汽车抛光实训报告

汽车抛光打蜡实训报告时间2022年10月30日地点学校大门旁实训内容汽车抛光、打蜡使用的设施和材料抛光机、粗蜡、细蜡、镜面蜡、水晶蜡、砂纸、毛巾、围裙等实训步骤

1、先把发动机盖清洗洁净

2、看着发动机盖，推断划痕种类发丝划痕和深度划痕

3、发丝划痕的处理方法保持机盖洁净状态然后用粗蜡借助抛光机研磨抛掉车漆面的毛孔呈现新的车漆但是不能抛得较大，抛光完后再把漆面的粗蜡全部洗洁净，完后擦干然后用细蜡抛光一遍把较小划痕抛光完，细蜡抛光时要以水平、二分之一重叠的方法打磨，最终再把镜面蜡涂在发动机盖的划痕处，用抛光机打磨到没有为止；

4、深度划痕的处理方法先在划痕处洒上水，用砂纸米字形研磨划痕，研磨到深度划痕变成发丝划痕，然后再依据发丝划痕的处理方法来处理

5、手工上水晶蜡的方法把发动机盖洗洁净，用海绵蘸上水晶蜡，沿着一个方向打圈，在下一行中的打圈中，要与上面的一行重叠二分之一，涂抹完成之后，等待15至20分钟再把水晶蜡擦洁净抛光打蜡的留意事项

1、打蜡时肯定要擦干车身，不能有水

2、打蜡作业环境要清洁，灰尘要尽可能的少，有良好通风过滤装

3、应在阴凉处给汽车打蜡

4、打蜡时，手工海绵及打蜡机海绵运行应作直线往复运动，防止由于涂层不均造成剧烈的环状漫射

5、抛光时应遵循先上蜡的先抛光

6、抛光作业要待上蜡完成后在规定时间内进行

7、打蜡结束后，设施及用品要作清洁处理，妥当保存

8、要把握好打蜡间隔时间，车身漆面若无光滑感，就应当进行再次打蜡实训体会今日上午的两节课是汽车美容实训课，刚开头老师拿了一幅发动机盖放在桌子上，老师把发动机盖洗洁净后，开头叫我们分别那些是发丝划痕、那些是深度划痕，由于我们是第一次接触，所以我们那一组的同学都是靠着感觉来推断那些是发丝划痕、那些是深度划痕，结果我们都推断错了，老师告知我们划痕依据不同的程度，分为发丝划痕、车身直到全部漆面无遗漏地打蜡喷漆的前后保险杠也要涂蜡浅色车和深色车涂蜡有所不同c）除蜡上蜡后5-10min检查蜡是否干透（直观测试法），确定蜡干透后，用擦蜡毛巾擦试除蜡步骤如下.清洁玻璃、保险杠、饰条、轮胎、钢圈等车身除蜡挨次与涂蜡一样，用纯棉毛巾把蜡擦掉并用合成鹿皮擦漆面，直到漆面的倒影清楚可见为佳.用牙刷将边角处及缝隙处残留的余蜡清理洁净，并用鸡毛惮将蜡尘扫干净，再用合成鹿皮进行全车护理.彻底清洁玻璃、保险杠、胶边、轮胎及门边等d）上光即外部塑胶部件、橡胶部件、仪表台上光护理挨次与涂抹蜡一样尽量不要涂抹到漆面上和玻璃上特殊是玻璃上，由于塑料胶边色泽还原剂是一种油性的液体，清理起来比较困难e）自检对车辆各打蜡部位认真检查，检查无误后由老师对结果进行检查f）质检标准全车无柏油、虫尸、树脂等污渍痕迹全车漆面洁净清洁，车身光亮、手感光滑车蜡匀称，车表没有残蜡或打花光圈塑料胶边色泽还原、色泽亮丽车辆室内外洁净、洁净

