数控机床精度检验

数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括儿何精度和切削精度另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及修理调整后机床的技术指标恢复是很重要的检验所用的工具水平仪水平

0.04mm/1000mm扭曲:

0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设施导轨的直线度、平面度和设施安装的水平性、垂直性使用方法测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算实际倾斜值二分度值XLX偏差格数水平仪的读数水平仪读数的符号，习惯上规定气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值千分表莫氏检验棒

2、检验内容相关标准（例）＞加工中心检验条件第2部分立式加工中心几何精度检验JB/T

8771.2-1998＞加工中心检验条件第7部分精加工试件精度检验JB/T877171998＞加工中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复:定位精度检验JB/T

8771.4-1998＞机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T

17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-1998检验内容精度检验内容主要包括数控机床的儿何精度、定位精度和切削精度、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何外形精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度机床的几何精度是综合反映该设施的关键机械零部件和组装后几何外形误差数控机床的基本性能检验与一般机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相像，每一项要独立检验，但要求更高所使用的检测工具精度必需比所检测的精度高一级其检测项目主要有直线度一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度部件的直检验方法由于用步距规测量定位精度时操作简洁，因而在批量生产中被广泛采纳无论采纳哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少于5点，测量间距按下式确定Pi=iP+k（P为测量间距；k为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行程上各目标位置的不匀称间隔，从而保证周期误差被充分采样

3.

14、机床精度验收报告的撰写机床精度验收报告宜用表格的形式撰写，检验报告项目中必需列出检验的序号、检验类容、检测方法及示图、允许值、实测值等内容如上数控车床基本检验项目表所示，在检测方法除了示图外还可适量增加文字说明表达检测方法过程

4、实例分析二（铳床/加工中心精度检验报告以供参考）数控铳床的的检验标准引用标准GB/T1742L17998机床检验通则第一部分在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度数控铳床的几何精度和工作精度的要求主要针对工作台宽度320〜1250mm的，一般用途的卧式和立式数控床身铳床，依据机床本身的等级，检测精度的要求也分一般级和精密级一般级多指精度要求不是很高的经济型数控机床精密级多指在加工时精度要求高的高档数控机床；检测前预备工作的要求参照GB/T

17421.1尤其是精度检验前的安装、主轴及其部件的空运转升温柔检验方法参照GB/T

17421.1-1998中

3.1的规定，调整机床安装水平十字工作台型铳床调整安装水平常，将工作台、滑座和.主轴箱等移动部件分别置于行程的中间位置，在工作台中心位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过

0.030/1000mm立柱移动型和滑枕移动型铳床调整安装水平常，在床身导轨.上放置圆检验棒（对V形导轨）或板桥（对平导轨），圆检验棒和板桥上垂直于床身导轨放一平尺在圆检验棒、板桥和平尺上各放一个水平仪水平仪a和导轨平行，水平仪和导轨垂直调整导轨水平，水平仪a和b的读数均不得超过

0.03/

1000、检测内容.

1、几何精度检测G1主轴箱垂向移动的直线度G2工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度G3工作台面的平面度G4工作台面对工作台（或立柱，或滑枕）移动的平行度G5主轴端部的跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铳床）G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（仅适用于立式床身铳身）G9主轴旋转轴线对工作台（或立柱，或滑枕）横向移动的平行度G10工作台中心或基准T形槽的直线度G11主轴旋转轴线对工作台中心或基准T形槽的垂直度（仅适用于卧式床身铳床）G12中心或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度G13工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵向移动的垂直度G14直线运动坐标的定位精度G15直线运动坐标的重复定位精度G16直线运动坐标的平均反向值.

