安型井筒电话电缆不应少于2条同时使用宜分设于不一致的井筒中或者设在一个井筒的不一致间隔内，相互之间应有联络电缆；

（12）矿通信有可靠的供电电源；

（13）矿井监控系统应与反映电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接、机电管理

一、管理机构

（1）有主管机电的矿领导与工程技术人员；

（2）有主管机电业务的部门或者机构；

（3）有取得资质的机电设备管理员；

（4）有防爆设备检查员3现场检查每少一项扣1分

二、管理制度

（1）岗位责任制；

（2）干部上岗制度；

（3）设备管理与包机制度；

（4）安全操作规程；

（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；

（6）阻燃胶带、电缆检验制度；

（7）设备检修制度；

（8）杂散电流管理制度；

（9）停送电制度，井下使用3300V供电时，有专门制定的安全措施；

（10）电气试验制度；

（11）事故追查分析制度；

（12）机电设备微机管理制度2查阅数据每少一项岗位责任制、操作规程或者虽有但没有挂在工作岗位上扣

0.5分每少一项制度或者虽有但无档案室或者无专人管理扣

0.5分

二、安全技术培训

（1）有当年培训计划；

（2）有开班报告及考核记录；

（3）有考核记录；

（4）各类司机与电工经培训考试合格持证上岗2查阅数据现场查岗每少一项扣

0.5分、每发现一人无证扣

0.5分

四、设备档案

（1）有设备档案室，有专人管理；

（2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备档案，做到一台一槽2现场检查每少一项档案或者内容不全扣1分

五、图纸有井上下供电图纸、主提升系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图2现场检查每少一项扣1分，内容缺陷扣

0.5分

六、记录与测试报告测试报告

（1）本年避雷器与井上下接地阻测试报告；

（2）3现场检查查阅有一台胶带机胶带不阻燃，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法在用提升钢丝绳挂绳前测试报告；

（3）在用胶带机的胶带出厂测试报告（或者有资质单位的检测报告），胶带务必时阻燃胶带；

（4）主提升机、主通风机、主排水泵、压风机、主运胶带等大型设备检测报告及其要紧部件的无损探伤报告；

（5）每年雨季前，对全部主排工作水泵、备用水泵进行一次联合排水试验报告记录

（1）大型固定设备日检运行记录；

（2）防爆设备入井检查记录及防爆设备入井合格证；

（3）低压检漏每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录；

（4）煤矿停产检修记录；

（5）在用煤矿设备务必具启力用安全标志及其产品合格证数据测试结果所提出的问题未作整改，发现一台，扣

0.5分低压继电保护整定不符合《煤矿安全规程》第456条要求扣1分其它记录每少一种扣1分，内容缺陷每处扣0・5分

四、文明生产

（3）

（1）;机房胴室设备清洁整齐，操作环境良好；

（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行；

（3）各类安全标志安装整齐，美观醒目，各类记录齐全，无乱画无撕页，无造假；

（4）无明显的漏油、漏水、漏气现象；

（5）机电设备上台架；

（6）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；

（7）人员着装整齐，持证上岗，规范操作3现场检查发现一处不合格扣

0.5分项目检查内容及标准标准分数检杳方法评分办法-一S52输工程与设备15分运输工程与设备分两部分有轨机车运输与无轨机车运输一有轨机车运输

1、运输巷道务必满足下列要求1要紧运输道净高H:自轨面算起H22叫有电机车架线时不行人轨道H

22.ini行人轨道H

22.2m井底车场H

22.4m2采区盘区内上、下山与平巷的净高H，2m3新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起

1.6m高度内，务必留用H

20.8nl的行人道综采矿井为21m管道吊挂高度

21.8%4另侧务必

20.3m综米矿井

20.5m若巷道内安设胶带机时，胶带机与巷道帮支护的距离

20.5m机头机尾处三

0.7%5巷道内有移动变压器或者综采其它设备时，其最突出的部分与巷道帮支护的距离》

0.3m6以生产的矿井人行到宽度不足时，务必在巷道一侧设躲避碉，两个躲避胴间距W40m碉宽

21.2m深

20.7高

21.8叫胴内不准堆积物料7人车停车地点上、下人侧，从巷道渣面起

1.6m高度内，务必留有21m的人行道，管道吊挂高度

21.8m8双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离三

0.2m采区装载点处

20.7m矿车摘挂钩地点Nini车辆最突出部分与巷道两侧的距离

20.3m9架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离

20.7mo10现场检查发现一处不合格扣1分

2、轨道与道岔要紧运输轨道的铺设质量应符合下列要求1轨道的偏差在偏差之间2轨道的水平偏差W5mm3轨道的接头平整度高差与侧差W2nlln不许有硬弯4扣件务必齐全，牢固并与轨型相符5轨道接头间隙W5nnn6曲线段内应放置轨距拉杆7轨枕个规格及数量应符合标准要求，间距偏差^50mmo8道硝粒度及厚度符合标准要求，轨枕下应捣实9道床及时清理，无杂物，无浮煤，无积水10同一线路不许有异型钢轨井筒钢轨型符合设计要求，7t以上电车轨道，钢轨不低于30kg/mo轨道道岔1道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号9现场检查查自检记录查人车、绞车道与要紧运输大巷，带量具，任选检查区段，要紧项目轨距、水平、接头平整度，尖轨间隙每发现一处不合格扣1分，其它项目每发现一处不合格扣

0.2分所有合格项目均为安全行车如发现由于铺设质量影响安全行车项目，则此大项不得分在抽检的基础上检查矿方的自检记录矿方逐月按规定的均匀布点法进行检查、计算、评级，要求人车绞牟道达优良品项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法2尖轨尖端与基本轨密贴，间距W2mm3尖轨顶面宽20mm处，与基本轨高低差4尖轨开程在80〜110mm5心轨与护轨工作边的间距符合有关规定道岔及其它轨道达合格品如矿方没有自检记录或者没按标准检查、计算、评级或者质量未达标，则扣3分