2、分组实训在老师指导下四人一组进行实训深度划痕等程度，划痕的程度不同，处理的方法也不一样；之后老师分别示范了发丝划痕和深度划痕的处理方法和各种蜡的使用方法，老师示范完了之后，让每一个同学都操作一遍，轮到我的时候我特别兴奋，由于我知道，这正是检验和熬炼自己的绝好机会，也可以真实体验抛光的效果，我开头依据老师教的方法操作，但是问题很快就来了，在打磨划痕的时候，我打磨了许多遍，划痕还是跟原来的差不多一样，我去问了同学才知道，打磨的时候不能放水去打磨，我把水擦干之后，重新涂上粗蜡，在用抛光机抛光，抛光几次之后划痕就不见了，有了这次的教训，我在手工上水晶蜡的时候变的特别当心，我先把发动机盖擦洁净，用海绵蘸上水晶蜡渐渐地沿着一个方向打圈涂抹，之后把水晶蜡擦洁净，这次在手工涂抹水晶蜡的过程中，由于先问了一下老师，再加上我的细心，所以没有消失什么问题，虽然这次的实训课有点短，在操作的过程之中也消失了一些问题，但总的来说，今日的实训让我收获不少，既熬炼了自己的动手力量又积累了阅历，盼望以后能有更多这样的实训机会篇二模具抛光实习报告格力模具表面加工与处理实习报告模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参加制品的内外形状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系因此在模具制造中，对模具的表面质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温柔腐蚀介质的影响，因此很简单造成模具表面的过早失效和损伤所以在模具的制造当中就必需针对这一类问题进行处理，因而就消失了模具表面加工与处理这一道关键的工序，其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，也就是抛光和研磨其加工特点为O1加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消退划痕和毛刺），不影响加工精度02其过程就是采用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程3磨具相对工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的外形和位置误差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证1研磨和抛光的机理研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的抛光就是用微细粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光饰加工的方法其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如火花加工的电打痕迹，cnc的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度抛光和研磨的加工机理是相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨，使用软质工具的加工称之为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗糙度2研磨与抛光的分类依据抛光方式可以分为手工研磨抛光和机械研磨抛光依据使用介质可以分类为游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光依据机理可以分类为机械式研磨抛光和非机械式研磨和抛光