2、工件试切的精度要求加工一个工件有圆、正方形、六边形、球面一般级和精密级数控床身的几何精度和加T精度的检验项目都是相同的，区分就在于在机床本身所具备的划分等级上的床身，检验同一项目时精密级的要求精度高、公差要小、还有就是用户所要求的检验项目角尺工作台位于行程中间位置角尺放在工作台面上a横向垂直平面内b纵向垂直平面内固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面移动主轴箱进行检验a、b的误差分别计算误差以指示器读数的最大差值计检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文水平仪或工作台位于行程中间位置平尺量用水平仪检验如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC相互垂直且分别平行于工作台面的轮廓边将水平仪放在工作台面上，采纳两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动，测G5G6允差允差mm线度，如数控升降台铳床工作台纵向基准T形槽的直线度运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度旋转径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动周期性轴向窜动，如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动

222、机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统掌握下所能达到的位置精度依据实测的定位精度数值推断机床是否合格其内容有各进给轴直线运动精度直线运动重复定位精度直线运动轴机械回零点的返回精度刀架回转精度

223、机床的切削精度检验机床的切削精检验，乂称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验单项切削精度检验包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等综合试件检验依据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度

2.

2.

4、数控车床基本检验项目表数控车床基本检验项目4・

4、小结本堂课主要针对了数控铳床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，假如没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现我们要重点要把握的就是机床的检验的前所要预备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法、数控机床工作精度检验建议编完成序后，空走一刀，以检查程序的正确性和各部分的空间少量进给走一刀，纪录各部分的数据再次进给走一刀，纪录各部分的数据对比两次加工数据，找出不同点，分析问题的所在，力争解决；推举切削参数切削速度:铸件50m/min铝件300m/min进给量

0.05〜

0.1mm/齿，切削深度

0.2mm、数控机床运行试验・

1、空运转试验主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2分无级低、中、高，最高速时间不少于lh使主轴达热平衡后一主轴温度不超过60温升不超过30o进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡牢靠，高速无振动，低速无爬行有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于一2%〜6%无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于±10%整机躁声声压级不超过83dBAo.

2、连续空运转试验采纳包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运转，时间不少于48h0运转正常、平稳、牢靠，无故障・

3、机床负何试验*机床承载工件最大重量试验抽查*机床主传动系统最大扭矩试验*机床最大切削抗力试验（抽查）*机床主传动系统达到最大功率试验（抽查）.

4、最小设定单位试验一允差依据机床详细状况由制造厂规定・

5、原点返回试验——允差依据机床详细状况由制造厂规定注Pl、P3试切件为钢材P2试件为铸铁

3、实例分析一（以数车为例）床身导轨的直线度、纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具精密水平仪检验方法如0001所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，纪录水平仪的读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差图

0001、横向导轨调平后，床身导轨的直线度检验工具精密水平仪检验方法如0002所示，水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，纪录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差图0002全长的直线度误差曲线相对其两端连线的最大坐标值导轨全长的直线度误差6全为（BB，误差曲线中的最大误差格数，例

2.8格）6全=8夕X水平仪规格X被测时的每次移动距离=

2.8X

0.02/1000X250=

0.014V

0.0I

40.02（直线度全程允许公差）・•・这台车床床导轨在垂直平面内的直线度检验合格国标在500~1000长度内只许凸起

0.02溜板在水平面内移动的平行度检验工具指示器和检验棒，百分表和平尺检验方法如0003所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的平行度误差图（）003尾座移动对溜板移动的平行度垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度水平面内尾座移动对溜板移动的平行度检验工具百分表检验方法如00040005所示将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的其次个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至其次个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变按此法使溜板和尾座全行程移动，只要其次个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差或沿行程在每隔300mm处纪录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算图0004图

00054、主轴跳动主轴的轴向窜动主轴的轴肩支承面的跳动检验工具百分表和专用装置检验方法用专用装置在主轴线上加力F（F的值为消退轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差主轴定心轴颈的径向跳动检验工具百分表检验方法如0006所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差图

00063.

6、主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具百分表和验棒检验方法如图0007将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，纪录百分表的最大读数差值在a、b处分别测量标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差图

00073.