3、电机车架线1架线的悬挂高度H自轨面算起，有行人的巷道内H22nb不行人的巷道H2L9m井底车场内HN

2.2m地面工业场内H地

2.2mo2架线与巷道顶梁之间的距离H

20.2m悬吊绝缘子距架线的距离每侧W

0.25m3架线悬挂点直线段距离＜5m曲线距离W2m4轨道的回流线务必符合《煤矿安全规程》要求5不回流轨道与回流轨道之间务必加绝缘，第一绝缘点设在两种轨道连接处第二绝缘点设在不回流轨道上，距第一绝缘点务必大于一列车长度6架线的磨损量V25%总断面面积5现场检查现场抽查架线，轨道绝缘一项必检，每发现一处不合格扣

0.5分

4、窄轨车辆按有关窄轨车辆的规定内容检查1窄轨运输设备的综合完好率290%2电机车完好率100%3矿车完好率2804防爆型蓄电池电机车失爆率为06现场检查人车不符合规定不得分防爆蓄电池车失爆不得分电机车有一台不完好扣2分，综合完好率每将4%扣1分二无轨机车运输1防爆无轨胶轮车运输巷道运输巷道断面符合设计要求与满足安全运输要求5现场检查、查阅设计数据不能满足安全运输要求，不得分2防爆无轨胶轮车运输线路要紧运输线路面务必用混凝土铺设，厚度2200mm或者按设计要求，混凝土强度符合规程要求，有防滑措施，有防刹闸失灵后的缓冲措施水沟务必设盖板，路面基本做到无积水，无淤泥，管线安装规范、路标齐全醒目5现场检查发现一处不合格扣2分3防爆无轨胶轮车性能完好，井下防爆无轨胶轮车失爆率为0o

①防爆柴油机与车上的电气设备应符合GB

3836.1~

3836.4的有关规定，并有防爆合格证、防爆标志与煤安标志

②车上连接电气设备的缆线务必是符合MT818标准的橡套软电缆线，同时具有耐油性能，并有可靠的固定

③柴油机排气口的排气温度W70C其表面温度W150°C排出的气体被风流稀释后其浓度符合《煤矿安全规程》第100条要求

④柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能

⑤油箱与油管用不燃性材料制造，油箱最大容积＜8小时用油量

⑥柴油机油的闪点＞70Co8现场检查发现一处不合格不得分发现有非防爆胶轮车入井，不得分项i检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

（4）防爆无轨胶轮车完好率290虬7同上完好率每降5%扣1分、2二运输安全装备及行车保护1O分

1、电机车与防爆胶轮车的制动装置务必良好

2、电机车与防爆胶轮车务必有警铃或者警笛

3、架线电车人员上下车地点务必安设分段开关或者自动停送电开关

4、电机车务必有前后照明、列车尾部有红灯防爆无轨胶轮车务必有防爆的大灯，转向灯，后有红灯

5、电机车操纵器闭锁装置可靠，务必撒砂装置

6、防爆无轨胶轮车上务必备用瓦斯报警器与灭火器

7、蓄电池电机车有容量指示及漏电监测保护，防爆蓄电池车与架线电机车装有瓦斯报警器及断电保护8架空人车驱动装置务必有制动器与保护装置，下人地点务必设有语音提示与自动停车装置

9、防爆无轨胶轮车应有冷却水超温或者低水位保护

10、运送人员的车厢务必有顶盖，有防止人车坠车的防护装置H、斜井（巷）挡车装置应符合《煤矿安全规程》第370条规定

12、斜井（巷）上下车场及中间信道务必使用声光报警装置，并有行车不行人的醒目标志，斜井人车有途中任何地点向司机发送紧急停车信号装置

13、车道有足够的照明与转动灵活的地滚

14、使用防爆无轨胶轮车运输的矿井，装有车辆跟踪监视系统

15、防爆无轨胶轮车需要有信号闭锁20现场检查每发现一处不合格扣2分

三、运输管理

1、管理形式煤矿设有运输管理机构；机车、矿车等运输设备实现管、用、修一体化，机车实行包机制管理5现场检查、查阅数据发现一处不合格扣1分

2、各项规章制度

①有岗位责任制；

②有操作规程；

③有设备检修记录；

④有井下无轨胶轮车运输管理制度；

⑤上、下运输管理制度；

⑥小绞车、小电车管理制度；

⑦设备与设施定期检测检验制度；

⑧运输事故分析追查制度5现场检查查阅数据每少一种制度或者有制度但未执行扣1分3＞安全技术培训有培训计划，有培训台帐，有考核成绩册，工种司机持证上岗5现场检查、查阅数据无培训计划或者计划未完成不得分发现1人不持证上岗扣2分，现场考问应知应会，不及格扣1分记录

①年度人车重载全速脱钩试验记录；

②年度电机车制动距离试验记录；

③各类连接装置定期试验记录；

④年度内各月运输质量标准化检查记录；

⑤设备检修记录；

⑥安全活动记录5现场查阅记录每少一种记录或者记录不合格扣1分

四、文明生

1、井底车场及井下各运输巷要保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物，水沟畅通

2、各类车辆的车容、车貌整洁

3、各类记录填写认真、及时5现场检查查阅数据发现一处不合格扣1分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法产（5分）项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、通风系统（20分）

1、矿井务必有完整的独立通风系统矿井改变通风系统时（包含翼或者一个水平、个采区）务必履行报批手续；矿井有效风量及漏风率符合《煤矿安全规程》规定5查阅矿井通风系统图与有关资料通风系统不合理取消标准化评审资格；，改变通风系统无报批手续或者有效风量不符合规定的该项不得分

2、掘进巷道贯穿前务必《煤矿安全规程》规定制定安全措施2抽查及查阅资料无措施或者未按措施执行该项不得分

3、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段采煤法经县级以上煤犷主管部门批准的不在此限）3现场检查、核对记录一处不合格不得分

4、矿井、采区通风能力满足生产需求采掘工作面与崛室的供风量要符合《煤矿安全规程》的规定矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定2现场检查、核对测风报表一处不合格不得分

5、矿井务必安装2套同等能力的要紧通风机，且符合《煤矿安全规程》121条的规定

1.5现场检查及查阅有关资料不合格不得分

6、回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；要紧进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3；满足通风、运输、行人畅通与安全的要求

1.5现场检查，查阅巷道检查记录及维修月报记录一处不合格扣

0.5分

7、矿井要紧通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查，并能在lOmin内改变巷道中的风流方向；反风量不小于正常风量的40%每年进行一次反风演习有反风演习报告

1.5查阅记录与演习报告反风设施、反风量及反风演习有一项不符合要求的，该项不得分

8、矿井要紧通风机周边封闭严密不漏风，吸风装设防护网，外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%有提升设备时不得超过15%o