1.抛光加工抛光的技术指标一般状况下一般抛光工件表面的粗糙度可以达到

0.4um精密抛光工件表面的粗糙度可以达到

0.Olum超精密抛光的工件表面粗糙度低于

0.Olum其精度小于0lumo其使用的工具主要为油石，砂纸，研磨抛光膏，抛光工具砂纸主要是有氧化铝和碳化硅等磨料与纸粘结而成的常用的砂纸型号主要有180240400600800100012001500等（依据磨料颗粒度的大小来分，型号越大，颗粒越小磨出来的表面也就光滑）砂纸主要应用于半精抛光油石传统的油石是由氧化铝和碳化硅等磨料和粘结剂压制烧结而成的，外形如棒状，截面主要有矩形，圆形，半圆形和三角形等，一般应用于粗抛光，主要的目的是去除加工初始加工痕迹等，使用时候可以依据工件表面的不同外形来选择肯定截面的油石，当被加工表面比较硬的时候应该选择比较软的油石，否则反之，当被加工表面要求的表面粗糙度比较高的时候，应当选择比较细一点和组织结构比较密的油石抛光工具常用的主要有各种电动和气动的抛光工具和神刀，在其工具上安装各种外形的小砂轮或者砂纸等，主要应用于抛光初期的工作，从而达到快递去除加工痕迹的目的抛光的基本步骤模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最终再使用抛光膏或研磨膏对模具的工件表面进行最终的精抛光打磨，最终达到光亮如镜的效果这就是一般对模具进行抛光的全过程当然了，假如有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高人也比较省劲抛光应留意的技巧与方法模具抛光不要一开头就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最终再用最细的研磨抛光膏进行抛光这样看起来似乎比较麻烦，工序多实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光滑度达到要求1用砂纸抛光需要采用软的木棒或竹棒在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的协作圆面和球面的弧度而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光修整木条的末端使其能与钢件表面外形保持吻合，这样可以避开木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕2当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45~90°这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可辨别出来在换不同型号砂纸之前，必需用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行认真的擦拭，由于一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要在抛光连续进行之前，全部颗粒和煤油都必需被完全清洁洁净3为了避开擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必需特别当心因而有必要加载一个轻载荷以及采纳两步抛光法对表面进行抛光用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45〜90°o抛光过程中可能产生的缺陷及解决方法抛光过度在日常抛光过程中遇到的最大问题就是抛光过度〃，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差发生抛光过度有二种现象即是橘皮〃和点蚀〃抛光过度多发生于机械抛光橘皮〃的问题就是抛光时由于压力过大而且时间过长时候就会消失这种情况，在工件表面会消失橘皮状的纹路，其缘由不是钢材的问题而是由于抛光的时候用力过大，导致金属材料表面产生微小的塑性变形而引起的解决方法就是通过氮化或其他热处理方式提高材料的表面硬度；采纳软质抛光工具点蚀〃是由于零件材料中含有杂质，在抛光的过程当中这些杂质从金属的组织中脱离出来，形成针状的小孔，其解决方法就是避开用氧化铝研磨膏进行机械式的抛光，采纳优质合金钢材对抛光工序的一些建议.首先在抛光这一块面临最大的还是机械化程度比较低，大部分的抛光还是主要依靠一些阅历比较丰富的老师傅通过手工的方式来实现工件的加工，即使在抛光班组已经配备了一些气动的工具，也很少应用于实际的抛光的过程当中，建议可以组织一些抛光技巧的相关培训，尽量应用一些机械式的工具来操作，来代替传统的手工操作，类似与一种技术的培训，来提高我们工人师傅们的操作水平从理论上来完善我们的实践.抛光其实在模具的生产制造过程之中起着一种至关重要的作用，抛光的进度直接打算了模具装配的进度，在抛光组虽然只待了一周时间可以看得出来，在抛光组的人员编制很不足，就这样直接导致好多零件的积累，建议可以在引进一些抛光的技术性人才，来给抛光组注入新生的力气，这样不仅可以加快加工速度还可以在引进人才的同时可能会潜在的会引进一些我们自己没有的技术.抛光是模具制造中最薄弱的环节，其中生产效率低下机械化程度不高，面临这样的实际状况，我们可以考虑实现对外技术沟通，也就是说和其它的一些模具行业处于领先水平的公司进行技术上的沟通，汲取一下我们的同行对于这一块的处理方式，这样不仅可以潜在的提高我们的技术还可以为我们紧跟世界先进制造篇三喷涂抛光车间实习报告车间实习工作报告实习期间接触到的产品明细有nlb-75anlbl20f/150fnlb-50tqnlb35hal.nld-150fa/120f1nlp-120fznip-200anlc-632nlc-14hcp2nib-75anlb-lOOtnlh-75a实习期间接触到的材料明细有有尾抽真空机2台，无尾抽真空机4组，每组两台，电测温机3台立式砂带机，砂轮机，内砂机，热转印机，水转印机，烘干机，激光打标机等实习期间了解到的生产工艺流程是抽真空-测温-？电解-抛光-测温-检验抛光-压外底-？喷漆-？抽检测温-检验喷漆-丝印-？包装-？成品入库

1、抽真空产能10000-20000每天无尾抽真空，严格依据抽真空操作标准执行烘箱温度标准牛筋胀型杯子应掌握在550°G30°G水胀形杯掌握温度OOmI-100ml保温杯480°G30℃

②00a和lOOat保温杯旅游壶450°G30°Q抽真空时间500ml和500ml以下8分钟每组，500ml以上保温杯10分钟每组

2、测温产能大杯7000小杯子8000-9000工价1分-2分详细按《电测温工序作业指导书》执行，假如外表面热说明不保温，外表面凉说明保温检验杯是否真空，挑出不真空杯

3、电解送外协电解，要求杯内电解光亮匀称，无水印、黄点

4、抛光产能5000-6000每天，要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不行有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象

5、检验抛光抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序

6、压外底每天7000-9000左右，对抛光好的杯压上外底，要求压平整

7、检验喷漆每天5000-6000喷漆种类包括有色透亮漆，平光漆，哑光漆，珠光漆，金属拉丝效果漆等烤漆检验标准有无杂质，漆是否匀称，有无气孔等对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序