7、主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验工具百分表和验棒检验方法:如图0007将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后

（1）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，纪录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；

（2）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述

（1）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差图

00073.

8、主轴顶尖的跳动检验工具；百分表和专用顶尖检验方法如0008所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，纪录百分表的最大得数差值图

00083.

9、尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度检验工具百分表检验方法；如如090010所示将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧百分表安装在溜板（或刀架上），然后:使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座筒套），移动溜板，纪录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述

（1）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差图0009图001010尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度检验工具百分表和验棒检验方法尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，纪录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒，旋转验棒180度后重新插入尾座套孔，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述

（1）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差

3.11＞床头和尾座两顶尖的等高度检验工具百分表和验棒检验方法如0011所示将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（X轴），纪录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度图0011刀架转位的重复定位精度检验工具百分表和验棒检验方法:把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处纪录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位360度，最终返回原来的位置，纪录新的读数误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零重复定位精度、定位精度检验工具激光干涉仪序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文.

2.1G1a（允差）b（允差）在3（X）测量长度上在300测量长度上主轴箱垂向移动的直线度a在机床的横向垂直平面内b在机床的纵向平面内角尺工作台位于行程的中间位置角尺放在工作台面上a横向垂直平面内b纵向垂直平面内固定指示器，使其测头触及角尺的检验面调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等按测量长度，移动主轴箱进行检验a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计一般级精密级一般级精密级

0.

0160.

0100.

0160.010序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文.

2.2量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿OA、O“A、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计用平尺和量块检验按GB/TI

7421.1-1998中.2规定的方法进^亍块简图检验项H检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文G4ab工作台面对工作台（或立柱，或滑枕）移动的平行度a.横向；b.纵向平尺在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中心处固定指示器，使其测头触及平尺的检验面.按测量长度横向移动工作台（或立柱，或滑枕）和纵向移动工作台进行检验.a、b的误差分别计算误差以指示器读数的最大差值计当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验在任意300测量长度上

0.

0250.016在任意300测量长度上

0.

0250.016最大允差

0.

050.03一般级精密级a

0.

010.006b

0.

010.006c

0.

020.012序号一般级精密级a

0.

0100.006b

0.

0200.012检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文主轴端部的跳动a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的床身铳床）；b.主轴的轴向窜动；C.主轴轴肩支承面的跳动.

2.2专用检验b.棒c.

5.

6.

3.2固定指示器使其测头分别触及a.主轴定心轴颈表面:b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;C.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.a^c的误差分别计算跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消退轴向游隙的主轴，可不加力）检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文.

2.3主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端面；b.距主指示器检验棒在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器，使其测头触及检验棒的表面300mm处旋转主轴进行轴端面300mm处检验拔出检验棒，相对主轴旋转90%重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次a、b的误差分别计算径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计G7允差mm主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铳床）参照GB/T

17421.1—1998的有关条文.

2.4检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量尺度，移动支架进行检验.将主轴旋转180o重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计一般级精密级在测量

3000.

0160.010简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条:G8允差mm主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（仅适用于立式床身铳专用检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面:a.横向垂直平面内;b纵向垂直平面内按测量长序号一般级精密级a

0.016/

3000.010/300b

0.016/

3000.010/300身）a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内度，旋转主轴进行检验拔出检验棒，旋转180°插入主轴锥孔中，重复检验一次a、b的误差分别计算误差以两次测量结果的代数和之半计G9允差mm（在300测量长度）主轴旋转轴线对工作台（或立柱，或滑枕）横向移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内参照GB/T

17421.1—1998的有关条文23检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将指示器同定在工作台面上，使其测头触及检验棒的表面:a.垂直平面内;b.水平面内.按测量长度，横向移动工作台（或立柱，或滑枕）进行检验.将主轴旋转180，重复检验一次.a、b的误差分别计算误差以两次测量结果的代数和之半计序号一般级精密级a