1.5现场检查及查阅记录矿井外部漏风率不符合规定的不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

9、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风；测风地点为矿井总进风道、总回风道与分区进风道、回风道及采掘工作面巷道、胴室及其它用风地点测风结果要填写测风台帐及测风牌板2查测风台帐或者井下测风牌板一处不合格不得分*、通风设施18分

1、永久设施；风门、密闭、风窗、风桥1墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风手触无感受、耳听无声音无裂缝雷管脚线不能插入、重缝与空缝2逐项检查，实测风量有一处不合格不得分2风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°o两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、牢固2逐项检查，实测风量有一处不合格不得分3密闭周边务必掏槽1实测实量有一处不合格不得分4设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥1现场检查有一处不合格不得分5密闭要设反水池或者反水管；密闭前无瓦斯积聚，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密要设栅栏、警标、检查管理牌板2现场检查有一处不合格不得分6风门很多于两组，通车风门间距不小于一列车长度，人行风门间距不小于5nb进回风巷道之间的风门至少设两组正、反向风门，风门能自动关闭，要装有闭锁装置，风门不能同时敞开2现场检查有一处不合格不得分7门框要沿口包边，有垫衬，四周接触严密以不透光为准，通车风门底坎除外，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能连续调节2现场检查有一处不合格不得分临时设施临时风门、临时密闭1临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬顶、硬帮，与煤岩体接实1现场检查有一处不合格不得分2设施周围5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥1现场检查有一处不合格不得分3设施四周接触严密木板设施要鱼鳞打结，表面要用灰、泥满抹或者勾缝1现场检查有一处不合格不得分4临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标1现场检查有一处不合格不得分

3、测风站项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法矿井每一进风井与回风井都要建立永久测风站测风站标准如下

（1）建在进、回风井（平碉、斜井）口30m以里，立井在井底车场适宜位置建立测风站

（2）测风站长度4m测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯

（3）测风站所在4m巷道范围内应断面光滑

（4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力2现场检查不合格一项扣

0.5分局部通风（10分）

1、局部通风机的安装与使用要符合《煤矿安全规程》规定，保证正常运转，不发生循环风一台局部通风机不准同时向两个作业的掘进工作面供风1逐台检查局部通风机安装、使用不符合规定的该项不得分

2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩与整流器，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机务必吊挂或者垫身，离地面周度大于

0.3m；

5.5kw以上的局部通风机装有消音器1逐台检查一处不合格标准扣

0.5分

3、局部通风机安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的务必有专项通风安全措施1逐台检查未指定人员进行管理不得分，无挂牌管理不得分，无计划停风不得分

4、风筒末端到工作面的距离与出风口的风量符合作业工程规定，并保证工作面与回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合《煤矿安全规程》规定1现场检查发现一处不合格不得分

5、使用阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处

0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）无反接头，软质风简接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉1现场检查使用非阻燃风筒该项不得分；其他发现一处不合格扣1分

6、风筒吊挂平直，逢环必挂

0.5现场检查发现一处不合格不得分

7、风筒拐弯处设弯头或者缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接

0.5现场检查发现一处不合格不得分

8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于10m；2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，务必同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，务必立即切断工作面电源2现场检查发现一处不合格扣1分

9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电使用选择性漏电保护或者米掘供电分开瓦斯喷出区域与局、突矿井掘进面局部通风机供电使用“三专两闭锁”、“双风机、双电源”能自动切换并与安全监控系统联网，每天有专人检查2现场检查发现一处不合格不得分

四、瓦斯管

1.采掘工作面与其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚同意浓度见《煤矿安全规程》规定

138、139条规定5井下检查及查阅资料.发现一处超限作业不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法理（20分）

2.每班瓦斯检查次数符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检扇艮检查地点的设置应符合《煤矿安全规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人审查、签字3井下任意选点抽查与检查有关资料发现一处不符合规定扣1分

3.临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标长期停风区停风后立即在24h封闭完毕3井下选点检查发现一处不符合规定扣1分

4、瓦斯检查仪器、仪表齐全，满足瓦斯检查需要，并定期检验;通风安全监控系统布置符合AQ1029-2007有关规定

1.5现场检查发现一处不符合规定扣

0.5分

5、排放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行；高瓦斯、突出矿井，务必建立地面永久抽放瓦斯系统或者井下临时抽放瓦斯系统抽放瓦斯符合《煤矿安全规程》145-148条的规定3现场检查与检查有关记录无行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，取消本年度标准化评比资格发现一处不符合规定扣1分

6.瓦斯检查做到井下牌板、记录、台账三对口，瓦斯日报表与监控日报表每日务必上报矿长、技术负责人审签

1.5井下抽查与检查有关记录发现一处不符合规定扣1分

7、矿井通风瓦斯管理机构与人员配备符合《煤矿安全规程》与公司（矿）的有关规定1检查有关记录发现一处不符合规定扣1分

8、每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定、各煤层自燃倾向性与煤尘爆炸性鉴定，并履行审批手续2检查鉴定报告及审批、备案文件未进行鉴定、未履行审批与备案的不得分

五、爆破与火工品管理（12分）

1、爆破材料库建筑、爆破器材品种、容量及管理符合《煤矿安全规程》规定并取得爆破器材储存、运输、使用许可证2现场检查与检查有关记录不符合规定不得分

2.矿井建立爆破材料领退制度与爆破材料丢失处理办法，雷管、炸药务必按规定分开存放专用箱内并加锁，电雷管建立编号制度2现场检查及有关管理规定不符合规定不得分

3.爆破作业务必符合《煤矿安全规程》规定放炮作业务必执行“一炮三检制”制度，班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职，躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合《煤矿安全规程》规定2现场检查不符合规定不得分

4、爆破作业务必编制爆破作业说明书，其内容符合《煤矿安全规程》要求，爆破工务必依照说明书进行爆破作业2现场检查不符合规定不得分

5、实行爆破作业的掘进工作面务必使用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）与放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水与冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾1现场检查发现一处不按规定执行扣0・5分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

6、矿井配有足够的爆破专业人员，务必使用专用放炮器放炮，爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等，一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破1查阅有关资料与井下抽查不符合规定不得分