8、丝印每天7000左右，ED热转印，移印，手工喷涂，激光打标其中丝印，移印是用油墨来完成的；水转印，热转印是用印花膜印到上面，激光打标是用激光打标机把图车间机械车间时间8月14日至8月20日本周实习的重点是保温杯生产过程中的后段工作，抽真空、测温始终到包装入库的工作内容案烙到上面油墨主要分为uv油墨，美尔佳油墨，玛莱宝油墨三大类，玛莱宝油墨简单丝EDo激光打标是采用激光打标机来实现的，激光打标只能用在砂光或油光的钢底上，其具有打标位置精准的特点移印只用在杯底上，钢底和塑底都可以印刷水转印用的最少，丝印用的最多按要求丝印上商标log，要清楚，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过

9、包装依据包装系列的作业指导书及详细产品的包装标准作业书后段工序中，产能作业难点有抽真空，抛光和丝印在抽真空的过程中，通过观看了解，抽不洁净的问题杯许多，在过程中，常常断电，导致出来的不合格品增加，有尾抽真空机是通过铜管抽真空的，假如没抽洁净，把铜管切断不能返工，杯就直接报废建议应当先定电能供应，加强电力检测，对于老旧和有平安隐患的设施要准时更换，保证真空车间的产能在抛光过程中，通过和一线工人的沟通，影响产能和效率的因素是机器和砂带的问题，机器的内部轴承简单损坏，砂带消耗率高，需要准时更换建议加强对机器的检修，采纳质量和耐用性的轴承和砂带丝印制程中，颜色多了会化色，如细线变粗，漏色等，此外在印刷过程中会消失蓝点，红点等问题，详细看产品的颜色，不同颜色对工艺难易度都会有影响加上国内的印刷设施缺陷，由于材质本身也有纹理和传统的丝网印刷技术来比，大批量印刷的时候成本较高以五金制造业为核心生产力的永康，需要以科技进步来拓展城市生产力和企业生命力从涉足这个行业开头，我们就用科技进步武装，也正由于科学技术才让我们成为别人的追赶者而今，面临新的调整，更是应当提升传统技术，培育先进的自主学问产权；加快产业升级，提高一流的制造技术水平；整合资源优势，打造全新的产业进展模式；冲刺高新技术，让科技进步成为南龙的进展动力提高保温杯的科技含量，开发高新产品，留意专利品牌意识，增加产品附加值，应作为我公司进展方向为客户供应更好的产品只有把握专利核心技术，作为客户也情愿与我们公司长期合作，互利共赢在生产过程中，对员工的爰护力度也要加强，在测温的阶段发觉许多操作工人都不戴手套，很简单被烫伤管理者也要加强对员工的团队意识，听从管理，相互沟通，绝不带着问题和心情题去工作要想对事物有深的理解，就必需亲身去体验，才能把理论与实践相结合，深入对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟识又生疏的字眼，由于我十几年的同学生涯也经受过许多的实习，但这次却又是那么的与众不同他将全面检验我各方面的力量学习、生活、心理、身体、思想等等就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去关系到我将来能否顺当的立足于这个布满挑战的社会，也是我建立信念的关键所在紧急的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获实习结束后有必要好好总结一下首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了许多实践学问所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产平安的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐篇四《汽车美容》实训总结《汽车美容一体化实训教程》实训总结通过本学期36个课时的带班实训，在

202214、

202215.202216班同学的乐观协作下，本人了解了汽车美容一体化的基本要领和基本学问，熟识平安操作规程和防护要求，能够使用汽车美容常用工具和设施，让本人对汽车美容有一个感性和理性的了解熟识并得到实际岗位的基本训练，为同学的就业缩短将来工作岗位的适应期打下基础，实现了理论与实践的有机结合从而达到了手脑并用、双手万能的目的每一次的实训之前，都会引导同学对理论学问的深化学习和理解，力求全部的实训操作都有扎实的理论来指导，同学们的学习都相当起劲然后全班进行分组分工，让组长、副组长带头，每一次课都进行相关项目的实训I在全部实训中，不仅把握了汽车美容一体化的相关学问，而且也使同学意识到在以后的工作学习中要团结协作，以及充分发挥他们的主动性、制造性来解决问题的力量的重要性，并且要学会对已学过的理论学问和相关学问要准时的反省和总结，从而实现学问根深蒂固的转化！详细总结如下K在对车身外表的清洁美容过程当中，同学们乐观地调试高压水枪、冲洗车泡沫、洗毛巾，刷车轮，干车，打蜡与抛光；