0.016/

3000.010/300b

0.016/

3000.010/300简图检验项R检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文G10允差mm（在500测量长度）一般级:

0.010（最大允差

0.030）精密级:

0.008（最大允差

0.025）工作台中心或基准T形槽的直线度平尺专用滑板或钢丝显微镜用平尺检验在工作台面上放两个等高块平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.用钢丝和显微镜检验按GB/T

17421.1-1998中23规定的方法进行Gil允差mm（在300测量长度）一般级

0.020精密级

0.016主轴旋转轴线对工作台中心或基准T形槽的垂直度（仅适用于卧式床身铳床）参照GB/T

17421.1—1998的有关条文专用检验棒专用滑板工作台位于纵向行程的中间位置.将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上使其测头触及专用滑板的检验面.按测量长度，移动滑板后旋转主轴进行检验.拔出检验棒，旋转180°插入主轴锥孔中重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计G12允差mm（在300测量长度）一般级

0.015（最大允差

0.040）精密级:

0.010（最大允差

0.025）中心或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度指示器或指示器专用滑板工作台位于横向行程的中间位置在主轴中心处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面按测量长度，纵向移动工作台进行检验误差以指示器读数的最大差值计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文.

2.4G13允差mm（在300测量长度）一般级:

0.020精密级

0.012工作台（或立柱或滑枕）横向移动对工作台纵向移动的垂直度角尺a.将平尺放在工作台面纵向行程平尺的中间位置固定指示器，使其测头触及平尺的检验面调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺然后使工作台位于纵向行程的中间位置b.固定指不器，使其测头触及角尺的另一边按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验误差以指示器读数的最大差值计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文G14坐标行程一般级精密级直线运动坐标的定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（P『Pj）即位置偏差Xj.按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差和标准偏W50050~

8000.

040.

050.

0250.

0380012500.

060.041250〜

20000.

070.052000^

32000.

080.6序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差1床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度

0.020（凸）局部公差在任意250长度上测量为

0.075差Sj误差A以全部Mj+3Sj的最大值与全部Xj-3Sj的最小值之差值计，即A=Xj+3Sjmax-xj-3Sjrnin每个直线运动坐标均须检验G15允差nim一般级

0.020精密级

0.016直线运动坐标的重复定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点以这些测点的位置伯为目标位置Pj快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值Pij-Pj即位置偏差Xg按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差5j和标准偏差Sj误差R以全部6SjT、6SjJ的最大值计，即R=6Sjmax每个直线运动坐标均须检验简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文G16允差mm一般级

0.012精密级

0.008直线运动坐标的平均反向值非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点;大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点以这些测点的位置作为目标位置Pi，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xijo按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值（又I-XjJ）即反向差值Bj各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差豆j即1各彳标上1mE=Bi团7=

1、直线运动坐J须检验简图检验性质切削条件检验项目检验工具说明参照GB/T

17421.1—1998的有关条文P1允差一般级B.立式用套a.每平在卧铳试a:

0.020铳床式面铳个试尺件的B面或b:

0.030沿X刀件A块立铳试件c:

0.030（100测量长度上）坐标方用同面的规的A面上精密级向，对A一把铳直线千分放两个等a:

0.012面进行刀进行度；尺高块，平尺b:

0.020精铳，接滚铳b.试角放在其上c:

0.012（100测量长度上）刀处重件A尺用块规接叠约面的块触B面或A5〜10m等观面与平尺mo高；平的检验面分别c.C板进行检验沿X、Y和B直线度误坐标方面，D差以块规向对B、和B尺寸的最C、D面面的大差值计进行精相互用千铳垂直分尺测量度及A、E面间B、C、的距离，等D面高误差以分别其最大差对A值计面的在平垂直板上放一度角尺和两个等高块，分别将试件的A、B、C、D面放在等高块上按测量长度，用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验垂直度误差以块规尺的最大差值计P2允差（300测量长度上）用X、Y立铳刀a.四指示Q