7、特殊情况下爆破作业，务必严格执行矿方制定、有关部门批准的专项措施1查现场与措施发现一处不按规定执行扣

0.5分

8、每放一次炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写1查记录发现一处不合格扣

0.5分

六、防灭火（10分）

1、煤矿应建立消防、防灭火系统；消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求；有放顶煤开采的矿井，务必编制预防采空区自然发火的措施同时，要建立防火责任制与火灾应急救援预案

2.5现场检查及查阅设计、措施、资料等消防灭火系统不健全为取消标准化评审资格

2、开采容易自燃与放顶煤开采自燃煤层的矿井（有各煤层自燃倾向性鉴定结果），务必采取综合预防煤层自然防火的措施，对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主与充填、注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施（很多于2种）1检查作业规程与记录，井下抽查未采取综合防灭火措施的取消标准化评审资格；未采取灌浆防灭火措施的扣

0.5分

3、消除采空区密闭内及其他地点超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）1井下抽查与检查记录发现一处超限该项不得分

4、凡开采自燃、易自燃煤层，要建立完善的火灾检测系统，开展火灾的连续性检测、预报工作观测地点采空区，采区防火墙、采煤工作面回风隅角及回风巷、其他可能发热地点观测内容气体成分、密闭内外压差、气温、水温等1检查化验报告单、防火记录等，井下任意选点检查未建立检测系统该项不得分；检测系统运行不正常扣

0.5分

5、采煤工作面回采结束后，务必在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭

0.5现场检查、检查记录未按规定时间密闭或者密闭质量不合格该项不得分

6、每一处火区都务必建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图火区的管理有措施与制度并遵守《煤矿安全规程》的有关规定启封火区要有计划与经批准的措施

0.5现场检查、检查记录火区管理不符合规定或者启封火区无专项安全措施该项不得分7无CO超限作业与煤层自燃事故

0.5按期检查、检查记录发现co超限作业或者发现明火或者封闭工作面冒烟该项不得分

8.井下每个生产水平务必设立消防材料库，并配有足够的消防器材（器材的数量、品种按矿井灾害与预防处理计划要求）1现场检查与查阅记录未按标准设立消防器材库的该项不得分，器材不足的扣

0.5分9＞井口20m范围内无明火

0.5现场检查发现一项不合格不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

10、井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中有关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行

0.5现场检查不符合规定进行电气焊不得分，措施未经矿长审批签字不得分

11、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机道设备集中地点，地面厂房、车间、库房等地点，务必配备相应的消防灭火器材，并做到常设常备1现场检查消防灭火设施不齐全，有一处不合格扣

0.5分，直至扣完

七、防小■zb（10分）

1、矿井务必有健全的防尘供水系统（水源、管路等）；矿井有各煤层爆炸性鉴定结果并报有关部门备案;要紧运输巷道，采区回风巷道、胶带运输平巷，上、下山采煤工作面上下顺槽，掘进巷道，溜煤眼翻车机胴室，胶带运输机转载点等处均要设置防尘洒水设施，胶带运输机斜井与胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔100m设一个三通阀门，阀门要完好、灵活、可靠，不冒水

2.5井下抽查防尘供水系统不健全取消标准化评审资格；煤尘未鉴定扣1分；防尘设施有一处不合格扣

0.5分

2、井下所有运煤转载点务必有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、要紧进风大巷及进风斜井与掘进工作面都务必安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m掘进工作面距迎头不超50nl，水幕在回风侧5nl处应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常

1.5井下抽查发现一处不合格扣

0.5分

3、采掘工作面的采掘机务必有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾；破碎机务必安装防尘罩与喷雾装置或者除尘器;炮采工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时应喷雾除尘，出煤时洒水；作业人员佩戴防尘保护用品

2.5井下检查发现一处不合格扣

0.5分

4、.隔爆设施安装的地点、数量、水量、质量、水量符合有关规定

0.5井下检查发现一处不合格扣0・25分

5、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员，各类记录、图纸、台账齐全准确1查阅资料发现一处不合格扣

0.5分

6、测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的有关规定，测尘点合格率达70%以上

0.5查阅记录不符合规定不得分

7、定期冲刷巷道积尘，要紧进风巷至少每月冲洗一次积尘，其他巷道清扫积尘周期由各矿结束负责人决定，并有制度，有记录可查井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积1检查记录及实际查看发现一处不合格扣

0.5分

8、采煤工作面煤层注水务必按《煤矿安全规程》第154条执行

0.5现场检查应注水不注的不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、基本矿图（10分）.煤矿务必具备下列基本矿图