2、在对车室内部清洁与护理的时候，同学们分组分工后，很快速的清理地垫、吸尘、分类清洁、臭氧杀菌、通风透气；学会使用吸尘器、臭氧机、泡沫清洗剂、地板洗涤剂、绒布和橡塑制品清洁护理用品等；

3、在对车身漆面处理时，清洗车身外表后，目测辨别漆面划痕的深浅度来确定需要研磨、抛光镜面处理、镀膜和封釉处理、甚至补漆；学会使用抛光机和抛光盘、封釉机等；

4、在学习汽车装饰爰护过程中，重点对如何贴防爆太阳膜和底盘装甲进行培训和实训，让同学尽可能的把握热风筒、软硬刮水板、贴防爆太阳膜基本工具、玻璃清洗剂和吸水毛巾的使用；同时，熟识汽车底盘装甲材料、装甲喷枪和板刷等工具的使用，学习对不需要装甲的零部件进行拆除或密封，最终喷涂底盘装甲完毕后做好车身清洁处理在以后的实训过程当中，我们师生会更加亲密协作，尽可能把实训做到更好、更完善篇五汽车美容试验实训室汽车美容试验实训室实训指导书学院前言

一、汽车装饰与美容实训的目的实践教学是学习《汽车装饰与美容》的主要环节实践教学与理论教学互为补充，缺一不行通过实训课程，同学能够结合理论学习从实践中体会汽车装饰与美容的操作技巧，以及装饰与美容设施的使用方法、材料的选用和辨别等本实习培育了同学的动手力量和团队合作精神

二、汽车装饰与美容实训教学的要求实习教学是同学在指导老师的引导和官发下，独立完成所规定的实习作业内容要求同学以小组为单位，充分发挥其主观能动性和创新力要求同学在实习中必需做到.在每次实习前认真复习相共的理论学问并认真阅读实习指导书.实习中要留意平安，凡不属于本次实训内容的设施、工具、材料都不允许随便操作实习作业中有不了解的地方应准时向指导老师提出，并准时解决

3.本实习内容作为考核课程记入成果中，每一项实习后必需完成一份实习报告

三、实习报告的格式实习名称指导老师实习日期年月日系专业姓名

1、实习内容及设施、工具、材料；

2、实习过程；

3、实习结论的分析报告；

4、问题及建议主要设施和工具电动调速抛光机高压水枪高压清洗机泡沫机热风枪课题一汽车上蜡抛光

一、实训目的

1、学习了解汽车上蜡抛光的目的

2、把握相关材料的选择

3、把握上蜡抛光的质量标准

4、把握上蜡抛光的操作工序

5、培育团队合作精神

二、工具及材料蜡品，牙刷，毛刷，水桶，泡沫剂，表板蜡，刀片，打蜡海绵，擦蜡毛巾，湿毛巾

三、实训内容

1、理论学习1）如何选择车蜡a）常常在泥泞、山区、尘土等恶劣道路环境中，应选用爰护功能较强的聚硅氧烷（硅酮）树脂蜡；b）沿海地区宜选用防盐雾功能较强的车蜡；c）化学工业区宜选用防酸雨功能较强的车蜡；d）多雨地区宜选用防水性能优良的车蜡；e）光照好的地区宜选用防紫外线、抗高温性能优良的车蜡2）打蜡抛光操作步骤预备工作正确穿戴，将上述工具放入工具箱内，清洗车辆，将无水、无尘的车辆置于打蜡区域（车间）涂蜡把漆面分成几部分，按右前机盖？左前机盖？右前冀子板？右前车门？右后车门？右后翼子板后备厢盖的挨次研磨右半车身，按相反挨次研磨左半。