1.一般级坐标的切削深周的器

3.19«a:

0.020直线插度直线平

4.1；

4.2b:

0.040补，对t工

0.1度；板试切前c:

0.040A、B、C、mmb.相指示应确保试精密级D四周对面器件安装基a:

0.012面进行间的平准的平更b:

0.025精铳平行・板试件安c:

0.025度指示装在工作C.相器台的中间邻两角位置，使其面间尺一个加工的垂平面与X坐直度板标成300角在平板上放两个垫块，试件放在其上固定指示器，使其测头触及被检验面调整垫块，使指示器在试件两端的读数相等沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计在平板上放两个等高块，试件放在其上固定角尺于平板上，再固定指示器，使其测头触及被检验面沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计简图检验性切削条检验检验说明质件项目工具参照GB/T

17421.1—1998的有关条文P3X、Y坐硬质合a.X、测长

3.1；；

4.1；允差mm标方向金镣刀Y坐仪或

4.2一般级定位，按切削深标方坐标试切前a:

0.030（250长）镇孔路度向的测量应确保试a:

0.035（400长线依次tB

0.1孔机件安装基精密级对四孔mm;距；准面的平a:

0.020（250长）进行精进给量b.对直a:

0.022（400长）一般级b:

0.040（

253.5长）b:

0.050（

565.685长镇s»

0.05mm/r角线方向的孔距试件安装在工作台的中间位置精密级分别在Xb:

0.

025253.5长b:

0.

035565.685长和Y坐标方向测量两孔间的实际距离X和Y坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大差值计对角线方向的孔距可对两孔进行实测，也可通过测量孔的X、Y坐标值的方法经计算求得对角线方向的孔距误差以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计P4允差一般级

0.040精密级:

0.025用X、Y坐标的圆弧插补，对圆周面进行精铳立铳刀圆度切削深度t«

0.1mm指示器专用检具或圆度仪

3.1；；

4.1；

4.2试切前应确保试件安装基准的平直试件安装在工作台的中间位置指示器固定在机床或测量仪的主轴上，使其测头触及外圆面回转主轴，并进行调整，使指示器在任意两个相互垂直直径的两端的读数相等旋转主轴一周进行检验误差以指示器读数的最大差值计横向导轨的平行度

0.04/10002溜板移动在水平面内的直线度

0.023尾座移动对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内

0.3局部公差在任意500测量长度上为

0.024主轴a:主轴的轴向窜动b:主轴轴肩支承面的跳动a:

0.0lb:

0.02包括轴向窜动序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5主轴定心轴颈的径向跳动

0.016主轴锥孔轴线的径向跳动a:靠近主轴端面b:距离主轴端面300mm处a:

0.01b:

0.027主轴轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平内（测量长度为200mm）a:在300测量长为

0.02（只许向上偏）b:

0.（）15（只许向上偏）8顶尖的跳动

0.0159尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内a:在100测量长度上为（）.015（只许向上偏）b:在100测量长度为（）.01（只许1可前偏）序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内（测量长度为200mm）a在300测量长度上为

0.03（只许向上偏）b:

0.03（只许向前偏）11两顶针主轴和尾座两顶尖的等高

0.

0570.02（只许尾座高）12刀架回转的重复定位精度

0.0113重复定位精度Z轴

0.015X轴

0.01序号检测内容检测方法许误差/mm实测误差14定位精度Z轴

0.045X轴

0.04P1精车外圆的精度a:圆度b:在纵截面内直径全都性a:.X5b:在200测量长度上为

0.03P2精车端面的平面度300直径上为

0.02（只许凹）P3螺纹L2dd约为Z轴丝杆直径螺距不超过Z轴丝杆螺距之半任意60mm测量长度螺距累积误差的允差为

0.02mm。