（1）井田区域地形图，比例尺1:2000或者1:5000

（2）工业广场平面图，比例尺1:500或者1:1000

（3）采掘工程平面图，比例尺1:2000或者1:5000

（4）井上下参照图比例尺1:2000或者1:5000

（5）要紧保安煤柱图，比例1:1000或者1:2000

（6）井筒断面图，比例尺1:200或者1:500

（7）井底车场平面图，比例尺1200或者1500

（8）要紧巷道平面图，比例尺12000或者

15000.要求

（1）图纸内容、精度务必符合《煤矿测量规程》的要求；

（2）基本矿图的绘制务必符合技术规范要求；

（3）图上符号、线条、注记等，符合现行《煤矿地质测量图例》规定的要求；

（4）图面清洁，线条均匀，色泽准确适度，按图例要求的字体注记，图面表达与注记无矛盾；

（5）采掘工程平面图每1个月更新填绘一次，井上下参照图每3个月更新填绘一次，其他图种根据规范要求进行更新10检查图纸检查全部矿图（重点检查采掘工程平面图）

（1）图种不全、绘图材料不符合要求、比例尺小于规程规定均视为缺图，每缺一种扣3分

（2）每一种图中，图幅不全或者图纸错漏严重，图面严重破旧、污染、质量不合格，扣2分

（3）每种矿图各抽查一幅，每发现一处坐标网格超限或者展点超限扣

0.2分；一处错漏扣

0.2分；图面线条、符号、颜色、注记等图例有明显不符或者各类不一致图种、图幅之间数据、内容有矛盾等，每发现一处扣

0.2分

（4）绘图质量不高者酌情扣分

（5）矿图未根据情况变化按规定及时填绘、修改、补充、每发现一处扣

0.2分要紧巷道平面图可不单独绘制微机制图的成果可视为原图

二、掘进给向（10分）标准要求

1、中腰线标定及时、准确、无责任工程事故

（1）巷道开工通知单应提早3天发送地测科

（2）重要巷道的开口应有标定工作设计图

（3）巷道开口时须对作为起算数据的上一级导线（点）进行检测

2、3000m以上贯穿测量工程务必有设计、审批、总结，贯穿测量精度符合规程规定或者工程要求

3、坚持巷道开门、贯穿、停头、复工、停采及工程进度等通知单制度10现场检杳、查阅图纸与资料

（1）巷道开工单提早发送，时间少于3天或者无标定工程设计图者每发现一处扣1分；

（2）起算数据缺检测者，每发现一处扣

0.5分

（3）中腰线不及时或者有差错，造成方向偏差，每发现一处扣3分

（4）3000m以上贯穿工程或者两井间的贯穿，未编制贯穿测量设计书或者未经审批、没有工作总结，每缺一项扣2分；

（5）贯穿后重要方向的误差超过项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

4、贯穿通知单应提早（岩巷20~30nb煤巷30~40m）发送施工单位、矿分管领导及生产、安全、通防等单位同意偏差值，每发现一处扣4分

（6）贯穿通知单提早量达不到要求，每发现一次扣

0.5分；

（7）巷道掘进到特殊地段时，漏发安全隐患通知单，每发现一处扣3分如造成工程事故本项不得分

三、地质资料

（15）

1、地质报告

（1）、煤矿在不一致的生产阶段，务必具备精查或者最终地质勘探报告、建井地质报告、补充勘探地质报告、开拓延深地质报告与矿井地质条件分类报告

（2）、矿井地质报告务必通过验收，报告须结论明确，有针对性，能指导生产5检查资料及有关图纸检查所有的地质报告地质报告每缺一种扣2分矿井零星补钻未按规定提交地质资料的，每发现一次扣2分地质报告未经验收的，以缺项论处地质报告质量不高者酌情扣分

2、地质说明书

（1）、煤矿各项采掘工程在设计施工前，地测部门须按规定的时间分别提交采区地质说明书、回采工作面地质说明书与掘进工作面地质说明书（简称“三书”）

（2）、务必有按《煤矿地质测量工作暂行规定》要求，由生产设计部门提交的并经矿总工程师签字批准的“委托书”

（3）、“三书”务必做到文字、原始资料、图纸等数字相符，内容达到要求10检查资料及有关图纸任意抽检当年提交的“三书”10份（其中务必包含采区、掘进工作面与回采工作面三种地质说明书；不划分采区的矿井，可抽检后两项）

（1）有缺项者，每缺一项扣2分；

（2）参照采掘工程设计、施工日期，提交“三书”的时间达不到《煤矿地质测量工作暂行规定规程》的要求者，每发现一处扣

0.5分

（3）没有委托书者，缺一次扣1分；按委托书提交时间达不到要求者，发现一次扣

0.5分

（4）说明书内容不全或者有错、漏，及互相间有矛盾等现象，每发现一处扣

0.5分

四、地质预报（12分）

1、地质预报应做到月有月报，年有年报必要时应做临时性预报，问时务必有义字与图纸

2、预报的内容应包含地点、范围、对生产的影响程度、应采取的措施等

3、预报结果应保证煤矿正常安全生产，无因预报错误造成工程事故

4、地质预报应以年为单位装订成册，并妥善储存12查阅资料检查当年全部地质预报书

（1）缺年报扣4分；月报每缺一次扣2分；临时预报每缺一次扣1分；

（2）预报图、表不全或者内容不全，每发现一处扣

0.5分

（3）预报内容简单，不能指导生产，每发现一次扣

0.5分预报错误造成工程事故，每发现一次扣2分

（4）预报未按规定储存或者丢失，每发现一处扣1分

五、水情水害预报

1、生产矿井务必建立水文观测系统，并按规定时间坚持观测对受水害威胁的工作面要提早采取探测措施，确定安全后方可生产

2、水情水害预报应包含周分析、月预报、季预12现场检查、查阅

（1）未按规定要求建立水文观测系统或者未定期进行观测，扣2分；观测系统（包含工作面探测）不齐全，每缺一处扣

0.5分；

（2）项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法（12分）报、年预报年、季、月底总结，并按年装订成册

3、水害预报，图、表相符，内容齐全，描述准确，定性、定量、措施要有针对性，签字齐全

4、若当月生产计划变更，存在水害隐患，要提早5〜6天发水害通知单

5、预报结果应保证煤矿正常生产，不可能出现因预报错误而造成透水事故的现象资料检查当年全部水情水害预报

①缺报或者未按要求发放水害通知单的扣1分；造成三级非伤亡事故的，每发生一次，扣10分

②内容简单，表达不确切，水害种类不能定性、定量、措施无针对性，不能指导生产，每发现一次扣0・5分

③图表不符，水害符号及描述不准确，每发现一处扣

0.5分

六、防治水（35分）

1、查明矿井水文地质条件

（1）水文地质条件复杂的矿井，建立地下水动态观测系统，并制定相应的探、防、堵、截、排等综合防治水措施有中长期防治水规划与年度计划

（2）有12000-110000的综合水文地质图与15000的综合水文地质柱状图5检查图纸与台帐未制定综合防治水措施的不得分，缺一种图纸扣3分

2、矿井涌水量及泵房排水能力

（1）矿井排水系统健全，设施完善，并每年进行联合排水试验

（2）矿井排水设备、设施的排水能力满足矿井涌水量要求，并留有余地

（3）有井下涌水量、井下突（涌）水点，水文观测孔（灰岩）观测记录、周边矿井（特别是小煤矿）调查记录

3、防治水工程技术要求

（1）坚持“有疑必探”，凡不清晰或者有怀疑的地段，都务必安排探放水，并有探放水钻孔设计及技术措施；设计务必符合《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号）要求

（2）探放水钻孔务必有单孔设计，设计务必符合《煤矿防治水规定》的要求

（3）对相邻煤矿旧巷积水区与开采范围及水文地质情况务必清晰，存在问题及时上报煤矿主管部门

（4）具备完整的防排水系统

（5）矿井每月进行一次防治水隐患排查，并有书面排查分析记录16现场检查及检查记录

（1）未坚持“有疑必探”探放水原则的不得分

（2）需进行而未进行探放水钻孔设计的及钻孔布设不符合《煤矿防治水规定》要求的扣2分

（3）相邻煤矿坑口位置不清，水文地质情况未查清扣5分；危害情况反映不及时扣2分

（4）无防排水系统图扣1分；内容不全面，每发现一处扣1分

（5）没有定期进行防治水检查，无排查分析记录，每缺一次扣2分

（6）工业广场务必采取防洪排涝措施，符合《煤矿安全规程》底

254、

255、256条规定6检查资料•

（6）无防洪排涝措施，该项不得分；措施采取不完善扣3分

4、防治水工程质量

（1）井上下防治（探）水工程应符合《煤矿防治水规定要求》

（2）与强含水层有水力联系的导水断层、钻孔，有大量老空积水（包含周边矿采空区积水）无法排除时，应留设防隔水煤柱煤柱设计应符合《煤矿防治水规定》要求，并按规定程序上报审批

（3）水文地质条件复杂的矿井，水情、水害监测系统8现场检查与查阅资料有一项不合格不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法齐全、设备状态完好

（4）及时治理地面塌陷区及裂缝，并制定安全措施

七、开采沉陷治理（3分）.各类防水（沙）建（构）筑物保护煤柱设计合理，未出现差错.各类“三下”工程，如建（构）筑物保护、维修、复垦、迁村购地、塌陷区治理等未出现差错，效果明显3检查有关文字资料各类保护煤柱设计不合理或者“三下”工程效果不佳，存在安全隐患，有一项扣L5分

八、关闭废弃煤矿调查（3分）对井田范围内关闭废弃的小煤窑进行调查、分析，记录在案对其分布、开采范围、对生产包、井的危害等情况清晰，并能与相邻煤矿建立适当的资料交换关系3检查检查关闭废弃小煤窑与周边关闭煤矿调查台账，情况不清，有一处扣2分未制定安全技术措施该项不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、安全管理机构与人员资质（30分）

1、设置安全生产管理机构，配足安全管理人员4检查机构与人员配置无安全生产管理机构本项不得分，安全管理人员缺一人扣1分，本项分数扣完为止

2、矿长取得矿长资格与安全资格证，分管生产、安全、机电的副矿长及总工程师、副总工程师与其它安全管理人员取得安全资格证4检查资格证书矿长无证取消标准化评比资格副矿级领导每1人无资格证扣2分，其它安全管理人员每1人无资格证扣1分本项分数扣完为止

3、特种作业人员（瓦斯检查员、放炮员、安检员、电钳工、提升绞车司机、采煤司机等）务必取得操作资格证；井下无轨胶轮车司机务必取得“两证”（驾驶证、入井资格证）8检查证书发现1人无证上岗的此项不得分，每发现1人未持证上岗扣2分

4、务必有安全技术教育培训计划；矿级、中层干部按要求参加培训；生产作业人员按规定同意安全教育培训并考试合格安全教育培训情况与考核结果存档8查看计戈h培训1档案无培训计划扣5分；发现矿级、中层干部、生产作业人员未经培训1人培训考核不存档扣4分

5、按规定设立矿山救护队，或者与就近（行车时间应不超过30MDO的有资质的救护队签订救护协议6查看救护协议无救护队乂未签订救护协议的本项不得分、安全制度（15分）

1、各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制15逐项检查各项制度1-3条有缺相本项不得分井下每班次至少有1名矿级领导或者生产经营管理人员在现场带班作业，未执行的该项不得分，4-12条每缺1项扣2分

2、矿级领导（正、副职）、生产经营管理人员下井带班制度；

3、安全质量检查及跟踪处理制度；

4、安全办公会议制度；

5、安全目标管理及奖惩制度；

6、隐患排查治理制度；

7、安全技术审批制度；

8、安全教育培训制度；项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

9、设备器材检查维修管理制度；

10、爆破器材使用管理制度；

11、入井检身与上下井人员清点制度；

12、煤矿班组安全生产管理制度；

三、操作与作业规程（15分）各工种操作规程齐全；作业规程务必符合《煤矿安全规程》规定，与其它地点实际情况相符，并经矿长与技术负责人批准推广建立《煤矿作业规程管理（软件）系统》，对作业规程进行信息化管理施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，图文清晰，审批、执行手续完备，有考核与签名15逐项检查作业规程每缺少1种本项不得分，操作规程每少1种扣2分，内容不符合要求1处扣1分

四、安全措施（20分）

1、按规定使用有煤矿安全标志的矿用产品4按规定检查安全标志发现1处设备无煤矿安全标志不得分

2、配备安全检测、监控系统（包含人员定位跟踪监测系统），设备、设施齐全，并能正常运行；井下各类标志牌清晰、准确、齐全7现场检查安全监控系统运行不正常不得分；标志牌不齐全扣1分

3、按规定提取与使用安全专项费用3查计划及专项资金账目未提取不得分；提取不足或者未按规定使用扣2分

4、年度灾害预防处理计划贯彻席实情况与事故应急救援预案演练情况记录3逐项检查无记录不得分，记录不全扣1分，没落实不得分；未落实1项扣1分

5、有粉尘的检测与职业危害防治措施，定期项职工发放劳动保护用品3查发放记录、调查发放情况无措施、未按规定发放劳动保护用品本项不得分

五、定员（5分）按照核定的井下劳动定员组织生产，应符合国家与省的有关规定，严禁超定员组织生产5查阅数据不符合规定不得分

六、风险抵押金（5分）按照“晋财建【2006】19号”槽的规定，按时、足额缴纳“煤矿企业安全生产风险抵押金”5参照标准，查看专用账户未按时、足额今年风险抵押金的，此项不得分

七、合同与保险用人单位务必严格按照《中华人民共与国劳动法》有关规定，与员工签订劳动合同4查阅劳动合同未与全员签订劳动合同的不得分用人单位务必严格按照《中华人民共与国劳动法》有关规定务必缴纳基本养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险与井下意外伤6查阅各类保险缴费凭有一类保险不符合规定，该项不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法（10分）害保险证或者账目项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法

一、生产教经营管理⑵m

1、依法经营，照章纳税，诚实守信，经营效益与社会效益显著，按时足额发放职工工资5逐项检查未照章纳税、拖欠与未足额发放职工工资的，该项不得分

2、有完善的企业内部管理制度与健全的用工机制，建立健全各工种岗位责任制5各工种岗位责任制每少一种扣1分，内容不符合要求一处扣1分

3、设置独立、健全的调度机构；务必装备工业视频系统，应具备产量等计量统计、动态目标监视与大屏幕显示等功能，矿井上下、矿内外通信系统畅通，有各类事故、通知、产量及入井人数记录真实完整10调度机构不健全、未装备工业视频系统的，该项不得分；工业视频系统不完善扣2分；其他未落实一项扣1分

4、有完整的的劳动组织管理制度，矿井生产等要紧环节严禁违规转包、层层承包、以包代管5违规转包、层层承包、以包代管，不符合政策规定，该项不得分二井下文明生产⑵加

1、井下要紧运输巷道及行人巷道要保证足够的照明；电缆、风筒、管线按要求悬挂整齐3现场检查一处不合格扣

0.5分

2、井口邻近、井下要紧巷道、重要工作场所、危险区域地带、重要设备实施上，悬挂相应的禁止、警告、指令、提示等安全标志牌板3要紧区域、重要场所每缺一块标志牌板扣

0.5分

3、井下要紧巷道口、巷道中设置巷道名称标志牌板各巷道及采掘工作面设置通风、行人（安全出口）、运输、避灾路线才旨示标志牌板3要紧区域、重要场所每缺一块标志牌板扣

0.5分

4、井下测风站、瓦斯牌板按要求及时填写数据，内容真实、齐全3牌板数据填制不及时，内容不全、不真实，一处不合格扣1分

5、各类标志牌板内容规范、格式统一保持清晰醒目，光线较暗处用反光材料制作3一项不合格扣

0.5分

6、井下要紧巷道、胴室不随意堆放杂物及废旧设备，并定期喷涂粉刷，井下浮煤每天清理打扫，并经常洒水，保持巷道、胴室干净、畅通井下职工要紧工作场所邻近及较长的巷道内要建立供职工方便的卫生场所5一处不合格扣1分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法三机房碉室15加

1、设备性能良好、整洁，零部件完整齐全，有技术铭牌，指责任牌与完好牌安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠规章制度健全，图纸记录、技术资料完备要紧规章制度、图纸张挂上墙5现场检查一处不合格扣1分

2、操作及值班人员责任心强，做到“三知四会五严”知设备的结构、性能、安全设施的原理；会操作、会维修、会保养、会排除通常故障；严格执行交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度与岗位责任制5检查、考核一项不合格扣1分

3、门口有“要害场所，闲人免进”警示牌室内清洁卫生，无杂物有专用工具，防护用具齐全有直通调度室的专用电话055一处不合格扣1分

四、矿容矿貌（12分）

1、企业员工统一着装并佩戴胸牌2现场检查统一着装、佩戴胸牌各占1分

2、在矿区大门显著位置有本矿全称的醒目标识，在进入本矿的要紧路口有说明进矿方向的路标3煤矿标牌、指引路标各占L5分

3、生活、办公区要与生产区、煤场隔离，并每天清扫保持整洁、卫生矿区要紧公路硬化，做到不扬尘、下雨不淤积泥水，并保持平整、畅通3一处不合格扣1分

4、有设施完善的职工俱乐部、职工阅览室，矿区安定，五聚众上访现象，无重大刑事案件发生4一处不合格扣1分指办公与生活设施15m

1、务必有办公场所（调度室与值班室、会议室、矿长室、技术室等）应进行必要的装修并配备办公座椅及办公用品等，实现办公自动化4现场检查未实现办公自动化扣2分

2、职工宿舍应建在安静区域，并应有采暖设施，进行必要的装修，实行公寓化管理，做到整洁、卫生单身宿舍建筑面积每人很多于5m5并配备相应设施3无装修扣1分，不卫生扣1分，宿舍不安静扣1分无采暖设施扣1分单身宿舍不符合要求扣1分

3、职工食堂应进行必要的装修，操作间、餐厅、桌椅做到整洁、卫生，食品品种丰富、价格合理，不出售变质食物3无装修扣1分，不卫生扣2分，其他一处不合格扣1分

4、职工浴室应进行必要的装修，面积应与矿井规模相习惯，浴池定时清刷换水，有淋浴设施，做到整洁、卫生、更衣室有专人管理3无浴室此项不得分，每一项不符合要求扣1分

5、厕所、卫生间要保持清洁、卫生2无厕所不得分，不卫生扣1分

六、环保与节

1、矿区要根据实际情况植树、种花、种草，绿化面积达到矿区面积20%以上3现场检查、查阅资料•无绿化此项不得分，绿化面积未达到总占地面积20%扣

1.5分

2、储煤场应按规定建有储煤筒仓及挡风抑尘网等设施，并定时洒水，能防止煤尘污染环境3未建有储煤筒仓及挡风抑尘网等设施，该项不得分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、技术管理（15分）

1、采区开采前务必编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面与4个以上掘进工作面同时作业

2、务必使用壁式采煤方法，工作面务必形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷

3、采煤工作面开采前务必编制作业规程，经审查批准后向作业人员提早贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员.学习人员签字；工作面情况发生变化时，务必及时修改作业规程或者补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习

4、采煤工作面禁止使用木支柱与摩擦式金属支柱支护

5、使用放顶煤开采的工作面务必编制放顶煤开采设计，并完善通风.防瓦斯.防煤尘.防火.防治水与处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查.验收合格后方准组织生产

6、开采三角煤.残留煤柱或者复杂构造带，不能使用壁式采煤时，务必编制专项安全技术措施，报企业要紧负责人审批，并报上级行业管理部门批准后方可实施

7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤

8、有冲击地压，务必采取有效的防治措施15检查有关资料，现场检查发现一项不合格不得分

二、顶板管理（20分）

1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式.支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算根据

2、液压支架（滑移支架）.单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普.炮采设四对八梁）

3、工作面不得有泄液柱.空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好

4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算WlOOmm/叫若＞100nim/ni时要立即采取措施

5、工作面顶板不出现台阶下沉:综采工作面支架顶梁接顶严实

6、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）

8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于

1.5倍采高局部悬顶与冒落高度不充分的应加强支护；超过2x5m的要进行强制放顶

9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，档砰有效；特殊支护（俄柱等）符合作业规程要求

10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板

11、工作面上下顺槽应超前20nl进行加强支护

12、坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析与处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作

13、工作面有初次顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装与撤面的顶板管理与专项措施204小项沿工作面各均匀选5点或者在各点间任选5点，共10点，其余各小项全面检查一处不合格扣3分，扣完为止工作面不得出现连续2根以上或者累计达到5根以上漏液柱（或者自动卸载柱）项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法能（13分）

3、中型及以上矿井（生产能力大于30万吨/年）务必建设配套的矿井处理厂（站）3未进行矿井水处理的，该项不得分

4、矿井煤肝石应按要求在固定位置堆放；井下矿井水、地面锅炉等排放的废水、废渣、废气应进行处理后达标排放2煤肝石未按要求堆放，该项不得分

5、煤矿井上下要紧设备、设施应使用符合国家标准的节能设备与节能材料，做到节能降耗2未使用节能设备或者节能材料，该项不得分

三、工作面管理（45分）

1、单体液压支柱初撑力4＞80mm不得小于60KN“100mm不得小于90KN液压支架初撑力不低于规定值80%

2、支架.支柱全部编号管理；不得缺梁少柱液压支架无死架与不接顶架

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距排距偏差不超过土100mm；综采工作面液压支架排成一条线，其偏差不超过土50mm支架中心距偏差不超过土100mm；相邻支架不能有明显交错

4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7度

5、底板松软时，支柱务必穿铁鞋，钻底V100mm

6、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞L5ni.倾角〉15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角＞15时支架应设防倒装置，有牵引链的采煤机与刮板运输机设防滑装置

7、煤壁平直，与顶底板垂直伞檐长度超过Im时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm中厚以上煤层不超过200nlm伞檐长度在1m下列时，其最大突出部分，薄煤层不超过200nlm中厚以上煤层不超过250mm

8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时.齐全

9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2nf内浮煤均厚不超过30mm）

10、工作面上下安全出口畅通，满足通风.运输.行人要求，巷道高度不得低于

1.8m（炮采l.6m）；工作面上下出口的巷道，超前支护务必符合《煤矿安全规程》规定，距工作面煤壁10田范围内支双排柱，10〜20nl范围内支单排柱45第

3.4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数很多于10个点其余各小项全面检查出现连续3根或者3架不合格扣30分安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分其它各小项有一处不合格扣2分

四、泵理（5分）

1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁

2、乳化液泵站与液压系统完好，不漏液，压力大于18MPa（综采＞30MPa）

3、乳化液浓度普采不低于2%〜3%.综采3%〜5%有乳化液自动配比器，现场配备检测手段

4、工作室液面高度要在过滤隔板下列，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录5现场检查扣2分

五、机电设备（5分）

1、设备完好.不失爆

2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确

3、输送机机头机尾百压盘撑（综采除外），且符合要求行人通过的输送机处有盖板或者过桥

4、刮板输送机.皮带.绞车等运行灵活可靠，保护装置配件齐全

5、有设备检修制度并能严格执行5现场检查发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣1分安钠施（5分）

1、镐.长短撬棍.手锤.手钎.斧子等工具齐全

2、行人梯子扶手.晃绳.挡煤板.安全绳.安全带等安全设施齐全可靠，转载机.破碎机入口处设置安全防护装置

3、坡度大于25的溜煤坡要设安全挡

4、其它设施符合规定5现场检查发财处不符哈扣2分

七、文唯产（5分）

1、巷道无淤泥积水（面积2n深

0.1m）与杂物堆积，水沟畅通

2、闲置设备与材料要分料码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输与行人

3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定

4、各类材料与设备码放整齐，有规范的标志牌与责任牌

5、有工作面布置图避灾路线图.爆破图表循环作业图.责任制牌板

6、各类图表牌板，图文并茂.清晰正确.规范.美观

7、电缆与各类管线吊挂符合规定，做到整齐.规范美观；煤电钻电缆盘好

8、胴室整洁，物品吊挂摆放规范有序

9、工具箱.雷管箱.炸药箱制作规范，存放符合规定

10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运5现场检查发现一处不符合扣1分项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法、

1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定2查作业

2、施工及地质条件变化时有补充措施1阅规程

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，储存完好

0.5资编制

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核与签名记录

0.5料

二、作业

1、务必采取湿式钻眼2现场检查地点

2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料与除尘机

0.5不符综合防尘

3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1查阅数据合不得分措施

4、作业人员佩戴个体防护用品

0.5

三、

1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm轨道接头间隙不超1临时过10mm内错差、高低差不大于5mm水平误差不大于10mm1轨道

2、轨枕间距不大于1m连接件齐全紧固有效1现场及

3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1检查运输设备

4、刮板运输机、胶带运输机机头尾牢固、铺设平稳直，运行可靠1

四、

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定2现场检查局部

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1通风

3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1

五、

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m深度2作业不超过

0.1m）o现场地点“、A

2、浮煤（叶）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通

0.5检查综合防尘

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确1查阅数据不符措施

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定

0.5合不得分

六、

1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆2临时破说明书与避灾路线图现场轨道及运

2、图板图文清晰、正确，保护完好

0.5检查查阅

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看

0.5输设数据备

4、现场作业人员熟知二图一表1

七、

1、上、下山掘进安全设施（包含一坡三挡、声光信号等）齐全有效，掘进安全间距与躲避胴设置等符合《煤矿安全规程》规定1现场检查安全

2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置1项目检查内容及标准标准检查评分分数万法办法设施

3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全1规程》规定设置隔（抑）爆设施

4、使用锚杆支护的煤巷务必对顶板离层进行监测，测点布置符合作业1规程规定，并有记录牌板显示

11、巷道内无失爆电器设备2

八、

2、机电设备定期检查保护，达到完好标准，各类保护齐全

0.5现场机电检查设备管理

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

0.5查阅数据

4、机电保护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗

11、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定1现场检查查阅数据

九、

2、严禁空顶作业临时支护形式务必在作业规程中明确规定1顶板

3、架棚支护巷道务必使用拉杆或者撑木，炮掘工作面迎头10m内务必1管理采取加固措施

14、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1f

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定1现场不符合不得分

1、爆破管理

2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定1检查

3、放炮撤人距离与警戒设置符合《煤矿安全规程》要求1查阅

4、坚持“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度1数据合计40得分项次项目同意偏差/mm检验方法1孔距±150施工过程中逐根检测，检查时抽查施工记录2孔深0〜+2003锚索外露长度皂350。